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一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。
罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。
（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。
（2）调整罐底板，使其符合设计要求。
2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。
（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。
3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。
（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。
4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。
（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
储罐安装施工方案储罐安装施工方案一、工程概况本次储罐安装工程位于某石化工厂的新建工地上，总面积约为1000平方米。
工程包括可燃液体储罐的安装，接触式涂层施工，支撑结构的搭建等。
本施工方案将对储罐的安装、涂层施工、支撑结构搭建等进行详细阐述。
二、储罐安装1. 环境保护措施在施工过程中，应设立临时封闭围挡，以减少环境污染。
同时，要配备相应的排污设备和应急处理设施，确保有发生泄漏或污染时的及时处理能力。
2. 安装方法(1) 地基处理：按照设计要求进行地面平整，清除杂物和碎石，并施工合理排水系统。
(2) 基础施工：采用浇筑混凝土基础，确保承载能力和稳定性。
(3) 储罐安装：根据设计要求，使用吊车将储罐吊装至基础上，并进行准确安装和校正，确保储罐的稳定性和密封性。
三、涂层施工1. 施工原则(1) 确保储罐表面清洁，无油污和杂质。
(2) 选择合适的涂料和涂层系统。
(3) 严格按照涂料生产厂家要求和产品说明进行施工。
2. 施工步骤(1) 表面处理：先进行表面清洗和除锈处理，确保储罐表面达到Sa2.5级别。
(2) 底漆涂装：使用底漆涂装储罐表面，保护储罐底层不受腐蚀。
(3) 中间涂层：根据涂料生产厂家要求进行中间涂层施工。
(4) 面漆涂装：最后进行面漆涂装，以提高储罐的耐腐蚀性和美观度。
四、支撑结构搭建1. 搭建原则(1) 确保支撑结构稳定可靠，能够承受储罐的重量和风荷载。
(2) 采用合适的支撑材料，选择优质的螺栓和钢材。
2. 搭建步骤(1) 确定储罐的支撑高度和布置方式。
(2) 根据设计要求，选择合适的支撑结构形式，采用焊接或螺栓连接等方式安装支撑结构。
(3) 进行支撑结构的调整和校正，并进行稳定性评估。
五、安全措施1. 安全监控系统：安装安全监控系统，实时监测储罐的温度、液位和压力等相关参数。
2. 泄漏报警设备：安装泄漏报警设备，保护储罐和周围环境的安全。
3. 应急处理方案：制定储罐泄漏、溢流等事故的应急处理方案，包括人员疏散、扑救措施、污染处理等。
一、工程概况本项目为某工厂新建玻璃钢储罐安装工程，主要目的是存储化工原料。
工程内容包括储罐本体、基础、管道、附件等安装。
二、编制依据1. 施工图纸及设计文件；2. 国家及行业相关标准规范；3. 施工现场实际情况。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习施工图纸及设计文件，了解工程特点、技术要求和质量标准。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工流程、操作要点和质量要求。
（3）对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 储罐基础施工（1）根据设计要求，对基础进行平整、夯实，确保其符合设计要求。
（2）对基础进行放线，确保储罐安装位置的准确性。
（3）在基础上安装基座，确保基座水平、牢固。
3. 储罐本体安装（1）将储罐本体运至现场，按照设计要求放置在基座上。
（2）调整储罐水平度和垂直度，确保储罐安装位置准确。
（3）连接储罐本体与基础之间的连接件，确保连接牢固。
4. 管道、附件安装（1）根据设计要求，将管道、附件连接到储罐本体上。
（2）检查管道、附件的连接部位，确保密封严密。
5. 质量保证措施（1）严格控制施工材料的质量，确保其符合设计要求。
（2）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
四、施工进度计划1. 施工准备：5天2. 基础施工：7天3. 储罐本体安装：10天4. 管道、附件安装：5天5. 质量检查及整改：3天6. 竣工验收：3天总计：33天五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴个人防护用品，遵守操作规程。
3. 严格遵守国家及行业相关环保法规，减少施工对环境的影响。
4. 施工现场应保持整洁，做到文明施工。
六、质量保证体系1. 建立健全质量管理体系，明确质量责任。
2. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
3. 严格执行质量检查制度，确保施工质量。
