钢筋混凝土盖板涵施工组织设计

钢筋混凝土盖板涵专项施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，其中钢筋混凝土盖板涵是重要的组成部分。

该盖板涵的设计旨在满足具体功能需求，如排水、通行等，其位置位于具体地理位置。

涵洞的跨径为具体跨径尺寸，涵长为具体长度，进出口形式为详细进出口形式。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。

对施工人员进行培训，使其掌握钢筋混凝土盖板涵施工的技术要点和安全注意事项。

2、材料准备水泥：选用具体品牌和型号的水泥，具备质量合格证明，并进行抽样检测。

钢筋：采用具体规格和型号的钢筋，质量符合国家标准，有出厂合格证和检验报告。

砂、石料：选用质地坚硬、级配良好的砂、石料，其含泥量等指标符合规范要求。

模板：采用具体材质和规格的模板，确保模板表面平整、光滑，具有足够的强度和刚度。

3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、吊车、混凝土搅拌机、振捣器等机械设备，并确保设备性能良好，运转正常。

4、现场准备测量放线，确定涵洞的位置和轮廓线。

平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。

搭建临时设施，如仓库、工棚等，满足施工人员的生活和工作需要。

三、施工工艺流程1、基础开挖采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求和施工规范控制开挖深度和坡度。

在开挖过程中，注意保护周边的土体和地下管线，避免造成破坏。

当开挖至设计标高后，进行基底承载力检测，若承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。

2、基础施工基础模板安装：采用钢模板或木模板，模板安装牢固，拼缝严密，表面平整。

钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋的间距、长度、数量等应符合规范要求。

混凝土浇筑：采用商品混凝土或自拌混凝土，混凝土浇筑应连续进行，分层振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

