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工程作业指导书模板作业指导书混凝土工程工程作业指导书：混凝土工程一、作业概述混凝土工程是指在建筑、桥梁、道路等工程中使用混凝土材料进行施工的过程。
本次作业主要涉及到混凝土的配合比设计、浇筑、养护等方面。
二、作业目标1. 理解混凝土工程的基本概念和原理。
2. 学会进行混凝土配合比设计。
3. 掌握混凝土浇筑的基本技巧。
4. 了解混凝土养护的重要性和方法。
三、作业任务1. 学习资料阅读：混凝土工程的基本知识和原理。
2. 实践操作：进行混凝土配合比设计，并进行混凝土浇筑。
3. 实地观察：参观混凝土工程施工现场，了解混凝土工程的实际情况。
4. 书面报告：撰写一份关于混凝土工程的报告，包括配合比设计、浇筑过程和养护方法等内容。
四、作业要求1. 阅读混凝土工程的相关资料，掌握基本知识和原理。
2. 完成混凝土配合比设计的计算和分析。
3. 进行混凝土浇筑，注意操作的准确性和安全性。
4. 观察混凝土工程施工现场，了解实际施工情况。
5. 撰写一份完整的混凝土工程报告，包括设计、施工和养护等方面的内容。
五、作业安排1. 第一周：阅读混凝土工程的相关资料，熟悉基本知识。
2. 第二周：进行混凝土配合比设计的计算和分析。
3. 第三周：进行混凝土浇筑实践操作。
4. 第四周：参观混凝土工程施工现场，观察实际情况。
5. 第五周：撰写混凝土工程报告。
六、作业评估1. 阅读资料的完成情况和理解程度。
2. 混凝土配合比设计的准确性和合理性。
3. 混凝土浇筑过程的技巧和安全性。
4. 参观施工现场后的观察报告。
5. 混凝土工程报告的完整性和内容准确性。
七、参考资料1. 《混凝土工程原理与实践》2. 《混凝土结构设计与施工》3. 《混凝土配合比设计手册》4. 《混凝土浇筑工程技术规范》以上是混凝土工程作业的指导书模板，根据实际情况进行适当的调整和修改。
祝您顺利完成作业！。
钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书1. 编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。
1.2《电力建设施工及验收规范》1.3《电力建设安全工作规程》1.4《电力建设工程施工技术管理制度》1.5《汽轮发电机基础施工图》f2601s-t02111.6《2#汽轮发电机基础施工方案》Ⅲ-td2-jz-1-01-01-07-032. 作业范围及工程量此次施工的作业范围是定电一期2#机汽轮发电机基础-1.5m以上部分的钢筋砼框架结构（柱、墙、梁、板）。
汽轮发电机基础为钢筋砼框架结构，整个基座平面布置为长方形：长43m,宽13.5m,汽机运转层平台标高为+13.66m,中间运转平台标高为+6.82m,其中最大框架柱断面为3400×2885mm,最大梁断面为6000×2760mm、和2885×3160mm。
钢筋用量446t；砼浇注量1920m3；支模面积3200m2。
3. 施工应具备的条件及工期要求3.1施工脚手架搭设完毕，并验收合格。
3.2各主要轴线、标高控制点经验收合格。
3.3钢筋垂直运输采用qt200kn.m塔吊一座。
3.4钢筋连接用直螺纹套丝设备、闪光对焊设备满足施工要求。
4. 施工主要机具及材料名称规格单位数量切断机台 1弯勾机台 2调直机台 1汽车东风半挂台 1塔式起重机 qt200kn.m 座 1汽车起重机 25t 台 1直螺纹套丝机台 1直螺纹套筒φ40 个 2274φ36 个 800φ32 个 640电焊机台 105. 主要施工方法和步骤5.1针对汽轮发电机基础的结构特点，施工段的划分如下：第一段：-1.5m～+6.82m梁柱墙板结构第二段：+6.82m～+10.50 m梁柱墙结构第三段：+10.5m～+13.66 m梁板结构5.2钢筋施工流程每施工段先绑扎柱筋→柱侧埋件→柱模板支设→梁底模铺设→梁底埋件→梁钢筋绑扎→梁侧埋件→板底模板铺设→板底埋件→板钢筋绑扎→梁侧模支设→梁板顶埋件→验收5.3 主要施工方法5.3.1首先对钢筋施工图进行会审,待业主、监理、设计和施工单位达成共识后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止绑扎时错用钢筋。
可编辑修改精选全文完整版砌筑工程施工作业指导书主要包含：资料要求—施工工艺—质量标准1、资料要求:砖：品种、强度等级一定切合设计要求，并有出厂合格证、进场按规定取样复试。
水泥：进场使用前应分批对其强度、平定性进行复验。
查验批应以同一世产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有思疑或水泥出厂超出三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不一样品种的水泥不得混淆使用砂：用中砂，配制M5以下沙浆所用砂的含泥量不超出10%，M5及其以上沙浆的砂含泥量不超出 5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
掺合料：凡在沙浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等、应经查验和试配切合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式查验报告。
