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无损检测过程中易出现的问题及处理措施作者：王晓艳唐盛明张晓娟来源：《科技资讯》 2015年第7期王晓艳1 唐盛明1 张晓娟2（1.兵科院宁波分院浙江宁波 315000；2.五二研究所内蒙古包头 014034）摘要：现代检测与诊断系统在工业上的应用日益繁荣，而其也必然朝着自动化智能化的方向发展，相信在未来社会里，随着信息检测与处理技术的提高，无损检测技术将广泛应用于工业、农业、家庭、医学、军事和空间科学技术等许多科学领域，而信息智能化、数字无线通信等技术的运用必然使其如虎添翼，其应用前景是相当乐观。
该文主要阐述了无损检测过程中易出现的问题及处理措施。
关键词：无损检测易出现的问题管理措施中图分类号：U433文献标识码：A文章编号：1672-3791（2015）03（a）-0109-011 现场无损检测过程中易出现的危险源及解决措施（1）因为射线检测是对人体伤害最大的一种检测方法，不仅是对自己，对他人也是同样，所以在现场检测前必须对检测人员进行安全培训。
（2）现场检测人员必须佩戴个人剂量仪，同时要有相应的警戒灯、警戒线、警示牌，这是对现场管理必须的一部分。
（3）检测前，现场操作人员对无关人员进行清场，围好警戒线，在醒目和必要的位置放置警示牌和警戒灯。
（4）如果在管道检测中使用γ源，在收源后，必须用仪器检测确定源是否已经安全收回，并保证有安全的保护措施。
现在γ源已经很少在管道建设中使用。
2 底片上各种伪缺陷影像的识别及解决措施合格的射线底片是焊缝质量评定的重要依据，底片上一般出现影响评定结果的伪缺陷有划痕、擦伤、指纹、压痕、水迹等。
如有以上伪影，底片必须重照。
3 检测设备易出现的问题及解决方法（1）由于暗盒、增感屏被污染损坏，造成胶片产生伪缺陷、漏光。
每次制作暗盒时要检查是否损坏、漏光，及时更换、清理。
（2）像质计、铅字码各种标记摆放不全。
射线透照参数选定不准确，造成曝光不准确而影响透照质量。
通过严格执行射线透照工艺卡来加以避免。
水利工程检测中的现存问题与对策分析摘要：水利工程检测是保障工程安全稳定运行的核心环节，然而当前仍存在技术水平不足、数据处理瓶颈、设备老化和人员素质参差不齐等问题。
本文旨在提升水利工程检测水平，提出包括技术创新、数据管理与设备维护优化、人员培训与专业素质提升在内的一系列对策。
通过对策的实施，预期能够有效解决目前存在的问题，提高水利工程检测的精准度和可靠性。
此外，对策的实施效果将在文中得以评估，并对未来水利工程检测的发展趋势提出展望。
关键词：水利工程检测；技术创新；数据管理；设备维护Analysis of the existing problems and countermeasures in the water conservancy project testingZhu Wenying, Xue XiaoyingNantong Shuirun Water Conservancy Project Quality Testing Co., LTDNantong, Jiangsu 226000Abstract: Water conservancy project testing is the core link to ensure the safe and stable operation of the project, but there arestill some problems such as insufficient technical level, data processing bottleneck, aging equipment and uneven personnel quality. This paper aims to improve the testing level of water conservancy projects, and puts forward a series of