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A、B幢转换层施工方案1．编制依据及说明1．1 施工组织设计依据1．1．1 重庆红宇精密工业有限责任公司19号楼A、B栋转换层施工图及设计总说明1．1．2 国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1．1．3 国家强制性标准、施工验收规范、规程1．1．4 工艺标准及操作规程1．1．5 ISO9002国际质量认证标准1．1．6本公司质量保证手册、程序文件及规章制度1．2编制说明1．2．1本转换层施工方案的编制对象为A、|B栋＋10.15m层转换层。
1．2．2转换层施工的重点和难点。
1．2．2．1 转换层施工的重点1、由于本转换层主次梁的断面较大，施工荷载较大，这就给转换层梁板下支撑系统的承载力、稳定性、安全可靠性提出了非常严格的要求，使之成为转换层施工的重点之一。
2、由于本工程转换层面积A栋约为1800㎡（含裙房屋面面积），B栋约为1200㎡，转换层部分主次梁多为深梁，砼浇筑量较大，为了保证砼在每段浇筑过程中的连续性和密实性，确定好砼的浇筑线路和浇筑方法也是转换层施工的重点和难点。
1．2．2．2施工难点。
由于梁截面普遍较大、较宽，且钢筋用量大，给梁钢筋绑扎带来了较大的困难。
另外，由于梁柱节点处柱内梁筋太多，给柱箍筋绑扎和梁柱节点的砼浇筑都增加了很大的难度。
1．2．2．3为了保证转换层施工中各工序的施工质量，以及整个转换层设计和施工验收规范要求，针对上述转换层施工的重点和难点，特编制本转换层施工方案，用以指导转换层施工。
2．转换层结构情况2．1本工程转换层框架梁截面尺寸主要为：1000×2000、900×2000、800×2000、700×1800、600×1500、600×1200、500×1500、400×1000等。
2. 2转换层结构平面基本成矩形（除开裙房屋面层），平面面积A栋S＝1100㎡，B栋S＝1200㎡。
转换层模板施工方案转换层模板施工方案如下：1. 项目概述：转换层模板施工是为了实现建筑物的功能分区和装修风格的变换而进行的施工工程。
本方案旨在根据建筑物的实际情况和业主的需求，进行转换层模板的设计和施工，并确保工程质量和进度。
2. 施工流程：（1）方案设计：根据建筑物的布局和功能要求，设计转换层模板的具体形式和细节，包括隔断墙、装饰面板、照明灯具等。
与业主进行沟通和确认，确保设计方案符合其需求。
（2）材料采购：根据设计方案确定所需材料的种类、规格和数量，与供应商进行联系，采购符合要求的材料。
同时进行材料验收，确保材料质量符合标准。
（3）施工准备：确定施工区域，清理和保护现有设施。
制定详细的施工计划，包括工期安排、人力资源、施工工艺等内容。
（4）模板安装：根据设计图纸和工艺要求，进行隔断墙和装饰面板的安装。
确保各部件的精准定位和牢固连接。
同时进行收口处理和质量检验。
（5）照明灯具安装：根据设计方案，进行照明灯具的布置和安装。
注意安装位置、光线均匀度和安全性。
进行灯具调试和验收。
（6）细节处理：进行防水、防火和隔音处理，确保转换层模板的功能要求。
进行墙面和地面的平整处理，涂刷装修涂料，并进行细微的修补和清洁工作。
（7）验收与保养：进行整体的施工质量验收，确保转换层模板满足设定要求。
对施工过程中出现的问题进行整改和修复。
同时制定转换层模板的日常保养计划，保持其良好的状态。
3. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全和建筑物的安全稳定。
同时，要进行必要的临时设施和防护措施，保护周围环境和设备设施的完好。
4. 质量和进度控制：（1）严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保施工质量符合标准。
（2）制定详细的工程计划和进度表，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
（3）进行工程质量把关和进度监督，对施工过程中存在的问题及时解决，确保质量和进度控制。
5. 施工团队和人员培训：（1）配置专业的施工团队，包括项目经理、设计师、工程师、技术工人等。
转换层专项施工方案1. 项目背景转换层专项施工方案旨在介绍在建筑施工过程中，如何有效地进行转换层的施工工作，以保证施工质量和安全。
转换层是建筑物楼层之间的过渡层，需要将上一层楼和下一层楼之间的结构进行完整而稳固的连接。
2. 施工方法2.1 材料准备在进行转换层施工前，需要准备以下材料： - 优质混凝土：用于转换层的地面和梁板施工。
- 钢筋：用于转换层的梁板加固。
- 砂浆：用于填充墙体缝隙和修补墙面。
- 防水材料：用于转换层地面和墙面的防水处理。
2.2 施工步骤2.2.1 梁板施工1.确定梁板的位置和尺寸，并进行标高控制。
2.在转换层的上下楼层之间安装钢模板，并固定钢模板。
3.在钢模板上安装和固定钢筋网，并进行检查确认。
4.倒入优质混凝土，利用振动器将混凝土均匀坍落，并进行充实和敲打，以保证梁板的均匀性和密实度。
5.梁板施工完成后，进行养护，保持施工现场的湿润，防止混凝土的开裂和强度恢复。
2.2.2 墙体施工1.根据设计图纸和标高要求，在转换层的墙体位置进行标定和布线。
2.在墙体位置进行开凿和清理，确保墙面平整、无杂物。
3.使用施工砂浆将墙体砌筑，注意墙体厚度和水平垂直度的控制。
4.墙体砌筑完成后，进行砂浆缝隙的填充和修补，保证墙面的光滑和整洁。
2.2.3 地面施工1.在转换层的地面进行清理和平整处理。
2.进行防水处理，使用防水材料涂刷在地面表面，并进行干燥和固化处理。
3.在防水层上铺设防水保护层，以保护防水层的完整和稳定。
4.进行地面铺砖施工，根据设计要求进行排列和粘贴。
