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现浇桥工程施工方案第一章绪论1.1 项目背景现浇桥是指在桥梁的跨度、装配、调试各环节均完成后，由现场施工队与监理工程师负责监管和全程负责，进行钢筋混凝土浇筑的一类桥梁，因其施工过程较为复杂，需要高度的技术要求和严格的操作规范，现浇桥工程施工方案的编制是确保施工过程顺利进行的基础。
1.2 目的本文旨在通过详细的施工方案制定，全面规划现浇桥桥梁工程的施工内容、施工步骤、施工工艺以及安全措施，确保工程质量和进度，提高工程施工的效率和安全性。
第二章工程概况2.1 工程名称：XXX桥2.2 桥梁类型：现浇桥2.3 桥梁跨度：XX米2.4 施工单位：XXX建设工程公司2.5 监理单位：XXX监理公司第三章工程准备3.1 勘察设计在施工前，施工单位应对工程现场进行勘察设计，制定详细的设计方案，包括施工图纸、工程量清单、施工图等。
3.2 材料准备施工前，需要对所需要的材料进行准备，包括混凝土、钢筋等，并对材料进行检查及验收。
3.3 设备准备施工前，需要准备好所需要的施工设备，包括混凝土搅拌机、钢筋切割机等，并对设备进行检查和试运行。
第四章施工工艺4.1 混凝土拱桥现浇施工工艺混凝土拱桥的现浇施工工艺一般包括以下几个步骤：浇筑准备、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
4.1.1 浇筑准备浇筑准备主要包括施工现场的清理和整理、混凝土搅拌站的搭建、混凝土输送设备的安装等。
4.1.2 模板安装模板安装是混凝土拱桥现浇工程的重要环节，需要确保模板的安装牢固、符合设计规范，并对模板进行检查和验收。
4.1.3 钢筋绑扎钢筋绑扎是混凝土拱桥的现浇工程中的重要环节，需要根据设计要求进行钢筋的绑扎，并确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4.1.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土拱桥现浇工程中的关键环节，需要根据设计规范进行混凝土的浇筑，并确保混凝土质量、浇筑方式符合设计要求。
4.1.5 养护混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
现浇桥梁施工方案一、项目背景和目标现浇桥梁是指在现场进行混凝土浇筑，适用于大跨度、大断面和混凝土浇筑难度较大的桥梁。
本方案旨在提出一种科学、高效、安全的现浇桥梁施工方案，确保工程质量，并在合理的时间内完成。
二、施工条件和要求1.施工地点：选定桥梁位置，并进行现场勘测和基础处理。
2.施工设备：混凝土搅拌设备、运输设备、模板支撑设备、施工脚手架等。
3.施工人员：具备相关资质和经验的工程师、技术人员和熟练工人。
4.施工材料：选用符合规范要求的混凝土材料和钢筋等辅助材料。
三、施工步骤和方案1.模板制作和安装：根据桥梁的设计图纸，制作适当大小和形状的模板，并进行质量检查。
在基础上安装模板支撑系统，确保模板能够固定和支撑混凝土浇筑过程中的压力。
2.钢筋加工和安装：根据混凝土的设计要求，对钢筋进行加工和预埋，并按照规范要求进行排布和固定。
在混凝土浇筑前进行质量检查和测试，保证钢筋的几何尺寸和强度符合要求。
3.混凝土配制和浇筑：按照混凝土的配比要求，选用合适的原材料进行配制，并进行质量检查。
准备好混凝土搅拌设备，并按照工序进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，采用适当的振捣和抹光技术，确保混凝土密实和表面平整。
4.养护：混凝土浇筑完成后，进行及时的养护工作。
采取覆盖湿布、喷水、包塑等方式，以保证混凝土充分固化和抗裂性能。
5.拆模和验收：根据混凝土强度的要求和养护时间，进行拆模工作。
拆模后，进行桥梁的验收，包括外观质量、结构性能、安全性能等方面。
四、施工安全和质量管理1.建立施工安全和质量管理体系，明确责任和权限，并进行培训和考核。
2.严格执行施工现场安全规范和操作规程，保证工人的人身安全。
3.定期检查和维护施工设备和材料，确保其正常运行和安全使用。
4.进行安全和质量的监测和检验，及时发现和纠正问题。
5.加强施工过程的记录和资料管理，便于后期统计和追溯。
6.做好交底和资料归档，确保施工质量和安全。
五、项目进度和效果评估1.制定合理的施工进度计划，并关注工期进展情况，及时调整工程进度。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共8栋住宅楼，每栋楼均为地下1层，地上11层，建筑高度为32米。
本方案针对的是住宅楼主体结构中的梁板部分，特别是梁的现浇施工。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准。
2. 工程设计图纸。
3. 施工合同及施工组织设计。
