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难处理金精矿3种预处理工艺分析黄凌【摘要】介绍了难处理金精矿焙烧氧化法、生物氧化法和热压氧化法3种预处理工艺的工艺原理、特点及优缺点,并通过技术指标进行工艺经济比较及方案对比,建议对这3种处理工艺的选择应根据项目特点从技术和经济两方面进行比较后再合理选择.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】3页(P82-84)【关键词】难处理金精矿;焙烧氧化法;生物氧化法;热压氧化法【作者】黄凌【作者单位】山东黄金集团烟台设计研究工程有限公司【正文语种】中文难处理金精矿是指金精矿中黄铁矿、毒砂等硫化物将金包裹起来，没有充分的外露表面，而且金呈微细粒状态嵌布，采用常规氰化法处理难以有效回收金等有价金属。
根据金的难选冶程度，难处理金精矿划分为4级［1-3］，即采用常规选冶方法时，金的浸出率小于50％的为难选冶金精矿，在50％～80％的为一般难选冶金精矿，在80％～90％的为较易选冶金精矿，90％以上的为易选冶金精矿。
金精矿难浸原因是因为含有碳等能吸附金的有机物，造成金属流失，或者金呈极微细粒嵌布于载体矿物（主要是砷、锑等硫化物）的晶间及裂隙中，即使采用超细磨也难以使金粒有效解离，以及有害元素砷的影响，致使金的回收率不高。
为提高金的综合回收率，这类金精矿需进行预先处理包裹金的砷硫化矿物使之氧化分解，被包裹的金暴露出来，然后再用氰化法回收金。
预处理工艺主要有焙烧氧化法、生物氧化法、热压氧化法、常压氧化法、硝酸催化氧化法、微波焙烧法以及其他预处理方法。
矿物进行预处理后进行氰化浸出，以便使金等有价元素得到最大限度的回收。
当前应用比较成熟的预处理工艺主要有焙烧氧化、生物氧化、热压氧化3种。
这3种工艺都有各自的优缺点，至于选用哪种工艺需要进行详细分析比较后确定。
焙烧氧化法［4-5］是在高温下，借助空气或氧气使包裹金的砷硫化矿物氧化分解，使被包裹金暴露出来。
氧化焙烧工艺应用比较广泛，在国内外都有很好的应用。
难处理金矿石预处理工艺摘要本文分析了难处理金矿难处理的几个特性原因，指明了难处理金矿石在浸出前必须进行预处理才能取得好的浸出率。
对我国黄金资源的基本情况及各种难处理金矿石的预处理工艺进行了综述，分析比较了焙烧氧化法、化学氧化法、加压氧化法和细菌氧化法等预处理工艺的优缺点。
对如何处理难处理金矿石给出了一定的建议。
关键词难处理金矿；预处理；氧化焙烧；化学氧化；加压氧化；细菌氧化0 引言难处理金矿石，又称为难选冶金矿石或难浸金矿石，是指富含碳、硫、砷等杂质，在常规氰化浸出条件下，金的回收率低于80%的金矿石。
难处理金矿石有两个特点：一是用常规的方法难直接浸出；二是化学药剂的消耗量大[1]。
世界上约2/3的金矿属于难处理金矿。
在我国西南（四川、滇桂黔金三角）、西北（甘肃）和东北（辽宁）等地也存在着大量品位低、赋存状态复杂、难以用常规氰化法提取的难处理金矿石，约占全国金矿储量的30%[2，3]。
随着易处理金矿的日益开发和减少，难处理金矿将成为黄金工业的重要来源[4]。
在先进国家，对难处理金矿资源的开发利用已占很大比例，而我国则与之相差较远[5]。
虽然我国产金量已位居世界第四，但在难处理金矿的工业利用程度方面却仍然偏低。
1 难处理金矿石的特性原因导致金矿石难处理的原因包括化学原因、矿物原因和电化学原因等。
1.1 化学原因许多矿石中存在着耗氰、耗氧及吸附金的化合物，这些物质干扰氰化过程，从而造成金矿石难浸。
其中最常见的难处理金矿是高砷、高硫、高碳的硫化矿，在氰化过程中，这些硫化矿物不仅与氰化物作用，消耗大量的氰化试剂，并且引起金的溶解钝化，从而降低金的溶解速度[6]。
1.2 矿物原因主要表现在：1）微细的金粒被包裹于共生矿物之中，即使采取磨矿也不能使金暴露，从而导致金粒难以与浸出液接触；2）金矿石中存在大量的粘土矿物，不仅恶化矿浆的性能，而且还吸附已溶解的金；3）金矿中存在着有机碳，吸附已溶解的金[7]。
1.3 电化学方面主要表现在金与锑、铋等一些导电物质形成的化合物导致金的阴极溶解被钝化[8]。
难处理金矿石难浸的原因及预处理方法
刘汉钊
【期刊名称】《黄金》
【年(卷),期】1997(018)009
【摘要】本文分析了难处理金矿石难浸的原因，指出该类金矿石浸出前必须进行预先氧化，才能取得理想的浸出效果，为此，介绍目前已在国内外获得工业应用的几种预氧化方法的原理，应用概况及优缺点，最后这几种方法进行技术经济比较，供金矿开发者建厂时选择参考。
【总页数】5页(P44-48)
【作者】刘汉钊
【作者单位】地矿部成都综合岩矿测试中心
【正文语种】中文
【中图分类】TF831.032
【相关文献】
1.含砷含碳双重难处理金矿石预处理方法研究现状 [J], 朱长亮;杨洪英;王大文;于海恩;汤兴光;段新红;张东方;周宏波