基础养护：混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖保湿养护，养护时间不少于 7 天。

3、涵身施工涵身模板安装：涵身模板采用具体模板类型，模板安装应垂直、平整，拼缝严密，支撑牢固。

钢筋砼盖板涵洞实施性施工组织设计一、项目背景1.1 项目概况该项目位于XX地区，涉及XX个涵洞设计施工，共涉及XX平方米的钢筋砼盖板结构，属于XX工程类型。

1.2 项目目的本文档旨在对钢筋砼盖板涵洞的实施性施工组织设计进行详细规划，确保施工过程顺利进行，保障工程质量。

二、施工方案设计2.1 施工方案在实施性施工组织设计中，应明确施工过程中的步骤和方法，包括材料采购、地基处理、结构施工等。

同时，应考虑到环境保护、安全防护等方面。

2.2 施工流程针对涵洞的具体尺寸和条件，制定施工流程，确保各个施工环节有序进行，避免出现不必要的延误和损失。

2.3 施工机具和设备根据施工实际情况，确定所需的施工机具和设备，确保施工进度和质量。

三、施工组织设计3.1 施工人员组织合理安排施工人员的组织结构和分工，确保各岗位的责任明确，协调配合，提高工作效率。

3.2 安全防护制定详细的安全管理措施，包括施工现场的安全标识、安全教育等，确保施工过程中人员和设备的安全。

3.3 资材管理对所需材料进行合理管理和调配，确保施工过程中材料供应充足，并避免浪费。

四、质量控制4.1 质量检验标准明确钢筋砼盖板涵洞的质量检验标准，保证施工过程中各项工作符合规范要求。

4.2 质量控制措施制定质量控制方案，确保施工现场各项作业符合标准，保证涵洞结构的质量。

五、进度计划5.1 施工进度计划制定详细的施工进度计划，确保施工进度和质量兼顾，及时发现和解决问题，确保工程按时完工。

六、安全施工6.1 安全预案制定安全预案，详细规划施工现场安全管理工作，确保施工过程中各项作业安全可控。

七、环境保护7.1 环境保护措施制定环保措施，减少施工对周边环境的影响，保护生态环境，确保工程可持续发展。

八、总结与展望通过本文档对钢筋砼盖板涵洞的实施性施工组织设计进行详细规划，为工程施工提供了有力支持。

未来在施工实践中，应根据实际情况不断完善和优化施工组织设计方案，确保工程顺利进行，保质保量完成。

盖板涵施工组织设计一、工程概况DK285+346 2-3.0M钢筋混凝土盖板箱涵工程属于京石客专石家庄枢纽工程，位于石家庄站内，施工部分长 122.72M。

该涵与线路正交，为站内管沟而设，施工后除大里程侧出入口采用检查井外，小里程侧出入口采用C20混凝土进行封堵。

本涵采用高边墙，入口不提高，基础为刚性联合基础，洞内净高由原3.5m截低至2m,基础采用C30混凝土底板，边墙及中墩采用C30混凝土，封堵洞口用M10浆砌片石，盖板为C35钢筋砼盖板，结构布置参照《叁桥（2006）5202-B》通用图中N27A式盖板进行制作，防水及沉降缝的设置办法按《叁桥（2010）8066》图施工。

二、施工准备及部署利用北京建工新修新石南路便桥及新石中路新修便桥进入施工现场，作为施工道路。

于南咽喉框构桥钢筋加工场加工钢筋，并完成盖板的预制。

就近接用北京建工集团200KVA变压器，埋设供电电缆，作为施工用电。

就近使用北京建工集团自来水作为施工用水。

根据图纸进行基础开挖放线。

基坑开挖采用机械开挖，预留30cm人工清底，不得超挖，混凝土采用商品混凝土泵送。

三、劳力组织选配一支高效精干的施工协作队伍来完成盖板箱涵施工任务。

施工队伍选择应符合下列标准：1、施工队伍结构合理，作业人员文化程度、技能级别高、专业对口、施工经验丰富，并取得相应专业的上岗资格。

2、确保有铁路施工经验的劳动力投入施工，确保三年以上施工经验的职工比例超过50%，确保工程质量和施工安全。

劳动力技术工种配套齐全，普通工种搭配合理、数量充足，并略有一定的富余。

四、主要施工工艺及方案1>施工工序施工准备→定位放线→基坑开挖→ 地基处理→ 模板支设→ 混凝土浇筑→ 模板拆除→混凝土养护→下道工序2>施工工艺、方案1. 定位放线：按照图纸，进行基础的定位放线，确定中线，边线及标高。

2. 基坑开挖：首先按照安全、技术交底，人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖和保持边坡坡度正确，深度大于4m的盖板箱涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。

盖板涵施工组织设计一、概述新湖镇新兴村大方里屯盖板涵位于长春净月经济开发区新湖镇新兴村大房李屯，涵洞为1孔4×2.5m的盖板明涵，桩号为K0+064。

明涵两侧引道长100。

923m，引道路面宽为4。

5m，土路肩宽0。

二、施工组织机构和劳力安排㈠组织机构1、施工负责人2、技术负责人3、现场技术主管4、试验负责人5、测量负责人6、质检负责人㈡劳力安排见附表人员。

三、主要机械设备和测试仪器1、主要施工机械设备见附表机械设备。

四、计划工期2012年8月20日开始至2012年09月20日结束。

施工结束3天内整理编写出中间验交资料，报监理审查批复.五、施工方法和施工工艺㈠施工方法1、施工程序：钢筋砼拱涵施工顺序为:测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。

2、施工准备开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况,对涵洞的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。

当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。

在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。

3、施工工艺基础开挖采用人工配合机械开挖,石方用小炮松动开挖,人工清基。

开挖至距设计标高20cm时预留保护层，铺底前突击开挖至设计标高。

开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。

如遇基底地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、监理单位同意后,采用平板压实机压实，或按设计和监理工程师的要求根据地质实际情况作相应的处理.当地基承载力满足设计要求时,将挖至标高的基底用人工修凿整平,报请现场监理工程师验收合格后，开始放样立模浇筑C20片石砼基础。