5.铺砖完成后，利用砂浆对砖缝进行填充和修补，保证地面的平整和美观。
3. 安全措施在转换层专项施工过程中，需要采取以下安全措施： 1. 工地应设置明显的警示牌和隔离设施，警示施工区域，确保工人和外来人员的安全。
2. 工人应配备安全帽、防护鞋等个人防护用品，遵守工地安全规定。
3. 施工现场应保持整洁，将杂物和危险品及时清理、分类和存放。
1.工程概况本工程在A、B栋+4.000m～+9.200m层标高为转换层，C栋±0.000m～+5.100m 层标高为转换层，转换层以下为框架-筒体结构，转换层以上为短肢剪力墙-筒体结构（塔楼），整个塔楼荷载全部传向转换层框支梁，由框支梁将荷载传到框支柱和筒体剪力墙，因此，转换层结构的施工是本工程主体结构施工的重点。
1.1结构概况1.2工程特点（1）承重主梁截面尺寸较大，结构层自重大；（2）梁板砼一次性连续浇筑量大；（3）转换层梁及梁柱节点处钢筋密集。
1.3施工难点（1）转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工；（2）梁和梁柱节点处钢筋密集，砼振捣难度大, 梁板砼一次性浇筑量大，且分层浇筑不留施工缝，砼内在质量控制难度大；（3）主梁体积大，砼强度高，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。
2.组织保证措施由于转换层工作量大，施工周期相应较长，针对转换层特点和施工难点，在转换层施工过程中，公司领导和各职能部门高度重视并给予全力支持，协助项目部进一步强化现场管理，做到分工明确，责任到人，以确保转换层施工的顺利进行。
2.1模板及钢筋工程组织保证措施在模板及钢筋工程施工时，将原分管砼工程的施工员充实到钢筋绑扎和模板支撑工序中，以进一步加强模板和钢筋工程的管理。
2.2砼工程组织保证措施在模板及钢筋工程即将完成时，公司对转换层梁板砼工程施工成立临时指挥部，由公司领导、各职能部门负责人和项目部全体管理人员组成，项目经理江安忠任组长，项目技术负责人向明勇及项目负责人邓明弟任副组长，带领全体参战人员进行昼夜轮流值班，及时解决施工过程中的突发事件，以确保砼的浇筑质量。
详《转换层砼浇筑临时指挥部组织机构图》。
转换层砼浇筑临时指挥部组织机构图3.轴线控制（1）在+4.000m(或±0.000m)标高层梁板砼浇筑完成后，由施工组负责立即测放出控制轴线，并用墨线标注在楼面上，根据控制轴线，按设计图对转换层柱墙主次梁等细部尺寸分墨，用墨斗将细部尺寸线弹在+4.000m(或±0.000m)层板面。
一、工程概况本工程为XX公寓项目，转换层位于设备层之上，标高为0.00m~6.6m，层高6.6m。
转换层以上为剪力墙结构体系。
转换层施工过程中，需注意节点处钢筋密集、转换梁受力主筋为二级钢等特点。
二、施工方案1. 施工方法（1）荷载传递法施工方案：以已施工的下部结构为主承力构件，完成转换层施工。
（2）墙、柱、梁、板混凝土一次性浇筑。
2. 内架支撑方案（1）转换梁模板采用木模板体系，钢管及顶撑支承。
（2）木方小楞横向布置，间距为150mm；钢管沿梁纵向布置，间距为500mm，横向视转换梁梁宽和梁高而定。
（3）梁侧模采用对拉螺栓加固，沿梁高共设3~5道对拉螺栓（梁高大于1.6米时，五道；1.2~1.6米，四道），从梁底150mm起布置1道，底下3道间距为300mm，上面2道间距为400mm。
3. 装配式建筑转换层预留钢筋后插施工技术（1）深化设计：根据预制墙构件尺寸，对定位钢板、定位箍筋加工尺寸及后插钢筋长度进行深化设计，绘制加工图纸。
（2）加工定位钢板及定位箍筋：根据加工设计图纸，制作定位钢板及定位箍筋，加工过程应严格按照深化加工图纸尺寸下料。
（3）转换层楼板模板施工：现浇层墙、梁钢筋绑扎，安装定位箍筋、定位钢板，插放竖向预留钢筋，浇筑楼层混凝土。
4. 现浇预制转换层预埋插筋的准确定位安装施工工法（1）深化设计：针对装配式结构混凝土预制柱构件，在工厂进行预制生产，验收合格后运输到施工现场进行快速拼装。
（2）可拆卸式预制立柱钢筋定位装置：采用四周沿壁侧围成的钢筋定位框架、定位条、可拆卸套筒和轴销。
（3）施工步骤：钢板嵌入带有凹槽形的钢板并用轴销固定，拼接成一个完整的钢筋定位框架，其中钢板嵌入凹槽形的钢板，用轴销固定。
三、施工要点1. 施工前，需对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案、施工工艺及安全注意事项。
2. 施工过程中，严格把控施工质量，确保转换层施工质量符合设计要求。
3. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员生命财产安全。
转换层专项施工方案1. 引言本文档旨在提供转换层专项施工方案的详细说明。
转换层是建筑结构中的重要部分，它连接了上下两个楼层，并提供了必要的支撑和空间。
本文档将介绍转换层施工的步骤、所需材料和注意事项。
2. 施工步骤转换层的施工流程包括以下几个步骤：2.1 准备工作在开始施工前，需要进行一些准备工作，包括制定详细的施工计划、清理施工区域、准备所需工具和材料，并确保安全措施得当。
2.2 基础处理转换层需要坚固的基础支撑，因此在进行施工前，需要对基础进行处理，包括清理、修补和加固。
2.3 结构施工转换层的结构施工包括立柱、梁和板的安装。
首先安装立柱，然后安装梁和板。
确保结构的垂直度和水平度符合设计要求，并进行必要的调整。
2.4 承重墙施工转换层需要承重墙提供额外的支撑力。
施工时要注意承重墙的准确布置和正确施工，确保其稳定性和可靠性。
2.5 防水处理转换层需要进行防水处理，以保护底层结构免受水分侵蚀。
采用适当的防水材料和方法进行处理，并确保施工质量符合相关标准。