4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：- 检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备模板、支撑体系、脚手架等施工材料。
3. 设备准备：- 检查混凝土搅拌站、泵车、运输车辆等设备的性能和状态。
- 准备钢筋加工设备、焊接设备等。
4. 技术准备：- 制定详细的施工方案，明确施工工艺流程。
- 进行施工模拟，确保施工方案的可操作性。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工与安装：- 根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
- 安装钢筋时，确保钢筋位置准确，间距符合设计要求。
2. 模板工程：- 选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。
- 安装模板时，确保模板牢固、接缝严密。
- 对模板进行必要的加固处理。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，对模板、钢筋进行验收。
- 采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
- 控制浇筑速度，防止混凝土离析。
4. 混凝土养护：- 浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
- 养护时间根据混凝土强度要求确定。
5. 梁体质量检查：- 浇筑完成后，对梁体进行外观检查，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
- 进行梁体尺寸和强度检测，确保符合设计要求。
五、质量控制措施1. 原材料质量控制：- 严格检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计规范。
2. 施工过程控制：- 严格控制钢筋加工、安装、模板工程、混凝土浇筑等施工过程。
- 加强施工人员的技术培训，提高施工质量。
3. 质量控制点设置：- 在关键工序设置质量控制点，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
桥梁现浇板施工方案.doc《桥梁现浇板施工方案》一、施工概述1.1 施工本次施工的主要是进行桥梁现浇板的施工，确保施工质量和安全。
1.2 施工地点本次施工的桥梁位于XX市XX区XX街道，具体位置为XX路XX 号。
1.3 施工单位本次施工的责任单位为XX施工队，具体施工人员为经过培训合格的工人。
1.4 工期安排本次施工的计划工期为10天，具体施工时间为XX年XX月XX 日至XX年XX月XX日。
二、施工准备2.1 施工材料及设备准备2.1.1 材料准备主要材料包括XX材料、XX材料和XX材料。
所有材料必须符合国家标准，并经过质量检验合格。
2.1.2 设备准备主要设备包括：混凝土搅拌机、抹灰机、平整机等。
所有设备必须经过检验合格，并定期检修和维护。
2.2 施工人员安排施工人员包括：施工队长、浇筑工、抹灰工等。
所有人员必须具备相应的施工经验和技能。
2.3 安全措施2.3.1 安全防护设施在施工现场设置警示标志、安全网和防护栏杆，确保施工期间的工人和行人安全。
2.3.2 安全培训施工队所有施工人员必须参加安全培训，熟悉相关施工安全规范，并定期进行安全教育。
三、施工流程3.1 施工准备阶段3.1.1 确定施工平面图和剖面图根据设计要求，确定施工平面图和剖面图，明确桥梁的几何形状和尺寸。
3.1.2 调整施工办法和方案根据实际情况，对施工办法和方案进行调整和优化，保证施工质量和进度。
3.2 钢筋预埋工作3.2.1 清理钢筋预埋位置清理预埋钢筋的位置，确保与现浇混凝土板有良好的粘结。
3.2.2 钢筋加工和安装按照设计要求，进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的位置准确和稳固。
3.3 混凝土浇筑工作3.3.1 混凝土配制按照设计要求，进行混凝土的配制，确保混凝土的强度和流动性。
3.3.2 混凝土浇注采用现场浇注的方式进行混凝土的浇注，避免发生温度裂缝和质量问题。
四、施工质量控制4.1 施工前质量控制4.1.1 材料检验对进场的材料进行检验，确保材料符合国家标准和设计要求。
悬浇梁专项施工方案一.项目概况本项目为某城市跨河大桥工程，桥梁全长约1000米，其中主桥采用悬浇梁结构，跨径布置为（65+120+65）米，桥梁宽度为30米。
主桥悬浇梁施工是本项目的关键工序，对整个工程的质量、进度和安全具有重大影响。
为确保悬浇梁施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二.编制依据1.《公路桥梁悬浇梁施工技术规范》；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》；3.《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》；4.《建筑工程施工现场消防安全技术规范》；5.本项目设计文件及施工图纸；6.本项目施工组织设计；7.类似工程悬浇梁施工经验。
