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玻璃制造行业加强玻璃废料再利用近年来，环境保护和资源循环利用成为全球热议的话题。
在这个背景下，玻璃制造行业也应加强对玻璃废料的再利用，以减少对环境的负面影响，实现资源的有效利用。
本文将就玻璃废料再利用的重要性、现状和未来发展进行探讨，并提出相应的建议。
一、玻璃废料再利用的重要性玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车、饮料容器等多个领域的材料。
然而，随着玻璃制造行业的蓬勃发展，废玻璃的数量也在急剧增加。
大量的玻璃废料如果不能得到有效利用，将对环境造成严重污染，并对资源造成巨大浪费。
因此，加强对玻璃废料的再利用显得尤为重要。
玻璃废料再利用不仅可以减少自然资源的消耗，还可以降低能源消耗和二氧化碳排放。
与原材料生产相比，采用再生玻璃生产新玻璃能耗约减少30%~40%。
此外，再生玻璃制品具有与原生玻璃相同的品质和性能，完全可以替代原生玻璃使用。
玻璃废料再利用对于推动循环经济，建设资源节约型社会具有重要的意义。
二、玻璃废料再利用的现状目前，全球玻璃制造行业对废玻璃的再利用存在一定程度的不足。
一方面，由于技术和设备的限制，玻璃废料的回收率仍然较低。
另一方面，缺乏完善的再生玻璃市场和政策支持，玻璃废料的再利用仍然面临一些挑战。
中国是全球最大的玻璃生产和消费国家之一，也是废玻璃再利用的重要市场。
然而，目前中国的玻璃废料回收率仅为30%左右，相比发达国家仍有较大差距。
此外，再生玻璃市场尚未得到充分开发，再生玻璃制品的价格和质量也存在一定的问题。
因此，加强对玻璃废料再利用的工作，提高回收率和再利用效率，成为中国玻璃制造行业发展的重要课题。
三、玻璃废料再利用的未来发展为了加强玻璃废料的再利用，需要采取一系列的技术创新和政策措施。
首先，加强对废玻璃收集和分类的管理。
建立完善的回收体系，提高回收率，同时加强废玻璃分类处理，为后续的再利用做好准备。
其次，推动再生玻璃市场的发展。
加大对再生玻璃制品的宣传和推广力度，提高再生玻璃制品的市场份额。
光伏产业含氟废水回用处理技术引言随着光伏产业的快速发展，含氟废水的排放成为一个严重的环境问题。
传统的处理方法往往需要大量的化学药品和能源消耗，不仅造成了资源浪费，还给环境带来了二次污染。
因此，研究开发一种高效的含氟废水回用处理技术对于光伏产业的可持续发展至关重要。
技术原理光伏产业含氟废水回用处理技术基于电化学方法，通过电解和吸附等工艺，将含氟废水中的氟化物离子与金属离子结合形成不溶于水的化合物，实现废水中氟离子的去除。
具体步骤如下：1. 电解: 将含氟废水通入电解槽中，在特定电压和电流的作用下，氟离子会与金属阳极上的金属离子发生氧化还原反应，生成金属氟化物化合物。
同时，通过电解过程，废水中的有害物质也会被分解、氧化。
电解: 将含氟废水通入电解槽中，在特定电压和电流的作用下，氟离子会与金属阳极上的金属离子发生氧化还原反应，生成金属氟化物化合物。
同时，通过电解过程，废水中的有害物质也会被分解、氧化。
2. 吸附: 通过活性炭、陶瓷颗粒等材料，将水中残余的氟离子吸附起来，从而进一步提高废水的处理效果。
吸附剂可以重复使用多次，减少了资源消耗。
吸附: 通过活性炭、陶瓷颗粒等材料，将水中残余的氟离子吸附起来，从而进一步提高废水的处理效果。
吸附剂可以重复使用多次，减少了资源消耗。
3. 沉淀与过滤: 将电解后和吸附后的废水通过沉淀和过滤等方式，去除其中的固体颗粒和杂质，提高水质的纯净度。
沉淀与过滤: 将电解后和吸附后的废水通过沉淀和过滤等方式，去除其中的固体颗粒和杂质，提高水质的纯净度。
4. 后处理: 处理后的水可以经过后续的净化处理，如活性炭滤池和臭氧处理等，以确保水质达到可回用标准。
后处理: 处理后的水可以经过后续的净化处理，如活性炭滤池和臭氧处理等，以确保水质达到可回用标准。
技术优势1. 高效节能: 采用电化学处理，无需大量的化学药品，减少能源消耗和二次污染的机会。
