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浅谈PLC 控制系统的可靠性设计摘要：分析研究plc 应用中的可靠性和抗干扰技术是十分必要的。
要提高plc 控制系统的可靠性，一是在硬件上采取措施控制系统的可靠性，一是在硬件上采取措施;;二是在软件上设计相应的保护程序在软件上设计相应的保护程序;;因此，plc 控制系统的抗干扰非常重要。
本文将主要探讨plc 控制系统中常见的干扰源及其防范措施。
控制系统中常见的干扰源及其防范措施。
关键词：关键词：plc plc plc、可靠性设计、干扰源、可靠性设计、干扰源、可靠性设计、干扰源on the design of plc control system reliabilityli zhiqiangbaoding jeddah power construction group co., ltd.abstract: the application of plc technology in thereliability and performance is essential. to improve the reliability of the plc control system, one measures inhardware; the second is in the software design the appropriate protection procedures; thus, plc control system interference is is very very important. this important. this article article article will explore will explore will explore the plc control the plc control system, common sources of interference and its preventive measures.keywords: plc, reliability, design, sources ofinterference1引言引言plc 控制系统的可靠性直接影响到企业的安全生产和经济运行，plc 系统的抗干扰能力是整个系统可靠运行的关键。
刍议如何提升PLC控制系统的可靠性设计随着电气自动化控制事业的不断发展，PLC控制系统的可靠性以及全面性在整个设计工作中占据着较为重要的作用。
文章主要对PLC控制系统可靠性的影响因素进行分析，并对PLC控制系统的可靠性的相关参数进行阐述，从根本上提升PLC控制系统的设计方法进行比较。
标签：PCL控制系统；可靠性；设计在现代工程实践过程中，PLC可编程控制器大多数作为各种生产过程的控制系统的零部件来使用，PLC的应用大大提升了控制系统、设备以及工作的可靠性，比以前的继电器-接触器控制系统具有较为显著的优势。
随着生产过程控制自动化程度要求的不断提高，整个系统的可靠性要求也开始有所转变。
[1]1 影响PLC控制系统可靠性的因素以及衡量方法PLC控制系统一般有生产现场设备以及PLC构成，任何设备运行系统组成部件出现故障都会对系统的正常运行产生影响。
[2]所以对系统的可靠性影响因素进行分析，是提升可靠性设计、控制系统顺利运行的基础。
PLC系統工作的可靠性较为明显，根据有关数据统计，在PLC控制系统出现的各种故障中，PLC故障仅占5%。
PLC控制系统的故障一般出现在生产现场设备中，占整个系统故障的95%，与PLC相接的输出、输入设备可靠性对于PLC 控制系统的影响较为明显。