三.施工组织设计1.施工队伍组织（1）成立项目管理部，负责本项目悬浇梁施工的全面管理；（2）设立施工队伍，包括施工班组和专业技术人员，负责具体施工任务；（3）设立质量、安全、材料、设备、后勤等职能部门，确保施工顺利进行。
2.施工进度计划根据工程总进度要求，制定悬浇梁施工进度计划，明确各施工阶段的任务和时间节点，确保施工进度满足总体工程进度要求。
3.施工资源配置（1）人员：根据施工进度计划，合理安排施工人员，确保各施工阶段人员充足；（2）材料：提前采购合格的原材料，确保材料供应及时；（3）设备：配置齐全的施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求；（4）资金：保证施工所需资金的及时到位。
4.施工质量控制（1）严格执行国家及行业相关标准、规范；（2）加强原材料、施工过程、施工成品的质量检测；（3）定期组织质量培训，提高施工人员质量意识；（4）对施工过程中出现的问题，及时进行分析、整改，确保工程质量。
5.施工安全管理（1）建立健全安全管理制度，制定安全生产责任制；（2）加强施工现场安全防护，设置安全警示标志；（3）定期进行安全培训，提高施工人员安全意识；（4）开展安全检查，消除安全隐患。
四.施工工艺1.施工准备：进行施工场地的平整、临时设施搭建、施工设备调试等；2.施工测量：根据设计图纸进行施工测量，确保施工精度；3.模板制作与安装：根据设计要求制作模板，进行模板安装；4.钢筋制作与安装：按照设计要求制作钢筋，进行钢筋安装；5.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实；6.预应力施工：采用后张法进行预应力施工；7.模板、支架拆除：待混凝土强度达到设计要求后，进行模板、支架拆除；8.养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保强度发展。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室梁板结构，主要包括地下室一层，梁板结构采用现浇钢筋混凝土，梁板尺寸及配筋详见设计图纸。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工工艺及质量标准。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺及质量控制措施。
（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板质量。
（4）其他材料：如水泥、砂、石子、外加剂等，均需符合设计要求。
3. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员素质。
4. 施工机械准备（1）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
（3）模板支撑系统、吊装设备等模板设备。
（4）其他施工设备。
三、施工工艺及质量控制措施1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、弯曲度等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、锚固长度等符合要求。
（3）钢筋焊接：选用符合要求的焊接材料，进行钢筋焊接，确保焊接质量。
（4）钢筋保护层：按照设计要求，设置钢筋保护层，确保保护层厚度符合要求。
2. 混凝土工程（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车或泵车进行运输，确保混凝土运输过程中不发生离析、沉淀等现象。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸和规范要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（5）混凝土养护：按照设计要求和规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
现浇梁桥施工方案梁桥是一种常见的桥梁结构，可以用于跨越河流、道路等场所。
现浇梁桥施工方案是指在施工现场，将混凝土现场浇筑成梁桥的施工方案。
下面是一个1200字以上的现浇梁桥施工方案的范文，供参考。
一、项目背景本项目是一座跨越宽度为50米的河流的梁桥，桥面高度为6米，用途为供车辆通行。
本施工方案旨在提供一个顺畅的桥梁施工过程，保证桥梁结构的安全和质量。
二、施工准备1.研究设计图纸，了解桥梁的结构和尺寸参数；2.编制施工组织设计和方案，明确施工流程和步骤；3.采购和调配必要的施工工具和设备，如混凝土搅拌机、脚手架等；4.组织人员培训和安全教育，提高施工工人的技术水平和安全意识。