高效节能: 采用电化学处理，无需大量的化学药品，减少能源消耗和二次污染的机会。
玻璃制造中的垃圾处理与资源化利用1. 背景玻璃制造工业作为一个传统的制造业，在生产过程中会产生大量的废弃物和副产品，这些废弃物和副产品的处理和利用问题已经成为玻璃制造工业可持续发展的重要课题本文将探讨玻璃制造中的垃圾处理与资源化利用的方法和技术2. 垃圾处理方法2.1 废弃物的分类在玻璃制造过程中，废弃物可以分为两大类：可回收废弃物和有害废弃物2.2 可回收废弃物的处理可回收废弃物主要包括废玻璃、废陶瓷、废砖瓦等这些废弃物可以经过破碎、筛选、清洗等处理后，重新用于玻璃制造生产线或者作为其他建筑材料的原料2.3 有害废弃物的处理有害废弃物主要包括含重金属的废渣、废酸碱、废溶剂等这些废弃物需要进行专门的处理，如固化、稳定、高温焚烧等，以达到环保要求3. 资源化利用方法3.1 废弃物作为原料的利用废玻璃可以重新熔融制造新的玻璃产品，或者作为原料用于生产玻璃纤维、玻璃棉等废陶瓷、废砖瓦等可以破碎后用于建筑材料的制作3.2 废弃物作为燃料的利用废塑料、废橡胶等有机废弃物可以通过高温焚烧产生热量，用于玻璃熔化或者其他工业生产过程焚烧后的灰渣可以作为建筑材料使用3.3 废弃物作为环保材料的利用废玻璃、废塑料等可以经过特殊处理，制作成环保材料，如玻璃纤维增强塑料、废弃物复合材料等，应用于建筑、汽车、家居等行业4. 结论玻璃制造中的垃圾处理与资源化利用是实现玻璃制造工业可持续发展的关键通过有效的垃圾处理和资源化利用方法，可以减少废弃物对环境的影响，同时节约资源，提高生产效率未来，玻璃制造工业应继续加大对垃圾处理和资源化利用技术的研发力度，推动玻璃制造工业的可持续发展1. 背景玻璃制造行业在带来巨大经济效益的同时，也伴随着环境问题的挑战生产过程中产生的废弃物和副产品，如果不经过妥善处理和有效利用，将对环境造成严重污染因此，玻璃制造中的垃圾处理与资源化利用成为了行业可持续发展的重要议题本文将深入探讨玻璃制造中的垃圾处理与资源化利用的方法和技术2. 垃圾处理方法2.1 废弃物的分类玻璃制造过程中的废弃物主要可以分为四类：废玻璃、废渣、废水和废气2.2 废玻璃的处理废玻璃主要包括生产过程中的边角料、不合格产品以及消费者使用后的废弃玻璃制品废玻璃可以通过回收、破碎、清洗等处理流程，重新回到生产线作为原料使用，或者经过特殊处理制成再生玻璃产品2.3 废渣的处理废渣主要来自于玻璃熔化过程产生的杂质和副产物废渣的处理方法包括物理筛选、化学处理和热处理等，可以将废渣转化为可再次使用的原料或者作为其他产品的添加剂2.4 废水的处理废水主要来自于玻璃制造过程中的清洗、冷却和排放废水的处理包括物理沉淀、化学沉淀、生物处理等步骤，以去除污染物，达到排放标准2.5 废气的处理废气主要来自于燃烧过程和热处理过程的排放废气的处理方法包括过滤、吸附、洗涤和焚烧等，以减少有害气体的排放3. 资源化利用方法3.1 废弃物作为原料的再利用废玻璃可以通过再生熔融技术制造新的玻璃产品，提高资源利用率废渣可以作为填充材料用于制备新型建筑材料3.2 废弃物作为能源的转化废塑料、废橡胶等有机废弃物可以通过热解、气化等方法转化为可燃气体，用于生产过程中的加热和供电3.3 废弃物作为功能性材料的开发废玻璃可以经过特殊加工制成玻璃纤维，应用于复合材料领域废渣可以用于制备环保型涂料、胶粘剂等4. 结论玻璃制造中的垃圾处理与资源化利用对于环境保护和资源节约具有重要意义通过科学合理的处理和利用方法，可以有效减少废弃物对环境的影响，同时实现资源的循环利用，提高生产效率未来，玻璃制造行业应进一步推广和应用垃圾处理与资源化利用技术，以实现绿色、可持续的发展应用场合1. 工业生产环节在玻璃制造工业中，废弃物的处理与资源化利用应贯穿于整个生产过程从原材料的开采、加工、熔融、成型到成品出厂的各个环节，都需要对产生的废弃物进行分类收集和处理特别是在熔融、成型过程中产生的废玻璃、废渣等，需要通过专门的设备和技术进行回收和处理，确保生产过程的环境友好2. 废弃物处理设施在玻璃制造企业中，需要建立完善的废弃物处理设施，包括破碎机、筛选机、清洗设备、焚烧炉、热解装置等这些设施应当根据企业的生产规模和废弃物种类进行配置，以确保废弃物能够得到有效处理3. 