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5S现场管理培训内容
5S现场管理培训内容一、“5S”现场管理的基本概念5S是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。
指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
二、5S管理的意义5S管理是企业精细化管理的法则。
它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。
三、什么是“5S”？日语英语意思Seiri Structurise 整理Seiton Systematise 整顿Seiso Sanitise 清扫seiketsu Standardise 清洁Shitsuke Self-discipline 素养（1）整理（SEIRI）：* 将需要与不需要物品区别开。
撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。
* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。
现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。
整理的目的：a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所（2）整顿（SEITON）：把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。
a.定位之后，要明确标示。
b.用完之后，要物归原位。
整顿的目的:a.缩短前置作业时间。
b.压缩库存量。
c.防止误用、误送。
d.塑造目视管理的工作场所。
（3）清扫（SEISO）：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。
b.勤于维护工作场所。
清扫的目的：a.减少工伤。
b.保证品质。
c.维护机器设备。
d.制造高效率的工作场所。
（4）清洁（SEIKETSU）：维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。
a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象（5）素养（SHITSUKE）：通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家” 。
5S现场管理培训资料
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
5s现场管理培训内容
5s现场管理培训内容5S现场管理培训内容1. 引言1.1 简介：5S现场管理是一种管理方法，致力于改善工作场所的组织、清洁和高效性。
这种管理方法最初源自日本，后来被广泛应用于许多行业和组织中。
本文将介绍5S现场管理的基本概念和培训内容。
1.2 目的：本文的目的是提供5S现场管理培训内容，帮助组织和员工理解和应用这种管理方法，以实现组织效率和工作环境改善的目标。
2. 5S现场管理概述2.1 5S的定义：5S是指整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）的五个步骤。
2.2 5S的目标：通过5S步骤的实施，可以改善工作场所的组织和清洁，提高工作效率和工作环境质量，减少浪费和错误，并带来员工参与感和质量改善意识。
3. 培训内容一：整理（Sort）3.1 概念：整理是指根据工作流程和价值流程，去除多余和无效的物品和工具，使工作场所变得有序和高效。
3.2 步骤：a) 理清工作区域的工作流程和价值流程；b) 识别和标记多余和无效的物品和工具；c) 按照标准和需求，决定保留、丢弃或重新安排物品和工具；d) 组织和标记物品和工具的储存位置。
4. 培训内容二：整顿（Set in order）4.1 概念：整顿是指为工作场所创建适当的物品和工具储存位置，以便员工可以轻松找到、使用和返还它们。
4.2 步骤：a) 规划和设计工作场所的物品和工具储存位置；b) 标记和标识各个物品和工具的储存位置；c) 制定和实施物品和工具的放置和返还规程；d) 培养员工按照规程使用和返还物品和工具的习惯。
5. 培训内容三：清扫（Shine）5.1 概念：清扫是指保持工作场所的整洁和清洁，为员工提供一个安全和舒适的工作环境。
5.2 步骤：a) 制定工作场所的定期清洁计划；b) 培训员工正确使用清洁工具和材料；c) 按照清洁计划进行定期清洁；d) 行动之后，保持工作场所的整洁和清洁。
5S管理培训完美版
5S管理培训完美版一、教学内容1. 5S的定义与起源：介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。
2. 5S的五个步骤：分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。
3. 5S的意义和作用：解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。
4. 5S的实际应用案例：分析一些成功实施5S管理的企业案例，让学生了解5S的实际效果。
二、教学目标1. 让学生了解5S管理的定义、起源和作用。
2. 培养学生掌握5S的实施方法，提高自身工作效率和团队协作能力。
3. 培养学生养成良好习惯，培养整洁、有序的工作和生活环境。
三、教学难点与重点重点：5S的五个步骤及其含义和实施方法。