2.6 装修与细节处理转换层施工完成后，需要进行装修和细节处理。
包括地面铺设、墙面涂料、天花板装修等工作，使转换层具有良好的视觉效果和功能性。
2.7 清理和验收施工完成后，需要对施工现场进行清理，并进行验收。
确保所有施工过程符合相关要求，保证施工质量和安全。
3. 所需材料在转换层施工过程中，需要使用以下主要材料：•钢筋：用于混凝土结构的加固和强化。
•混凝土：用于构筑转换层的结构。
•砂浆：用于填补和平整墙面和地面。
•防水材料：用于防水处理。
•石膏板：用于转换层的装修和细节处理。
•涂料：用于墙面和天花板的装饰。
4. 注意事项在进行转换层施工时，需要注意以下事项：•安全第一：确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，遵守相关规定。
•质量控制：严格按照设计要求和标准施工，确保施工质量符合要求。
•施工进度：制定合理的施工计划，合理安排施工进度，确保工期的控制。
转换层模板施工方案转换层为楼房中非常重要的一层，它不仅能作为隔断层起到缓解噪音传递和保温隔热的作用，还能将楼房的空间分隔得更加合理和实用。
下面是转换层模板施工方案，供参考。
施工过程：1.前期准备工作（1）确定施工方案，根据设计图纸确定转换层的布置和尺寸。
（2）准备所需材料和施工工具，包括木材、螺丝、墙纸、玻璃等。
（3）搭建施工场地，确保施工场地的平整、干燥。
2.墙体构建（1）确定转换层的墙体风格，可以选择石膏板墙或砖墙。
（2）根据设计要求，进行墙体的打底处理，包括墙体隔离、防潮处理等。
（3）根据墙体尺寸，切割和安装所需要的墙板或砖块。
（4）使用螺丝将墙板或砖块固定在墙体上，确保墙体的牢固性和平整度。
3.地面施工（1）根据设计要求，选择合适的地板材料，如木质地板或强化地板。
（2）将地板材料切割成合适尺寸，并铺设在转换层的地面上。
（3）使用胶水或螺丝将地板固定在地面上，确保地板的平整度和牢固性。
4.天花板施工（1）选择合适的天花板材料，如石膏板或吊顶。
（2）根据转换层的尺寸，将天花板材料切割和安装在转换层的顶部。
（3）安装适当的灯具和空调等设备，确保转换层的照明和通风效果。
5.装饰处理（1）根据设计要求，选择合适的墙纸、玻璃、壁画等装饰材料。
（2）根据转换层的风格和功能，进行装饰材料的安装和处理。
（3）根据需要，安装合适的家具、书架、橱柜等。
施工注意事项：1.施工前需要对施工场地进行清理和检查，确保施工场地的平整和安全。
2.在施工过程中，要注意施工材料和工具的质量，确保施工质量和安全性。
3.在墙体施工时，要注意墙体的立正度和平整度，避免出现墙体倾斜或不平整的情况。
4.在地面施工时，要注意地板的防潮和保暖处理，避免地板受潮或变形。
5.在天花板施工时，要注意灯具和设备的安装位置和布置，避免安装不当导致的照明和通风问题。
6.在装饰处理时，要根据设计要求和功能需求，选择合适的装饰材料和家具布置，确保装饰效果和实用性。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共25层，地下2层，地上23层，建筑高度为78米。
转换层位于地上第6层，层高为3.6米，主要功能为连接上部框架结构和下部剪力墙结构。
转换层平面尺寸为60米×60米，面积3600平方米。
本方案旨在确保转换层施工质量，确保工程安全、高效、顺利地完成。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立以项目经理为组长的转换层施工领导小组，下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工组等，明确各小组职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 施工管理措施（1）严格执行国家有关施工规范、标准和质量要求，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量监控，定期对施工人员进行质量培训。
（3）强化安全生产管理，确保施工安全。
（4）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保轴线、标高准确。
（2）模板安装：按照设计要求，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距合理。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合规范。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（6）拆除模板：养护期结束后，拆除模板，清理现场。
2. 施工方法（1）模板安装采用组合钢模板，按照设计要求进行安装。
模板安装前，对模板进行清洗、检查，确保模板无损坏、变形。
模板安装时，注意轴线、标高控制，确保模板位置准确。
（2）钢筋绑扎采用绑扎丝进行钢筋绑扎，按照设计要求进行绑扎。
绑扎时，注意钢筋间距、位置，确保钢筋绑扎牢固、合理。
（3）混凝土浇筑采用泵送混凝土浇筑，按照设计要求进行浇筑。
混凝土浇筑时，注意控制浇筑速度、高度，确保混凝土密实、均匀。
（4）养护混凝土浇筑完成后，采用覆盖保湿养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格审查材料进场检验报告，确保材料质量符合要求。
第一章工程概况及编制依据一、工程总体概况工程名称：永川区富家洞煤矿技改工程A栋建设地址：永川区吉安镇建设单位：渝西矿业集团富家洞煤业有限公司设计单位：重庆鼎石建筑设计有限责任公司监理单位：永川区工程建设监理有限公司建筑面积：总建筑面积11080m2。