研发与技术创新玻璃制造企业应加大对废弃物处理与资源化利用技术的研发投入，探索新型处理方法，如微生物降解、纳米技术等，以提高废弃物的处理效率和资源化利用率注意事项1. 废弃物分类在处理过程中，首先要对废弃物进行准确分类，区分可回收废弃物和有害废弃物这需要企业建立完善的废弃物分类体系，并对员工进行相关培训，确保废弃物分类的准确性和效率2. 环保法规遵守玻璃制造企业在废弃物处理与资源化利用过程中，必须严格遵守国家和地方的环保法规，确保处理过程符合环保要求同时，企业应定期对处理设施进行维护和检测，确保其正常运行3. 安全防护在处理有害废弃物时，企业应采取严格的安全防护措施，如佩戴防护装备、通风换气等，以保护员工的健康4. 资源化利用在资源化利用过程中，企业应充分考虑废弃物的特性，选择合适的处理方法，确保资源化利用的效果同时，企业应积极探索废弃物的新用途，提高资源的利用价值5. 宣传教育玻璃制造企业应加强对废弃物处理与资源化利用知识的宣传教育，提高员工的环保意识和参与度此外，企业还可以通过举办公开课、研讨会等形式，向公众传播环保理念6. 合作与交流玻璃制造企业应积极参与行业合作与交流，分享废弃物处理与资源化利用的经验和技术，共同推动行业环保水平的提升通过以上应用场合和注意事项的遵循，玻璃制造企业可以更好地实现废弃物的减量化、无害化和资源化，为行业的可持续发展做出贡献。
![浅谈光伏产业中工艺废气成分与处理方案[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/ea59be6d25c52cc58bd6be2d.png)
浅谈光伏产业中工艺废气成分与处理方案作者：夏润二〇一一年四月目录一、背景 (4)二、工艺废气成分及产生原因 (4)1．光伏产业链分类 (4)2．废气种类 (4)3．废气产生原因 (4)4．废气危害 (5)三、废气处理方案 (5)1．酸碱废气处理方案 (5)1．1原理 (5)1．2主要设备 (6)1．3处理效果 (6)2．有机气体处理方案 (7)2．1原理 (7)2．2主要设备 (7)2．3处理效果 (7)3．热排及普通气体处理方案 (8)3．1原理 (8)3．2主要设备 (8)3．3处理效果 (8)4．含粉尘气体处理方案 (8)4．1原理 (8)4．2主要设备 (8)4．3处理效果 (8)5．易燃易爆气体处理方案 (8)5．1原理 (8)5．2主要设备 (9)5．3处理效果 (9)四、结语 (9)一、背景国家“十二五”规划明确提出重点发展的新能源产业，而光伏产业作为新能源中的重要组成部分更是得到大力扶持。
在此背景下，很多企业都将投资光伏领域作为取得新增长点的重要手段，一时之间众多光伏相关项目纷纷上马，但是由于很多企业对光伏产业的工艺流程不熟悉，在项目建设阶段没有充分考虑生产过程中废水、废气的处理，导致很多项目建成后无法通过国家的环保验收，不能正式生产，白白浪费了宝贵资金。
本人依据自己的专业知识，结合多个光伏行业的项目施工经验，完成了本文，通过对光伏产业中工艺废气的成分、产生原因和处理方案的阐述，希望能给光伏行业的项目建设提供参考，规范设计，节约资金。
二、工艺废气成分及产生原因1．光伏产业链定义利用光伏效应，使太阳光射到硅材料上产生电流，直接发电，以硅材料的应用开发形成的产业链，称之为“光伏产业”。
其包括高纯单晶硅/多晶硅原材料生产、硅切片生产、太阳能电池生产、太阳能电池组件生产、相关生产设备的制造等。
在光伏产业中，工艺废气产生的主要阶段为硅切片生产、太阳能电池生产和太阳能电池组件生产。
2．废气种类工艺废气的种类主要包括酸碱废气、有机废气、热排和普通气体、含粉尘气体和易燃易爆气体。
光伏玻璃深加工生产中VOCs废气处理技术研究摘要：本文针对光伏玻璃深加工生产中VOCs废气成分复杂的特点，通过分析有机废气处理技术，提出了合理的VOCs 废气治理工艺及技术方案，并分析了VOCs废气治理发展趋势，为光伏玻璃深加工行业VOCs废气治理提供了参考方案。