2.难处理金矿石预处理方法简述 [J], 陈聪;姚香
3.难处理金矿石预处理方法研究进展及对策 [J], 周一康
4.难处理金矿石预处理方法研究进展及对策建议 [J], 周一康
5.难处理金矿石预处理方法研究现状及其发展趋势 [J], 李俊萌
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复杂难处理金矿石（金精矿）选冶技术学习参考资料内容摘要:我国黄金产量连续七年保持世界第一，国内外所有采矿技术、选冶技术在国内均较为使用与发展，一些技术已经达到国际先进水平。
山东黄金集团公司作为国内黄金行业的大型集团公司，一直致力于黄金事业的发展，根据战略规划目标和科技创新的要求，集团选冶技术委员会邀请专家就复杂难处金矿资源进行专题讲座，为提升和推进集团在难处理金矿资源方面迈出新步伐，现对国内外难处理金矿有关技术进行收集整理，供集团内部各位同仁学习参考与借鉴。
一、引言2013年.我国黄金产量高达428吨，连续七年成为世界产金第一大国，由于近年来连续攀升的金价和先进技术的应用，大量低品位、难处理金矿资源以及尾矿资源开发为黄金持续发展提供了后劲。
截止2012年底，我国己探明的黄金储量/资源量约为8196.23 t，为全球第二位，但可利用的工业资源储量仅为1866. 74 t，工业储量与资源量之比为1:3.4，以世界第十位的可利用工业储量支撑了连续7年世界第一的黄金产量;在资源利用方面、总体技术装备水平和生产成本，仍与发达矿业大国和集团公司仍有较大差距。
我国历年黄金产量见附表1，近几年黄金产量构成见表2。
2007-2012年中国黄金产量统计表表2二．我国黄金地质资源的特征与特点我国黄金地质资源种类比较齐全，黄金矿床分为岩金矿床和砂金矿床，就国内而言，砂金资源保有量日趋减少，当存的资源因与环境相关的众多原因难以利用，国内黄金产金绝大多数来源于岩金矿山和伴生金矿山的开采。
我国岩金资源的岩金成矿构造见图1，主要金矿床种类见表3。
近六年探明的储量/资源量变化表见表4.中国主要岩金金矿床种类表3图1 中国岩金成矿构造图近6年己探明资源储量结构变化表表4年份岩金伴生金砂金合计2007 3662.24 1362.48 516.62 5541.342008 4027.5 1401.5 552.8 5951.792009 4399.32 1413.7 520.8 6327.902010 4898.09 1468.03 512.86 6864.792011 5490.36 1453.57 475.52 7419.432012 6161.97 I1558.71 475.55 8196.23我国黄金资源有以下特点：1．黄金矿床种类多，但缺少世界级大型、超大型矿床。
一、国内外工业应用状况难浸金矿的细菌氧化预处理最先是法国人于1964年提出的。
法国人首次尝试利用细菌浸出红土矿物中的金，并取得了令人鼓舞的效果。
1977年，苏联最先发表了试验结果。
经历多年的理论研究，难浸金矿生物预氧化技术开始进入工业应用阶段，并逐渐发展出精矿槽浸和贫矿堆浸2个技术方向。
1986年，南非金科公司的Fairview金矿建立起世界上第1座细菌氧化提金厂，实现了难浸金矿细菌氧化预处理在世界上的首次商业应用；之后，巴西、澳大利亚、美国、加纳、秘鲁等生物预处理金矿的工厂纷纷投入运营。
世界上第1座大型细菌处理厂是加纳的Ashanti生物氧化系统，1995年扩建，设计规模为960t/d。
这一技术的最大特点是细粒浮选金精矿的浸出过程在充气搅拌浸出槽中进行，具有代表性的是采用中温细菌的BIOX工艺。
在BIOX工艺产业化基础上，高温菌种的采用和基础金属的同时提取等技术快速发展，生物技术从开发到产业化过程越来越短。
近年来，澳大利亚和南非又相继推出了Bactech和MINBAX工艺；1990－1995年，相继建成了San Bento, Harbour lights、Wiluna, Ashanti及Youal-i-mi等5家细菌氧化厂，取得了可观的经济效益。
随后，GeoBiotics 公司在总结前3种工艺（BIOX, Bactech和MIN－BAX）优点基础上，推出了Geobiotics 工艺，在美国Newmont建成了生物堆浸厂，大大促进了生物浸金技术的发展。
细菌冶金在美国的矿冶工程中已占有相当重要的地位，美国黄金总产量的1/3是用生物堆浸法生产的。
近十几年来，国内细菌氧化—氰化提金工艺发展很快，取得了一些突破性进展。
陕西中矿公司于1998年建成我国第1座10 t/d规模的细菌氧化法提金试验厂;2000年，我国第1座50 t/d规模的难浸金精矿生物氧化—氰化浸出提金车间在烟台黄金冶炼厂正式投产，标志着我国从难处理金矿中提取金的工艺研究已从科研阶段转向工业生产阶段；2001年，莱州黄金冶炼厂从国外引进的100 t/d规模的细菌氧化—氰化浸出工艺投入生产。