一般情况下用来衡量PLC控制系统稳定性与可靠性数值的有失效率λ、可靠度R（t）以及平均故障间隔时间MTBF、可用性V等不同的参数，由于PLC控制系统的可靠性模型一般被看成串联结构，具体含义如图1所示。
2 做好PLC控制系统的可靠性设计工作对于整个电控系统来分析，要想顺利完成可靠性的设备及工作，就要先对系统可能出现的各种故障进行预防以及预测，明确系统的薄弱环节以及潜在隐患，在完成整个设计预测以及设计改进工作之后，从而保证系统满足可靠性的具体要求，可靠性设计的方法主要包括对各种可靠性的设计准则进行贯彻与制定，科学合理的选择以及使用零部件和元器件，从根本上完成降额设计、冗余设计、耐环境设计、电磁兼容设计以及动态设计等工作。
浅谈PLC控制系统的可靠性措施PLC控制系统是工业控制领域常用的自动控制系统，其可靠性对于工业生产过程的稳定运行起着重要的作用。
本文将从设计、硬件和软件三个方面谈论PLC控制系统的可靠性措施。
设计是确保PLC控制系统可靠性的基础。
在设计阶段，需要根据实际需求制定合理的功能要求，并充分考虑系统的稳定性和可靠性。
设计人员应该具备扎实的专业知识和丰富的实际经验，以保证系统设计的可靠性。
设计过程中需要进行充分的仿真和测试，以及对设计方案进行全面的评估和优化。
只有经过细致的设计和充分的测试，才能确保PLC控制系统的可靠性。
硬件方面是确保PLC控制系统可靠性的关键。
合理的硬件选型和可靠的硬件结构是确保系统稳定运行的基础。
选用高质量的PLC主机和扩展模块，配备稳定可靠的电源系统和良好的接线系统，能够有效降低系统故障的概率。
还需要进行适当的保护措施，如安装过压、过流、过热等保护装置，以防止外界因素对系统正常运行的干扰。
软件方面也是保证PLC控制系统可靠性的关键。
PLC控制系统的软件编程应该具备良好的结构和规范，确保程序运行的稳定性和可靠性。
程序员应该遵循软件开发的最佳实践，采用模块化的设计方式，并严格遵守PLC编程语言的规范。
还需要对软件进行充分的测试和调试，以确保程序的正确性和稳定性。
在实际运行中，还应定期对软件进行检查和更新，以保持系统的稳定性和可靠性。
PLC控制系统的可靠性措施主要包括设计、硬件和软件三个方面。
设计上需要合理制定功能要求，进行充分的仿真和测试；硬件上应选用高质量的设备，配置合适的保护措施；软件上需要遵循良好的编程规范，进行充分的测试和调试。
通过这些措施的综合应用，可以提高PLC控制系统的可靠性，保障工业生产过程的稳定运行。
PLC控制系统可靠性与安全性的设计[摘要] 分析了影响PLC控制系统可靠性与安全性的主要因素，提出提高系统可靠性与安全性的几种方法。
这些方法对工业中运用PLC控制系统具有普遍意义与实用价值。
[关键词] PLC控制系统可靠性安全性一、引言可编程控制器PLC是专为工业生产环境设计的控制装置，具有程序设计简单、组合灵活、维修方便和功能强大等优点，如今已广泛应用于工业各领域。
但多数工业环境都比较恶劣，通常会有高温、灰尘、磁电场的影响和干扰，这些干扰往往对系统工作的可靠性造成很大的影响。
因此，如何对抗干扰、提高PLC控制系统可靠性，提高工作效率，有重要的意义。
二、影响PLC控制系统可靠性和安全性的主要因素PLC是专门为工业生产环境设计的控制装置，与传统的继电器控制系统相比，它采用程序记忆网络取代了机械记忆网络，所以它具有可靠性高，抗干扰能力强的特点，故一般不用采取特别措施，就可以直接在工业环境中应用。
一般来说，执行程序的CPU很少出现故障，但其电源模块、I/O模块、存储模块及其外用线路，由于设计不合理、使用维护不当，或者由于软件故障，常常使PLC自动控制系统出现这样或者那样的故障，从而影响到整个系统的正常运行。