关键词：光伏玻璃；VOCs废气；沸石转轮；蓄热式燃烧；RTO1 引言VOCs是挥发性有机化合物的简称，一般指常温、常压下，沸点在50℃～260℃，以蒸气形式存在于空气中的一类挥发性有机物。
主要来自于有机化工、石油石化、包装印刷、表面涂装等行业。
VOCs成分主要是烷类、芳烃类、酯类、醛类和其它等。
VOCs对人体健康和自然环境有很大危害，能够损害人体肝脏、神经系统、血液成分和心血管系统等。
随着我国环境污染防治管理体系的逐步完善，2016年新修订的《大气污染防治法》首次将VOCs纳入了监管范围，从国家层面明确了开展VOCs污染防治工作的重要性。
对VOCs治理要求及排放标准要求越来越严格，各个行业的VOCs治理势在必行。
2 光伏玻璃深加工生产中VOCs来源在光伏玻璃深加工生产中，镀膜工序和丝网印刷工序是产生VOCs废气的两个来源。
2.1 镀膜工序VOCs废气光伏玻璃是光伏电池组件必不可少的盖板玻璃。
为了通过提高光伏玻璃的透光率，从而实现提高光伏电池组件发电功率的要求，目前光伏玻璃深加工行业普遍采用辊涂镀膜的工艺方法，在光伏玻璃表面涂镀一层厚度约120nm的SiO2减反射薄膜来提高玻璃透光率。
在辊涂镀膜生产中，所使用的镀膜液中含有大量挥发性有机物，这些有机物成分挥发并排放到大气中形成了VOCs废气。
镀膜工序产生的VOCs成分及特性如下：2.2 丝网印刷工序VOCs废气对于双玻光伏电池组件，背板也使用光伏玻璃，为了弥补背板玻璃的漏光问题，目前光伏玻璃深加工行业都采用丝网印刷的工艺方法，在背板玻璃表面漏光区域印刷白色高反射涂层。
在丝网印刷生产中，所使用的油墨中含有各种挥发性有机物，这些有机物成分挥发并排放到大气中也形成了VOCs废气。
浅谈光伏产业中工艺废气成分与处理方案随着光伏产业的快速发展，光伏企业生产过程中产生大量的工艺废气，其中包括有害气体、不纯气体和有害颗粒物等。
这些废气对环境和人体健康造成潜在风险，因此，对光伏产业中的工艺废气成分进行分析并制定合适的处理方案具有重要意义。
一、光伏产业工艺废气成分分析1.有害气体：光伏产业中主要的有害气体有二氧化碳(CO2)、氮氧化物(NOx)和挥发性有机物(VOCs)等。
CO2是气候变化的主要原因之一，大量的CO2排放对温室效应和全球气候变暖产生重要影响；NOx对大气环境造成严重污染，且容易形成光化学烟雾；VOCs是一类广泛存在于光伏生产过程中的有机化合物，对环境和人体健康有潜在危害。
2.不纯气体：在光伏产业生产过程中，会产生一些不纯气体，如硅氢化物(SiH4)和砷化氢(AsH3)等。
这些气体对环境和人体健康都具有一定的风险。
尤其是砷化氢，具有很高的毒性，对人体呼吸系统和消化系统有很大的损害。
3.颗粒物：在光伏产业生产过程中，还会产生一些微小颗粒物，如二氧化硅(SiO2)和残留的硅片等。
这些颗粒物对空气质量和人体健康造成负面影响。
二、光伏产业工艺废气处理方案1.技术改进：针对不同的工艺废气成分，可以通过技术改进降低废气的排放。
比如，在光伏电池制造过程中，可以采用低CO2排放的生产工艺，减少二氧化碳的排放；在银质电极制备过程中，改进工艺方法可以减少挥发性有机物的释放。
2.废气净化：对于排放的废气，可以采用净化技术进行处理。
例如，可采用燃烧、吸附、催化氧化等方法，将有害气体和不纯气体转化为无害物质或低污染物排放。
3.装置改造：对于光伏产业中产生大量颗粒物的工艺，可以改进设备和工艺来降低颗粒物的生成和排放。
例如，在硅片切割工艺中，可以改进硅片切割机的设计，减少细小颗粒物的产生。
4.循环利用：对于一些特定的工艺废气，还可以进行循环利用。
比如，二氧化硅可以用于制备光伏相关材料，残留的硅片可以用于回收和再利用。
光伏玻璃废水处理方案1.引言1.1 概述光伏玻璃产业是当前新兴的环保产业之一，其在可持续能源领域具有广阔的应用前景。
然而，与光伏玻璃生产过程相伴随的是大量的废水产生。
这些废水含有有机物、无机盐和重金属等污染物质，对环境造成了一定的压力和威胁。
废水的处理一直是环保领域的一个重要课题，针对光伏玻璃废水的处理同样具有挑战性。
由于废水中含有多种污染物质且浓度较高，传统的废水处理方法效果有限，不能很好地满足光伏玻璃产业的需求。
