HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的进场堆放及运输

高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案施工方案：高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管材料准备要求：在使用管材、管件及附属制品之前，必须认真检查，确保符合国家或部颁标准的质量、技术要求，并有产品合格证明。

工艺流程：确认施工现场→测量放线→开挖沟槽→清理沟槽→铺设管道→管道通水试验→隐蔽验收→回填1) 定位放线：先按照施工图定位出管道的坐标及走向，然后在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度、深度，应符合设计要求。

2) 挖槽：采用机械挖槽，如下方有管线，则管线附近采用人工挖槽。

3) 沟底垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的，沟底要进行夯实整平。

4) 验收：在槽底清理完毕整平后，根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度，沟底管基密实度是否符合要求。

如果局部挖宽或挖窄，则应进行处理。

自检合格后再上报甲方（监理工程师），监理确认合格批准后进行下道工序。

测量：1) 局部放线控制点的测设已建立控制系统。

2) 采用极坐标法进行管道中心线、检查井等的平面测量，根据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标。

3) 管线测量可采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。

4) 进行下一道工序前，必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工，不合格的工序必需返工保质量。

距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）。

小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的相关规定。

本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。

采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便。

能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。

在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。

根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。

1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，P VC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/ m2和S2≥8KN/m21.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。

1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。

1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。

2 管材2、1 一般规定2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。

2、2 管材质量2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

2、3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程【指定主题】hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程引言高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE Double Wall Corrugated Pipe）是一种用于工程建设的管材，其独特的结构和性能使其在市政工程、给排水系统和地下电缆保护等领域得到广泛应用。

本文将全面评估HDPE双壁波纹管的工程技术规程，重点探讨其材料特性、管道设计原理以及施工注意事项，并结合个人观点和理解，总结与回顾性地剖析该主题。

一、HDPE双壁波纹管的材料特性1. 高密度聚乙烯（HDPE）材料高密度聚乙烯是一种重要的聚合物材料，具有优异的物理和化学性能，如高强度、耐腐蚀、耐老化等。

这使得HDPE成为制造双壁波纹管的理想选择。

2. 双壁波纹结构HDPE双壁波纹管采用双层结构，内外均有一层波纹结构。

波纹结构可以提升管材的强度和刚度，同时增加管道的柔韧性和抗冲击性，使其能够适应各种复杂的地下环境。

3. 抗腐蚀、耐磨性能HDPE材料具有优异的抗腐蚀和耐磨性能，能够在酸碱腐蚀、重金属侵蚀和物理磨损等恶劣环境下长期稳定运行。

4. 密封性能HDPE双壁波纹管采用热熔融接连接方式，具有良好的密封性能，能够有效防止泄漏和渗漏问题的发生。

二、HDPE双壁波纹管的管道设计原理1. 应力分析与结构设计HDPE双壁波纹管设计需要考虑管道在使用过程中所受的内外压力和地下水位等外部环境力的作用。

通过应力分析和结构设计，确保管道在各种应力条件下不会发生破裂、变形等问题。

2. 管道路线规划在进行HDPE双壁波纹管工程设计时，需根据实际情况进行管道路线规划。

合理选择管道的敷设路径，避免长距离弯曲、交叉和重叠，以确保施工和维护的便利性。

3. 强度计算与尺寸选择通过强度计算，确定HDPE双壁波纹管的合适尺寸和墙厚。

根据设计流量和应力要求，选择合适的管径，以满足管道的使用需求。

三、HDPE双壁波纹管的施工注意事项1. 材料选用与验收在施工前，需要对HDPE双壁波纹管的材料进行严格的选用和验收。

三、高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设1管道的进场堆放及运输1．01管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。

1．02、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

3、管道进场检验3．01 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

3．02 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

4、管道存放4．01 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

4．02 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。

堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

4．03 HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

4．05 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工5．01管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。

5．02管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。

抛填块石基础处理施工。

四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。

1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。

双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量,特编制本手册。

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2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC—U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PVC—U管材管径dn200～500mm，HDPE管材管径dn400～800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m21。

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3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。

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0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。

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0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定.2 管材2、1 一般规定2。

1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应.2、2 管材质量2。

2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2。

2。

2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2.2。

4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象.2、3 装卸、运输和堆放2。

3。

1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔.2。

3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

2.3。

3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动.2.3。

4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥。

高密度聚乙烯双壁波纹管施工工艺材料的一般规定1 管材、管件、胶圈等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。

2 平接管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。

3 管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。

4 管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源（热源），存放温度应不超过60℃。

沟槽的一般规定1 HDPE 双壁波纹管管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。

2 HDPE 双壁波纹管管道工程，可同槽施工，但应符合一般给排水管道同槽施工的有关规定。

3 槽底宽度，应符合设计要求，即管外径加0.5m。

4 开挖沟槽，遇有其它管道及地下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。

5 挖土开槽，应严格控制基底高程，严禁超挖。

基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。

如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

6 沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺中砂土整平夯实。

7 槽底不得受水浸泡或受冻。

雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。

一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。

8 人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。

基础1 管道基础，应按设计要求铺设，基础毛垫层厚度，应不小于设计规定，即管径315 以下为100mm，管径600以下为150mm。

2 基础垫层，应夯实紧密，表面平整，超挖回填部分亦应夯实。

管道基础的接口部位，应挖预留凹槽以便接口操作。

凹槽宽（L）约为0.4~0.6m，槽深（H）约为0.05~0.10m，槽长（B）约为管道直径的1.1 倍。

双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总那么1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现平安可靠、确保工程质量，特编制本手册。

1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯〔PVC-U〕和高密度聚乙烯〔HDPE〕双壁波纹管材，P VC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/ m2和S2≥8KN/m21.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。