三、提高PLC控制系统可靠性和安全性的方法从影响PLC控制系统可靠性和安全性的主要因素入手，想要提高PLC控制系统可靠性和安全性，必须从下面几个方面考虑：（一）工作环境和安装注意事项：按技术指标规定，PLC工作环境温度为0~55度，工作环境湿度为45%~96%，因此，不要把PLC安装在高温、雨淋的场所，不宜把PLC安装在有灰尘、油烟的场所，也不能安装在有剧烈振动、冲击的地方。
如果环境恶劣，应采用相应的通风、防尘、防振措施。
PLC不能与高压电器安装在同一开关柜内。
在控制柜内，PLC应远离强干扰源与动力线，避免强信号的干扰。
输入线、输出线与控制线应分开布线，并保持一定的距离。
开关量与模拟量的I/O线也应分开敷设。
浅谈PLC控制系统的可靠性设计文章对PLC控制系统可靠性的影响因素进行了分析，对PLC控制系统的可靠性进行研究时，对相关的硬件以及软件部分都采取了相应的措施，同时，对控制系统中出现的干扰源以及优化措施都进行了探讨。
标签：PLC控制系统；可靠性设计；干扰源；硬件措施；软件措施引言PLC控制系统在工业生产中应用比较广泛，其能够提高微电子器件的使用可靠性，其在应用过程中比机械触点的继电器更加具有可靠性。
在工业生产中，生产环境通常比较复杂，因此，要对PLC控制系统的可靠性进行提高，对现场出现的不同情况进行有效地控制。
在一般情况下，可编程控制器在生产现场以及使用中会出现很多的问题，主要是其中包含着很多的组成部分，这些部分在使用过程中经常会出现各种各样的问题，对各个部分的可靠性进行提高，能够更好的保证整个系统的可靠性，这样对工业生产也能进行保证。
1 影响PLC系统可靠性的干扰源对PLC系统的可靠性进行影响，通常是干扰源的出现，一般分为内部干扰源和外部干扰源。
内部干扰源主要来自于元器件在使用过程中经常会出现布局不合理的情况，导致内部出现信号干扰的问题。
在PLC系统中，线路中也存在着电容性元件存在的情况，在使用过程中经常会出现振荡的情况。
主要的外部干扰源来自供电电源中电压产生的波动，高次谐波会产生一定的干扰，在开关通断的情况下会形成高低频干扰，部分信号在产生过程中会形成感应电势，进而产生一定的干扰。
很多的设备在使用过程中都要串入系统中，这样会产生电容耦合进而导致干扰问题出现。
干扰源的主要干扰途径经常是来自电源线、输入和输出线路以及空中等部位，供电质量下降过程会导致电源线上出现干扰的情况，同时，对PLC 的控制灵敏度也会影响。
在PLC控制系统中，输入和输出系统中会出现一些问题，导致控制系统出现紊乱的情况，在出现空中干扰的情况下，PLC和CPU在使用过程中会出现操作失误的情况。
2 采取的硬件措施保证PLC系统的可靠性2.1 抑制电源干扰通常情况下，PLC系统的电源和供电系统的动力电源使用两个线路，在PLC 系统中可以加入屏蔽隔离变压器。
浅谈PLC控制系统的可靠性措施摘要：PLC（可编程逻辑控制器）是现代自动化控制系统中常用的控制设备之一，具有可编程性和灵活性的特点。
然而，PLC控制系统在实际应用中需要具备高可靠性，以确保生产过程的稳定性和安全性。
本文就PLC控制系统的可靠性进行了综述，包括硬件和软件方面的措施，如冗余设计、故障诊断和备份等。
此外，本文还介绍了测试和维护对于提高PLC控制系统可靠性的重要性。
通过采取这些措施，可以提高PLC控制系统的可靠性，确保工业生产的顺利进行。
关键词：PLC控制系统；可靠性；测试；维护；引言：PLC（可编程逻辑控制器）在工业自动化中被广泛应用，用于控制生产过程和设备。
然而，由于PLC控制系统的重要性，其可靠性显得尤为关键。
本文将讨论提高PLC控制系统可靠性的措施，包括硬件和软件方面的措施，以及测试和维护的重要性。