因此，本文旨在探讨一种针对光伏玻璃废水的新型处理方案，通过研究和分析背景下已有的废水处理技术，结合光伏玻璃废水的特点和要求，提出一种创新的、高效的废水处理方案。
本文将首先介绍光伏玻璃废水处理问题的背景和现状，分析其污染物组成及对环境的影响。
随后，将详细阐述光伏玻璃废水处理方案的设计和实施过程，包括理论基础、技术原理以及具体操作流程等。
同时，本文将结合实际案例和实验数据，验证该废水处理方案的可行性和效果。
最后，本文将对所提出的废水处理方案进行总结和评价，分析其优缺点及存在的问题，并对未来光伏玻璃废水处理领域的发展方向和前景展望。
通过本文的研究和探讨，旨在为光伏玻璃产业提供一种可行的废水处理方案，并为环境保护和可持续发展做出贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下信息：文章结构是指文章的整体框架和组织方式，它决定了读者在阅读过程中能够理解和消化的信息。
本文的结构分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言部分概述了光伏玻璃废水处理方案的背景和意义。
通过介绍光伏玻璃废水处理问题，引起读者的兴趣和注意。
接着，介绍文章的整体结构和内容安排，为读者提供了一个整体的概览。
2. 正文部分分为2.1 光伏玻璃废水处理问题和2.2 光伏玻璃废水处理方案两个小节。
2.1小节详细探讨光伏玻璃废水处理中所面临的问题和难点，如废水中的污染物组成、废水处理对环境的影响等。
2.2小节介绍了解决光伏玻璃废水处理问题的一些可行方案，包括物理处理方法、化学处理方法等，讨论了各种方法的优缺点和适用场景。
光伏电池片的回收处理方法与制作流程光伏电池片是一种通过光电效应将太阳能转化为电能的装置。
由于光伏电池片的生产与使用过程中会产生一定的废弃物和有毒化学物质，因此对光伏电池片的回收处理变得尤为重要。
本文将从回收处理方法与制作流程两个方面来详细介绍光伏电池片的回收处理方法与制作流程。
一、光伏电池片的回收处理方法1.材料分离在光伏电池片的回收处理过程中，首先要进行材料分离。
光伏电池片主要由硅、铝、银、铜、玻璃等材料组成。
在回收处理过程中，需要将这些材料进行分离，以便于后续的资源回收和环境处理。
2.资源回收在材料分离完成后，需要对各种材料进行资源回收。
首先是对硅材料的回收利用。
硅是光伏电池片中最重要的材料，可以通过熔制、精炼等工艺将废旧的光伏电池片转化为再生硅，用于生产新的光伏电池片。
其次是对铝、银、铜等材料的回收利用。
这些材料可以通过冶炼、精炼等工艺提炼出纯净的金属，再用于制造其他产品。
此外，玻璃等材料也可以通过熔融再生的方式，用于生产玻璃制品。
3.环境处理光伏电池片的回收处理过程中，还需对产生的污水、废气、废渣等进行环境处理。
特别是对含有有毒化学物质的废弃物，在处理过程中必须采取有效的措施，以防止对环境和人体健康造成损害。
常用的环境处理方法包括物理吸附、化学稳定化等。
二、光伏电池片的制作流程1.硅材料准备首先需要准备高纯度的硅材料，常用的方法是通过冶炼、精炼等工艺提炼出纯净的硅。
2.电池片制备制备光伏电池片的第一步是对硅进行切割和蚀刻，将其制成具有一定规格和平滑表面的硅片。
然后，在硅片上涂覆一层掺杂剂，形成正负两极。
接下来，使用光刻技术制作光阻图形，使阳极和阴极形成电场分离。
最后，通过热处理等工艺，形成电流和电压输出的光伏电池片。
3.组件制造电池片制备完成后，需要对其进行组装和封装，形成具有一定功率输出的光伏组件。
组件制造包括电池片的串联、并联和封装，以及组件的连接和固定等工艺。
总结光伏电池片的回收处理方法与制作流程分别涉及材料分离、资源回收、环境处理和硅材料准备、电池片制备、组件制造等多个步骤。
光伏废气处理的环保措施随着光伏行业的迅速发展，光伏生产过程中所产生的废气成为了一个环保问题。
如何有效地处理废气，降低对环境的影响，已成为一个急需解决的问题。
本文将介绍几种光伏废气处理的环保措施。
废气来源及组成光伏生产过程中产生的废气主要来自于太阳能电池片的烧结、清洗、剥离和测试等环节。