模板采用钢模板，内外模板可采用拼装，拼装应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条顺畅。

现浇钢筋混凝土盖板明涵施工方案目录一、编制依据............................................................................................................................................... - 3 -二、工程概况及说明.................................................................................................................................. - 3 -三、施工准备............................................................................................................................................... - 4 -（一）主要人员及劳动力............................................................................................................... - 4 - （二）主要施工机械........................................................................................................................ - 4 -四、施工工艺............................................................................................................................................... - 6 -1、施工流程........................................................................................................................................ - 6 -2、测量放线：.................................................................................................................................... - 7 -3、基坑开挖及基底处理：............................................................................................................. - 7 -4、洞台身基础施工.......................................................................................................................... - 7 -5、台身施工........................................................................................................................................ - 8 -6、台帽施工........................................................................................................................................ - 8 -7、现浇盖板施工............................................................................................................................... - 9 -8．进出口施工.................................................................................................................................. - 10 - 9．护栏施工...................................................................................................................................... - 11 - 10．沉降缝........................................................................................................................................ - 11 - 11．台背填土.................................................................................................................................... - 12 -12、施工注意事项........................................................................................................................... - 12 -五、质量保证措施.................................................................................................................................... - 12 -六、安全保证措施.................................................................................................................................... - 13 -七、文明施工............................................................................................................................................. - 13 -八、环境保护措施.................................................................................................................................... - 14 -钢筋砼盖板明涵施工组织设计方案一、编制依据1、中华人民共和国行业标准《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；2、中华人民共和国行业标准《公路工程质量评定标准》(JTG F80/1-2004)；3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵施工技术规范》（JTG D62-2004）；4、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；5、招、投标文件及桥梁总体施工组织设计（方案）；二、工程概况及说明本工程钢筋混凝土盖板明涵共设置5道，桩号分别为K209+776、K217+582、HK0+453、HK4+001、HK4+367；设计荷载：公路-Ⅰ级，盖板跨径均为4米，净高均为3米。

K0+377钢筋混凝土盖板涵施工方案一、工程概况：K0+377位置钢筋混凝土盖板涵为一4m×3m钢筋混凝土盖板涵，长59.22m,与路中线夹角为45度。

地质概况：地面如下依次为粉土、卵石层，设计基底位于卵石层上。

重要工程数量：C25混凝土基础298.511ΛC25混凝土涵台身396.5谓C30钢筋混凝土盖板100.8m3;M7.5浆砌片石洞口八字墙及基础75.7基洞口铺砌浆砌片石31.3d,基础土石方11Mm3o二、施工准备1、技术准备：项目部组织工程技术人员认真阅读、复核施工图纸和设计文献，掌握设计意图，并对设计图纸上有异议日勺地方，以书面形式上报监理工程师及有关设计单位，以便更好地按设计图纸和技术规范进行施工；对施工现场实地察看，并对现场施工及管理人员进行技术交底；同步合理地编制设备与劳动力计划，组织施工人员、机械设备进场以及编制施工技术方案和施工进度计划。

2、测量放样准备：在涵洞施工前，首先根据设计图纸上提供的有关数据对设计坐标和高程进行复核，保证测量控制数据精确无误。

3、机械设备准备：按施工需要组织施工机械设备（详见附表）。

4、人员准备：现场配置有经验、责任心强的施工管理人员和技术人员，以及电工、钢筋工、电焊工、木工、和其他辅助人员。

5、材料准备：钢筋统一加工，由项目部统一组织调配；涵洞施工所使用日勺基础、涵台、及盖板C30混凝土采购洞口县为百商品混凝土,混凝土在搅拌站搅拌好后，由混凝土运送车运至施工现场进行浇筑；钢筋在钢筋加工场加工完毕后，半成品由运送车运至作业现场进行绑扎和焊接。

定期对为百商品税搅拌站水泥、砂、碎石等材料，进行抽检，检查合格后,报监理工程师对该批次料进行复检；复检合格后，方可正式投入工程实体中使用。

水泥和钢筋要厂方提供出厂质量证明书和试验汇报单，水泥要入库寄存，以防被雨淋或受潮；钢筋按不一样品种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设置标志，钢筋堆置在钢筋加工棚内防止锈蚀。

第1篇一、工程概况盖板涵工程作为道路桥梁工程中重要的排水设施，其施工质量直接影响到道路的排水效果和使用寿命。

本工程位于XX道路，全长XX米，采用钢筋混凝土盖板涵结构，设计流量XX立方米/秒。

涵洞基础采用MU30浆砌片石，台身及盖板采用C30钢筋混凝土，防水层采用三毡二油。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、规范和施工方案，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。