一、硬件方面的可靠性措施1.1 冗余设计冗余设计是提高PLC控制系统可靠性的关键策略之一。
它包括以下几个方面。
1）.冗余CPU：采用多个CPU模块，实现主备份切换或热备份机制。
当主CPU发生故障时，备用CPU能够接管控制任务，确保系统的连续运行。
2）.冗余输入/输出模块：使用冗余输入/输出模块可以增加系统的稳定性和容错性。
当一个模块发生故障时，备用模块能够顶替其功能，保证输入和输出的准确性和可靠性。
3）.冗余电源：采用双重电源供应或冗余电源模块，确保在一个电源发生故障时，备用电源能够自动接管供电，防止系统中断。
1.2 电源保护电源的稳定性对PLC控制系统的可靠运行至关重要。
以下是一些常见的电源保护措施。
1）. 使用UPS（不间断电源）：UPS能够提供稳定的电源供应，并在主电源中断时提供备用电源，确保系统在电源故障时继续运行，防止数据丢失或生产中断。
2）.过电流保护：通过安装过电流保护装置，可以防止电源供应中的过电流对PLC控制系统产生损害。
过电流保护装置能够及时断开电路，保护系统免受过载和短路等故障的影响。
plc控制系统设计原则
PLC控制系统设计原则：
1、最大限度地满足被控对象的控制要求：这是PLC控制系统设计的首要前提，需要充分了解被控对象的工作原理、工艺流程以及控制要求，并对其进行全面的分析，以便选择合适的PLC控制系统。
2、保证控制系统的高可靠性和安全性：这是PLC控制系统设计的重要原则，需要采取多种措施来保证控制系统的稳定可靠，例如选用高质量的硬件设备、进行抗干扰设计、设置故障报警系统等。
3、在满足上述条件的前提下，尽量使控制系统简单、经济、实用、维护方便：这是PLC控制系统设计的优化目标，需要在保证控制效果的前提下，尽可能简化控制系统，减少不必要的设备投入和维护成本。
4、选择PLC时，考虑生产和工艺改进所需的余量：在选择PLC时，需要根据实际情况预留一定的余量，以便于在生产过程中进行工艺改进或增加新的控制点时进行扩展。
浅谈PLC控制系统的可靠性措施PLC（可编程逻辑控制器）是一种常见的工业控制设备，用于控制和自动化生产过程。
在工业生产中，PLC控制系统的可靠性非常重要，因为故障可能导致生产中断、设备损坏或人员伤亡。
工程师和技术人员需要采取一系列的可靠性措施来确保PLC控制系统的稳定运行。
PLC控制系统的硬件部分需要注意可靠性。
PLC控制器的选型和设备的质量直接影响系统的可靠性。
为了确保PLC控制器的稳定运行，应使用具有高可靠性和长寿命的控制器，并且应定期检修和保养。
PLC控制系统中的传感器和执行器的选择和安装也是非常重要的。
应选择质量可靠、稳定性高的传感器和执行器，并正确安装和连接，以确保其正常工作。
PLC程序的编写和调试也是确保PLC控制系统可靠性的重要环节。
编写PLC程序时，应注意程序的稳定性和可靠性。
程序应进行充分的测试和调试，以确保程序的正确性和可靠性。
为了减少程序错误和故障风险，可以采用模块化编程的方法，将程序分成模块，并进行逐一测试和调试。
应注意编写代码的规范性，编写注释，方便后续维护和故障排除。
PLC控制系统的安全性也是提高其可靠性的重要方面。
在设计PLC控制系统时，应根据具体的场景和要求，制定相应的安全措施。
对于涉及到高温、高压或有毒物质的生产过程，可以采用安全监控装置、紧急停止按钮、防爆设备等措施，确保工作人员的安全。
对于大型生产设备或危险工作环境，还可以考虑使用备用控制系统或冗余系统，以增加系统的可靠性和冗余度。
除了硬件和程序方面的措施外，PLC控制系统的可靠性还与其网络通信和数据传输有关。
应注意网络通信的稳定性和安全性。