废气的组成与光伏生产的具体工艺相关，主要成分为氟化物、氢氟酸、氨、氨基酸、乙酸和含硅有机物等。
废气处理环保措施烟气吸收法烟气吸收法是现行光伏废气处理的主要技术之一。
该技术将废气通过酸碱吸收剂进行处理，吸收剂会与废气中的有害物质反应生成固体或液体废物，达到净化废气的目的。
常用的吸收剂包括氢氧化钠、氢氧化钙和脱水剂等。
烟气吸收法技术具有操作简单、处理效率高和净化效果好等优点，但同时也存在成本较高、处理后的废渣难以处理等不足之处。
活性炭吸附法活性炭吸附法是一种物理吸附技术。
该方法通过将废气通过活性炭吸附，达到净化废气的目的。
活性炭的表面积大、吸附能力强，可以有效地吸附废气中的有害物质。
活性炭吸附法技术具有空气污染控制效果好、成本低、运行成本低等优点，但也存在活性炭吸附饱和后的更换、吸附后的活性炭处理等问题。
低温等离子体技术低温等离子体技术是一种新兴的废气处理技术。
该技术是利用等离子体的活性作用，将废气中的有害物质分解成无害物质。
低温等离子体技术具有高效、化学反应过程简单等优点，不消耗化学药剂，净化后的废气排放具有绿色环保的特点。
废气处理的意义光伏废气处理的环保措施对于保护环境、减少排放、节能降耗有重要意义。
通过使用废气处理技术，减少废气对环境的影响，可以提高光伏行业的社会责任感和环保意识，促进行业健康发展。
结论光伏废气处理是光伏行业发展过程中必须面对的环保问题。
通过合理选择废气处理技术，如烟气吸收法、活性炭吸附法和低温等离子体技术等，可以实现光伏废气的高效处理和净化，保护环境、减少排放、节能降耗，促进行业健康发展。
建筑玻璃与工业玻璃2019,No4废气废水废固在光伏玻璃生产中的回收应用中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司王东乔世飞摘要：绝大多数行业在经济高速发展的同时，总会消耗许多能源、资源，而且还伴有环保不达标的废水、废气、废固的排放。
而以资源、能源高消耗为特点的光伏玻璃生产企业，受到了环保部门的重点关注。
所以，为了绿色经济可持续发展，应该结合当前光伏玻璃生产中的节能环保问题，积极研发和回收利用这些废气、废水、废固，不仅改善环境，而且进一步提高企业的经济效益以及社会效益[4]o1废气回收应用1.1废气回收的概念及意义中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司目前有2条超白压延光伏玻璃生产线，在其生产过程中要排放大量温度为450T-500T的烟气，如果这些烟气中的余热不加以回收利用，不仅浪费资源，而且还会对环境造成污染。
作为光伏行业能耗大户，玻璃企业生产需要消耗大量的能源。
熔制和加热玻璃的热量通过燃料燃烧获得，但燃料燃烧释放的热量并非全部变成玻璃工艺有用热。
通常说来，玻璃熔窑的能流平衡关系为：玻璃液吸热约占总热量40%~45%；通过熔窑表面散热损失约为20%~25%；排烟损失约为30%。
可见玻璃熔窑烟气带走了大量的热量.因此高效利用光伏玻璃生产中的余热成为目前降低光伏玻璃综合生产能耗的有效途径。
1.2废气回收余热发电技术背景及描述2004年以来，在总结燃气联合循环、各种工业窑炉（水泥行业、冶金行业、化工行业）余热发电系统技术及装备的经验基础上，开发了适合玻璃窑烟气余热特性的余热发电技术。
为了进一步提高烟气余热利用率，响应国家节能减排号召，中航三鑫超白压延光伏玻璃生产线已经配套建设成利用烟气余热的电站，目前已经投入使用。
利用玻璃熔窑烟气余热发电是一项资源综合利用项目，是国家鼓励和支持的重点节能工程之一。
玻璃熔窑烟气余热发电，对烟气余热进行综合利用，不仅可以大大提高全厂的能源利用率，而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗，减少大气污染物的排放，减少温室效应，同时产生的蒸汽汇总后送入汽轮发电机组，所发电力回用于玻璃生产线⑶。
1.3废气回收余热发电工作原理图1废气余热发电工作原理图余热发电系统的热力系统与火力发电系统基本一样，见图1。