2. 材料准备：提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好检验工作。

3. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备。

4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行安全教育和培训。

三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工清理基底，确保基底平整、无杂物。

（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度XX厘米，夯实密实。

（3）基础砌筑：采用MU30浆砌片石，砂浆强度等级M10，砌体饱满、垂直、平整。

2. 台身施工：（1）模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，安装牢固，接缝严密。

（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。

（3）混凝土浇筑：采用泵车浇筑C30混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，振捣密实。

3. 盖板施工：（1）盖板预制：在预制场预制盖板，确保尺寸、形状、强度符合设计要求。

（2）盖板安装：将预制盖板吊装至台身顶部，调整水平度，焊接固定。

4. 防水层施工：（1）清理基层：将台身、盖板表面清理干净，无油污、杂物。

（2）铺设防水层：采用三毡二油防水材料，施工前先涂刷基层处理剂，然后依次铺设防水毡、涂刷防水涂料。

四、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保符合设计要求。

2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强过程检查，发现问题及时整改。

3. 隐蔽工程验收：基础、台身、盖板等隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。

K59+641.000钢筋混凝土盖板涵施工组织方案一、 工程概况K59+641.000钢筋砼盖板涵其孔径为1－1.5×1.0m ，涵长为10m ，涵轴线与路中心线呈90°正交。

涵台及洞口砌体采用M7.5浆砌片石，基础采用C15片石砼，盖板采用C30混凝土。

二、 主要工程数量表序 号 名 称单 位数 量 备注1 钢筋混凝土盖板C30混凝土M 3 3.2 主 要 工程 量2 HRB335钢筋 Kg 146.53 R235级钢筋Kg 26.3 4 C25砼帽石 M 3 0.40 5 M7.5浆砌片石台身M 3 13.2 6 C15片石砼盖板涵基础M 3 17.4 7 M7.5浆砌片石边沟跌井 M 35.28 M7.5浆砌片石八字翼墙墙身 M 3 1.8 9 M7.5浆砌片石八字墙基础 M 3 1.8 10 M7.5浆砌片石洞口铺砌 M 3 1.1 11 M7.5浆砌片石洞口截水墙M 3 0.7 C15片石砼一字墙身 M 3 1.8 12 C15片石砼一字墙基础M 3 1.2 13挖基挖土石方M 3121.2三、 劳动力、机械组织安排 1、劳动力组织安排：（1）根据本工程施工任务结合本标段具体情况，主要管理人员安排见下表： 姓名职务职称姓名职务职称林彩文现场负责工程师高清根质检工程师工程师丁凯测量工程师工程师严跃军安全工程师助工庄锡进路基工程师工程师徐建龙试验工程师助工（2）、施工人员共计36人。

具体人员安排见下表：工种数量工种数量普通工10 钢筋工 4砌筑工10 焊工 2砼工 6 模板工 42、机械设备安排（1）拟用于该工程的现场测量仪器：全站仪 1台；水准仪 1台；50米钢卷尺1只；50米皮尺1只。

（2）拟用于该工程的机械：挖掘机 1台；空压机 1台；搅拌机 2台；电焊机 1台；小型发电机 1台；抽水机 1台；插入式振动棒 1台；压路机 1台另有其他辅助机械。

四、施工总体计划安排为保证道路行车涵洞施工采取半幅开挖施工，待砂浆及混凝土强度达到75％设计强度后，回填并压实通车后，施工另外半幅。

钢筋混凝土盖板涵施工组织设计目录第一章编制依据 (1)一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)第二章工程概况 (2)一、概况 (2)二、水文地质 (2)第三章人员、设备、材料组织准备 (2)一、人员、设备 (2)二、施工进度计划 (4)第四章施工方案、施工方法 (4)一、施工方法及工艺要求 (4)第五章施工质量控制技术标准 (7)一、盖板涵施工质量控制标准 (7)二、施工技术控制 (8)三、技术控制措施 (9)第六章安全保证措施 (9)一、组织措施 (9)二、安全生产措施 (10)第七章确保工期的措施 (11)第八章雨季施工安排 (12)第九章环境保护及防治传染病措施 (12)一、环境保护 (12)二、防治传染病措施 (13)第二章工程概况一、概况该涵洞位于里程K1+415，为1-6.0×4.5m钢筋砼盖板涵,涵洞与路线夹角为60度。