难点：如何让学生理解5S的意义和作用，以及如何在实际工作中应用5S管理。
四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔、案例资料。
学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 引入：通过一个实际案例，如工厂生产现场的混乱场景，引发学生对整洁、有序工作环境的思考。
2. 讲解5S的定义与起源：介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。
3. 讲解5S的五个步骤：分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。
4. 分析5S的意义和作用：解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。
5. 案例分析：分析一些成功实施5S管理的企业案例，让学生了解5S的实际效果。
6. 小组讨论：让学生分组讨论如何在实际工作中应用5S管理，分享各自的见解和经验。
六、板书设计板书内容：5S管理培训1. 定义与起源2. 五个步骤a. 整理b. 整顿c. 清扫d. 清洁e. 素养3. 意义和作用4. 实际应用案例七、作业设计作业题目：1. 请简述5S的定义、起源和作用。
2. 请详细描述5S的五个步骤及其含义和实施方法。
3. 请结合自身经验，举例说明如何在实际工作中应用5S管理，提高工作效率。
答案：1. 5S是一种源于日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个步骤，创造一个整洁、有序的工作环境，提高工作效率，提升企业形象。
现场5s培训内容
现场5s培训内容
1. 5S概述和目的
- 5S的定义
- 5S的五项原则及其目的
- 实施5S的好处
2. 第一S：整理（Seiri）
- 不需要的物品识别
- 区分有价值和无价值的物品
- 识别不合格品
- 确定标准物品
3. 第二S：整顿（Seiton）
- 确定每个物品的存放位置
- 为物品标识
- 为物品分类
- 设计存储设施
4. 第三S：清扫（Seiso）
- 找出生产环境中的污点和污垢
- 清洗整理物品
- 洁净和维护生产设备
- 创建清洁计划
5. 第四S：标准化（Seiketsu）
- 制定标准化工作规范
- 确定标准的实施方法
- 汇报问题和纠正行动
- 建立持续性改进的计划
6. 第五S：纪律（Shitsuke）
- 培训和引导员工及管理人员
- 实施纪律原则
- 建立检查和反馈体系
- 追求持续改进
7. 案例解析
- 通过案例指导学员了解5S的实施方法- 分析实施5S的带来的好处和经验
8. 实践环节
- 学员根据公司实际情况制定5S实施方案- 在实践中掌握5S实施的具体操作方法。
5S现场管理培训
明确标识
对需要保留的物品进行明 确标识，以便快速识别和 取用。
废弃物品处理流程规范
分类收集
根据废弃物品的性质和类型进行 分类收集，如可回收物、有害垃
圾等。
定期处理
制定废弃物品处理计划，定期清理 和处理废弃物品，避免堆积和占用 空间。
合规处置
确保废弃物品的处置符合相关法规 和标准，防止对环境造成污染。
环境。
仓储区域
包括仓库、货架、物料 存放区等，需定期清理 灰尘、杂物，确保物料
存储安全。
公共区域
包括走廊、楼梯、电梯 间、卫生间等，需保持 清洁，及时清理垃圾和
污渍。
设备设施清洗保养方法
设备清洗
使用专用清洗剂或清水对设备表 面进行清洗，去除油污、灰尘等
杂质。
设施保养
对设备设施进行定期检查、维护 和保养，确保其正常运转和延长
02
析
现场环境脏乱差现象剖析
现场存在大量垃圾和 废弃物，没有及时清 理和处理。
设备、工具等没有定 期清洁和维护，导致 使用效率低下。
工作区域划分不明确 ，物品摆放混乱，难 以快速找到所需物品 。
设备维护保养不足问题探讨
设备长时间运行，没有进行定 期维护和保养，导致设备故障 率增加。
维护人员技能水平不足，无法 有效处理设备故障。
制定详细计划
根据目标制定具体的推进计划，包括时间表、责 任人、所需资源等，确保计划的可行性和可操作 性。
宣传与教育
通过内部宣传、培训等方式，提高员工对5S活动 的认识和重视程度，营造良好的活动氛围。
完善组织架构和职责分工
成立推进小组
成立专门的5S活动推进小组，负责活动的组织、协调、监督和检 查工作。
现场5s管理培训
○ 解决上述“症状”的良方——推行5S 管 理
5S是什么
一．整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 二．整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 三．清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 四．清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 五．修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作
要用的 1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不经常使用的
（1）一个月后用的； （2）半年才用一次的； （3）一年才用一次的。
（2S）--整顿