三、施工步骤1.清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁；2.安装脚手架和支撑结构，搭建施工平台，方便施工作业；3.进行基坑开挖和基础施工，按照设计要求进行混凝土浇筑和固化；4.进行支撑结构和临时支撑杆的安装和调整，确保桥梁结构的稳定；5.进行梁柱、墩台的施工，包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑；6.进行桥面的施工，包括铺设预制板和混凝土浇筑；7.进行梁体的浇筑，包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑；8.进行桥面的修整和养护，保证桥面的平整和坚固；9.进行桥梁的验收和保养，对桥梁进行检查和维护，确保桥梁的安全和持久性。
四、安全措施1.施工现场设置相应的安全标志和警示牌，提醒施工人员和过往车辆注意安全；2.施工人员配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；3.施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术能力；4.施工现场设置安全警戒线和安全防护网，保护施工人员和过往车辆的安全；5.定期对施工设备和工具进行检查和维修，确保设备运行和工具使用的安全可靠；6.对施工现场进行安全检查和巡视，及时发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全。
五、质量控制1.严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保施工质量满足规范和标准；2.采用高品质的材料进行施工，确保材料的质量符合标准和要求；3.严格控制施工过程中的施工工艺和施工操作，确保施工的准确和规范；4.进行施工现场的质量检查和质量记录，及时发现并解决质量问题；5.组织第三方机构进行桥梁的质量检测和验收，确保桥梁的质量可靠。
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX大桥2. 建设地点：XX市XX区3. 工程规模：XX桥位于XX市XX区，全长XX米，主桥宽XX米，引桥宽XX米，桥梁设计荷载为公路-I级。
4. 工程特点：本桥为XX市重要的交通枢纽，连接XX市与周边地区，具有重要的经济和社会意义。
桥梁施工过程中，需确保工程质量和进度，同时注重环境保护和安全生产。
二、施工组织设计1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的全面管理和协调。
（2）项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部、财务部、人事部等职能部门。
（3）各职能部门下设若干专业组，负责具体工作的实施。
2. 施工进度计划（1）总体进度：根据工程特点和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）分阶段进度：将工程分为基础施工、主体结构施工、桥面系施工等阶段，分别制定详细的进度计划。
3. 施工资源配置（1）人力资源：根据工程需求，合理配置各类技术人员和施工人员。
（2）机械设备：根据施工进度和工程特点，配置必要的施工机械设备。
（3）材料供应：确保工程所需材料的及时供应，确保工程质量和进度。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：桩基施工、承台施工、墩身施工。
（2）主体结构施工：主梁施工、桥面板施工、桥塔施工。
（3）桥面系施工：伸缩缝施工、排水系统施工、灯光照明施工。
2. 施工方法（1）基础施工1）桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工，确保桩基质量。
2）承台施工：采用钢筋笼吊装、混凝土浇筑等工艺进行承台施工。
3）墩身施工：采用模板、钢筋笼吊装、混凝土浇筑等工艺进行墩身施工。
（2）主体结构施工1）主梁施工：采用预制梁安装、现浇梁施工等工艺进行主梁施工。
2）桥面板施工：采用预制板安装、现浇板施工等工艺进行桥面板施工。
3）桥塔施工：采用钢结构施工、混凝土施工等工艺进行桥塔施工。
（3）桥面系施工1）伸缩缝施工：采用预制伸缩缝安装、橡胶垫安装等工艺进行伸缩缝施工。
现浇桥梁施工方案现浇桥梁施工方案一、工程概况：本工程为一座现浇钢筋混凝土横梁桥，主要跨度为20米，总计划投资为100万元。
二、施工准备：1. 深入了解工程图纸和设计要求，组织技术人员进行预勘测，确定地基承载力，了解施工地的地质情况，制定施工方案。
2. 安排人员教育和培训，确保所有工作人员了解并遵守安全操作规程。
3. 采购所需的施工材料和设备，并对其进行检查和验收。
4. 施工现场整理和平整，确保施工场地清洁，并做好环境保护工作。
三、施工工序：1. 地基处理：根据地基承载力进行基础处理，使用稳定剂加固，确保地基的稳定性和承载力。