共有19块正交盖板，2块梯形盖板。

涵洞全长30.33米,洞身设计高6米、洞身设计宽4.5米。

地基承载力不得低于0.2Mpa，洞口形式为左洞口一字墙、右洞口挡墙，洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，缝宽2厘米，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。

本涵通道铺装采用45cm厚的水泥混凝土，垫层采用填隙碎石。

设计功能为车行通道兼排水（钢筋砼盖板涵）。

二、水文地质场区地下水类型为第四系松散类裂隙空隙水和岩溶水。

前者赋存上层土成中，该含水岩组厚度薄，补给面积有限，水量较小，埋藏较浅，状如上层滞水。

对混凝土结构具微腐蚀性。

场区属侵蚀—剥蚀—溶蚀低中山地貌，地形起伏较缓。

上覆第四系残坡积粉质黏土；下伏二叠系下统茅口组中厚层状灰岩，中风化层岩体较完整。

第三章人员、设备、材料组织准备一、人员、设备本涵洞采用工区管理方法组织实施，工区长对本涵洞的施工质量，工程进度及安全负责。

为保证工程的顺利实施，涵洞主要管理人员已经到位。

为确保K1+415钢筋砼盖板涵保质保量按期完成业主下达的施工任务，我部合理组织施工设备及施工队伍进场。

钢筋混凝土盖板涵施工方案一、工程概况：洛南县玉栗公路石门至麻坪段改建工程三标段位于洛南县麻坪镇境内,起始桩号K6+630-K10+220,路线全长3.59公里,本项目计划2017年3月21日开工,2017年10月20完工,工期238天,施工的范围包括路基、路面、涵洞、挡墙、水沟、桥梁及环境保护.本工程路面结构全线采用开挖碎石基层、水泥混凝土路面.1、K7+755.578该涵洞为钢筋混凝土明板涵,该涵洞与道路夹角120度,孔数及孔径为1-4m；涵身长度为9m；基础为C20混凝土,台帽、支撑梁、涵台身为C25混凝土,盖板、铺装为C30混凝土,铺砌为M7.5浆砌片石.进出水口八字墙身、铺砌、基础、截水墙为M7.5浆砌片石；2、K8+409.774该涵洞为钢筋混凝土明板涵,该涵洞与道路夹角120度,孔数及孔径为1-1.5m；涵身长度为9.25m；基础为C20混凝土,台帽、支撑梁、涵台身为C25混凝土,盖板、铺装、冒石为C30混凝土,铺砌为M7.5浆砌片石.左侧洞口翼墙墙身、铺砌、基础、截水墙、排水沟为M7.5浆砌片石；3、 K8+859.168该涵洞为钢筋混凝土明板涵,该涵洞与道路夹角90度,孔数及孔径为1-1.5m；涵身长度为8.75m；基础为C20混凝土,台帽、支撑梁、涵台身为C25混凝土,盖板、铺装、冒石为C30混凝土,铺砌为M7.5浆砌片石.左侧洞口翼墙墙身、铺砌、基础、截水墙、排水沟为M7.5浆砌片石；右侧洞口跌水井身、铺砌为M7.5浆砌片石.钢筋混凝土洞身每隔4-6米设置一道沉降缝,缝内填以沥青麻絮或不透水材料.二、施工组织1、施工放样：采用索佳全站仪通过坐标定位定出盖板式箱涵的轴线、进出口位置、中心位置；详见施工放样表.2、人员配备情况见后附表《人员配备情况一览表》.3、工程材料准备情况见后附表《工程材料情况一览表》.4、机械设备情况见后附表《机械设备情况一览表》.三、施工方案方法及技术措施<一>、施工方案涵洞基础：采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值,基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间.上口开挖线宽可根据现场地形进行计算.基础开挖到离基底约有20cm～30cm时,则采用人工修整.确保不扰动基底地质层.人工修整完后,对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检,然后报驻地办验收,并对基底进行承载力试验,根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到{σ}≥180Kpa,若基底承载力小于设计基底承载力,则上报监理给予处理.钢筋由加工厂制作,现场绑扎.混凝土按配合比进行现场搅拌,人工运送到施工部位.盖板提前进行预制,由吊车调至托运车上,运至施工部位,再进行吊装作业.<二>、基础施工1、测量：基底验槽合格后,测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线,并安装基础模板.2、立模：基础模板采用木胶板,一次成形,每节立模长度为3m.为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形,保证涵洞基础的线形与美观,在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根,横向因为高度只有一米,所以就在上中下各加一条横向肋骨.两侧模板采用对拉螺栓对拉,并用顶托支撑.模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油.3、沉降缝：涵洞每6m设置沉降缝1道,按设计位置设置,做到两端竖直、平整,上下贯通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求.4、混凝土浇筑：基础采用C20混凝土现浇而成.混凝土采用强制式搅拌机,当混凝土到现场时,检查其坍落度、均匀性等指标,合格后方可使用.混凝土振捣采用插入式振捣器,混凝土振捣应充分密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止.