其余资料：墙体拉结筋及预埋件等切合图纸要求。
沙浆应经过试配确立配合比，当砌筑沙浆的构成资料有更改时，其配合比应从头确立。
2、施工工艺:按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
砖浇水：黏土砖一定在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入砖四边为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，一定适合增大沙浆稠度。
沙浆搅拌：沙浆配合比应采纳重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在±5%之内。
宜用机械搅拌，搅拌时间许多于2min。
砌砖墙：组砌方法：砌体一般采纳一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采纳先砌周围后填心的包心砌法。
排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
依据弹好的门窗洞口地点线，认真查对廖间墙、垛尺寸，其长度能否切合排砖模数，如不切合模数时，可将门窗口的地点左右挪动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其余不显然的部位。
移动门窗口地点时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
此外，在排砖时还要考虑在门窗口上面的砖墙合拢时也不出现破活。
因此排砖时一定做通盘问虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上一定是七分头才是好活。
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
钢筋混凝土浇筑作业指导书1. 引言本文档旨在提供钢筋混凝土浇筑作业的指导，确保施工过程中的安全性和质量。
2. 施工准备在开始浇筑作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保施工现场的安全性，排除危险物品和障碍物；- 检查浇筑模板和支撑结构的稳定性；- 验收和准备好所需的钢筋和混凝土材料；- 确保浇筑现场的通风条件良好。
3. 浇筑过程3.1 钢筋安装在开始浇筑之前，确保钢筋的正确安装。
钢筋应按照设计要求进行放样和布置，保证钢筋的精确度和准确度。
注意以下事项：- 钢筋应与浇筑区域保持一定间隔，以确保混凝土均匀浇筑；- 钢筋连接部分应牢固可靠，避免出现脱落或松动的情况；- 钢筋应保持整洁，避免沾染泥浆或灰尘。
3.2 模板安装根据设计要求和图纸，进行浇筑模板的安装。
确保模板的稳定、平整和牢固，注意以下事项：- 模板的连接处应牢固，避免出现漏浆或移位的情况；- 模板表面应光滑，避免出现凹凸不平的情况；- 模板应固定在正确的位置，确保混凝土浇筑的准确性。
3.3 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑之前，确保混凝土配合比的准确性和质量。
进行浇筑时，请注意以下事项：- 混凝土应从一侧均匀注入模板中，避免过多振捣和搅拌，以防止空隙和气泡的出现；- 混凝土的浇筑速度应适中，避免过快或过慢引起不均匀的情况；- 混凝土浇筑的过程中，及时进行振捣，确保混凝土的紧密度和均匀性。
4. 完工和养护4.1 完工检查在混凝土浇筑完成后，进行完工检查以确保施工质量。
注意以下事项：- 检查混凝土表面是否平整，是否有裂缝或空洞；- 检查钢筋是否正确埋设，是否有错位或露出；- 检查模板是否正确拆除，是否有损坏或残留。
4.2 养护措施在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护以保证混凝土的强度和稳定性。
注意以下事项：- 在养护期间，保持混凝土湿润，避免干燥引起裂缝；- 避免在养护期间施加重物或外力；- 根据混凝土养护规范执行养护措施，确保混凝土的质量达到设计要求。
钢筋工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程中的钢筋工程工作。
2 工作准备2.1 运行条件（1）加工准备好的钢筋进场后，检查是否有出厂合格证和复检报告，并按规格、零件、数量在施工图指定位置堆放垫料.(2)绑扎钢筋前应检查有无生锈现象，除锈后再运至绑扎部位。
(3)熟悉图纸，按设计要求检查加工钢筋的规格、形状、数量是否正确。
⑷做好线、标高、弹性梁、柱、墙的外蒙皮尺寸线的复制和布置。
⑸根据弹性蒙皮尺寸线检查下层预留的搭接钢筋的位置、数量和长度。
如不符合要求，应予以处理。
打结前，先将下层突出的搭接条拉直，并清除铁锈、水泥浆等污垢。
⑹根据标高，检查搭接筋突出的下层混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。
⑺模板安装好后，进行预检，清理模具内的锯末和杂物。
⑻按要求搭好脚手架。
⑼根据设计图纸要求和工艺标准向团队提供技术交底。
2.2 人员准备每个操作工段的人员配置：钢筋工2名，切割工4-7名，捆扎工15-25名，焊工2名，其他杂工2-5名。
焊工必须经过认证才能工作，加固工人需要熟练并经过专门培训。
具体人数根据项目规模调整。