其主要工作原理为：利用余热锅炉回收烟气余热热能，将锅炉给水加热产出过热蒸汽，过热蒸汽送到汽轮机中膨胀做功，将热能转换成机械能，进而带动发电机发出电力，实现热能一机械能—电能的转换。
做过功的蒸汽（乏汽）从汽轮机排出，经循环冷却水系统冷却后形成冷凝-25-Architectural&Functional Glass No42019水，冷凝水及补充水混合在一起作为锅炉的给水，经给水泵再送回到锅炉中，这样就完成了一个热力过程。
但是，余热发电系统与火力发电系统的主要差距就是热源不同。
余热发电系统的热源以工艺生产过程中排岀的烟气余热为主。
因此，烟气余热资源的稳定性相当重要，我公司拥有2条超白压延光伏玻璃生产线，生产线的余热锅炉入口可利用烟气总量达到155000Nm'/h左右，锅炉入口烟气温度450T-500^,余热资源量基本稳定，这给余热回收系统提供了良好稳定的来源⑴。
1.4废气回收中烟气参数、状况玻璃窑排出的烟气余热主要由燃料燃烧后产生的烟气（湿烟气）、配合料析岀的气体、玻璃蒸汽、漏进的空气等组成。
进余热锅炉前的烟气参数（烟气温度、流量、烟气成份、压力和含尘量）的多少与玻璃窑的熔化玻璃液量、燃料消耗量、炉窑及烟道的结构、蓄热室的效率、漏风（空气过剩系数）等有关。
其主要参数如下表1。
1.5废气回收余热发电的节能运行模式1.5.1节约能源废气回收余热发电系统充分回用玻璃生产过程中的烟气余热，环境效益和经济效益十分显著。
该项目的建设不增加任何燃料，因此项目实施后不会对大气造成粉尘、S02,N0s的排放污染。
余热电站，能充分利用玻璃窑烟气余热的热能.将其转换成优质的清洁能源一一电能，实现“变废为宝”，提高玻璃生产企业经济效益，符合我国资源综合利用和经济可持续发展的能源政策。
余热发电使用后，可将排放至大气中的烟气余热最大程度的进行回收，使工厂的能源利用率提高到70%以上，为工厂的可持续发展创造了有利条件。
1.5.2节能设备该项目锅炉给水泵、汽轮机凝结水泵、风机采用了变频调速的方式，可满足机组不同负荷工况下的需求，减少了电动机运行在低效率工作区造成的能源浪费。
同时使用的变压器、电动机、风机、水泵等设备均选用国家推荐的节能产品，为降低能量损耗、降低厂用电率提供了必要的条件。
采用先进的控制系统和监测仪表，具体是先进的分散式（DCS）控制系统，由计算机控制机组启停，进行数据处理和参数调整，并及时向运行人员提供机组运行信息，当机组发生任何异常工况时，及时发岀报警，实现机组安全经济运行。
为了加强运行管理和经济核算，进一步完善各工艺系统的计量和监测装置，在各种工艺系统上都装设了足够数量的计量或监测仪表，特别是与外部有联系的汽、水、电等均设有计量仪表。
而在设备、烟气管道、汽水管道等需要保温的地方，采用性能价格比较高的保温材料达到较好的节能效果，350T以上采用微孔硅酸铝保温，外包镀锌铁皮，350T以下采用岩棉或珍珠岩制品保温，外包镀锌铁皮，最大程度减少了散热损失。
1.5.3节约用水该项目热力系统中设置了一套疏、放水系统，对汽水管道的疏、放水进行有效合理的回收，降低用水消耗。
工业水系统：循环冷却水采用闭式循环供水方式；冷却设备（包括汽轮机的冷凝器，发电机的空气冷却器，汽轮机的冷油器等）的温排水经冷却塔冷却后重复使用，系统仅需要补充蒸发、泄漏、排污等损失的水量，从而大大节约了热电厂的用水消耗，同时取水部分设施的造价也明显降低。
循环水系统中通过以下措施，可达到节水目的。
适当加大循环冷却水的浓缩倍率（取2.5）,以减少冷却塔的排污水量；在冷却塔内设置高效的除水器，以减少其风吹水量损失；在补水管上设置调节阀.以控制溢流水损失。
锅炉引风机和给水泵的冷却水可就近连接超白压延光伏玻璃生产线或余热电站循环给、回水管，而不用生产给水进行冷却，避免生产给水消耗。
锅炉取样冷却器用水可就近连接超白表1烟气参数项目烟气量Nm3/h烟气温度X）烟气压力PaCO2%o2%n2%H20%SO2%排烟温度过热汽量Vh蒸汽压力MPa（g）蒸汽温度£l#-250t/d5*******-3007.259.2271.2512.250.00161606 2.6420 2*-650t/d9*******-3007.259.2271.2512.250.001616011.5 2.6420 -26-建筑玻璃与工业玻璃2019,No4压延光伏玻璃生产线或余热电站循环给、回水管，并设在二层平台上，冷却用水则可回至循环水系统。