当混凝土基础表面硬化以后,要对墙身部分进行预埋石笋,以便基础与墙身更好的相结合.混凝土基础分段浇筑时,多做一组试块.当混凝土达到2.5MPa时,则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装.<三>、墙身施工：涵身为C25混凝土,施工涵身时采用分段一次浇灌成形的施工方法.涵洞墙身模板的安装时,墙身模板沉降缝按设计位置设置,做到两端竖直、平整,上下贯通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求.施工墙体混凝土时,模板采用木胶板加条木骨肋.肋木采用10×10cm 方木做竖向肋木,间距50cm.在模板施工前,模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油.模板施工好以后,在模板外设立支撑固定,并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定.浇筑混凝土前,对模板进行检查,模板内如有杂物、积水应清理干净.模板如有缝隙,应用橡胶密封条填塞严密,再用腻子灰修补刮平.自检合格报监理工程师检验签证,通过验收后方可进行浇筑.在施工墙身混凝土时,按工程施工进度要求,配备相应的人力下到墙身内对混凝土进行振捣.混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑.混凝土浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应不大于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,并且不能形成明显的施工冷缝.浇筑混凝土时,先在基础顶面浇筑30cm的混凝土,用插入式振捣器振捣密实,密实后按梅花状形式栽种片石,石块净距4～6cm.栽种片石时,片石大面朝下, 小面朝上<即：大头朝下,小头朝上>的方式栽种.石块在使用前应清洗干净,分布均匀,距模板内面的净距不小于15cm.片石栽种完成后,进行第二层混凝土的浇筑,混凝土浇筑好后,进行第二层片石的栽种,以此类推.但在混凝土浇筑到盖板底部往下40cm 处,禁止再往墙体内放送片石,该部分墙体为C15素混凝土结构. 施工到该部分时,要注意预留孔,预留孔直径为42mm,深为25cm.横向位置位于墙体内侧往外20cm,纵向位于每延米盖板从外往内20cm处,每延米预留两个孔位.孔位预留要准确.以确保与盖板的连接.<四>、盖板施工盖板施工所用钢筋必须符合国家标准,并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证.钢筋按不同品种、不同规格分批存放,钢筋存放时须设标识牌,标明材料来源,是否自检<包括见证>,自检时间,申报情况,拟使用部位以及材料产地、规格、数量.钢筋进场时,本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品,进行力学试验,并同时应进行见证试验.钢筋试样的力学性能达到规范要求时,方可使用,否则应清除出场,严禁使用. 钢筋加工在平台上进行,加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护. 钢筋调直和清除污锈应符合以下要求：1、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.2、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.3、采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%.钢筋接头采用搭接电弧焊时,两根钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d<d为钢筋直径>.焊缝须达到饱满,焊完后焊渣敲除干净.受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于焊接接头,接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积不大于50%.钢筋绑扎时,现场需有控制设备,保证钢筋绑扎间距符合规范要求. 1、钢筋制作安装工艺1>、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直,然后按设计下料长度切断,加工成型.2>、加工成型的钢筋分类堆放整齐,搬运时轻拿轻放,避免扭曲变形.3>、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋,然后绑扎水平筋,最后绑扎箍筋,内外钢筋网体之间的拉筋.钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度,钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置,箍筋与主筋相垂直,主筋间距偏差不大于5mm,箍筋间距偏差不大于10mm.详见表二4>、钢筋绑扎完成后,经质检员自检合格后,报监理工程师检验,合格后方可进行下一道工序的施工.2、模板制作安装工艺1>、盖板模板采用1.2㎝厚竹胶板,模板采用加条木骨肋.