2.3 主要工具折弯机、切割机、焊接机、钢筋钩、钢筋扳手、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断头台、粉笔、钢筋运输车。
3技术要求3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。
3.2_绑扎铁丝：20~22号，焊接形式根据设计要求选择，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。
4施工流程及操作要点4.1钢筋工程施工流程见图9。
4.2钢筋加工_4.2.1钢筋复检：必须符合配料表的规格、尺寸、形状、数量，并有出厂合格证进行加工。
4.2.2钢筋切割_(1)钢筋钩型式：I级钢筋端头需做成180度钩，圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d的2.5倍，直线长度不应小于钢筋直径d的3倍。
加长为 6.25d。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋端部弯曲90度或135度时，钢筋弯曲直径D：Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋钢筋不得小于钢筋直径d的5倍。
工程作业指导书模板作业指导书混凝土工程作业指导书：混凝土工程
一、作业目标：
1. 熟悉混凝土施工工艺和流程；
2. 理解混凝土材料的性能和使用方法；
3. 学会混凝土的配制和浇注技术；
4. 掌握混凝土质量控制和施工现场管理。
二、作业内容：
1. 学习混凝土工程的基本知识；
2. 理解混凝土的组成和原理；
3. 学会混凝土的配制方法和配比设计；
4. 掌握混凝土施工的工艺流程；
5. 学习混凝土质量控制和施工现场管理方法。
三、作业要求：
1. 阅读相关课本和学习资料，掌握混凝土工程的基本知识；
2. 进行混凝土配制实验，学会配制混凝土的方法；
3. 参观实际混凝土施工现场，了解施工流程和管理方法；
4. 完成一份混凝土工程实践报告，包括配制方法、施工过程、质量控制等内容。
四、作业时间：
本次作业总计时长为两周，具体时间安排如下：
1. 第一周：自学相关知识，进行混凝土配制实验；
2. 第二周：实地参观混凝土施工现场，完成实践报告。
五、作业评估：
1. 实验报告的准确性和完整性；
2. 实践报告的详尽程度和分析思路；
3. 对混凝土工程基本知识的掌握程度；
4. 实地参观的观察和总结能力。
六、参考资料：
1. 《混凝土工程施工技术》；
2. 混凝土施工实践教程。
七、备注：
1. 如有任何问题，及时向指导老师咨询；
2. 完成作业后，请及时上交相关报告和实验记录。
砌筑工程施工作业指导书一、编制目的为规范砌筑工程的施工操作，确保施工质量和安全，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类砖、砌块等材料的砌筑工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解设计意图和相关技术要求。
- 进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2. 材料准备- 砖、砌块：品种、规格、强度等级应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
- 水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5 级，有出厂合格证及复试报告。
- 砂：宜用中砂，并过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不超过5%。
- 其他材料：拉结筋、预埋件、木砖等应符合设计要求。
3. 主要机具- 砂浆搅拌机、垂直运输设备、手推车、大铲、铁锹、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆等。
4. 作业条件- 基础工程已完成，并验收合格。
- 弹出墙身轴线、控制线及门窗洞口位置线。
- 砌筑部位的灰渣、杂物已清理干净，并浇水湿润。
四、施工工艺流程1. 抄平放线- 依据设计图纸，用水平仪测量出各层的标高，并在墙身转角处及纵横墙交接处设置皮数杆，皮数杆上标明砖的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁等的标高。
2. 摆砖撂底- 根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。
- 排砖时应全盘考虑，使组砌方法合理，便于操作。
3. 砌砖- 砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
- 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法。
- 水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
- 砌筑时应随砌随勾缝，勾缝深度一般为3～5mm。
4. 留槎- 外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
- 分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm 预埋φ6 钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。