2. 基础施工：根据设计要求进行基础的浇筑和养护，使用高品质的混凝土材料和钢筋。
3. 立柱施工：根据施工图纸布置立柱的位置，使用模板进行浇筑，同时安放钢筋。
4. 梁体施工：根据设计要求建立模板，安装钢筋，并进行混凝土浇筑。
5. 上部结构施工：进行道路面层和人行道的施工，并进行标线。
6. 支承工艺：进行支承调整和调试，确保桥梁的平稳运行。
四、安全工作：1. 严格遵守工程施工安全规范，保证工人的人身安全。
2. 建立快速疏散通道和安全警示标志，确保施工现场的安全。
3. 定期组织安全演练和教育培训，提高工人的安全意识和技能。
4. 现场施工人员应佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的防护用品。
五、环保工作：1. 废弃物处理：严格按照当地环保要求对废弃物进行分类收集和处理，确保环境安全。
2. 减少噪音和粉尘污染：采取有效措施减少施工过程中产生的噪音和粉尘污染。
3. 生态保护：保护现场周边的植被和动物，防止破坏生态环境。
六、质量控制：1. 严格按照工程图纸和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行严格检查和验收，确保其符合相关标准。
3. 进行现场质量检测和验收，及时处理施工中出现的质量问题。
七、施工进度：1. 制定详细的施工进度计划，并进行进度跟踪和监控。
2. 配置足够的人力和设备，确保按计划完成施工任务。
第1篇一、工程概况本工程为某地区一座跨河现浇拱桥，全长150米，桥面宽度为15米，桥跨布置为三跨连续拱桥，拱轴线采用二次抛物线。
拱桥基础采用桩基础，上部结构采用预应力混凝土结构，桥面铺装采用沥青混凝土。
以下为该现浇拱桥的施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目经理部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员职责。
（2）编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工图纸及技术交底（1）对施工图纸进行全面审查，确保图纸的完整性和准确性。
（2）组织技术交底，将施工图纸、技术要求、施工工艺等向施工人员进行详细讲解。
3. 材料设备准备（1）材料：根据设计要求，准备预应力钢材、混凝土、水泥、砂、石子等原材料。
（2）设备：准备混凝土搅拌站、钢筋加工设备、模板支架、起重设备、检测仪器等。
4. 施工现场准备（1）平整场地，设置施工便道。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）设置施工用水、用电设施。
三、施工工艺及方法1. 桥梁基础施工（1）桩基础施工：采用旋挖钻机进行钻孔，泥浆护壁，成孔后进行清孔，然后进行钢筋笼制作和吊装，最后浇筑混凝土。
（2）承台施工：在桩基完成后，进行承台施工，采用钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
2. 桥墩施工（1）桥墩基础施工：与桩基础施工类似，采用钻孔灌注桩施工。
（2）桥墩主体施工：采用现浇混凝土施工，先进行钢筋绑扎，然后进行模板安装，最后浇筑混凝土。
3. 拱肋施工（1）拱肋模板制作：根据设计图纸，制作拱肋模板，模板采用钢模板，确保精度和稳定性。
（2）拱肋钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置和间距准确。
（3）拱肋混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，确保混凝土密实。
4. 拱上结构施工（1）拱上结构模板制作：根据设计图纸，制作拱上结构模板，模板采用钢模板。
（2）拱上结构钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
黔东南州“十三五”普通国省干线公路建养一体化服务第QDNZJYYT2标段八河大桥现浇箱梁专项施工方案G242锦屏大同至黎平高屯公路改扩建工程北京市政路桥股份有限公司黔东南州“十三五”普通国省干线公路第QDNZJYYT2标段建养一体化服务八河大桥现浇箱梁专项施工方案编制：审核：批准：G242锦屏大同至黎平高屯公路改扩建工程北京市政路桥股份有限公司年月日A-18贵州省凯里公路管理局国省干线改造工程项目G242锦屏大同至黎平高屯公路改扩建工程施工技术方案申报批复单承包单位：北京市政路桥股份有限公司合同号：QDNZJYYT2目录一、编制依据--------------------------------------------- 2二、工程概况--------------------------------------------- 2三、现浇箱梁施工资源配置情况----------------------------- 2四、施工计划横道图及流程图------------------------------- 