4. 对不合格工程进行整改，确保工程质量。
本方案旨在确保玻璃钢储罐安装工程顺利进行，确保工程质量和安全。
储罐安装质量控制方案一、方案背景随着我国经济的快速发展，石油、化工等行业的储罐需求量逐年增加。
储罐作为储存危险品的重要设备，其安装质量直接关系到生产安全和环境保护。
为确保储罐安装质量，降低事故风险，特制定本质量控制方案。
二、方案目标1.确保储罐安装过程符合国家相关法律法规、标准和规范要求。
2.提高储罐安装质量，降低事故风险。
3.提升储罐安装效率，缩短施工周期。
三、方案内容1.前期准备（1）了解项目需求：与业主沟通，明确储罐类型、规格、数量等要求。
（2）编制施工方案：根据项目需求，编制储罐安装施工方案，包括施工方法、工艺流程、人员配置等。
（3）审查施工资质：对施工队伍进行资质审查，确保具备储罐安装能力。
2.施工过程控制（1）施工材料检验：对储罐本体、附件、焊接材料等施工材料进行检验，确保符合国家标准。
（2）施工工艺控制：严格按照施工方案执行，确保焊接质量、防腐质量等关键环节得到有效控制。
（3）施工人员培训：对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
（4）现场管理：加强现场文明施工管理，确保施工环境整洁、安全。
3.质量检查（1）过程检查：对储罐安装过程进行实时监控，发现问题及时整改。
（2）阶段性检查：在关键节点进行阶段性检查，确保施工质量。
（3）验收检查：在储罐安装完成后，进行验收检查，确保质量符合国家标准。
4.预防事故措施（1）制定事故应急预案：针对储罐安装过程中可能发生的事故，制定应急预案。
（2）加强安全防护：施工现场设置安全防护设施，确保施工人员安全。
（3）落实安全责任：明确各级人员的安全责任，加强安全监督。
四、方案实施1.成立项目组：由项目经理、技术人员、质量管理人员组成，负责方案的实施。
2.明确分工：项目组成员明确各自职责，协同作战，确保方案顺利实施。
3.制定施工计划：根据项目需求，制定详细的施工计划，确保施工进度。
4.落实方案内容：按照方案内容，严格执行施工过程控制、质量检查等环节。
立式储罐现场制作安装施工方案立式储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体或气体。
在现场制作和安装立式储罐时，需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。
下面是一个大致的制作安装施工方案，供参考：1.设计确认：首先，根据实际需求和场地条件，进行立式储罐的设计确认。
包括容量、尺寸、材料、压力等要求。
确保设计满足相关标准和规范。
2.材料准备：根据设计要求，采购适合的材料。
常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。
确保材料质量合格，并进行必要的验收。
3.制作工艺：制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。
首先，根据设计图纸，将钢板按照尺寸要求进行切割和成型，然后进行组装和焊接。
焊接过程中，需要注意保证焊缝的质量和强度。
完成焊接后，进行必要的热处理，以消除残余应力。
4.表面处理：制作完成后，需要对立式储罐进行表面处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。
常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。
根据实际情况选择合适的表面处理方法。
5.安装施工：在进行安装施工前，需要确保现场符合相关的安全要求。
确定立式储罐的位置，并进行地基结构的施工。
地基结构应该具备足够的承载能力，并满足相关标准和规范。
安装施工过程中，需要使用起重设备进行吊装和定位。
同时，要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。
6.检验验收：在完成安装施工后，进行立式储罐的检验和验收。
包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。
确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。
7.维护保养：立式储罐的维护保养非常重要，可以延长使用寿命，并确保储存物的安全。
定期进行储罐的清洗、检查和维修。
及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。
总结：以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。
具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。
在整个制作和安装过程中，注重安全、质量和标准的要求非常重要。
同时，密切与设计、供应商和相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
一、储罐安装施工方案1. 施工准备（1）施工现场准备：确保施工现场平整，施工用水、电、路畅通，土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。
（2）施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
