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优化电石渣制水泥工艺的几点建议2010-8-27 9:30 来自：张海峰[鄂尔多斯]本人已经参与两条电石渣制水泥生产线筹建及生产调试。
工作期间积累的一些工作经验、一些心得体会，针对工艺设计、设备选型、生料配料、生产调试等方面的问题，对目前电石渣制水泥生产线的工艺设计提出一些个人的建议，与水泥业界的各位同行们探讨，不妥之处，请同行们提出宝贵意见，共同促进电石渣制水泥这一项宏伟事业不断向前发展！一、严格控制电石渣中的Cl-含量经分析大部分氯碱企业的电石渣中的氯离子普遍偏高，Cl-含量在0.023%-0.3%之间波动，有的氯碱企业在这方面做的很好，而有些氯碱企业的电石渣却Cl-含量居高不下。
我认为从源头上对电石渣中Cl-含量进行严格控制，包括减少次氯酸钠循环次数等措施，因为一旦在化工厂无法降低电石渣中的Cl-含量，那么意味着会造成水泥厂无法使用或减少电石渣的掺加比例，同时会增加预热器结皮堵塞的频率及严重时使水泥生产无法进行。
目前电石渣中的Cl-含量仍是制约大多数电石渣制水泥生产线正常运行的瓶颈，可以说是决定电石渣制水泥项目是否建设的或者采用部分掺加电石渣替代石灰石的工艺设计依据。
二、降低电石渣中的水份该项工作仍然得从源头抓起，化工厂电石渣压滤车间优化操作，尽量降低电石渣中的水份含量，包括适当提高压滤压力、延长保压时间，严禁将冲洗滤布的水带入压滤好的电石渣里，从而造成电石渣的水分上升；这些工作只要在日常生产过程中严格执行操作规程，就完全能够实现降低电石渣水份的目的。
对于湿电石渣的输送，目前比较可行的方案是采用胶带输送，但是电石渣水份高了，会造成皮带表面以及托辊、滚筒大量粘附电石渣，造成皮带跑偏，缩短皮带机的使用寿命，同时给日常操作带来困难；所以说努力降低电石渣的水份非常有利于下道工序的操作，同时能够明显提高烘干破碎机的产量及运转率。
现在国家产业政策要求乙炔法生产PVC采用干法乙炔工艺，为干排电石渣，这样就基本不需要对电石渣进行预烘干了，干法乙炔产生的电石渣水份在10%以下。
脱硫技术----电石渣、石膏法
电石渣-石膏法
一、工艺介绍
湿式电石渣-石膏法烟气脱硫工艺利用电石法制乙炔中产生的电石渣及其清液作为脱硫剂，其吸收工艺流程与石灰石-石膏法相似，该工艺不会产生温室气体——二氧化碳，是一个“以废治废”、电石渣无害化和资源化综合利用的环境友好型工艺。
脱硫效率可达95%以上，产生的脱硫石膏可用于水泥厂、石膏板厂等。
由于电石渣本身是固体废弃物，相比较于石灰石，其价格低廉、脱硫活性较高，因此所需的液气比较低，相应的运行费用也明显降低。
电石渣-石膏法烟气脱硫工艺突出以废治废、资源综合利用的循环经济理念，符合节能、低碳的环保要求，是一种符合中国国情、值得大力推广的脱硫工艺。
本文由江西金阳钢艺有限公司（专业生产火电厂脱硫脱硝设备用搪瓷钢）提供。
二、工艺特点
1、运行费用低，与传统石灰石-石膏法脱硫装置相比，其运行成本、能耗分别降低40%和30%；
2、无碳排放，节能、减排；
3、“以废治废”，可为用户带来显著的环保效益和经济效益。
三、工艺流程图。
电石渣水泥原料制备工艺的改进[摘要]本文通过对几个公司电石渣制水泥原料制备工艺方案的分析，优化了一套电石渣100%替代石灰质天然原料的新型干法生产工艺。
在本方案中，利用电石渣干粉颗粒微细、化学成分稳定的特点，烘干后直接进入生料混合系统。
电石渣干粉经烘干、选粉后，与辅助原料经立磨粉磨后的成品进行混料后，进入生料库储存的生产工艺，使生料磨主机配置小型化，克服了电石渣干粉全过程进入生料粉磨的生产系统所带来的缺陷。
[关键词]电石渣制水泥；原料制备工艺；烘干选粉机中图分类号：tq172.4 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）10-0302-011、引言pvc项目生产过程中排出的废渣——电石渣，其主要成份为ca （oh）2，可作为生产水泥的石灰质原料。
每生产1吨pvc，就会产生1.5-1.6吨的电石渣，同时电石厂及自备热电厂等配套装置等还产生其它大量工业废渣（煤渣、粉煤灰、石灰渣等）。
仅电石渣一项如果不能综合及时有效利用，每年将外排160万吨，给环境将带来巨大的污染和压力[1]。
利用电石渣生产水泥是电石渣资源化最成熟、最经济的方法，既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源，降低水泥成本，又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，符合发展循环经济的要求。
利用电石渣制水泥生产线和利用天然石灰石生产水泥在生产工艺上有一定的差异，主要体现在原料制备这个关键单元工艺上。