countermeasures, including technical innovation, data management and equipment maintenance optimization, personnel training and professional quality improvement. Through the implementation of countermeasures, it is expected that the existing problems can be effectively solved, and the accuracy and reliability of water conservancy project detection can be improved. Inaddition, the implementation effect of the countermeasures will be evaluated in the paper, and the future development trend of water conservancy engineering testing will be put forward.Key words: water conservancy engineering testing; technology innovation; data management; equipment maintenance引言：水利工程检测作为确保工程安全与稳定运行的关键环节，其重要性不可忽视。
公路路基路面病害检测及治理措施分析1. 公路路基路面病害概述随着交通运输业的快速发展，公路路基和路面作为道路基础设施的重要组成部分，承担着承载车流、保证行车安全的重要任务。
长时间的使用和自然环境的影响，使得公路路基和路面逐渐出现各种病害，如裂缝、坑洞、沉陷、龟裂等，严重影响了道路的使用寿命和行车安全。
对公路路基路面病害的检测与治理显得尤为重要。
公路路基路面病害主要分为两大类：结构性病害和非结构性病害。
结构性病害主要包括路基土体的沉降、路基排水系统失效、路面结构的破坏等；非结构性病害主要包括路面疲劳龟裂、路面渗水、路面破损等。
这些病害不仅影响道路的使用寿命，还可能导致交通事故的发生，给人们的生命财产安全带来极大隐患。
为了确保公路路基路面的安全运行，需要对病害进行及时、准确的检测，并采取有效的治理措施。
检测方法主要包括现场检查、影像资料分析、实验室试验等；治理措施则包括修复、加固、更换等。
在实际工程中，应根据病害的性质、严重程度和影响范围，选择合适的检测方法和治理措施，以达到最佳的治理效果。
1.1 病害类型及成因分析路面结构性病害：包括路面裂缝、坑洞、沉陷、隆起等结构性损伤。
这些病害的成因主要有设计缺陷、施工质量问题、材料性能不佳、环境因素影响等。
路面功能性病害：包括路面疲劳裂纹、老化、反射裂缝、温度收缩裂缝等功能性损伤。
这些病害的成因主要有路面材料老化、交通荷载作用、温度变化等。
路面环境病害：包括路面水损害、冻融损害、紫外线辐射损害等环境因素引起的损伤。
这些病害的成因主要有气候变化、地下水位变化、紫外线辐射强度等。
为了有效治理公路路基路面病害，需要对各类病害的成因进行深入分析，找出病害产生的关键因素，从而制定针对性的治理措施。
在分析病害成因时，应综合考虑设计、施工、材料、环境等多种因素，确保治理措施的科学性和有效性。
1.2 病害对公路安全的影响路面损坏和变形：路面病害如裂缝、坑洼、龟裂等，会导致路面结构破坏，降低路面承载能力，从而影响行车安全。
无损检测X射线检测过程中易出现问题及处理措施摘要：X射线检测主要指的是利用X射线穿透不同密度以及厚度的物体，从而可以获得不同灰度图像的具体特征，最终可以完成一种新兴的物体内部无损评价技术。
由于X射线具备无损检测技术的特点，该技术一经推出就在各行各业受到了好评，并得到了非常广泛的使用。