化水系统排放的反渗透浓水可供厂区喷洒道路、浇花等循环利用措施0。
1.6废气回收余热发电污染物及防治措施1.6.1烟气污染从环境保护的角度出发，玻璃企业运行余热发电站，用玻璃生产过程中产生的烟气余热作为热源，整个发电工艺过程不需要燃烧燃料（煤、油和燃气）,对大气环境不增加任何污染物（TSP、SO?、NOJ的排放。
此外由于可以降低排气温度，还可以减轻温室效应、对保护生态环境有促进作用。
同时充分利用原有超白压延光伏玻璃生产线排入大气的中、低品位的余热，综合利用超白压延光伏玻璃生产线排放的烟气余热资源，回收高温烟气的热量变废为宝，配套建设4MW装机容量的纯低温余热发电系统，年发电量达到3565X104kWh,扣除自用电后年供电量达到3683.3X104kWh o1.6.2废水处置由于本项目补给水系统采用反渗透处理工艺，因而不产生酸碱废水，仅产生含盐浓度稍高的废水.排放量约20n?/d,直接排放不影响原排水系统水质。
余热锅炉的定期排污废水，约4.2m'/d,通过降温池处理后排放，不影响原排水系统水质。
并且新增的生活污水甚微，排放量0.54m'/d,对原污水系统影响很少。
1.6.3噪声控制本项目主要噪声源为汽轮发电机组、水泵等，单台设备噪声等级在85~95dB（A）o针对各类主要噪声源的源强、噪声频谱及维护结构特征等因素，采用综合控制的原则，主要措施有，在设备订购时，向供应商提出严格的设备噪声指标.从源头上进行控制；锅炉排汽、安全阀排汽管道上设置排汽消声器；机、电控制室采用高效隔声门、窗，室内吸声；在可能的情况下，汽轮机外壳加装隔声罩；减少管道阀门漏汽所造成的噪声；由于产生噪声的主要设备均布置在室内.所以对室外的噪声影响不大。
1.7废气回收余热发电节能经济收益表2节能经济收益余热电站装机规模4000kW备注平均发电功率3565kW年发电量2852万kWh年利用小时数8000年自用电量427.8万kWh自用电率按15%计扣除自用电后年供电量2424.2万kWh可节省电费开支1575.73万元平均电价0.65元/kWh年节约标煤量8485吨年二氧化碳减排量22230吨年二氧化硫减排量48吨注：标准煤折算，折算标准煤系数按国家发改委公布的发电标准煤耗0.350kg标准煤/kWh,饱和蒸汽热值按630kcal/ kg计算（标准煤的热值为7000kcal/kg）o节约标准煤计算：2424.2 x104x0.35/1000=8484.7t/年，工业锅炉CQ排放量按2.62g/kg标准煤计算：2废水回收应用2.1废水回收的背景及意义中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司拥有2条玻璃窑炉，同时还拥有7条深加工钢化玻璃生产线，日加工钢化镀膜玻璃8万平方米。
没使用废水回收时，企业平均日用水量在4800吨.每小时用水量为200吨，全年用水量大约173万吨，全部采用市政供水。
使用废水回收系统后，企业用水量年减少80万吨/年，不仅更好的节约了水资源，而且还减少污水中COD对水体的污染。
2.2废水回收系统主要内容及流程简图该项目设计回用水量为224t/h,每天回用总水量为5376t,144t/h用于磨边机回用，80t/h用于磨边清洗机或包装清洗前的制水系统。
其简易流程图如下（图2~图4）：I磨边废水I144CMH厂区压缩空气一-■I调忌池1I泵144CMHI酸俶溶液I-------J冲池I"I--------毙鬻污泥池卜■一污混-I沉送池1144CMH丨粵需用水r”%卅・|粵边机回用丨图2磨边机废水回用流程图-27-Architectural & Functional Glass No 4 2019图3清洗机废水回用流程图滤液污泥制砖机**污泥池压滤机---------•定置贮存图4废水回用污泥处理流程图该项目共使用两套中水回用系统，其中一套回 用水用于磨边机，另外一套回用水用于磨边清洗机 或包装清洗前的制水系统。