（3）基础验收：按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，复查基础表面尺寸，合格后方可安装。
（4）材料验收：储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
2. 储罐预制（1）底板预制：按设计比例绘制罐底排版直径，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
（2）壁板预制：根据设计要求，预制壁板，确保壁板尺寸、形状、厚度符合设计要求。
3. 储罐组装（1）罐底安装：按照设计要求，将预制好的底板安装到位，确保底板与基础表面贴合，焊接牢固。
（2）罐壁板安装：将预制好的壁板按照设计要求依次安装，确保壁板与底板、顶板焊接牢固，罐体垂直度符合要求。
（3）拱顶组装：根据设计要求，将预制好的拱顶组装到位，确保拱顶与罐壁焊接牢固，密封性良好。
4. 储罐焊接（1）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
（2）焊接工艺：按照焊接工艺评定书进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
（3）焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
5. 储罐试压（1）试压介质：根据设计要求选择合适的试压介质。
（2）试压压力：按照设计要求确定试压压力。
（3）试压过程：缓慢升压至设计压力，保持一段时间，检查罐体有无泄漏、变形等现象，合格后方可降压至常压。
二、储罐安装施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，确保施工场地整洁，材料堆放有序。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。
储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。
底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。
浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。
三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。
2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。
3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。
4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。
储罐安装施工方案设计一、工程概述本次储罐安装工程旨在为_____项目建设_____个储罐，用于存储_____。
储罐的规格为_____，材质为_____。
施工地点位于_____，施工现场周边环境_____。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌和地下管线等情况。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购合格的储罐板材、管材、阀门等材料，并进行检验和验收。
2、准备好施工所需的焊条、焊丝、氧气、乙炔等辅材。
（三）施工机具准备1、配备吊车、电焊机、卷板机、切割机等主要施工机具，并确保其性能良好。
2、准备好测量工具，如水准仪、经纬仪、卷尺等。
（四）人员准备1、组建专业的施工队伍，包括焊工、铆工、起重工等，并进行技术培训和安全教育。
2、明确各施工人员的职责和分工。
（五）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑临时道路。
2、搭建临时仓库和办公设施。
三、储罐基础验收（一）基础外观检查检查基础表面是否平整，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（二）基础尺寸检查1、检查基础的中心位置、标高、直径等尺寸是否符合设计要求。
2、检查基础环梁的宽度、高度和坡度是否符合规范。
（三）基础强度检查对基础进行强度检测，确保其强度达到设计要求。
（四）基础沉降观测点设置在基础上设置沉降观测点，并进行初始观测。
四、储罐预制（一）板材预制1、根据施工图纸，对储罐板材进行排版，合理安排焊缝位置。
2、采用半自动切割机或等离子切割机进行板材切割，切割后的边缘应平整、光滑。
（二）管材预制1、对储罐的接管进行预制，按照设计要求进行坡口加工和弯管制作。
2、预制好的接管应进行编号，妥善存放。
（三）构件预制1、制作储罐的加强圈、抗风圈等构件，确保其尺寸和形状符合设计要求。
2、对预制好的构件进行防腐处理。
五、储罐安装（一）底板安装1、在基础上铺设底板，先铺设中心板，再铺设边缘板。
脱盐水罐与废水罐制作安装方案编制：审核：审批：×××××××××公司2014年月日目录1、概述2、编制依据3、施工工艺流程4、制作5、安装6、焊接与无损检验7、质量检验点分级表8、罐体几何形状及尺寸检查9、储罐整体试验10、防腐11、安全防护措施12、施工进度计划13、劳动力动态计划14、交工验收1、概述：××××××××公司扩建5万吨/年HDI和3万吨/年IPDI项目A500罐区脱盐水罐和废水罐制作安装工程，其工作范围从制造厂制作到现场安装直至验收交工。