PLC控制系统的网络通信应使用高可靠性的通信设备和协议，避免通信故障和数据丢失。
应加强网络安全防护措施，避免系统被黑客攻击或病毒感染。
定期维护和保养也是确保PLC控制系统可靠性的重要环节。
PLC控制系统应定期进行检修和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的寿命。
定期检查电缆和连接器的接触情况，清洁设备，替换老化的零部件，并进行性能测试和校准。
高可靠性P LC控制系统设计点滴Co mment s on De sign of P LC Control Syste m with H igh Reliability梁剑雄1 邓水先2(广东省肇庆化工机械厂1,肇庆 526000;肇庆市高级技工学校2,肇庆 526000)0 引言工业控制系统的设计必须把可靠性放在第一位,设计一个可靠的P LC控制系统应从硬件和软件两方面着手。
1 硬件设计1.1 合理的电路设计大功率感性负载的通断会引起火花,火花的频带包含低频到高频,容易对P LC造成干扰。
消火花电路可有效减少火花带来的干扰,直流电路可在负载并联继流二极管,交流电路可在负载并联阻容或压敏电阻。
大功率电动机起动时会对电网造成干扰,多个电机同时起动时尤甚。
干扰信号通过电网进入P LC,不利于系统可靠稳定运行。
除了加强电源滤波外,如果允许,在程序设计时应该错开几个电机的起动时间。
当P LC发生异常或者故障时,需要保证系统也能安全地停止工作。
①为了系统的安全,在有可能发生机械损坏、事故等部分,应该有外部设置的联锁回路。
诸如电动机的过载保护,电动机正反转的联锁信号都应该直接接在接触器回路,而不应该接到P LC的信号输入回路。
大型的液压设备、龙门刨、吊车等设备的位置开关除了用接近开关输入P LC的输入回路外,还应在设备的极限位置设置直接接入接触器回路的行程开关,以便足够可靠地切断设备电源;②尽管触摸屏已经成为P LC的最佳人机对话工具,但是仍不能忽视普通指示灯和一些指示仪器仪表的作用。
因为从反映现场状态的时间来看,屏幕监视尚不方便,所以我们可在关键的机械设备附近配置一些指示灯或者指示仪器仪表,用来监视程序的正常运行,或在调试程序时、或在现场提醒必要人工操作时作为一个简单而明白的显示;③紧急停机按钮也是不能忽视的设计。
为了系统的安全,必要时可以在多个关键地点设置多个急停按钮[1]。
1.2 P LC的选型虽然P LC是专门为工业现场设计的,抗干扰性、可靠性已得到充分的保证,但在实践中发现,各种牌号的P LC抗干扰能力还是有区别的。
有些品牌P LC的抗干扰能力强差人意,设计系统时就要加强电源的滤波与接地。
P LC的选用应尽量避免选用新出品的型号,因为新型号的P LC未经长时间的实践应用,有些设计的缺陷不容易在试验中反应出来。
就象电脑软件中的BUG一样。
控制系统遇到的这种问题是可大可小的。
经过3年市场考验的P LC是比较可靠的。
P LC的选型要尽量系统化、通用化。
不同厂家的P LC固然不能通用,就是有些同一厂家的不同系列P LC之间的通用性也很差。
相同的手编程器、通信接口、编程软件和通信协议会给设计者、使用者带来很大方便。
P LC的选型要注意输入输出点数留有一定的余量,特别是新设计的系统。
新设计的系统可能由于考虑欠周到,或者出于新增某些功能都需要额外的输入输出点。
没有足够入输出的P LC会导致控制系统的大改,在时间上的损失往往比更换P LC浪费的费用大许多倍。
另位接线端子亦需留出一定的余量。
1.3 外围元器件的选型统计数据表明,一个P LC控制系统的故障有75%～80%是由外围元件造成的,可见外围元器件的选型对P LC控制系统的可靠性是非常重要的。