执行“整顿”的消极意义是防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库 存”，防止资金积压。 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找” 时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规 范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
单击添加副标题
5S现场 管理培训
202X 主讲：xxx
5S概念导入 CONTENTS
01 Part
我们企业是什么样的
5S的重要性
03 Part
区别在哪里
单击添加文本具体内容
05 Part
为什么要推行5S
单击添加文本具体内容
02 Part
一流企业是什么样子
单击添加文本具体内容
04 Part
5S是什么
（3S）--清扫
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清 扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除 了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁均要清洗干净，除了能 消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等， 以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持
5S是什么
一．整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 二．整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 三．清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 四．清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 五．修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作
要用的 1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不经常使用的
（1）一个月后用的； （2）半年才用一次的； （3）一年才用一次的。
（2S）--整顿
执行“整顿”的消极意义是防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库 存”，防止资金积压。 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找” 时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规 范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
单击添加副标题
5S现场 管理培训
202X 主讲：xxx
5S概念导入 CONTENTS
01 Part
我们企业是什么样的
5S的重要性
03 Part
区别在哪里
单击添加文本具体内容
05 Part
为什么要推行5S
单击添加文本具体内容
02 Part
一流企业是什么样子
单击添加文本具体内容
04 Part
5S是什么
（3S）--清扫
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清 扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除 了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁均要清洗干净，除了能 消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等， 以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持
“5S”现场管理知识培训
整理 区分“要”与“不要”
不要
• 没有状态标识的不良品 • 暂时不用的在制品 • 完全闲置或已经报废的设备 • 更换下来的易损件 • 已经不能使用的工具量具 • 破损的工位器具 • 废弃不用的原材料 • 过期的标语口号 • 私人用品
整理 区分“要”与“不要”
• 整理五问？
有没有用 要不要用
是不是可以不用
收集容器、流槽形状改进 缩小污染范围 改变污染流向
清洁 程序化的巩固措施
• 清洁要求： • 维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、
程序化。 • 对象： • 工作区域内的人与物 • 目的： • 维持巩固前3S的效果 • 养成持久有效的清洁习惯 • 使异常现象能立即消除
清洁 程序化的巩固措施
目视化的改善措施
• “舍弃”也是一种智慧， 而且是更大的智慧。
整理 区分“要”与“不要”
• 整理的理由 • 有所不为才能有所为，有所放弃才能有所
得到
• 空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占 据空间就是浪费资源
• 只有具备“现使用价值”的东西才是有用 的东西，不要考虑“原购买价值”
整顿：“零时间”能找到需要
• 整顿的要求： • 把要用的物品按规定的位置摆放整齐，做
清扫：规格化的清除工作
• 设备的清扫 • 设备的上下、里外面容易忽略 • 保持本色不变，不应有乱涂、乱画、乱刻、
