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现场管理和5S推进培训课件精品文档

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现场5S管理培训课件

现场5S管理培训课件

培训效果评估
03
对培训效果进行评估，不断优化培训内容和方式。
领导层的支持和参与
领导重视
领导层要高度重视5S管理工作，发挥示范带头作用。
目标设定与规划
领导层要制定明确的5S管理目标和规划，确保工作的有序推进 。
跨部门协作
领导层要促进跨部门之间的协作配合，形成齐抓共管的良好局面 。
05
常见问题与解决方案
力。
03
5S管理的效果与收益
提高工作效率
整洁有序的工作环境减少了寻 找物品和设备的时间，提高了 工作效率。
5S管理有助于减少工作中的浪 费，如时间、物料和能源的浪 费，从而提高工作效率。
5S管理有助于提高员工的操作 技能和工作态度，从而提高工 作效率。
提高产品质量
5S管理有助于确保工作场所的整洁和有序，减少不良品和次品的产生，从而提高产 品质量。
现场5S管理培训课件
汇报人： 202X-01-03
• 5S管理的概述 • 5S管理的实施 • 5S管理的效果与收益 • 如何持续推进5S管理 • 常见问题与解决方案
01
5S管理的概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
考核与晋升
将5S管理成果作为员工考核和晋升的重要参考，激发员工的积极性 和主动性。
责任落实
明确各级管理人员在5S管理中的责任，将管理成果与个人绩效挂钩 。
加强员工培训和教育
培训计划
01
制定针对性的培训计划，提高员工对5S管理的认识和执行力。
在岗培训

现场5S管理PPT优秀课件全

现场5S管理PPT优秀课件全

第二节 5S的推行方法
一、整理的推行方法
1、整理的目的
（1）改善和增加空间； （2）现场无杂物、通道通畅； （3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； （4）消除管理上的混放等差错； （5）塑造清爽的工作场所。
3、整理的注意事项
（1）整理不是扔东西； （2）不要产生新的“不要物”； （3）整理的同时，需做到追源溯流。
1、创造没有脏污的环境
重 新 安 装 砂 轮 护洁的目的 （1）维持洁净的状态； （2）通过制度化来维持成果； （3）是标准化的基础； （4）企业文化开始形成。
清洁的实施方法
1、维持全员的3S意识。 2、运用3S预防措施维护清洁。 3、制定清洁手册。 4、定期检查。
素养是5S的关键
素养在5S中最重要而且也最困难。 5S始于素养，成败于素养 自己管理自己的“自主管理”是最高境 界的素养。
5个S之间的关系
清扫
定 点 摄 影 法
保
亮丽
持
无比
生
产
个个都是监督者
现
场 亮 丽 的
全员参与维护
形成习惯
自觉履行义务 让不良行为
金 字
个个动手创造
和不良现象 无生存空间
塔
安全（SAFETY）
安全是指免遭不 可接受危险的伤害。 安全的实质就是防 止事故，消除导致 死亡、伤害、急性 职业危害及各种财 产损失和环境破坏 发生的条件。
5S：
整理（SEILI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
整理、整顿、清扫、清洁、素养，保障 安全、提高作业质量称为“5S”行动。
“红牌管理”
二、整顿的推行
1、整顿的目的 （1）工作场所一目了然； （2）减少、消除寻找物品的时间； （3）创造整齐的工作环境； （4）提高工作效率，保障生产安全。

5S现场管理培训课件PPT

5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。

【培训】《5S现场管理》图解学习ppt课件精选全文完整版

【培训】《5S现场管理》图解学习ppt课件精选全文完整版
5S管理
现场管理深度解析
主讲人：XXX
部门：XXX
目录
5S概述
活动与效用
推进步骤
常见问题
方法与工具
第一部分
5S概述
1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿
50年代
准时生产方式丰田公司
60年代
丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善
70年代
5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世
80年代
项目2
项目3
项目4
项目5
推进步骤
样板工程
推进步骤
分段作业
以样板工程为标杆，确立项目实现目标；按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作；每个阶段设计并确认项目方案；组织相关员工实施阶段工作要领培训；按项目计划准备实施。
推进步骤
巡查考评
根据检查标准组织人员进行自检和巡检；责任部门及时进行纠正、整改；5SX组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题；根据检查结果进行现场针对性辅导。
缩短换线时间提高工作效率
定点定容定量看板管理目标管理
清扫
设备空间
扫除异常现象实施设备自主保养
维持责任区的整洁降低机器设备故障率
责任区域定检管理
清洁
环境
永远保持前3S的结果
提高产品品位提升公司形象
美化作战三要（要常用/要干净/要整齐）
养素
人员
养成人员守纪律、守标准的习惯
消除管理上的突发状况养成人员的自主管理品格高尚
5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度
90年代
准时生产方式丰田公司
21世纪
5S概述
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