新型的接触器比旧型号耐用,非接触式的接近开关远优于接触式的行程开关,同样规格不同厂家的接线端子的质量亦会相去甚远。
虽然,新型元器件价格高于旧元器件,制造成本上升,但好处也是不言而喻的。
系统可靠性的提高可使设备故障引致的损失最大限度地降低,同时还可以大幅减少系统的维修保养工作。
1.4 控制柜的内外布线布线对P LC系统的影响是很大的。
布线不好很容75高可靠性P LC控制系统设计点滴 梁剑雄,等易把外界干扰引入P LC 导致系统故障。
柜外布线要避免强电与弱电混合走线。
弱电输出线与信号输入线要分开。
如果在实际操作中没有办法分开,信号输入线则应采用屏蔽线并可靠接地。
无论是地沟走线或者是管道走线都应留有足够的备份线,各条线要做好标记。
柜内布线同样要避免不同功能线的混布,不同功能的线应该用不同颜色区分,以便检查、维护保养。
模拟信号线应用屏蔽线。
控制柜的接地也是不能忽略的,良好的接地能有效地减少干扰信号。
2 软件设计在软件设计方面,可以采取输入点滤波、输出点备份、增加工艺流程冗余、通信数据校核、停电记忆等措施提高系统运行的可靠性。
2.1 输入点滤波很多型号的P LC 可以对输入点进行滤波设定,以减少干扰输入信号造成的误动作。
如果P LC的输入不能进行滤波设定,可以在编程时进行软件滤波。
例如,有一个控制系统因现场条件所限,21个直流电磁阀(每0196A )和23个接近开关的线不得不穿在同一根塑料管内,长约30m 。
调试中发现有时系统会莫名其妙地出现故障。
经检查,当21个阀同时吸合时会对一些输入点造成干扰,可以看到输入信号灯闪亮一下。
准备对输入点设置滤波,可一查手册,并不是全部的输入点都可以进行滤波设置的。
于是改为在程序里用定时器进行软件滤波,如图1所示。
用T 0触点取代I0输入点,瞬间的干扰不会触发T 0从而滤掉了电磁阀吸合的感应干扰。
当然这个方法会对系统的实时性造成一定的影响。
2.2 输出点备份P LC 继电器的容量比较小,按照手册规定的容量使用其寿命很可观。
但使用中可能有极个别的触点因某种原因而失效,因而在程序设计时可以利用空余的输入输出点进行备份。
例如,如图2所示,利用空余的输入点I7、I5、I3和输出点Q0、Q1对已使用的Q11、Q10、Q7、Q3触点进行备份。
当Q11触点损坏后,只要接通输入I5点后就可以启动Q0对Q11进行备份了。
2.3 增加工艺过程冗余有一化工设备,原来设计加热4小时后进入下一工艺过程。
生产中,设备并不总是满负荷运行的。
为了节约能源,减少设备的运行成本,改用了温度控制。
当达到工艺所需的温度时,电接点温度表触头闭合,程序便进入下一工艺过程。
使用了若干时间后,用户反映电接点温度表发生故障后设备连续加热,不能进入下一工艺过程而造成损失。
于是,在程序上加入了时间限制,即使温度表损坏设备也能正常工作,只不过多耗一些电能,却不会造成生产事故。
冗余设计如图3所示。
在图3中:I5为电接点温度表触点,到达温度闭合;M 10闭合后程序进入下一工艺过程;C7为设定时间4小时的计数器。
2.4 通信数据校核在P LC 与其他设备采用自由协议通信时干扰会造成错码,如果不对接收到的数据进行判别就会引起程序运行错误。
P LC 向其他设备发送数据时,如果能在设备向P LC 发送回答码后发送,可以使P LC 了解数据是否发送成功。
如果不成功,应再次发送,同时对不成功进行计数;当连续若干次不能正确发送时,P LC 应采取报警等措施。
其他设备向P LC 发送数据时,可在数据中写入本次发送的字节数。
在数据末加上结束码等措施以方便P LC 对接收到的数据进行检查。
P LC 接收数据时,如果有系统码,可以检查系统码是否正确以判定是否接收正确;也可以检查字节是否正确。