乱贴现象 • 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 • 各种显示装置清晰明亮、一目了然 • 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 • 电气箱内灰尘要吹干净
清扫：规格化的清除工作
• 办公室的清扫 • 桌、椅、文件柜、电脑等排列整齐 • 除茶杯外不应有其他生活用品出现 • 门窗整洁明亮、墙上不应有与工作无关的张贴
5s管理培训内容(精品多篇)
保持物品摆放整齐、有序，避免混乱 和交叉污染。
对于易燃、易爆、有毒等危险物品， 应设置专门的存放区域，并标识明显 的安全警示标志。
设备维护保养制度
建立设备维护保养档案，记录设 备的运行状况、维护保养情况和
维修记录。
定期对设备进行巡检、保养和维 修，确保设备处于良好状态，减
少故障率。
对于重要设备和关键部件，应制 定专门的维护保养计划和应急预
营造良好工作氛围
整洁、有序的工作环境有助于员工形成良 好的工作习惯，提高工作效率和积极性。
提升产品质量
通过规范操作和减少失误，提高产品质量 水平。
02
整理：区分必需品与 非必需品
明确必需品标准
根据工作需求和实际使用情况 ，制定明确的必需品标准，包 括物品的种类、数量、使用频 率等。
对必需品进行分类，如办公用 品、生产设备、原材料等，以 便更好地进行管理和使用。
定期对工作场所进行现场检查， 确保整理工作的持续进行和有效
性。
制定评估标准，对整理成果进行 客观评价，包括物品摆放的整齐 度、标识的清晰度、空间的利用
率等。
针对检查中发现的问题和不足， 及时采取改进措施，不断完善整
理工作。
03
整顿：规范用频率和重要性 ，合理规划物品的摆放位置，方便取 用和归位。
5s管理培训内容(精 品多篇)
contents
目录
• 5S管理概述 • 整理：区分必需品与非必需品 • 整顿：规范现场秩序 • 清扫：保持现场清洁 • 清洁：维持良好工作环境 • 素养：提升员工素质
01
5S管理概述
5S起源与含义
01
5S起源于日本，是指在生产现场 中对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效的管理。
5S生产现场管理技巧培训
5S生产现场管理技巧培训什么是5S？5S是一种源自日本的现场管理方法，它是由5个以日语首字母为命名的步骤组成的，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
这个方法旨在通过规范和清理生产现场，提高效率和品质。
为什么要进行5S管理？5S管理通过清晰化工作现场，简化生产流程，提高生产效率，减少浪费，提高产品质量，促进员工的团队合作和创新意识。
通过实施5S管理，企业可以增加生产效益，降低成本，提高客户满意度。
5S管理的实施步骤第一步：整理（Seiri）•去除不必要的物品和工具•规定必要物品的摆放位置•保持工作场所整洁第二步：整顿（Seiton）•每种物品都有固定位置•确保工具易于取用和放回•标示工具和物品的位置第三步：清扫（Seiso）•定期清洁工作场所•检查设备有无异常•提高员工清洁和卫生意识第四步：清洁（Seiketsu）•保持整洁的工作环境•使用清洁、整洁的工具•制定清洁标准和检查机制第五步：素养（Shitsuke）•遵守规章制度•培养员工主动维护场所的好习惯•持续改进和提高5S的效果5S管理的益处•提高生产效率和产品质量•减少生产中的浪费•提高工作满意度和员工士气•促进员工的团队合作和创新意识•增加客户对产品的认可和信赖5S培训的重要性5S管理需要员工的积极参与和长期实践，培训可以帮助员工理解5S的重要性和实施方法，提高员工对5S的认可度和执行力。
通过培训，员工可以学习如何个人责任感，如何团队合作，如何定期检查和维护5S环境。
结语5S生产现场管理技巧培训对于企业来说是非常重要的，它不仅可以提高生产效率、降低成本，更能培养员工的良好工作习惯和团队合作精神。
只有通过持续不懈的努力，才能使5S管理发挥最大的效益。
以上是关于5S生产现场管理技巧培训的介绍，希望可以对您有所帮助。
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5s现场管理培训内容8
思考：
1、在我们的门店二级考评当中，是否把工作现场的管理作为一项考核指标，为什么？
2、您对自己所在的工作环境是否满意，如果不满意，又存在哪些问题？
3、5s是什么？对我们的工作有什么意义，如何来操作和推行？
本课程希望帮助您：
1、找出工作现场管理中存在的问题并找出解决方案；
2、掌握5s现场管理的定义及推行方法，能够在日常工作和生活中用5s 的方法来管理工作现场；
3、帮助每一位团队成员养成良好的习惯，为我们的成功之路增添砝码。
课程概况：
1、5s的定义及效能
2、5s推行前的准备
3、5s的实施要点
4、5s的实施方法
5、5s实施的成果与误区
1、5s的定义及效能
5s是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
因罗马拼音的第一个字母是s，所以被称为5s。
整理，区分有用的和无用的物品，把不用的去除。
整顿，将有用的放好，标示好。
清扫，清楚工作场所的赃物、彻底清楚工作场所的垃圾和灰尘。
清洁，维持整理、整顿、清扫3s的成果，持续的推行3s，使3s规范化、制度化，保持工作现场干净、整洁。
素养，养成从事5s的工作习惯，使之称为日常工作的自觉性行为；习惯决定性格，性格决定命运。
5s的效能：
1、提升企业的形象，增加客户满意度，是企业最好的广告。
2、良好习惯的养成使员工的精神面貌改善，增加自身的成就感和对企业的归属感。
3、对工作现场进行科学的整理。
整顿，可便于找寻东西，减少时间浪费。