5S现场管理培训课件(PPT-61张)全

5S现场管理培训课件(PPT-61张)全
5S-素养（常约束培训）
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养（常约束培训）
需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
2S-整顿（常整齐定置标识）
整顿为 东西放置方法的标准化 要点：
谁都 可 迅速
1、在哪里？ 2、有多少？ 3、知道有什么？ 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿（常整齐定置标识）
问题点：工位物料定置不合理。
现状：1、大而重的物料离操作者远，小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不一定先用。 改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作者，方便取拿原则，减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准，让员工作业标准化，减少不增值动作的时间，提升工作效率。
注意点： ◎制度化，定期检查评比
3S-清扫（常清扫维护）
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫（排除异常与浪费）
清扫—要彻底的消除污染源
反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？
3S-清扫（常清扫维护）
某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？

5S管理培训课件(PPT 79页)

5S管理培训课件(PPT 79页)

1.2 5S具体要求
1. 整 理
整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的
物品进行处理。
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 减少误用、误送 ▪ 营造清爽工作环境 注意点 要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是5S的第一步
1. 整 理
1.请您把如下东西请出工作台： 报纸、杂志、茶杯、无用书籍、书包、围巾、……
三、办公区5S注意事项
2.办公室：
2.1桌面上物品整理分类且摆放整齐易于查找（如：电 话、计算机、行事历、文具用品及文件资料等）；
2.2人离开办公桌是，椅子归位，桌上物品要整理；电 脑显示器要关闭；
2.3个人物品不能放在办公桌上（除正在使用外）；
2.4办公桌每天擦拭，保持洁净无脏污、灰尘、字迹等 ；
三、办公区5S注意事项
1.文件柜/资料柜：
1.1文件卷宗须做编号管理，并按顺序排放整齐； 1.2柜内没有放置除文件资料外的物品； 1.3卷宗内文件应保留最新版，旧版文件须隔离标识
以避免误用； 1.4每本卷宗须有目录管理，并作出一一对应； 1.5所有保管的文件都有装订，并摆放于规定位置； 1.6柜子内外面定期清扫，保持洁净的状态。
5S管理培训课件(PPT 79 页)
目录
第一部分5S理论与实践 第二部分5S推进
1.1 5S概述与定义
1.2 5S具体要求
5S的步骤一：整理 5S的步骤二：整顿 5S的步骤三：清扫 5S的步骤四：清洁 5S的步骤五：素养
1.3 各现场实施5S要点
1.1 5S概述与定义
为什么称之为“5S”？

5.素养
1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准； 2. 制定公司有关规则/规定并贯彻实施； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练； 5. 推动各种激励活动； 6. 遵守规章制度； 7. 推行打招呼，礼貌活动。

5S现场管理培训课件ppt(61张)


营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

精选5S现场管理推行实务课件PPT65页

清洁定义图
落实前面3S工作
项目
内 容
整理
（1）不用的作业台、椅子也放在现场（2）杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下面（3）当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上（4）材料的包装袋、盒用完后仍放在台
整顿
（1）物料凌乱搁置在台面上（2）台面上下的各种电源、信号线、压缩空气管道乱拉乱接，盘根错节（3）作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻（4）作业台、椅子无标识，不知道属于哪个部门，由谁管理
拉手、抽屉版用湿抹布擦净，再用干抹布擦净。
一次/天
抽屉底板
把物品拿出来擦净，再把物品放回原处。
一次/一星期
责任人： 监督人：
推进清扫的步骤三
第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题 制定污垢发生源的明细清单，按计划逐步改善，将污垢从根本上灭绝。第六步：整修在清扫中发现有问题的地方 对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角。第七步： 制定相关清扫基准 制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目，保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。
A、地板上的：1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2．油污3．不再使用的设备治、工、模具4．不再使用的办公用品、垃圾筒5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框6．呆料或过期样品7．呆人B、桌子或橱柜的：1． 破旧的书籍、报纸2． 破椅垫3． 老旧无用的报表、帐本4． 损耗的工具、余料、样品
必需品与非必需品的处理方法
清扫
（1）设备和工具破损、掉漆，甚至缺胳膊断腿（2）到处布满灰尘、脏污（3）材料余渣、碎屑残留 （4）墙上、门上乱写乱画乱张贴（5）垫布发黑，许久未清洗（6）表面干净，里边和后边脏污不堪
作业台、椅子的3S