制作时间从2014年8月20日至2014年9月30日；现场安装时间从2014年10月1日至2015年1月31日。
脱盐水罐和废水罐由中国化学塞鼎宁波工程公司设计，均为平底拱顶圆筒形储罐（废水罐平底有单向1.5%倾斜度）。
主体材质不同，脱盐水罐为S30403不锈钢，废水罐为Q345R碳钢。
两者除焊接工艺不同外（脱盐水罐S30403不锈钢采用全氩焊接，废水罐Q345R碳钢采用电弧焊接）其余制作安装施工工艺均类同。
所以本施工方案两者一并阐述。
1.1工程概况（见表一）1.2实物工程量分析：表二罐制作安装工程量分析表三焊接工程量（焊缝长度）统计2、编制依据2.1 DESIGN CRTIERIA EQUIPMENT REV.6.02.2 SPECIFICATION OF EQUIPMENT FABRICATION IN THE PEOPCE REPUBLIC OF CHINA REV.62.3 拜耳 CORRROSION PROTECTION GUI-250-101 （SESXEM4、SESXEM4）2.4拜耳 COLOR SCHEME GUI-250-103和CP-GUIDELINE-GUI-250-101-SUGGRSTED TOPCOAT COLOR LIST-BISS2.5 GB50128-2005《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》2.6 NB/T47015-2001《压力容器焊接规范》2.7 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》2.8 中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计图纸。
3.施工工艺流程4、制作4.1 材料检验4.1.1 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。
S30403不锈钢应符合GB24511-2009固融处理标准；Q345R碳钢应符合GB713-2008热轧标准。
4.1.2 外观检查：钢板及附件应有清晰的产品标识。
钢板逐张外观检查无锈损、污渍、麻坑等。
厚度应符合相应国家标准。
4.1.3 S30403不锈钢板材按不同规格抽查化学成分（PMI）。
4.2 一般规定4.2.1 钢板切割机及焊缝坡口加工：Q345R、Q235B采用半自动火切割焰，机械坡口；S30403不锈钢采用等离子切割，机械坡口。
坡口加工应平整，不得有夹缝、分层、裂纹等缺陷。
所有表面氧化层去除。
4.2.2 检验壁板、顶盖板样板。
弧样板的弦长>1.5米；直线样板长度>1米。
4.2.3 壁板弯制应具备压头的能力。
4.3 壁板预制4.3.1 壁板预制前根据货源绘制排版图，并报设计院审核同意。
4.3.2 壁板切割加工尺寸允许偏差，应符合下表规定。
4.3.3 废水罐为单面倾斜式基础，其底圈壁板应根据测量基础倾斜度，按计算尺寸在每张底图壁板上放样，切割后。
此工作在现场安装时实施。
每张壁板尺寸公差符合下表。
4.3.4 壁板卷制后应放置在平台上用样板检验，垂直方向间隙<2mm，水平方向间隙<4mm。
4.4 底板预制4.4.1 壁板预制根据货源绘制排版图，并报设计院审核同意。
4.4.2 底板边缘板加工的尺寸允许偏差见下表。
4.4.3 底板的排版直径放样，应按设计直径放大0.1%。
4.4.4 弧边缘板对接接头，采用不等间隙，外侧间隙大于内侧间隙~2mm。
边缘板制作公差符合下表：4.5 顶盖预制4.5.1 每块顶盖板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时采取有效措施防止变形。
4.5.2 加强筋加工成型，用弧形样板检查间隙<2mm。
4.5.3顶盖板成型后脱胎，用弧形样板检查间隙<10mm。
4.6 构件预制4.6.1 抗压环、抗风圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查:间隙<2mm，翘曲变形间隙<6mm。
5、现场组装5.1 一般要求5.1.1 储罐组装前，应将构件的坡口，搭接部位清理干净。
5.1.2 不锈钢储罐组装用工卡具，碳钢不应与不锈钢接触，可采用不锈钢材质，或用不锈钢皮隔离。
5.1.3 拆除组装工卡具时不应损伤材，否则应补焊，并打磨平滑。
5.1.4 储罐组装过程中如遇台风等应采用固定措施，防止大风、雷电的破坏。
5.2 基础验收5.2.1 储罐安装前土建施工单位应提交基础验收资料。
安装单位应对基础进行复查。
合格后方可安装。
5.2.2 脱盐水平底罐基础表面：罐中心标高±20mm。
支撑罐壁基础表面任两点高差： <6mm/3m弧长任两点； <20mm/全周长任两点。
5.2.3 废水罐单面倾斜式基础表面：罐中心标高：±20mm表面倾斜度：＜15mm支撑表面倾斜度：<12mm/全周长任两点<6mm/10m弧长任两点5.3 罐底板组装5.3.1 罐底板要严格根据排版图进行板料的铺设.5.3.2 底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，并按排板图要求用粉线划出每块板长边所在的位置线。
铺板应由中间向两侧展开进行。
5.3.3 底板全部铺好后，即可用角钢卡子进行固定。
在该焊缝施焊前方可对其进行点焊拆除角钢卡子。
5.3. 4 带垫板的对接焊缝应完全焊透，表面应平整。
垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm，罐底对接接头间隙应符合施工图要求。