但是，在实际应用的过程当中，由于受到各种各样外部因素的影响，其作用无法得到比较充分的发挥。
在此基础上，本篇文章主要对无损检测X射线应用中存在的问题进行简单的介绍，希望可以给大家带去一些启发。
关键词：X射线，无损检测，问题1.前言无损检测技术的核心就是不会损坏或者改变被检测物体的化学状态或者物理状态。
与此同时，利用该技术，其可以有效地检测被测物体的具体性质，结构以及状态等。
为各行各业的发展提供一定的数据支持，可以有效的提升各行各业的工作效率以及工作质量。
X射线无损检测技术在无损检测技术当中属于比较核心以及关键的部分。
使用X射线无损检测技术，主要是为了检查被测物体是否存在一定的缺陷。
通过X射线无损检测的使用，可以直接的获得被测物体的直观图像，进而对物体是否存在缺陷进行判断，并且所获得的内容具备较高的准确性。
因此，X射线无损检测技术的应用非常流行，一经推出便得到了广泛的使用。
2.X射线无损检测技术当X射线入对物体进行照射时，物质原子将与X射线当中的入射光子之间进行相互作用，这样会使得X射线的强度由于吸收以及散射而逐渐的减弱。
由于被检测物体材料的衰减系数以及穿透物体厚度具备不同性，因此直接确定了X射线强度的大小。
如果在检测到的物体当中存在一定的局部缺陷，并且构成缺陷的材料在衰减系数等方面和检测到的物体之间存在一定的差异，那么X射线强度就会存在非常明显化的差异，工作人员可以对这些差异进行组合，进而确定检测到的物体当中是否具备缺陷。
这就属于X射线无损检测技术的实际原理。
X射线穿透检测的对象之后，它将会形成X射线强度分布的具体空间潜像。
无损检测过程中易出现的问题及处理措施
作者：王晓艳唐盛明张晓娟
来源：《科技资讯》2015年第07期
摘要：现代检测与诊断系统在工业上的应用日益繁荣，而其也必然朝着自动化智能化的方向发展，相信在未来社会里，随着信息检测与处理技术的提高，无损检测技术将广泛应用于工业、农业、家庭、医学、军事和空间科学技术等许多科学领域，而信息智能化、数字无线通信等技术的运用必然使其如虎添翼，其应用前景是相当乐观。
该文主要阐述了无损检测过程中易出现的问题及处理措施。
关键词：无损检测易出现的问题管理措施
中图分类号：U433 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）03（a）-0109-01
1 现场无损检测过程中易出现的危险源及解决措施
（1）因为射线检测是对人体伤害最大的一种检测方法，不仅是对自己，对他人也是同样，所以在现场检测前必须对检测人员进行安全培训。
（2）现场检测人员必须佩戴个人剂量仪，同时要有相应的警戒灯、警戒线、警示牌，这是对现场管理必须的一部分。
（3）检测前，现场操作人员对无关人员进行清场，围好警戒线，在醒目和必要的位置放置警示牌和警戒灯。
（4）如果在管道检测中使用γ源，在收源后，必须用仪器检测确定源是否已经安全收回，并保证有安全的保护措施。
现在γ源已经很少在管道建设中使用。
2 底片上各种伪缺陷影像的识别及解决措施
合格的射线底片是焊缝质量评定的重要依据，底片上一般出现影响评定结果的伪缺陷有划痕、擦伤、指纹、压痕、水迹等。
如有以上伪影，底片必须重照。
3 检测设备易出现的问题及解决方法
（1）由于暗盒、增感屏被污染损坏，造成胶片产生伪缺陷、漏光。
每次制作暗盒时要检查是否损坏、漏光，及时更换、清理。
（2）像质计、铅字码各种标记摆放不全。
射线透照参数选定不准确，造成曝光不准确而影响透照质量。
通过严格执行射线透照工艺卡来加以避免。
（3）由于散射线屏蔽未达到要求而影响透照质量。
应严格执行有关规定进行散射线的屏蔽。
（4）管道焊缝透照次数未达到标准要求而造成漏检。
检验时应严格按规定进行透照次数选择。
（5）检测过程中，由于操作人员的操作不当，射线机位置对的不准，造成阴阳片和根焊偏移，底片缺陷被掩盖和未发现。
加强现场操作人员的责任心和工作积极性。
（6）在超声波探伤前，对外观进行检查，清除焊接表面的飞溅、鉄屑、油垢及其他杂质。
使工件表面应平整，便于超声波探头进行扫查。