5S现场管理培训课件


5S的实施意义
提高工作效率
通过整理、整顿，使工 作场所布局合理，减少 寻找物品的时间，提高
工作效率。
保障安全
清扫、清洁可以减少事 故发生的可能性，保障
员工的人身安全。
提高品质
清洁、素养有助于提高 员工的工作品质和责任 心，从而提高产品品质
。
提升形象
整洁有序的工作环境能 够提升企业的形象和品
牌价值。
划。
02
整理（Seiri）
定义与目的
定义
整理是指将工作场所内的物品进 行分类，并明确每类物品的数量 和位置，以便在需要时能够快速 找到。
目的
提高工作效率，减少寻找物品的 时间，保持工作场所整洁有序。
实施方法与步骤
方法：对工作场所内的物品进行分类 ，确定每类物品的数量和位置，并制
定相应的标识和存放规定。
将工作场所内的物品区分 为必要的和不必要的，保 留必要的，清除不必要的 。
将必要的物品进行分类、 标识、定位，方便取用和 归位。
对工作场所进行全面清扫 ，保持整洁有序。
通场所始终 保持整洁。
提高员工素质，培养良好 的工作习惯和团队合作精 神。
步骤
1. 对所有物品进行全面清点，了解各 类物品的数量和存放情况。
2. 根据物品的使用频率和重要性，将 物品分为“常用”、“不常用”和“ 无用”三类。
3. 根据分类结果，规划各类物品的存 放区域和数量，并制定相应的标识和 存放规定。
4. 对员工进行培训，使其了解并遵守 存放规定，养成整理的习惯。
实例展示
目的
清洁是5S管理的基础，通过清洁可以减少生产过程中的浪费，提高工作效率，保 障员工健康，提升企业形象。
实施方法与步骤

5S现场管理培训课件

03
根据企业实际情况，设定合理的5S现场管理推行目 标和指标。
宣传教育与培训
01 开展全员5S现场管理知识培训，提高员工对5S的 认识和理解。
02 制作并张贴5S现场管理宣传画、标语等，营造良 好的推行氛围。
03 定期组织员工进行现场观摩、交流学习等活动， 促进经验共享。
现场诊断与改进建议
对现场进行全面、细致的诊断，发现问 题并记录。
3
不断融入新的管理理念和工具，持续完善和发展
5S现场管理定义
5S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清 洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）
是一种通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培 养员工良好的工作习惯，进而提高工作效率，减少浪费，强 化安全生产和质量管理的基础管理工具
THANKS.
除了定期检查外，还要进行不定期的抽查和巡检，以便及 时发现问题并进行纠正。
03
检查结果公示
将检查结果进行公示，让员工了解5S现场管理的实际情况 和存在的问题，促进员工自觉遵守相关规定并进行改进。 同时，建立奖惩机制与检查结果挂钩，增强员工对5S现场 管理的重视程度。
5S现场管理总结与
06
展望
本次培训成果回顾
企业C
虽然引入了5S现场管理，但由于缺乏有效的推进计划和持续改进措施，导致5S活动流于形式，未能 取得预期效果。
企业D
在实施5S现场管理过程中，未能充分调动员工积极性，员工对5S活动的理解和执行存在偏差，导致5S 活动难以持续推进。
案例启示与反思
成功案例启示
实施5S现场管理需要制定明确的计划和目标，注重员工培训和激励，建立持续改进的 机制，确保5S活动能够长期有效地开展。
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（以系统化，标准化，制度化的角度来考量）
素养的真意
真意在于纪律与训练
Discipline and training
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
19
5个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
现场管理六大目标与5S息息相关
P(production): 效率
Q(quality): 品质
C(cost):
成本
D(delivery): 交期
M(morale): 士气
S(safety):
安全
2 5S活动推行目的\要领\重点
22
企业必须推行5S的理由
日本管理专家加藤多庆夫先生提醒：5S不良会产 生下列不良后果：
影响员工工作情绪； 因标识不清而造成误用； 阻碍生产效率； 造成职业伤害，灾难； 减少设备精度及使用寿命； 影响工作产品质量。
尔公司通过大力推行“5S”管理，成功的将“中国制造”红遍全球，
令国人深感骄傲