混凝土工程施工作业指导书一、适用范围：本指导书适用于本站房工程混凝土工程（含素混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土）的搅拌、捣固、养护等施工作业。
二、作业准备:1、技术准备:（1）针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素、制定严密的包括混凝土耐久性能的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。
（2）收集、备齐有关混凝土施工技术标准。
2、人员准备:（1）确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。
（2）施工人员主要以混凝土工和瓦工为主，人员数量根据工程实际大小、施工段大小及混凝土浇筑量来确定。
3、原材料使用及材料要求：（1）水泥：普通硅酸盐水泥。
（2）矿物掺和物：矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰。
粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210- 的相关规定。
（3）细骨料：①细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下不得使用海砂。
②配置混凝土时宜优先选用中砂。
当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。
③细骨料的吸水率应不大于2%；当发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质，应进行专门检验，确定其能满足混凝土的和易性方能使用。
（4）粗骨料：粗骨料应选用级配合理、颗粒良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。
（5）外加剂：外加剂应采用碱水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改进或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。
外加剂与水泥应有良好的相容性。
外加剂须铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
（6）水：混凝土拌和水应满足相关技术指标，不宜使用蒸馏水，且不得使用海水拌制、养护混凝土。
钢筋工程施工作业指导书钢筋是混凝土结构中的重要材料，钢筋工程施工是混凝土结构建造中必不可少的一步，其质量对整个项目的安全和形态具有重要影响。
本文将介绍钢筋工程施工的一些基本流程、操作规范和安全要求，以供参考。
1. 施工前的准备1.1 施工图纸的确认施工前，需要核对并确认施工图纸的正确性。
特别要注意尺寸偏差和预留套筒的大小与位置是否符合要求，以避免出现施工过程中的不良后果。
1.2 原材料的检查在施工前，需要检查和确认筋材的规格、质量、数量是否符合要求，保证其符合设计要求和强度要求。
同时对钢筋的表面状况进行检查，如有氧化或锈蚀的情况要及时处理，以免影响构件的实际使用寿命。
1.3 施工场地准备施工场地要保持清洁和无障碍，设立防护措施，不得有和钢筋工程施工无关的设备或人员在场。
在铺设钢筋之前，还需保证底层混凝土已经达到预定强度，否则会影响钢筋的精度和强度。
2. 施工过程2.1 钢筋的切割和铺设根据施工图纸规定的长度，对钢筋进行切割，切断钢筋的方式必须保证其切口端面平整、垂直，并且无毛刺。
在铺设钢筋时，要按照施工图纸上的标准，将刚性接头按规定长度和数量连接起来。
2.2 绑扎和固定钢筋的绑扎要求紧而不切断钢筋，绑扎点应距离钢筋构件的两端不小于10cm。
在绑扎完成后，还需对钢筋进行检查，错误和弯曲的钢筋必须重新调整或更换。
为保证钢筋的正确位置和线形，还需依照施工图指示将钢筋固定在模板板面上。
2.3 焊接和切割在特殊情况下，钢筋需要进行焊接或切割。
焊接时必须遵守相应的焊接工艺要求，且焊点应均匀分布在原有的钢筋上。
切割时必须保证切口平整无毛刺，切口处的钢筋应满足预留长度要求，并注意安全防护。
2.4 偏离和调整如在施工中出现钢筋偏离或不符合要求的情况，必须进行及时调整。
在调整前应先测量偏差，然后对钢筋进行取出、打弯、切割等操作，直至保持好的状态。
调整后，需进行重新查验并记录。
3. 施工安全要求3.1 安全操作规范施工过程中，操作人员必须按照作业规范执行作业，严格遵守各项安全操作要求。
主体工程施工作业指导书针对目前公司各区域工程施工质量标准各不相同，工程实体质量相对较低的情况，为加强工程质量管理，提高我公司工程实体质量水平，总公司工程管理部特编写此施工作业指导书汇编，请各区域项目工程部参考实施。
本施工作业指导书汇编共计 4 项，具体如下：1、钢筋工程2、模板工程3、混凝土工程4、砌筑工程钢筋工程施工作业指导书主要包括：钢筋加工—钢筋连接—钢筋排设—绑扎前处理—钢筋绑扎——质量验收1、钢筋加工各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可大批生产。