如果接收不正确,可向数据发送设备发出信号,请求再次接收,同时对不成功进行计数。
当连续若干次不能正确接收时,P LC 应采取报警等措施。
2.5 设置停电记忆功能有些设备在意外停机后再开机时,必须按照停机前的工艺操作,这就要求在程序设计中使用停电记忆(下转第60页)供应,从而导致液位检测失准。
据统计,由此原因造成的故障约占28%左右。
2.3 反吹水中铁锈杂质较大现场调研发现,因转子流量计卡滞导致反吹水中断引起的故障约占22%左右。
拆检流量计发现,转子吸附大量铁屑而使转子卡在测量筒里。
经分析确认铁锈系管道锈蚀剥落引起,铁锈吸附在磁性转子上造成转子卡滞。
3 改进措施针对吹水源问题,2001年大修时,我们改吹水源为有溢流稳压设备的PW(纯水)水源,同时又合理设置了节流孔板。
这样压力、流量较为稳定,此后再没出现此问题。
针对伴热问题,由仪表厂和生产技术处联合考证,对于有些强伴热方式,根据流量要求及时改为中低度伴热方式,从而避免了伴热后反吹水汽化造成液位失准问题。
针对铁锈问题,我们在转子流量计前的吹水总管上加装了磁过滤器,滤掉铁屑等亲磁性杂质,确保反吹水洁净,从而保证了转子流量计的正常使用。
4 维护4.1 合理投用在测量时,反吹水必须充满导压管线,同时要避免变送器存气,为此,必须做到合理投用。
根据多年来的经验,投用时首先要关闭入容器端的根部截止阀,打开变送器端导压管上部排气阀,调整好吹水压力、流量,让吹水从排气阀流出。
当变送器排污丝堵排气后,让吹水充满导压管和变送器测量室,然后关闭排气阀,打开根部截止阀。
4.2 临时措施当转子流量计损坏又无备件更换且吹水量无法控制时,可采用下面的临时措施:先关闭根部截止阀,打开导压管排污阀,在此处用秒表、量杯准确计量,在调节吹水流量为操作值后投用仪表。
5 结束语经过以上改进措施,目前我公司吹水式液位测量仪表故障频次大大减少,有力地保证了各生产装置的正常运行,同时仪表维修费用大幅下降,年可节约增效20多万元。
参考文献1 历王鸣.化工仪表及自动化.化学工业出版社,1991(4)2 王青,朱炳兴.仪表工习题集.化学工业出版社,1992(1) 收稿日期:2004-11-22。
作者张国华,女,1971年生,1995年毕业于西安电子科技大学仪表自动化专业,获得学士学位,助理工程师;主要从事技术维修工作。
(上接第56页)维修、操作管理方便。
4 结束语实际运行表明:①自动控制加药、自动控制真空加氯实现无人化操作,具有自动化程度高、控制准确、运行安全可靠、管理方便的优点,而且节省人力和药剂消耗;②智能化监测换热设备采用智能化操作,监测准确,性能稳定可靠。
参考文献1 工业循环冷却水处理设计规范(G B50050-95).中国计划出版社, 19952 石油化工企业循环水场设计规范(SH J16-90).中国计划出版社, 19903 中国石化石油化工冷却水处理技术编写组.石油化工冷却水处理技术.中国石化出版社,1989 收稿日期:2005-04-04。
作者陈应新,男,1966年生,1988年毕业于西北建筑工程学院环境工程系给水排水工程专业,获学士学位,高级工程师;主要从事给水排水、消防、环保工程设计等的研究。
(上接第58页)功能。
P LC通过对内部的输出继电器、辅助继电器、计数器等进行停电记忆设置,可在一定程度上满足要求。
但这个方法对外界干扰引起的P LC停机、死机时记忆的状态可能出现错误。
解决问题的方法是在程序运行中定时(5s或者5m in等)向寄存器写入各状态值,并且保留最新的N个(如5个)数据块。
当再次开机后, P LC可对N个数据块中的定时器或者计数器的经过值进行比较,判断最新的数据是否有错误。