5.3.5 中幅板与边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接度可适应放大。
5.3.6 三层搭接接头应按图纸要求进行施工。
在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
5.3.7 中幅板搭接宽度应不小于图纸中最小的搭接宽度。
5.3.8 罐底板总体排料的直径应大于理论直径0.15%.5.3.9 底板拼焊完后，将有机玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊缝上，用真空泵抽真空，对焊缝进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，以焊缝无肥皂泡为合格。
5.4 壁板的组装5.4.1 壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。
需重新校正时，防止出现锤痕。
先在已经焊好的底板上划出组装圆周线，组装圆周线内径以罐壁内径为准，外径为罐壁板半径再加20~30mm左右裕量，然后沿圆周线内侧和外侧每隔0.8~1.0m各点焊一定位角钢。
5.4.2对接接头的壁板应符合下列规定：①底圈壁板相邻两壁板上口水平的偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的偏差不应大于6mm。
壁板的铅锤允许偏差不应大于3mm。
组装焊接后，在底圈壁1米处，内表面任意点半径的允许偏差应在±6mm 范围内。
②其他各圈壁板的铅锤允许偏差，不应大于该圈壁板高度的1/200。
③壁板对接接头的组装间隙应符合施工图要求。
④壁板组装时，应保证内表面齐平，纵向焊缝错边量不大于1mm，环向焊缝任何一点的错边量均不得大于1.5mm。
⑤组装焊接后，焊缝的角变形用1米长的弧形样板检查，并应符合下表规定：⑥组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且罐壁的局部凹凸变形应≤13mm.5.5．罐倒装提升机具安装及提升5.5.1 分别以底板中心点为圆心，以R=6500（脱盐水罐）、R=9000（废水罐）为半径，在底板上划圆，确定起吊立柱（用于提升罐体）位置的圆周线，在此圆周线上，均布8个（脱盐水罐），12个（废水罐）起吊立柱，立柱底座与罐底板在其三面进行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的背面，起吊立柱均加焊Φ57×3.5的无缝钢管作为斜拉筋。
起吊立柱俯视图5.5.2 罐涨圈和其它壁板安装A. 在离带板下边缘100mm 处安装胀圈，胀圈圆弧与罐壁一致。
见下图：B. .立柱上挂葫芦，利用葫芦将已完成的罐体上部缓慢、平衡提升。
（见下图“葫芦提升壁板示意图”）。
吊耳胀紧螺母胀圈安装示意图A-AB-B1、顶板δ=202、吊耳δ=223、立柱φ159×74、筋板δ=205、底座δ=20C. 罐体上部提升到位后，组对第7、第6带壁板间的环焊缝，调整好间隙与错边量后用环缝卡具固定；将第6带壁板预留的调节缝调整到位后完成第6带壁板的所有立缝焊接工作。
葫芦提升壁板示意图5.6 罐提升受力分析5.6.1 脱盐水罐提升受力分析及设计从上表分析，边柱葫芦提升总重量48599kg，罐直径Φ14m,周长44m。
应而设计边柱葫芦8个，边柱规格Φ168*7 材质Q235B 、葫芦规格10吨。
每个葫芦最大受力F:F=F1÷COSα÷N×K=48599÷8÷0.9845×1.1=6788kg其中 F1=提升总重量=48599kgα=倾斜角度≈10°N=边柱葫芦数量=8K=不平衡系数=1.1结论：综合分析 F=6.788吨＜10吨葫芦受力安全。
5.6.2 废水罐提升受力分析从上表分析：边柱葫芦提升外总重量99974kg 罐直径19米，周长约60米，应而设计边柱葫芦12个，边缘规格Φ168*7，材质Q235B、葫芦规格15吨每个葫芦最大受力F： F=F1÷N÷COSα×K=99974÷12÷0.9845×1.1=9309kg其中：F1=提升总重量=99974kgα=倾斜角度≈10°N=边柱葫芦数量=12K=不平衡系数=1.1结论：综上分析 F=9309=9.3吨＜15吨（葫芦额定提升重量）葫芦受力安全。
5.7 底层壁板与底板连接的大角缝组对5.8 顶盖组装5.8.1 在顶层壁板与抗压环安装合格后，以抗压环为准确定中心，用型钢设置顶盖支撑胎具（中心圈梁和径向支撑梁），其中心圈梁高度比设计略高6~10mm.5.8.2 在顶盖支撑炭疽建造完成后，检查其外形尺寸符合设计要求无误后，在其胎具上标识各项盖板辅设位置。
5.8.3 按反时针方向顺序辅设各顶盖板，其相互搭接宽度为40mm，误差＜±5mm6. 焊接与无损检测6.1 焊接工艺评定储罐施焊前，施工单位应按国家现行规定的《压力容器焊接工艺评定》标准的规定进行焊接工艺评定。
由焊接工程师根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书.焊接工艺的评定应符合GB50128-2005《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》6.2 焊工焊工必须执有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得技术监督局颁法的相应钢材类别、组别和试件分类代号合格证，方可从事储罐相应部位的焊接工作。