使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求弯曲直径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲直径符合规范要求。
各类钢筋尺寸、平整度控制是制作的重点。
应注意严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲直径。
1.1、马凳加工板钢筋为双层双向时两层钢筋之间应设马凳，使上层钢筋保护层得到控制，马凳高度=板厚-下铁保护层-下铁下部钢筋直径-上铁双向钢筋直径-上层钢筋保护层，马凳选用钢筋直径的大小根据实际工程确定，应保证其足够的稳定性。
马凳形式见下图：1.2、柱定距框加工为保证柱主筋位置准确，偏差在允许范围内，在柱顶部设置柱定距框，定距框采用Φ12—Φ16钢筋加工而成，每对定距卡卡棍的距离应比主筋直径大4mm，定距框四边主框长度比柱边长小于2mm。
钢筋直径+4mm根据柱筋数量钢筋直径加保护层厚度柱子钢筋定位框1.3、梯子筋加工为保证墙体双排钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，支撑筋在墙顶通长设置。
墙体竖向梯子筋钢筋规格较设计墙体钢筋大一规格，可代替立筋使用。
竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小2mm，其作用是顶住模板保证墙厚和控制钢筋保护层的厚度。
梯子筋尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行。
2、钢筋连接2.1钢筋滚轧直螺纹连接框架柱、梁主筋及直径大于等于16mm的钢筋均宜采用滚轧直螺纹接头连接（I级），钢筋滚轧直螺纹接头即通过直螺纹连接套把两根带滚轧直螺纹的钢筋连接成一体的钢筋接头。
这种连接方法属于非冶金连接，具有省电省钢材不受钢筋可焊性能限制不受季节影响施工简便，工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点，为建筑业科技新项目之一。
2.1.1材料要求㈠钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，应用切割机下料，不得用气割下料。
㈡连接套连接套材料选用45#优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载标准值的1.1倍。
连接套的尺寸及允许偏差见下表：连接套进场后应用止塞规、通塞规对其进行外观尺寸检查，每1000件为一检验批，每批按10%抽检，不合格品率应低于抽检数量的1%，抽检不合格超过1%时，该批应加倍取样抽检，当加倍抽检不合格率小于1%时，判定此批合格，若仍大于1%时，则该批判定为不合格。
连接套的外包装箱应统一规格，应标明产品名称、规格、型号、数量、重量、出厂日期及公司名称、地址、电话箱内装有产品合格证。
2.1.2丝头加工钢筋直螺纹接头成批加工前先做试件，经试验合格后方可大批量加工成型，加工丝头的牙型、螺距必须与连接套牙型、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分，累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头扳检测合格，滚轧钢筋直螺纹时，应使用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液。
丝扣成型后必须逐个检验钢筋丝头螺纹中距尺寸，应保证通环规能顺利旋入有效扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。
自检合格的丝头要戴上保护帽加以保护。
2.1.3作业条件（1）钢筋滚轧直螺纹连接作业人员必须经过培训，经考试合格持证上岗。
（2）钢筋原材证件齐全，复试合格。
（3）连接套证件齐全，外观检验全部符合要求。
（4）钢筋丝头符合要求并经过验收。
2.1.4操作工艺（1）工艺流程钢筋下料—钢筋套丝—接头工艺检验—钢筋连接—质量检查（2）钢筋下料钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，不得用气割下料，钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现蹄形。
（3）钢筋套丝套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。
钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部位累计长度小于一扣周长的1/2。
检查合格的丝头应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
（4）接头的工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；③三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
（5）钢筋连接①连接套规格与钢筋规格必须一致。
②连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀可用钢丝刷清除。
③对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。
活连接型接头连接：先将两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。
在水平钢筋连接时，一定要将钢筋拉平对正后再用工作扳手拧紧。
④被连接的两端面应处于连接套中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣，也不能没有外露丝扣。
⑤每连接完1个接头必须立即用红漆做上标记，防止漏拧。
2.2钢筋接头位置：2.2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。
2.2.2当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开.纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中心点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、在受拉区不宜大于50%；b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
2.2.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开.绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3li（li为搭接长度），凡搭接接头中心点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%；2.2.4在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
注：在任何情况下锚固长度不应小于250mm。
当不同直径的钢筋搭接时，LLE值按较小的直径计算，在任何情况下LLE均不应小于300mm.3、钢筋排设：顶板、底板钢筋距梁、防水导墙边50mm开始排设，余量不得大于图纸要求的间距；底板在有板带梁及门洞过梁主筋处，同向网片筋取消，距梁边50mm开始排设。
梁箍筋由柱边50mm开始排设；墙体第一根水平钢筋，距楼面50mm开始排设，暗柱箍筋距楼板30mm开始排设，保证钢筋间净距满足要求；墙体竖向第一根钢筋，距暗柱50mm开始排设；暗梁箍筋由柱边50mm开始排设。
柱箍筋距楼板50mm开始排设。
4、绑扎前的工作弹墙体线，模板线，门窗洞口线。
放线后再次校正预埋筋的位置，保护层，当保护层处钢筋偏移时，按1：6的比例调正。
浮浆薄弱层清理：在墙体边线以内2mm处将墙体底部浮浆清除，剔露石子为止。
钢筋上污染的浮浆清除：要求混凝土浇筑后及时清理擦净。
检查搭接接头，接头错开位置，及直螺纹接头外观质量。
5、钢筋绑扎：5.1底板钢筋安装施工方法a、底板钢筋安装工艺流程底板弹线→积水坑钢筋绑扎→板下层南北向钢筋放置→同时放置同向板带梁及门洞梁钢筋→东西向钢筋放置、同时放置同向板带梁及门洞梁钢筋、绑扎→放置底板垫块→放置马凳→板上层东西向钢筋放置→南北向钢筋放置、绑扎→绑扎墙、柱插筋并临时固定→放置外墙垫块→验收。
b、操作工艺（1）底板钢筋绑扎前，进行钢筋排设，在底板上弹好钢筋位置线后，经质检员检查合格后方能进行钢筋绑扎。
（2）集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸，并应分层次有序绑扎。
（3）先进行底板下层钢筋绑扎，绑扎完毕后以间距600-800㎜呈梅花形布置垫块，间距1m排列布置马凳筋，以保证上下两层钢筋的保护层符合要求。
马凳筋支设在下层钢筋上。
经质检员检验合格后，方可进行钢筋上铁绑扎。
（4）底板钢筋绑扎完毕后，在上层网片上按墙体位置绑一道水平筋，用以固定墙体立筋和下插钢筋，墙体钢筋插好后，应临时绑上二至三道水平筋，浇筑砼时应随时调整钢筋位置，以防钢筋位移。
5.2柱钢筋安装施工方法1、柱钢筋安装施工流程柱放线—钢筋矫正、清理砼软弱层—安装架搭设—滚轧直螺纹连接—套柱箍筋—绑扎柱筋—安装垫块—调整—验收2、操作工艺（1）放出柱位置线及控制线，在竖筋上抄测50cm线，作为钢筋竖向分档标识。
（2）如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行矫正，可按1：6弯起坡予以调整。
（3）柱箍筋弯钩角度取135°平直长度10d。
按设计要求的间距计算柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的搭接筋上，然后用连接套将柱筋连接伸长。
结构板上柱筋非连接区段应大于500mm、柱长边边长、1/6柱净高，取其中最大的一个数值，相邻接头应错开35d。
柱机械连接（4）在竖筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一采用缠扣绑扎固定，主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。
柱内单肢箍应将外围封闭箍筋及柱主筋同时钩住。
（5）柱垫块采用塑料定型垫块间距600mm呈梅花型布置，每侧柱角部位必须设置。
（6）柱主筋采用定距框，保证其位置准确，定距框四角支撑在柱模板上，保证主筋保护层厚度及主筋位置。
5.3墙体钢筋绑扎1、墙钢筋安装施工工艺流程暗柱、墙放线—钢筋矫正、清理砼软层—安装架搭设—暗柱、墙滚轧直螺纹连接（或绑扎搭接）—套暗柱箍筋—绑扎暗柱箍筋—绑扎连梁钢筋—绑扎拉筋—绑扎垫块—绑扎水平梯子筋—调整—验收。