（7）实际绘制距离-波幅曲线时，基准波高通常选择为荧光屏满刻度的60%～80%。
因为曲线位置太高或太低，将超出仪器的线性动态范围，检测的线性变差，对缺陷的定性、定量带来很大的不确定度。
这种情况实际上是降低了检测灵敏度。
且波幅过低时，探头扫查过程中的回波动态变化不易观察到，容易导致缺陷漏检。
（8）焊缝射线检测时机的选择，一般焊口在焊接后24h进行射线检测，特殊焊口（沟下连头，试压后连头）应在焊接后48h进行射线超声波双百检测，割除焊口应在焊后72h进行射线和超声波双百检测，目的是最大化防止延迟裂纹的产生。
对于业主和监理提出特殊焊口，应用清晰度高的胶片（AGFA-C4）或者富士（X80）进行检测，发现更微小的缺陷，保证工程质量。
4 暗室处理产生的问题及解决措施
（1）底片有药膜脱落显示时，首先及时替换破损的暗盒和增感屏。
（2）显影失效：曝光条件正常，底片发灰。
（3）定不透：不干燥或发粘或发黄，可见光下可以二次定影或更换药液。
（4）底片上有规律的横向条状脏药剂斑，胶辊未清洗和浸泡，定影失效，水槽侧孔高需削低，造成胶辊间隙增大。
水洗槽内水的高度要够，减小排孔流量。
胶辊间隙不匀，胶辊需要更换；（5）底片划伤：裁、装、洗片要注意，暗合不能存沙砾。
洗片前后应走导向片，保持前后受力平衡，避免突然卸载，造成底片划伤。
5 底片的观察及评定产生的问题及解决措施
（1）黑度。
对χ射线透照胶片黑度范围为1.5～3.5，γ射线透照胶片黑度范围是1.8～3.5，焊缝最佳范围在2.0～3.0之间。
根据不同的标准，选择合适的黑度范围，这样可以减少对缺陷和缺欠的判定，避免漏评。
不是底片黑度大了底片就是废片，黑度大可检查微小的缺欠，但观片灯应满足亮度要求。
（2）灵敏度。
根据透照厚度及相关标准决定底片上必须显示的象质指数，钢丝影象至少能清晰显示10mm长。
同时应该做焊缝内外象质指数灵敏度试验，选用合适的曝光参数，看内外钢丝对比是否达到标准要求的指数。
（3）底片上应标记齐全，摆放位置正确，且不掩盖被检区域影象。
如发现焊缝有内凹时，如果黑度大，焊口重照，放槽型像制剂，检查内凹是否符合标准要求。
（4）在包含焊缝及热影响区的有效评定区内，不应
有因胶片处理不当而产生的伪缺陷和其它妨碍底片评定的缺陷。
（5）评片室内的光线应暗淡，室内照明用光不能在底片表面产生反射而影响评片评片室内应整洁，安静。
（6）观片灯的亮度应可调，并配有遮光板，最大亮度不小于100 000cd/m2，经照射后的底片亮度应不小于30cd/m2。
（7）评定完毕及时出具检验报告，并整理检验资料，归档保存。
（8）底片评定中发生误评、漏评。
在评片过程中要严格执行底片评定审核制度，以尽量减少误评、漏评。
（9）评定为不合格焊口时应及时出具返修单，按返修工作程序返修直至焊口合格。
（10）底片上覆盖物的影响：金属飞溅直径在2mm以下，不影响评定的可以不返修。
（11）底片焊缝T字缝处出现了属于制造厂焊接的大气孔和未焊透等缺陷，虽然不属于施工单位焊接过程中产生的缺陷，但超出本工程标准的规定，联系业主或专业监理裁定。
（12）评定底片之前，了解焊接工艺和焊接方法，有助于辨别缺陷产生的原因。
（13）评定过程中，发现罗纹逢重合或小于规范要求的距离时，反映给监理，有必要时割口重焊。
（14）评定中发现修补处存在缺陷时，经监理确认后，应按一次返修不合格处理。
西气东输二线泄漏的几处焊口，都是因为修补后产生的合格缺欠造成的。
6 结语
在今后的施工中严格执行各项技术标准和检测规范，以严谨的态度、先进的技术和优质的服务，为将工程建设成为优质工程、放心工程、满意工程，做出自己的贡献。
参考文献
[1] 吴朝晖.超声无损检测的应用与探讨[J].宁波工程学院学报，2005（4）：22-24.
[2] 罗雄彪，陈铁群.超声无损检测的发展趋势[J].无损检测，2005（3）：148-152.
[3] 范兴明，马世伟，张鑫，等.超声无损检测及其在电力绝缘子探伤中的应用[J].高压电器，2014（3）：109-114，119.。