肋木采用10×10cm方木做横向肋骨,横向肋骨间距为50cm,纵向设置三层肋骨,保证模板具有足够的刚度和稳定性,外面支撑可根据施工现场具体情况支撑.2>、模板接缝采用泡沫条塞填密实,并用腻子刮平,在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净,并涂刷脱模剂.3>、调整好模板后,重新进行中线和尺寸复核.自检和报验通过后方可浇筑混凝土.3、混凝土浇筑工艺1>、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净.2>、混凝土振捣采用插入式振捣器,混凝土振捣应充分密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止.3>、每次混凝土浇注完毕后,用抹子将顶面抹平拍平压光,防止顶面松散.4>、混凝土初凝后,用土工布覆盖,并将其洒水湿润,保持养生,养护时间不少于7天.盖板浇筑时要注意预留孔,预留孔直径为42mm,深为69cm.横向位置位于盖板外侧往内20cm,纵向位于每延米盖板从外往内20cm处,每块盖板预留四个孔位.孔位预留要准确.以确保与涵身的连接.<五>、八字墙施工八字墙墙身采用M7.5砂浆浆砌片石,墙身外露部分采用M10砂浆勾缝；底部铺砌材料为M7.5水泥砂浆砌片石,底部素土压实系数≥95% .翼墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于90%.片石在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净.砌筑八字墙基础的第一层砌块时,由于基底为黄粘土,必须碾压达到95%的压实度,形成比较好的整体性时,直接坐浆砌筑.砌体分层砌筑,各砌层的片石应安放稳固,片石间应砂浆饱满,粘结牢固,不得干砌、堆砌或架空.砌筑时,底浆应铺满.竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于片石放好后填满捣实.砌筑上层时,应避免振动下层砌块.砌筑工作中断而恢复砌筑时,要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润.在砌筑片石时不能有通缝出现,确保墙体的整体性.砌体勾缝可采用平缝或凹缝,M10水泥砂浆勾缝,勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm 深.缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝.浆砌砌体,应至砂浆初凝后,洒水养生7～14天.养护期间应避免碰撞、振动或承重.<六>、养护：涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工,在每一段混凝土浇筑完,达到终凝时间时,就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护.养护用水按就近取材为原则.可利用当地村民饮用水,也可利用就近符合规范要求的溪水.现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时,要组织项目实验室对现场养护用水,进行实验检测.<七>、防水：涵洞涵体在盖板吊装完毕以后,开始施工防水层.1、在盖板吊装完成后,在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、穿钉与预留孔间缝隙,用M10水泥砂浆填塞紧密.2、涵洞伸缩缝处防水处理：伸缩缝处在墙体的内侧,用M10的水泥砂浆填塞,墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞,麻絮要嵌入墙体内2cm.麻絮填塞完成以后,外贴一层沥青浸制的麻布一层.麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长.3、涵洞整体防水：涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下20cm,两侧边墙外面涂热石棉沥青两层.<八>、台背回填：墙身混凝土模板拆模后,先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土.基底先洒水润湿,再用小型冲击式夯实机夯实.然后分层回填,压实机械用小型冲击式夯实机时,每层松铺厚度为15cm,采用压路机碾压时,松铺厚度20cm.分层回填时,每层压实度须达到96%以上.分层回填至涵顶.涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm,每侧宽度不小于2倍孔径长度.涵洞回填要两侧对称均匀进行.本部自检员层层自检,监理层层验收,并建立回填专项档案.根据《**省高速公路试验检测办法》要求：小于150米的填方地段<含桥涵台背>检查频率不少于6处.大于150米少于200米检查频率为8个点,每点都必须合格.四、施工质量控制<一>砌体八字墙施工质量要求1、基本要求：1>、砌块、砂、水的质量和规格应符合规范要求,混凝土或砂浆应按规定的配合比施工.2>、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求.3>、砌块应分层错缝砌筑,坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞.4>、抹面应压光、无空鼓现象.2、实测项目：见表1表1 八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 混凝土或砂浆强度<Mpa> 在合格标准内按附录D或F检查2 平面位置<mm> 50 经纬仪：检查墙两端3 顶面高程<mm> ±20 水准仪：检查墙两端4 底面高程<mm> ±505 竖直度或坡度<%> 0．