钢筋混凝土盖板涵技术交底

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、施工前安全交底1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识，持证上岗。

2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括但不限于：危险区域、禁止通行、紧急疏散等。

3. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，穿防滑鞋，佩戴安全带。

4. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工过程中的安全。

三、钢筋施工安全要求1. 钢筋加工前，应检查钢筋的规格、尺寸、质量，确保符合设计要求。

2. 钢筋加工场地应平整、整洁，通风良好，避免因湿滑、堆放不整齐等原因导致安全事故。

3. 钢筋切断、弯曲、焊接等操作应在规定的操作区域进行，严禁在通道、电梯口等危险区域操作。

4. 钢筋焊接时，应注意防触电、防烫伤，操作人员应佩戴防护手套、眼镜等防护用品。

5. 钢筋绑扎过程中，严禁攀登钢筋骨架，确保绑扎质量。

四、砼施工安全要求1. 砼搅拌、运输、浇筑过程中，应确保砼的质量和施工安全。

2. 砼运输车辆应保持车况良好，严禁超载运输。

3. 砼浇筑过程中，应避免碰撞钢筋骨架，确保砼密实度。

4. 砼振捣过程中，操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋，防止触电。

五、模板施工安全要求1. 模板安装前，应检查模板的强度、刚度、稳定性，确保符合设计要求。

2. 模板安装过程中，应确保模板的连接牢固，防止因连接不牢固导致模板倾倒。

3. 模板拆除过程中，应遵循先支后拆的原则，确保拆除过程中的安全。

4. 模板拆除后，应及时清理现场，防止因模板残留物导致安全事故。

六、安全防护措施1. 施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、安全网、警示标志等。

2. 施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。

江肇高速G9合同段钢筋混凝土盖板涵技术交底书编制：审核：交底人：接受人：日期：钢筋混凝土盖板涵施工方案一、现场施工布置原则1、节约用地，尽量利用原有地形布置生活、生产场地及临时工程，尽量不破坏原有地形地貌。

2、有利于生产，方便生活，便于管理。

3、临时工程设施不能影响永久性工程的施工。

4、按业主下发的标准化施工有关规定执行。

5、涵洞施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则组织施工。

二、临时工程1、原灌溉排水渠在上游截流，改移水渠。

2、施工用电：用75KW发电机一台作为电源来源，另备用一台同型号的发电机。

3、施工便道：现场有既有道路可通往该涵洞。

4、施工用电用75KW发电机一台作为电源来源，另备用一台同型号的发电机。

5、施工供水由于本山地表径流经实验满足施工用水条件，修建储水池集中使用即可满足施工用水。

三、涵洞施工1、基本工作内容：⑴开挖前，场地完成三通一平。

各项临时设施、动力、照明、安全设施、施工机具、进场人员准备20人以上。

⑵根据设计图纸进行测量放样，定出基坑开挖线。

⑶用水泥砂浆护桩，并做好保护工作。

用白灰撒出基坑开挖线。

⑷所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。

严格按试验室确定的配合比施工。

⑸采用两个班组，流水分班作业。

2、施工机具⑴钢筋弯曲机、切割机、拉伸机、电焊机。

⑵潜水泵。

⑶挖掘机、镐、锹、拖拉机等挖运工具。

⑷插捣工具、振动棒。

四、施工流程：测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台墙施工→盖板施工→洞口施工→台后回填。

五、施工方案1、基础⑴基坑开挖基坑开挖前进行涵洞的定位测量并做好护桩，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸计算并放出基坑开挖线。

开挖基坑边坡坡率根据规范的要求确定，基坑底面尺寸对于无水基坑按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。

对于有水基坑宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于80cm以满足四周排水沟和汇水井的位置。

基坑开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖检底。

钢筋砼盖板涵洞及通道盖板预制技术交底一、工程概况为了施工方便，将N0.1A标段K7+570～K11+500段内涵管及通道盖板集中预制。

钢筋砼盖板涵管（通道）有2.5m，4m，6m等几种跨度，宽有0.99m，0.74m等几种。

盖板砼强度为C25。

二、施工方法及工艺A、钢筋加工1、钢筋进场必须有出厂证明书和试验报告单，并抽取试样做力学实验。

2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、不得混杂、且应设立识别标志。

钢筋宜堆置在棚内，露天时应垫高并加遮盖。

3、预制吊环，应采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作,准确安设吊环位置，与结构钢筋连接牢固。

4、钢筋加工前表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.5、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

6、采用冷拉法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%,HRB335、HRB400牌号的冷拉率不宜大于1%。

7、钢筋的弯制和末段的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合规范规定。

8、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。

9、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

10、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊结时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

11、焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规定。

各种焊接材料均应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

12、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规定。

钢筋混凝土盖板涵施工技术交底一、基坑开挖1、根据设计图纸，进行开挖面中轴线地面高程的复侧，并通过复测资料确定开挖长度、宽度、深度，根据不同地质情况确定基坑侧壁内放坡，并做好排水与支撑工作。