结构类型：框架-短肢剪力墙结构，地下吊三层，地上6+1层二、转换层结构概况该转换层结构标高±0.000—4.1m，层高为4.1m，为梁式转换层，梁高为700--1500mm，板厚180mm。
梁板混凝土标号C35。
三、编制依据1、现行相关标准、规范、规程2、施工图纸及有关文件第二章施工准备及部署一、施工准备技术准备1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。
施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
2、召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。
3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。
6、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。
试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。
7、混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
8、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。
9、混凝土试块留置组数每次浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。
现场准备1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。
混凝土施工时每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。
2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
5、合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。
6、机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
7、浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。
浇筑前将木模板湿润。
8、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。
9、检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。
10混凝土布料杆架设到位，并固定完毕，调试运转正常。
11、加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
劳动力准备使用一支成建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员。
二、施工部署施工区域、流水段的划分及施工顺序该转换层由伸缩缝划分为1、2两个独立施工段，混凝土的浇筑顺序为先1后2施工段进行、并先中间后两边、从左到右依次浇灌柱、墙、梁、板砼。
超大梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm左右，由于转换层受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。
第三章模板施工方案一、普通梁板普通梁板指板厚200mm及200mm以下、梁截面500×1200mm以下的梁板。
各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。
楼板底模板底采用18厚胶合板。
次龙骨采用50×100mm木枋@300mm。
主龙骨采用φ48普通钢管@900mm。
支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距900×900mm；立杆下端垫木采用200mm×200mm×18mm胶合板，立杆上端采用U 托进行高度调节。
纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。
扫地杆离结构面不得大于250mm，横向每隔六跨设置斜撑。
梁模板梁净高在600mm以下的梁模板采用18厚胶合板。
次龙骨采用50×100mm 木枋间距≯300mm。
梁底主龙骨采用φ48普通钢管@600mm，梁侧主龙骨采用φ48普通钢管@600mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接，见图二。
梁净高在600mm及≯1200mm以上的梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管@600mm，且在梁中及梁下各加φ14对拉螺杆一道，间距600mm，见图一；对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用，见图三。
支撑采用普通钢管满堂支撑架；梁底顺梁长度方向间距900mm，梁宽方向间距900mm，截面b×h≥0.3㎡的梁底居中增加一道φ48普通钢管支撑，间距600mm和满堂架连接。
立杆下端垫木采用200mm×200mm×15厚或18厚胶合板，立杆上端采用采用U托进行高度调节。
梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2‰的起拱。
具体如下图所示：二、特殊梁模板特殊梁指梁截面500×1200mm以上的梁。
为及时拆除侧模，各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。