1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。

1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的标准、行业标准及本地区相关标准、规程的有关规定。

2 管材2、1 一般规定2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应说明产品规格和生产日期。

2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供给。

2、2 管材质量2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

2、3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应防止撞击，严禁抛摔。

2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管局部应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

高密度聚乙烯双壁波纹管管道设计、施工技术规程1 总则1.0.1高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）（以下简称双壁波纹管）是一种新型的排水管材。

为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中，做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本规程。

1.0.2本规程适用于新建、扩建、和改建的室外埋地排水高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）工程的设计、施工及验收。

1.0.3本规程适用于室外埋地敷设的管径DN800mm以下的高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）。

1.0.4应用于本规程，排入管道的水温应不大于40oC；排放管道的水质，应符合《污水排入城市下水道水质标准》（CJ18-86）的规定。

1.0.5本规程可用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。

1.0.6施工人员应按设计文件和施工图施工。

遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，变更设计应经设计单位同意。

1.0.7管道工程用的管材、管件、密封圈、等必须符合现行的国家和行业产品标准。

1.0.8除执行本规程外，尚应符合国家现行的标准和行业标准及本地区的有关规定。

1.0.9执行本规程时，必须遵守国家和地方的有关安全、劳动保护、防火、环保等方面的有关规定。

2 引用标准GBJ 14-87（1997年版）室外排水设计规范GBJ 69-84给水排水工程结构设计规范GB 50268-97给水排水管道工程施工及验收规范CJJ 3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准3 术语3.0.1双壁波纹管corrugated pipe管壁截面为双层结构，内壁的表面光滑，外壁为等距排列的环形中空波纹结构的管材。

3.0.2公称内径（de）norminal inside diameter为便于应用，对热塑性塑料管系统管材以内径标定。

注：本规程中公称内径与管材实际内径等同（个别规格以外径定径，公称直径为外径）。

3.0.3最小内压强度minimum internal pressure strength指无压重力流排水管道，在50年长期输水条件下，对使用的管道进行内压检验，耐内压强度最低界限的规定。

hdpe双壁波纹管国标标准HDPE双壁波纹管国标标准。

HDPE双壁波纹管是一种新型的管材，具有良好的抗压性能和耐腐蚀性能，广泛应用于排水、排污、输水等领域。

为了规范和统一HDPE双壁波纹管的生产和应用，国家颁布了相关的国家标准，以下将对HDPE双壁波纹管国标标准进行详细介绍。

首先，HDPE双壁波纹管国标标准对原材料的要求非常严格。

管材的原料主要是高密度聚乙烯（HDPE），国标要求原料应符合相关的国家标准，包括密度、熔流速率、抗张强度、冲击强度等指标。

只有符合国家标准的原料才能用于生产HDPE双壁波纹管，这样可以保证管材的质量稳定可靠。

其次，国标对HDPE双壁波纹管的生产工艺和工艺要求也有详细规定。

从原料的混合、挤出、成型到冷却、切割，每个环节都有严格的要求，以确保管材的尺寸精准、壁厚均匀、波纹形状美观。

此外，国标还规定了管材的表面光洁度和外观质量，包括管材的颜色、表面是否光滑、是否有气泡、烧结痕等，以保证管材的外观质量。

另外，HDPE双壁波纹管国标标准还对管材的性能进行了详细的规定和测试方法。

主要包括管材的抗压性能、耐热性能、耐化学腐蚀性能、连接性能等。

国标规定了管材在不同条件下的试验方法和标准数值，以确保管材在实际使用中能够满足相关的要求，保证了管材的使用安全性和可靠性。

最后，国标还对HDPE双壁波纹管的包装、运输和贮存进行了规定。

包装应符合相关的标准，包括包装材料的选择、标识的要求等，以保证管材在运输过程中不受损坏。

同时，国标还规定了管材的贮存条件和期限，以确保管材在贮存过程中不受外界环境的影响，保持其性能稳定。

综上所述，HDPE双壁波纹管国标标准对管材的原料、生产工艺、性能要求、包装运输等方面都有详细的规定，这些规定的制定和实施，不仅可以保证HDPE双壁波纹管的质量和安全性，也可以推动整个行业的健康发展。

希望生产厂家和使用单位能够严格按照国标要求进行生产和使用，共同推动HDPE双壁波纹管行业的发展。

HDPE双壁波纹管规范篇一：HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程1、总则1.0.1为了使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。

1.0.2本手册适用于高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，HDPE管径DN225-DN1200mm。

管材环刚度为S1≧4KN/m2和S2≧8KN/m2. 1.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水里工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。

1.0.4凡遇本手册未涉及的或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。

1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。

1.0.6本手册参考CECS 164:2004《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》2、管材、橡胶圈2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

HDPE双壁波纹管物理性能：项目要求 SSS环刚度NNNSN162 4 8 ≥（KN/m2）≥≥≥162 4 8环柔度冲击性能（TIR）% 烘箱试验蠕变比率项目≤10试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开无气泡，无分层，无开裂≤4 性能指标密度单位 g/cm ND % MPa % MPa MPa MPa 10—5/℃技术要求 0.941—0.965 1.54 ＜0.01 20—30 ≥350 18—25 25—40 ≥800 11—16物理性能折光系数吸水率抗拉强度断裂伸长率力学性能抗压强度弯曲强度弹性模量热性能热膨胀系数熔点软化温度脆化温度连续使用温℃ ℃ ℃131 126 -70℃度≤602.1.2承插式和套筒式接口密封橡胶圈采用耐油的合成橡胶制成，由管道生产厂按规格配套供应。

其性能达到下列要求：（1）邵氏硬度：50±5；（2）伸长率：≧50%；（3）拉断强度：≧16MPa；（4）永久变形：<20%；（5）老化系数：≧0.8（70℃，144h） 2.2.1管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。