2、基坑开挖到设计基底标高后，对基底进行地基承载力试验，并按设计进行基底处理。

3、基坑开挖处理后，立即请监理工程师现场监督检验合格后，方可进行基础施工。

二、垫层施工基坑验收合格后，立即进行基础的垫层处理，垫层采用C15混凝土浇筑厚度为10cm。

待垫层施工完成后，检查平面尺寸、压实指标、顶面标高等项目，垫层施工完毕后，通过自检合格再报送监理工程师检验。

基础、墙身片石混凝土浇筑施工1、施工工艺流程施工放样模板安装、检验混凝土浇筑拆模砼养护下道工序。

2、模板安装（1）混凝土的模板板面。

混凝土结构物的模板缝及施工接缝宽度不大于1毫米，错台不大于3毫米，大面平整度不得大于5毫米，表面蜂窝麻面面积不超过该面积的0.3%，深度不得大于5毫米。

（2）模板内应无污物、砂浆及其他杂物。

以后要拆除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使混凝土不变色。

（3）当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。

这些工作应包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。

（4）支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。

支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量。

3、底板制作（1）底板采用C30混凝土，浇筑厚度为30cm，底板钢筋分别为Φ16、Φ14、Φ10钢筋。

（2）钢筋制作前，表面的油渍、鳞锈等清除干净。

钢筋应调直，无局部弯折。

（3）采用组合模板预制，模板接缝处必须清除干净、调平，拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。

4、涵身、台帽（1）涵身采用C25片石砼、台帽采用现浇C25砼。

（2）基础经检验合格后，开始铺砌C25砼台身，台帽钢筋制安必须按规范和施工设计图进行，钢筋骨架必须牢固，不得变形移位。

盖 板 涵 技 术 交 底 书主送单位工程部 主送人 接收单位路基一队 接收人 工程部位K0+120钢筋混凝土盖板涵 日期交底内容：K0+120涵洞为1-2.0*2.0m 钢筋混凝土盖板涵，底坡3%，长度30.63米，涵顶最高填土高度7.78米，进口形式为跌井，出口形式为直翼墙。

一、施工工艺入口浆砌片石加固 测量放样 基坑开挖台背回填 浇筑基础 拆 模附属工程 立 模 架设盖板 浇筑涵身砼 浇筑翼墙及帽石砼 养 生 材料机具进场预 制 盖 板二、施工要点1、盖板涵的基坑开挖应采用机械开挖，人工配合成型。

挖掘机开挖距基底高程为10~ 20cm，人工修整基底应确保不扰动基底地质土层。

2、在基础开挖前通知监理工程师，以便检查。

测量基础平面位置和现有地面标高。

为便于开挖后的检查校核，施工前基础的轴线、边线位置及基底高程应通过全站仪精确测定，检查无误后方可施工。

施工中准备分段浇筑平行作业的方法，基坑顶面设置截水沟等防止地面水流入基坑的措施。

地质较稳定的涵洞基坑开挖采用放坡明挖施工，以机械为主，人工为辅；基坑边坡不稳定并有地下水影响或放坡开挖场地受限制时可根据具体情况对坑壁进行支护开挖。

有水的基坑在开挖过程中不应中途停止抽水，抽水能力应为渗水量的1.5～2倍基坑排水时要采用以胶管或水槽远引措施防止水流渗回基坑。

为了不破坏基坑底土质和避免超挖，对土质基坑，当机械挖到基底设计标高以上0.3米时，采用人工开挖清底的方法；石质基坑采用松动爆破施工时应在基底面以上保留不少于0.2m厚度的岩层改由风动工具凿除，以保证基底土的结构不被破坏。

开挖基坑的同时注意，安全标志及标牌的到位，基坑开挖线外1米用广线绳围防，以防有人或动物不慎从边坡落入基坑受伤，并清除边坑周围的松土、浮石等，以免施工中下落伤人。

挖基废方应运输至指定地点处理，不得堆放在基坑周边，避免造成基坑塌方。

基坑开挖至设计基底标高后，设计对基底有处理措施时应及时按设计要求予以实施，设计无处理措施时应仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底情况达不到设计要求时应及时通知监理工程师，并按监理工程师批复的方案处理，如基坑开挖过程中发现溶洞、溶沟等不良地质情况，应采取相应措施进行处理。

钢筋混凝土暗盖板涵技术交底(一)、施工方法1、基挖2、基坑开挖前的准备工作：(1)根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出基坑中轴线。

(2)基坑开挖前应做好基坑外四周的排水工作，保证场外地表水不流入基坑。

(3)准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。

3、基坑开挖方法：(11开挖方式以机械开挖为主,人工开挖进行配合。

采用挖掘机一次开挖至距基坑底20Cm;基坑底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土。

工区测量人员或技术员应跟踪进行标高测量,严禁超挖。

如果超挖，工区上报项目部现场技术员，处理方案应报监理、设计单位审批。

严禁直接采用土质回填。

(2)、基坑开挖到设计标高后，应及时报监理工程师进行验收，挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡；土层与设计不符时，通知驻地监理,由设计、监理及施工单位共同确定处理方法。

(3)、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。

(4)、基坑开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。

(5)、土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。

(6)、夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

(二)、基础施工1、首先整平基底,清除浮土，打夯机夯实。

2、浇筑混凝土前应刷脱模剂，涂刷时应注意不得污染混凝土的施工接缝处。

3、立模完成后浇注C25混凝土涵台基础。

4、磅在拌和场集中拌制，罐车运输磅，插入耗捣器振捣。

用振捣棒振捣时，每层浇筑厚度不超过300mm,并插入下层混凝土50~100mmβ5、施工验基础,注意控制长、宽、厚度及沉降缝的设置。

沉降缝按设计图纸规定每4~6米设置沉降缝一道。

注意与墙身衔接位置预埋钢筋，预埋钢筋时一定要牵好线或弹好墨线,控制好墙身钢筋保护层的厚度。

(三)、台身、台帽、盖板施工一、台身施工台身采用单侧一次浇筑成形。