4五、现浇箱梁的施工工艺----------------------------------- 6六、施工注意事项及质量要求------------------------------ 17七、质量保证措施---------------------------------------- 18八、安全保证措施---------------------------------------- 21九、文明施工-------------------------------------------- 24十、环境保护-------------------------------------------- 24八河大桥现浇箱梁专项施工方案一、编制依据1.1 《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20111.2 《公路工程技术标准》JTGB01--20141.3 《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-20091.4 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-20161.5 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20041.6 《公路桥涵施工技术规范实施手册》JTG/T F50-20111.7 《公路工程施工安全技术规范》 121381.8 《公路交通安全设施设计技术规范》(JTG D81-2006)1.9 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）1.10 八河大桥施工设计图1.11 G242锦屏大同至黎平高屯公路改扩建工程《总体施工组织设计》1.12 根据施工现场实际情况及本公司以往桥梁施工经验二、工程概况本桥上部结构采用普通钢筋砼现浇连续弯箱梁，全桥为（4*20）+（3*20）m 两联，全长156m，桥梁起始桩号为K8+812.500,中心桩号为K8+890.500,终点桩号为K8+968.500，桥面全宽13米，现浇箱梁名义梁高1.55米，主梁采用底面水平，梁高腹板变化适应横坡调整布置。
全桥主梁C50砼1413m³，钢筋458.56吨。
施工工艺采用满堂支架施工，由于前期受拆迁征地影响和地势水势制约，两联依次施工，首先施工第二联,再施工第一联。
第二联现浇箱梁为3跨，第二联施工完毕后，然后挖开本联施工平台，疏通河道，填筑第一联施工平台，地基处理，施工第一联现浇箱梁，第一联现浇箱梁为4跨。
三、现浇箱梁施工资源配置情况3.1 施工人员配置情况由于工期紧，施工雨水隐患大，受制约因素多，现浇梁施工必须有充足的人力、物力、财力，计划投入架子工25人，钢筋工20人，模板工15人，混凝土工10人。
施工领导小组人员及分工见下表施工领导小组人员分工情况一览表3.2 机械设备配置情况施工主要机械配备情况一览表3.3 材料准备情况为了便于施工，满堂支架采用碗扣件搭设，根据高度空间及长、宽度以及内箱室和加固模板等需碗扣件约17520米，约88吨，普通钢管10000（直径为48mm*3.5mm）米约38吨，底拖顶托约5000个，十字扣件、转扣等若干。
5*10公分方木约18200米，木模板2600（0.015*0.915*1.83）平米。
四、施工计划横道图及流程图4.1 施工计划横道图施工计划横道图4.2 施工流程施工流程图五、现浇箱梁的施工工艺5.1 地基处理施工平台顶面宽度不小于25米，高度至6号墩桩系梁上顶面，回填平台材料采用挖方段土石方，分层填筑，分层碾压，每层松铺厚度不大于30cm，并确保地基承载力不小于0.25Mpa。
顶层铺设20cm厚C25砼场地硬化。
硬化后的施工平台设自行排水不小2%的双面横坡，硬化场地的四周应设有临时排水沟，临时排水沟采用浅碟形排水边沟，使场地内积水顺利排入河道中，禁止施工平台产生积水。
5.2 支架的布局碗扣件的株、行间距采用90cm*90cm，横梁与腹板下面加密，加密方法为普通钢管竖立在实体下面，锁扣在碗扣件的横杆上，也就是实体下面采用90cm*45cm的间距，步距（横杆）每120cm一道，顶部、底部两层步距根据现场情况调整。
5.3 横向、纵向支架的搭设该桥面宽度为13米，支架搭设成18档（19株）为16.2米，加上2个边腹板下面各加一株，中腹板下面加俩株，横向单排23株。
横向两边边上的一株，其搭设高度要高于桥面高程1.2米左右并加锁两侧横杆，作为安全护栏，两侧各铺设不小于1米的安全施工平台，上铺竹胶板，作为人行通道。
不论纵横向，每4-5档（即3.6-4.5米）之间，用普通钢管设立一道剪刀撑，以加强脚手架的整体稳定性。
如下图所示;每跨中横梁底部加俩株，支点横梁底部4档里各加一株，每联端头向外延伸两米，便于端部横梁支及钢筋绑扎；并在每联中跨搭设爬梯，宽度1.5米左右，爬梯两侧各设高度1.2米人字型人行护栏。
如下图所示：5.4 预压现浇箱梁混凝土施工的钢管满堂支架的预压包括支架预压和支架基础预压，支架搭设完成后，铺设底，上部结构边跨跨中设计预拱度为3.5cm，中跨跨中预拱度为2.8cm,然后在底模上堆放沙袋或水箱预压。