4、大大节约储存空间，减少空间的浪费。
5、培养认真的工作态度，减少马虎。
6、让员工感到心情舒畅，工作效率提升。
7、提升管理品质，创建一流的规范化企业。
2、5s推行前的准备
推行5s的障碍：
a、领导不重视，活动自生自灭；
b、员工参与度不高，产生抵触情绪；
c、不能坚持，因客观原因半途而废。
d、员工认为工作忙，没有时间做5s。
（1）消除意识障碍：
a、最高领导人高度重视，一定要做而不是尽量；
b、提高员工的参与热情，培训、召开动员会、报告会、内部文章、征集标语、做改善提案。
c、持续推行，成为一种潜在意识。
（2）成立推行委员会：
5s推行委员会的权责：
（1）对稽查的项目做判定
（2）对5s稽查投诉做仲裁
（3）研究、讨论推行5s的可行方案；
（4）处理稽查过程中的异常问题；
（5）可以及时抽查5s的推行情况；
（6）拟定5s评分表及各种奖惩规定；
（7）监督5s评比的公平性。
委员会是一个常设组
织，最好由各级的主管来担当，保证持续进行。
干事的权责：
（1）参与5s稽核，保证公平性（2）对于评分标准有权提出异议（3）提出推行5s活动的建议；（4）各项评分必须保证公平性，否则严处。
（3）宣传和培训：
a、让员工提出标语：人人做整理，场地有条理；保持素养心，天天好心情，把提出标语的员工名字也贴出来，宣传刊物上做好；
b、对员工进行培训。
培养一批骨干员工，由他们推进组织。
委外培训；购买学习资料，内部培训；参观推行了5s并取得成效的企业。
（4）示范区的5s活动。
示范区：选择某一有代表性的部门做示范，成功后推行至各部门，如可选择仓库和某个环境较差的门店进行示范。
示范区的成功可以改变员工观望、怀疑的态度，提高员工推行5s的信心。
方法：前后拍照展示、5s成果报告
步骤：选定示范区、找出问题并记录和分类、员工培训、制定推行计划、成果的总结与分享
3、5s的实施要点：
1）整理的要点：废弃的决心。
a、不用的一定要废弃，现场腾出空间，避免拿错；
b、行动果断，不用的处理掉，不常用的放在仓库，常用的放在现场；
c、废弃的东西进行判定；
（1）处理方法依次为：作价处理；转给其他部门；修理修复；扔掉。
（2）建立废弃物品的处理程序：谁提出，谁批准，谁处理。
仓库、办公室、卖场，都可以采用类似的方法。
2）整顿的要点：定位、定量、标识
定位：按使用频率分别放在近的地方和远的地方。
定量：在不影响生产和经营的情况下，数量越少越好；
标识：通常在工厂里用不同的颜色标识不同的工作区，仓库也可采用类似的方法。
要的东西随时拿得到，其他人也能很快找到。
3）清扫的要点：彻底的清扫，看得见和看不见的地方都要清扫，从中发现问题，如药品效期、库存情况等，清扫时随时记录，事后研究对策
目的：稳定品质，发现污染源，及时发现和预警问题
4)清洁的要点：把整理、整顿、清扫的内容和职责明确在每一个人的身上
责任者是谁：谁使用谁负责，海尔每一块玻璃都有责任者。
标准化：解决问题的最好方法固化下来，使之标准化。
5）素养的实施要点：a、持续不断的推行前4s工作；制定员工行为规范；不断对员工进行培训；培养“自觉、自主、自立”的三自行员工，培养员工的品质意识、问题意识和改善意识。
b、奖惩结合，培训，严惩违纪行为。
c、最终目的是培养员工的良好习惯，员工素质提高。
4、5s的实施方法：
（1）红牌作战：
需要改善的用红牌来标识，不断发现问题和解决问题。
（2）目视管理：让员工用眼睛看出工作进展状况是否正常，并迅速做出判断和对策，常用的办公物品，如透明胶、剪刀等定位。
例子：仓库分布图、公告栏、看板、逃生平面图、工厂里的区域划线；
仓库：最大库存量与安全库存量的控制，防止过量采购与缺货。
5s情况确认表：责任人姓名、责任范围、达到的要求、实施情况的记录
（3）查检表：定期检查并加以控制，纠正偏差
导入PDCA管理循环。
计划、做、查核、改进。
查检表内容：根据企业自身情况设计标准化的查检表，给予打分，找出问题，协助改进。
5、5s的成果与误区
好处（1）排除资源、空间的浪费；
（2）员工士气增加，心态变化使得工作效率提升；
（3）增加客户的满意度
5s活动的标准化：把5s活动的成果保持下去。
检查：干事进行定期和不定期检查。
评比：每月对5s活动进行成果评分与奖励，与员工奖金挂钩。
做的好的单位的集体照和个人照放在报纸上。
标准化：制定标准，问题改善和改进，标准化。
ISO9000：怎么写怎么做，怎么做怎么写，固化下来。
（1）没有标准化，产品的品质不稳定。
（2）根据企业实际情况，随时改进标准。
（3）标准化实例：地面干净，墙面脱落的地方马上修复；物品摆放干净、整齐，没有灰尘；文件摆放整齐，方便取用的文件与不常用的文件分开摆放，废弃的文件随时废弃。
（4）实施标准的记录：区域、责任人、要求、实施周期、查检表、日期表、抽检。
5、5s的误区：
（1）5s就是大扫除
5s持续的，目的是让员工养成良好习惯
（2）5s是一线员工的事
需要全员参与，领导带头参与才能取得良好的效果
（3）搞好5s，企业就无任何问题了
5s是个基本功，还要做好战略管理和营销管理，光做5s是不够的；
（4）5s是一项花钱的活动，能够赚钱？
开头投入，中间持平，最后为企业创造受益，是一个长期的过程。
（5）太忙了，没时间做5s。
发现问题和解决问题，最终省去浪费的时间。
（6）标准不是写在纸上，而是需要长期宣传和监督的，由高层领导来带头推行。
总结：
通过学习本课程，你是否对5s现场管理的定义和操作方法有了一定的了解？5s要做出成果重在领导的牵头推进与全体员工的积极参与，各部门都要执行到位，这是一个长期的过程。
本课程希望帮助您掌握一些所在的门店或工作区域的现场管理方法，提升门店或部门的形象和员工素质，最终实现更好的工作业绩。