推进5S精益管理是为了提高企业管理水平，建设文明、整洁、
高效、安全、有序的工作环境和人文环境，充分体现大集团文化战
略，在市场竞争中树立企业良好形象
6
★“5S”简介
5S内容
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
理的创新所到来的贡献是1.6%，占整个生产率增长
的64%！ 管理是一门技术，并且是国内目前最缺的一门技术。
4
影响现场管理的关键因素
关键的因素
可能导致的结果
仪容或穿着 机器设备摆放 机器设备保养 物料零件堆放 工具摆放 运输通道 工位秩序 工作场地
做得不好
资源浪费 士气低落 效率下降 品质变差 形象散漫
指在这个工作场所，对于工作机能 没有任何正面效用的物品
所谓不要工作流程
指在工作中没有效用的工作站点及内容
27
整理的实施要领
● 对自己的工作场所（范围）全面整理，包括看
得见和看不见的地方（如设备内部、脚踏板、
办公桌、文件柜、更衣柜、工具柜、工作台底 下）。 ● 办公桌、文件柜、更衣柜、工具柜、工作台内 置物品要分类整理。 ● 将不要物品及时清除工作现场。 ● 确定[要]和[不要]基准。
标识：物品的标识要达到以下目的：
看了能够立即明白物品是什么：
即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态 （有用物品、无用物品、良品、不良品等）。
物品可以立即取出，使用后能正确放 回原位：不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出
来根据物品的不同类型，需要遵循不同的分类规则进行分类标识管理。
整顿是提高效率的基础。
33
整顿的“3D--3定”原则： 定位、定容、定量
※ 定位：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。
34
定位：决定合理的位置
根据物品使用的频度和使用的便利性来决 定物品放置的场所。
1.设备和作业台的定位 2.工具、夹具、量具、文件等的定位 3.原材料、半成品、成品的定位 4.票据、样品等的保管与存放
不锈钢
绿
酒精管
浅黄色
黑
消防水管
红色
色样
53
54
车间——盛装容器
周转箱、周转盘保持干净 废品容器标识清楚、标志向外 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢
出。
55
车间——计测器、工具、夹具、模具
器具分类放置(公用性和专用性等)并标识 器具保持良好有效状态 计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放） 器具用完后及时归位
49
50
51
车间——机器设备
机器设备保养良好，防护罩齐全。 （维修保养记录齐全）
机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志，设备管路分类清楚，有
颜色标识。 不用的设备集中管理、定期处理
52
管道色表（例）
生产车间 管道名称
饱和蒸汽管
底色
红
颜色 色环
黄1道
车间自来水
绿色
压缩空气管
蓝
清洗液管道
中
* 水桶放置阻碍通行
改善措施
2019年6月 5S整改后
心
* 统一水杯的规格和类型
* 强化摆放、洁净要求，专人专杯， 定位标识
* 设立点检表，专人管理 59
60
车间Layout——清洁工具
固定架的颜色与清洁 工具非常谐调，以及 清爽的架空格局，使 清洁工具不再是令人 皱眉头的东西，而且 可以延长工具的使用 寿命。
欢迎参加
现场管理与5S推进
1
课程内容
1 5S活动真意和发展历程 2 5S活动推行目的\要领\重点 3 5S误区 4 企业八大浪费 5 5S管理氛围的建立
2
1 5S活动真意和发展历程
3
5S管理的意义
面对市场的挑战，除了全方位地提升企业管理水平， 我们别无选择。美国在1889年以来的100多年的时间 里，一直使生产率保持以平均每年近2.5%的速度增长。 这种增长使美国财富每隔30年便翻一番。在这每年 2.5%的增长中，因劳动力素质的提高带来的贡献是 0.5%，因大量投入资本带来的贡献是0.4%，而因管
23
1S-整 理
整理
◆ 整理可腾出办公场所、生产现场空间
◆ 整理可使员工快速取送文件资料、物品
24
★整理: 区分必要与不必要的物品，不必要的物品
要彻底清除现场。
目的: ◆ 腾出空间 ◆ 防止误用、误送
注意点： 要有决心，不必要的物品应果断地加以处
置。
25
层别分类原则
类别
使用频度
必 每小时 须 每天 品 每周
39
◆ 办公桌抽屉放置的用具及工具箱（柜）内工具， 最好以形迹管理，制作凹形模定位摆放。
◆ 工具箱（柜）、工作台、更衣柜、办公桌、资 料柜内置物品，按定置图分门别类摆放。
◆ 工位器具、刀具、零件架车以便于生产作业流 程设置定置区域。
◆ 小件装箱、中件上架、大件按区域整齐摆放， 朝向一致、木方铺垫。
41
42
43
44
3. 通常的线条颜色区分
①黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定 位线
②黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线 ③绿色：合格区 ④红色：不合格区、废品区、危险区 ⑤红色斑马线：不得放置、不得进入……等 （配电装置、消防栓处、升降梯下等） ⑥黄黑斑马线：警告、警示 （地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）
整齐，办公椅放入椅洞.。 办公抽屉不杂乱、分类清楚。 抽屉内的物品按最低限量、定位
7
推行5S是提高现场管理的最佳做法
整理 （SEIRI）
整顿 （SEITON）
清扫 （SEISO）
清洁 （SEIKETSU）
素养 （SEITSUKE）
区分要与不要的，清理不要的 放在该放的位置，标识管理 清扫工作场所，保养设备，防止污染的发生 保持整理、整顿、清扫的成果，制度化、规范化 人人按规定办事，养成好习惯
现场脏乱差是品质低下、管理落后的表现
5
前 言