5 吊垂线：每墙检查2处6 断面尺寸<mm> 不小于设计值尺量：各墙两端断面3、外观鉴定：1>、墙体线形要直顺、表面平整.2>、砌缝无裂隙；勾缝平顺,无脱落、开裂现象.<二>、钢筋加工及安装施工质量控制：1、基本要求：1>、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求.2>、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污.3>、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求.4>、钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数.5>、受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它他损伤.2、实测项目：见表2表2 钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1〔受力钢筋间距<mm> 两排以上排距±5 尺量：每构件检查2个断面,用尺量同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202〔箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距<mm> ±10 尺量：每构件检查5～10个间距3〔钢筋骨架尺寸<mm> 长±10 尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54 弯起钢筋位置<mm> ±20 尺量：每骨架抽查30%5 保护层厚度<mm> 柱、梁、拱肋±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±33、外观鉴定：1>、钢筋表面无铁锈及焊渣.2>、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度.<三>、混凝土浇筑施工质量控制：1、基本要求：1>、所用的水泥、砂、石、水的质量规格必须符合规范要求.按规定的配合比施工.2>、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行.3>、混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求,严禁超挖回填虚土.2、实测项目：见表33、外观鉴定：1>、混凝土表面平整,施工缝平顺.2>、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%,深度不超过10mm.3>、混凝土表面出现非受力裂缝,缝宽超过0.15mm者必须处理4>、涵身直顺,涵底铺砌密实平整.5>、进、出口与上下游沟槽连接顺适,水流畅通.6>、帽石、八字墙平直,无翘曲现象.表3 盖板涵实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1〔轴线偏位<mm> 明涵±20 经纬仪：检查2处2〔流水面高程<mm> ±20 水准仪、尺量：检查洞口2处,拉线检查中间1～2处3〔涵底铺砌厚度<mm> ±20 尺量：检查3～5处4〔长度<mm> +100,-50 尺量：检查中心线5〔孔径<mm> ±20 尺量：检查3～5处6〔净高<mm> 明涵±20 尺量：检查3～5处<四>、盖板制作：1、基本要求：1>、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求,按规定的配合比施工.2>、分块施工时接缝应与沉降缝吻合.3>、板体不得出现露筋和空洞现象.2、实测项目：见表4：表4：盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1〔混凝土强度<MPa> 在合格标准内按附录D检查2〔高度<mm> 明涵 +10,-0 尺量：抽查30%的板,每板检查3个断面暗涵不小于设计值3〔宽度<mm> 现浇±20预制±104〔长度<mm> +20,-10 尺量：抽查30%的板,每板检查两侧3、外观鉴定：1>、混凝土表面平整,棱线顺直,无严重啃边、掉角.2>、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%.3>、混凝土表面不得出现非受力裂缝.<五>、盖板安装：1、基本要求：1>、安装前,盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格.2>、盖板就位后,板与支承面须密合,否则应重新安装.3>、板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求,并与沉降缝吻合.2、实测项目：见表5：表5：盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1>支承面中心偏差<mm> 10 尺量：每孔抽查4～6个2>相邻板最大高差<mm> 10 尺量：抽查20%3〔外观鉴定：板的填缝应平整密实.。