针对化工装置生产连续性高的特点和电石渣所具有的特殊性能，选用先进、可靠、成熟的原料制备工艺、专有技术及可靠的设备，以确保水泥生产线投产后运行稳定、运转率高、节能降耗，做到与化工装置同步协调运转，尤为重要。
近年来电石渣100%替代石灰质原料、新型干法生产工艺的投料成功，产量、质量稳定、达标达产，是目前国内最先进节能和环保的电石渣水泥熟料生产线[2]，填补了国内干排电石渣100%替代石灰质原料新型干法生产水泥熟料的空白。
新型干法电石渣制水泥工艺优化建议笔者于2011年3月参与中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司环保建材分公司100万吨/年电石渣制水泥综合利用项目工程建设，并于2014年9月26日一次性投料成功，该项目目前生产稳定。
本文结合在生产调试过程中的一些经验，针对其电石渣生产熟料工艺问题进行分析，并提出一些想法与水泥行业的同行们进行探讨。
一、本项目主机设备一览表二、电石渣、石灰石掺入量对易烧性的影响本项目采用干法乙炔所产生的水分为6～8%，CaO含量为65～75%的干排电石渣，输送至电石渣制水泥生产线进行生产，因电石渣Ca（OH）2的分解温度与CaCO3不同，前者分解温度为580℃左右，分解吸热为1160kJ/kg，后者分解温度为950℃，分解吸热为1660kJ/kg，由于分解后的Ca（OH）2形成的CaO以及Ca（OH）2遇CO2会发生较为复杂的化学反应，造成电石渣煅烧的易烧性变化，针对电石渣、石灰石掺入量不同掺入量对易烧性的影响，我们进行了掺烧试验，试验数据如下表1-1：电石渣、石灰石掺入量试验随着生产的稳定，本项目为了探索不同阶段的电石渣易烧性，对在初期电石渣掺入量80%，逐步增加到100%，此过程中发现随着电石渣含量的不断增加，回转窑内的化学反应变得复杂，生料的易烧性逐渐降低，烧结温度范围逐渐缩小，熟料质量合格率降低，回转窑工艺操作调整影响熟料煅烧明显，考虑到目前电石渣制水泥工艺还未完全成熟，在新建电石渣制水泥项目中使用电石渣、石灰石搭配进行煅烧工艺，能够保证系统煅烧的稳定性。
三、利用工业园区内产生的石灰污泥进行掺烧，降低工业废物处置成本中国石化宁夏能化工业园区每天产生的石灰污泥需要外送处置，处置费用较高，考虑到石灰污泥其主要成分为CaO，其含量约为40%左右，且污泥中的其他危害物均在国标要求范围内。
本项目对晾晒后的污泥（成分见下表），其污泥水分达到20%左右进行掺烧处理。
通过煅烧后发现，掺入污泥后生产的熟料，其熟料化学成分、物理性能与煅烧前基本持平，能够达到国标规定的要求，并且由于污泥本身含水量较高的特性，在掺入石灰石进行均化的过程中，极大的改善了因石灰石渣产生的粉尘，利于生产环境的控制。
《赤泥-电石渣-磷石膏复合固化高浓度铅污染土性能研究》篇一一、引言随着工业化的快速发展，土壤重金属污染问题日益严重，尤其是高浓度的铅污染。
赤泥、电石渣和磷石膏作为工业废弃物，其资源化利用成为环保领域的研究热点。
本文以赤泥、电石渣和磷石膏为原料，探讨其复合固化高浓度铅污染土的性能，旨在为重金属污染土壤的修复提供新的思路和方法。
二、材料与方法1. 材料赤泥、电石渣、磷石膏等原料，以及高浓度铅污染土。
2. 方法（1）制备复合固化剂：按照一定比例将赤泥、电石渣和磷石膏混合，制备成复合固化剂。
（2）实验设计：将高浓度铅污染土与不同配比的复合固化剂混合，进行固化实验。
（3）性能测试：对固化后的土壤进行物理性质、化学性质及重金属固定性能等方面的测试。
三、实验结果与分析1. 物理性质实验结果表明，随着复合固化剂配比的增加，固化后土壤的密度和强度逐渐增大，而含水率则逐渐降低。
这说明复合固化剂能够有效改善土壤的物理性质。
2. 化学性质通过化学分析，发现固化后土壤中的重金属铅的化学形态发生了变化，从可交换态和碳酸盐结合态向较稳定的氧化物结合态和有机物/硫化物结合态转化。
这说明复合固化剂能够有效地固定重金属铅，降低其在环境中的迁移性和生物可利用性。
3. 重金属固定性能通过对不同配比固化剂固定重金属铅的效果进行对比，发现当赤泥、电石渣和磷石膏的配比为某一定值时，固定效果最佳。
此时，土壤中重金属铅的浸出浓度低于国家相关标准，说明该配比的复合固化剂具有较好的重金属固定性能。
四、讨论与结论1. 讨论本研究表明，赤泥、电石渣和磷石膏复合固化高浓度铅污染土具有较好的物理、化学及重金属固定性能。
这三种工业废弃物的利用，不仅能够有效修复重金属污染土壤，还能实现资源的循环利用，具有较好的环境效益和经济效益。
然而，不同地区、不同类型的重金属污染土壤的性质差异较大，因此在实际应用中需要针对具体情况进行配比优化。
2. 结论本研究以赤泥、电石渣和磷石膏为原料，制备了复合固化剂，并通过实验研究了其固化高浓度铅污染土的性能。
58第 43 卷 第5期2014 年 5 月Vol.43 No.5May.2014化工技术与开发Technology & