运水孔螺纹新规定

2024年螺旋输送设备安全使用注意事项螺旋输送设备是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。

在使用螺旋输送设备时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保人员的生命安全和设备的正常运行。

下面是2024年螺旋输送设备安全使用的一些注意事项，供参考：一、操作前的准备工作1. 进行设备检查：使用螺旋输送设备之前，应首先对设备进行全面检查，检查主要包括螺旋输送机的驱动装置、轴承、密封装置、皮带及张紧装置等是否正常运行，有无松动、磨损、裂纹等现象。

2. 清理设备周围环境：操作前应清理设备周围的杂物，确保设备周围的通道和出入口畅通无阻，防止人员和物料发生意外伤害。

3. 检查电气线路：检查螺旋输送设备的电气线路是否正常，查看电缆、插头和开关等是否损坏，确保电气设备的正常运行。

4. 操作人员的准备：操作螺旋输送设备的人员应穿戴好相关安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等，以保护自己的安全。

二、操作中的安全措施1. 严禁忽视操作规程：在操作螺旋输送设备时，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的运行参数或超负荷使用设备。

2. 注意物料的选择和处理：使用螺旋输送设备时，应选择合适的物料进行输送，防止物料粘结、垃圾和硬块等物料进入设备，造成设备堵塞或磨损。

3. 注意物料的输送速度：在操作螺旋输送设备时，需根据物料的性质和输送要求，合理调节输送速度，避免过速或过慢而产生意外情况。

4. 注意设备的维护保养：定期对螺旋输送设备进行维护保养，包括润滑油添加、紧固螺栓、轴承更换等工作，确保设备的正常运行。

5. 防止人员接触设备：在设备运行时，严禁人员伸手、脚或身体接触设备运动部件，以免引发意外伤害。

6. 注意设备的温度和震动：监测设备的温度和震动情况，及时采取措施，防止设备因温度过高或震动过大而造成故障。

7. 避免设备堵塞：在操作螺旋输送设备时，应注意物料的流量控制，避免物料堆积堵塞设备。

8. 注意设备的安全防护：螺旋输送设备应具备安全防护装置，如防护罩、安全开关等，操作人员应注意防护装置的完好性，严禁擅自移除或修改。

2023年带压堵漏（紧螺丝）安全操作管理规定第一章总则第一条为了确保工作人员在带压堵漏（紧螺丝）作业过程中的人身安全和设备安全，规范操作行为，防止事故的发生，制定本规定。

第二条本规定适用于所有进行带压堵漏（紧螺丝）作业的工作人员。

第三条带压堵漏（紧螺丝）作业是指在设备或管道内部有介质压力的情况下，进行设备维护、堵漏或紧固螺丝等操作的工作。

第四条带压堵漏（紧螺丝）作业应按照安全技术操作规程进行，严格按照规定的步骤和操作要求进行作业。

第五条所有参与带压堵漏（紧螺丝）作业的工作人员必须接受相关安全培训，掌握安全操作要点，并持有相应的操作证书。

第二章操作准备第六条在进行带压堵漏（紧螺丝）作业前，必须进行充分的操作准备，包括但不限于以下内容：1. 确定堵漏（紧螺丝）位置和作业方式；2. 检查所需工具设备是否完好；3. 测试设备或管道的压力和温度情况；4. 了解设备或管道的结构和特点；5. 编制详细的作业计划。

第七条在进行带压堵漏（紧螺丝）作业前，必须进行必要的安全措施，包括但不限于以下内容：1. 确保设备或管道的压力已降到安全范围内；2. 关闭有关设备或管道的相应阀门，并进行标识；3. 将设备或管道内残余介质排空；4. 接地设备或管道。

第三章操作流程第八条带压堵漏（紧螺丝）作业应按照以下基本流程进行：1. 穿戴个人防护装备，并进行安全检查；2. 针对具体的作业要求，选择合适的工具设备；3. 根据作业计划，确定具体的操作位置；4. 根据需要，进行堵漏或紧固螺丝等操作；5. 在操作完成后，确认堵漏效果或螺丝紧固程度；6. 清理现场，并将设备或管道恢复正常工作状态。

第九条在进行堵漏或紧固螺丝等操作时，必须严格按照相关操作规程和技术要求进行，禁止违规操作。

第四章安全风险及应对措施第十条带压堵漏（紧螺丝）作业存在一定的安全风险，如设备或管道突然增压、破裂等情况，应提前做好相应的应对措施。

第十一条带压堵漏（紧螺丝）作业中，操作人员应时刻关注设备或管道的异常变化，如发现压力异常、温度异常、泄漏等情况，应立即停止作业，并及时向上级报告。

xx注塑模具制作标准1目的1.1规范xxx模具部模具制作规范和验收标准。

1.2不断提高模具质量,确保模具正常投入生产。

1.3确保生产出合格的注塑件及产品。

1.4本部必须按照此标准进行模具设计及制造,若模具设计及制造因不符合此标准而引起的模具质量问题,由模具厂家承担一切后果。

2范围2.1本标准规定xx模具部注塑模具制作及验收标准。

2.2本标准只适用于xxx模具部各产品模具制作。

2.3本标准包括以下三个方面的内容。

2.3.1模具结构2.3.2塑料件外观要求。

2.3.3模具验收。

3引用标准无4定义无5管理要求5.1模具制作5.1.1模具材料5.1.1.1模坯各板材料所用钢板不低于1050钢。

5.1.1.2胚司、边钉、回钉、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60±2。

5.1.1.3啤ABS、PP、PPC料的模具，前模及前模镶件材料不低于超级P20钢，后模材料不低于P20钢。

5.1.1.4啤PC、POM、PE等腐蚀性材料的模具，前模及前模镶件、后模材料不低于LKM2316ESR钢。

5.1.1.5啤透明AS、ABS、PC、PVC等透明材料的模具材料不低于瑞典一胜百S136透明耐腐镜面模钢。

5.1.1.6斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35,推板表面硬度不少于HRC28。

5.1.1.7如果因产品需要由客户指定某模具的材料时,应满足客户要求。

5.1.1.8注明:以上材料由材料厂提供材料证明。

5.1.2模具结构5.1.2.1零部件按图纸加工,外观整洁美观。

5.1.2.2零部件的装配间隙须符合图纸要求。

5.1.2.3浇注系统的加工要求a) 浇注系统设计要求：设计时要充分考虑浇注系统对产品外观和产品装配的影响.浇注系统对产品外观影响大的产品在设计中要留出可能更改的空间,包括顶出位置,冷却系统位置等。

b) 进料口结构形式：进料口由压环和唧咀组成,根椐产品的不同形式进料口结构分为以下三种方式(图1).要求优先采用A、C形式。

about screw:关于罗纹的那个产品。

I have cut the thin zone.客人已经减掉了薄的区域。

the zone undercut is not enough important you can work without modifications倒扣的区域不是很重要。

我们可以不用修改。

cover lyo:关于cover lyoi add the draft angle necessaty..在必要的位置客人增加了拔模。

shell lyo:关于shell lyo.I have cut a zone to reduce the thickness to delete more possible the sinkmark客人已经减少了胶厚来避免缩水。

I have add radius in the head zone where you have sign THIN STELL to delete cutting edge客人已经在顶部增加了R角，在那里我们标记了尖钢位，已经删除了刃的边缘。

I have add radius in the zone of you have sign RADIUS HERE客人在我们标有需要有R角的位置增加了R角。

In the zone where you have sign UNDERCUT i though a different clamp line客人在我们标记有倒扣的地方，客人通过不同的夹线（红色的字体我不知道怎样翻译，请结合图片看下。

）please see picture where i sign modifcations.请看附件客人标有修改的图片，，thank you for inform me about posiible zone with sinkmarks,i know about this,and i ask to you to only reduce in the better way during the stamping.!关于缩水的地方。

精轧螺纹钢外露2至3扣的依据标准1. 引言精轧螺纹钢是建筑领域中常用的一种材料，它具有优良的机械性能和加工性能，被广泛应用于混凝土结构中。

外露2至3扣是对精轧螺纹钢表面质量的一个重要指标，也是建筑施工中需要严格遵守的标准之一。

本文将从外露2至3扣的依据标准出发，深入探讨精轧螺纹钢质量的重要性和相应的标准要求。

2. 精轧螺纹钢的外露2至3扣标准解析外露2至3扣是指精轧螺纹钢表面的凹陷和突起的标准范围。

根据国家标准《钢筋和预应力钢筋机械连接用螺纹》（GB 10944-2009）规定，在外露2至3扣的范围内，精轧螺纹钢的表面质量被认为是合格的，符合使用要求。

具体而言，外露2至3扣的标准要求是指允许出现少量微小的凹陷和突起，但不得影响其使用功能，且数量和尺寸均受到严格控制。

3. 精轧螺纹钢表面质量的重要性精轧螺纹钢作为连接建筑构件的重要材料，其表面质量直接关系到连接的牢固程度和整体结构的安全性。

外露2至3扣作为表面质量的标准之一，对于保障精轧螺纹钢的使用效果和使用寿命具有重要意义。

精轧螺纹钢在施工中承受巨大的拉力和扭转力，其表面质量的好坏直接关系到连接的可靠性和结构的稳定性，因此外露2至3扣的标准要求不容忽视。

4. 标准要求的实际应用根据外露2至3扣的依据标准，施工单位在使用精轧螺纹钢时需要严格按照国家标准的要求进行选材和验收。

在采购过程中，施工单位需要选择正规的生产厂家和有资质的产品，以确保精轧螺纹钢符合外露2至3扣的标准要求。

在施工过程中，对于已安装的精轧螺纹钢需要定期进行检测和维护，及时发现和处理表面质量不合格的情况，以确保建筑结构的安全性和稳定性。

5. 个人观点和总结外露2至3扣作为精轧螺纹钢表面质量的标准之一，在建筑工程中具有重要的应用价值。

严格遵守外露2至3扣的依据标准，不仅可以保障建筑结构的安全和稳定，也有利于延长精轧螺纹钢的使用寿命。

作为建筑材料使用中不可或缺的一部分，精轧螺纹钢的质量标准始终需要引起广泛的重视和关注。

注塑模具技术规范美的集团家用空调国内事业部发布注塑模具技术规范1、目的1。

1、规范美的国内空调注塑模具制作规范和验收标准。

1。

2、不断提高模具质量,确保模具正常生产, 生产出合格的注塑件产品。

1。

3、模具厂家必须按照此标准进行模具设计及制造，若模具设计及制造因不符合此标准而引起的模具质量问题，由模具厂家承担一切后果。

2、范围本标准规定了塑料制件的模具工艺性，统一塑料模具的设计、制作标准、验收标准.本标准适用于家用空调国内事业部。

3、规范性引用文件无4、术语和定义无5、模具分类根据模架尺寸将模具分为大、中、小三类。

5.1、模架尺寸6060以上称为大型模具;5.2、模架尺寸3030～6060之间为中型模具；5.3、模架尺寸3030以下为小型模具.6、模架选用6.1、优先选用标准模架。

6.2、若选用非标模架，应优先选用标准板厚。

6.3、大型非标模架，导柱直径不小于Φ60mm,导套采用石墨铜套制做。

6.4、大型非标模架导套孔壁厚与模架边不得小于20mm，回针孔壁厚与模架边为35～40mm，回针直径不小于Φ30。

6.5、大型非标模架A板、B板起吊螺钉孔为M36～M48。

6.6、模架必须指定的供应商采购.6.6.1、模架非成型部分的模板零件应采用1050材质, 硬度HB170-220。

6。

6.2、导柱、导套回针等所用材料表面硬度不低于HRC60 2。

6。

6。

3、A板、B板镶件框壁厚一般为：（小模）30~50mm、（中模)50~80mm、（大模）80～120mm.6.6.4、开镶件框后B板厚度一般为:(小模）30～50mm、（中模）50～80mm、（大模)80～120mm。

6.6.5、镶件成型部位厚度一般为：（小模）25～35mm、(中模)35～50mm、（大模）50~70mm。

7、钢材选用7。

4、以下材料由模具厂家提供材料证明及采购证明。

滑块材料（外观）用738H钢料，硬度 HRC34～38，(非外观)用738钢料，硬度 HRC29～33. 斜顶材料用LKM738钢料,表面进行氮化处理，硬度HV700。

内螺纹三通国标号
摘要：
1.介绍内螺纹三通
2.解释国标号
3.探讨内螺纹三通的国标号
正文：
内螺纹三通是一种用于连接管道的管件，其主要特点是在管道的连接处有三个出口，因此得名三通。

内螺纹三通广泛应用于各种流体系统，如水、气体、油等，以实现管道的分流或汇流。

国标号，即国家标准编号，是我国对产品进行分类和编号的一种方法。

国标号可以帮助用户快速了解产品的性能、尺寸和质量要求，对于保证工程质量具有重要意义。

在众多内螺纹三通产品中，国标号是一种重要的分类标准。

根据不同的国标号，内螺纹三通可以分为多种类型，如GB/T 12459-2017、GB/T 13401-2017 等。

这些国标号涵盖了内螺纹三通的尺寸、材料、制造工艺等方面的要求，为用户提供了详细的选型依据。

例如，GB/T 12459-2017 是关于碳钢管件的标准，其中包括了内螺纹三通的相关规定。

该标准规定了内螺纹三通的尺寸范围、公差、材料、表面处理等方面的技术要求，以确保其在各种工况下的可靠性和稳定性。

总之，内螺纹三通的国标号是一种重要的分类和选型依据，可以帮助用户根据工程需求选择合适的产品。

内螺纹活接头安全操作规定内螺纹活接头是一种常见的管道连接件，其使用范围广泛。

在使用内螺纹活接头时，必须严格遵守安全操作规定，以保证工作安全和设备的正常运转。

本文将介绍内螺纹活接头的安全操作规定，帮助大家正确使用内螺纹活接头。

一、基础知识内螺纹活接头是通过内螺纹连接的平行管道接头，主要用于连接管道、阀门等设备。

其连接方式为内螺纹连接，通过两端的内螺纹进行连接。

内螺纹活接头材质一般为铜、铁、不锈钢等。

二、安全操作规定1. 确认内螺纹活接头型号和规格在拆卸或安装内螺纹活接头之前，应确认其型号和规格是否符合要求。

在安装时，应根据管道口径和规格选择合适的内螺纹活接头。

2. 清洁工作面在安装或更换内螺纹活接头之前，应先将连接管道的两个工作面彻底清洁干净，以确保连接紧密。

3. 装配内螺纹活接头在装配内螺纹活接头时，应遵循以下步骤：1.将管道插入内螺纹活接头中心孔；2.将内螺纹活接头两端螺纹对准连接口，并手动旋转一定角度；3.使用力量适中的扭转工具，沿着内螺纹方向旋转活接头，直到紧密连接。

4. 检查连接是否紧密在安装完成后，应对内螺纹活接头进行检查，确保连接是否紧密。

可以使用尺子或卡尺等工具测量连接口径，也可以使用涂匀肥皂水的方法进行检测。

5. 避免过度扭转扭转内螺纹活接头时，应适当控制扭矩大小，避免过度扭转。

过度扭转会导致内螺纹口径变形或严重损坏，影响连接紧密度。

6. 避免外力冲击内螺纹活接头在使用过程中，应避免受到外力冲击，避免接头损坏或严重变形。

同时，在连接管道时，应避免踩踏、碰撞或者强行扭曲内螺纹。

三、注意事项1.内螺纹活接头如有问题或损坏，应及时更换；2.在内螺纹活接头连接处，应注意防止泄漏；3.内螺纹活接头在运转中如有异常，应及时检查并排除问题；4.在拆卸内螺纹活接头时，应使用适当的工具，避免造成机械伤害。

四、结语内螺纹活接头是管道连接中重要的部件之一。

在使用内螺纹活接头时，必须严格遵守安全操作规定，确保工作安全和设备的正常运转。