此部分梁模板采用18厚胶合板，次龙骨采用50×100mm木枋间距≯250mm。
梁底主龙骨采用100×100木枋间距600mm，梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管间距800mm，且在梁中加φ14对拉螺杆（对拉螺杆处理同普通梁），由梁底至上间距400~600mm（详见下页表），与梁中螺杆对应梁底增设一道对拉螺杆，详细参见下图。
对拉螺杆布置详见下表：支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距≯600mm，梁宽方向间距≯600mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×15厚或18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置2φ48钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。
剪刀撑隔3跨双向布置，梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2‰的起拱。
梁侧中部增加U托支撑一道，与满堂架牢固连接。
三、模板拆除底模拆除时的混凝土强度要求四、质量保证措施以下为质量标准检查表格项目质检与施工长共同检查并打出分数，并依照此表格进行监督整改。
模板施工检查控制措施模板安装控制措施1、相关部门及时组织施工安全技术交底。
2、模板表面清理干净，涂隔离剂。
质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。
3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。
4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报质检部。
填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。
每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。
5、吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。
相邻工序施工控制注意点1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
2、要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。
3、模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。
4、模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌五、安全文明施工和成品保护文明施工具体措施1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
2、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
3、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
4、加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
5、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
6、对废料、旧料做到每日清理回收。
7、支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。
安全措施1、必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。
2、坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。
3、进入现场作业人员，必须戴好安全帽。
4、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。
5、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
6、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
7、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
8、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。
9、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。
10、特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。
11、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。
高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。
模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。
12、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。
13、为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