考虑梁体自重、地面下沉、支架的弹性和非弹性变形量等因素影响，按照设计图纸及《钢管满堂红支架与技术规程》（JGJ/T194-2009）要求对支架进行预压，以检查支架设计的合理性与支架结构的可靠性，并效验支架变形情况。
箱梁支架预压仅对箱梁底板范围内进行预压。
支架预压荷载按支架承受的混凝土结构恒荷载、板重量、施工荷载之和的1.2倍。
砼结构恒荷载按底板范围内混凝土方量计算，每方混凝土按 2.5t。
按《建筑施工碗口式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008），施工人员及设备荷载按均布活荷载取值0.1t/m²，振捣混凝土是的荷载按0.2t/m²，板及主次肋自重取值为0.05t/m²。
5.4.1 支架基础预压：支架基础和支架同时采用顶部砂袋预压，预压前，应布置支架基础的沉降监测点；支架基础预压过程中，应对支架基础的沉降量进行检测。
对于支架基础预压要求如下：①、支架基础经试验室检测地基承载力均大于0.25Mpa。
顶层铺设20cm厚C25砼场地硬化。
对于支架基础代表性区域的预压检测过程中，当最初72h各检测点的沉降量平均值小于5mm时（钢管满堂支架预压技术规程），应判定同类支架基础的其余部分预压合格。
②、各监测点连续24h的沉降量平均小于1mm。
③、各监测点连续72h的沉降量平均值小于5mm.④、对于支架基础的代表性区域预压检测过程中，当最初72h各检测点的沉降量平均值大于5mm时，同类支架基础应全部进行处理，处理后的支架基础应重新选择代表性区域进行预压，并应满足①条的规定；或应对该类支架基础全部进行预压，并应满足②、③条规定。
⑤、支架基础预压荷载不应小于支架基础承受的混凝土结构荷载、钢管支架、板重量之和的1.2倍。
⑥、支架基础预压范围不应小于所施工的混凝土结构物实际投影面宽度加上两侧外各扩大1m的宽度。
⑦、支架基础预压范围应划分成若干个预压单元，每个预压单元内实际预压荷载强度的最大值不应超过该预压单元内预压荷载强度平均值的120%。
每个预压单元内的预压荷载可采用均布形式。
5.4.2 支架预压①、采用砂袋作为堆载物，将计算好重量的砂袋吊放在底模上，采用25吨汽车吊吊装。
加载过程分为3级进行，加载依次为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。
实心段、腹板位置的加载尽量与设计荷载一致，压荷载在每个单元采用均布形式。
竖向堆载层数与加载分级荷载值相对应，预压荷载分级分布要拟支架所承受的结构荷载和施工荷载。
②、沿桥梁纵向加载时，从混凝土结构跨中开始向两侧支点处进行对称布载；横向加载时，从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。
加载和卸载时，防止偏压或偏卸。
③、支架预压前，应布置支架的沉降监测点；支架预压过程中，应对支架的沉降进行检测。
沿混凝土结构物的纵向每隔1/4跨径应布置一个观测断面；每个观测断面上的观测点不少于5个点位，且对称布置；每组观测点应在支架顶部和底部对应位置上布设；对于支架基础沉降监测，在支架基础条件变化处应增加监测点。
④、每级加载后，应先停止下一级加载，并应间隔12h对支架沉降量进行监测；当支架顶部检测点12h的沉降量平均值小于2mm，可进行下一级加载。
⑤、在支架预压前后和预压过程中，用仪器随时观测跨中1/4梁跨位置的变形，并检查支架各扣件的受力情况，验证、校核施工预拱度设置值的可靠性，和确定下一支架预拱度设置的合理性。
⑥、支架预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构恒载与板重量之和的1.1倍。
⑦、支架预压在区域应划分成若干个预压单元，每个预压单元内实际预压荷载强度的最大值不应超过该预压单元内预压荷载强度平均值的110%。
每个预压单元内的预压荷载可采用均布形式。
⑧、在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，判定支架预压合格：A、各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm;B、各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm;5.4.3 监测内容①、加载之前监测点标高；②、每级加载后监测点位标高；③、加载至100%后每隔24h监测观测点标高；④、卸载后6h后监测点标高；5.4.4 监测记录预压检测应采用水准仪，水准仪应按现行标准《水准仪鉴定规程》JJG425规定进行鉴定。
支架基础和支架预压检测宜采用三等水准测量作业。
支架基础和支架预压沉降监测记录和计算应符合下列规定：①、预压荷载施加前，应监测并记录支架顶部和底部监测点的初始标高。
②、每级荷载施加完成时，应监测各监测点标高并计算沉降量。
③、全部预压荷载施加完毕后，每间隔24h应监测一次并记录各检测点标高，当支架预压符合规定时，可进行支架卸载。