“5S”起源于日本。战后日本工业在自然资源十分匮乏的条件
下，只用短短二三十年时间，创造了令世人震惊的经济奇迹，以低
成本、高效率、高品质的产品行销全球，一跃跨入世界经济强国。
其5S管理起到了至关重要的作用，并称为日本工业成功之法宝。

人亦改变环境，环境亦改变人。在全球经济一体化的今天，海
5S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
13
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
14
整理的真意
真意为组织化ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有哪些必备的物品及应有的流程
（以作业机能的角度考量）
你让自己的工程感到自豪吗？
◆ 关键件、重要件必须用专用工位器具存放， 定置率达100%。
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◎标识方法：
◆ 定置区域线、定位线标识可采用彩色地标线纸 或不同颜色油漆，区域线（60mm），定位线
（30mm）。 ◆ 放置场所和物品原则上一对一表示，且牌物相
符，以防混放。 ◆ 物品摆放场所、区域指示信息标牌按公司企业
文化手册统一规范。 ◆ 在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。 启示：【整顿】是一门“摆放”、“标识”的技术。
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办公场所整理、整顿注意要点
乱七八糟的办公桌，不仅工作做不好， 也会被认为是处理事务的能力不足
整齐的存放是迈向高效率的第一步 使用过的文具、公用物品应及时归回原位
（寻找是最不具效率的动作）
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办公室——办公桌
办公区域有铭牌标示 台面物品按定位摆放(除正在使用外) 下班或长期时间离开工作岗位时,台面摆放
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车间——着装标准
按着装标准穿服装、配戴胸卡
不允许穿拖鞋、高跟鞋 头发、指甲、胡须不会过长
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车间Layout——私人物品
有私人物品放置区 私人物品按指定区域摆放整齐 在私人物品放置区内没有放置非指定物品
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2019年3月 5S整改前
问题点
* 杯子类型五彩缤纷，放置随意
某
* 杯架脏污
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铁屑
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确定了吗
到处是垃圾的工厂只能生产出垃圾产品
×
有人丢垃圾无人捡垃圾的工厂是三流的工厂 × 有人丢垃圾有人捡垃圾的工厂是二流的工厂 ×
无人丢垃圾有人捡垃圾的工厂是一流的工厂 ×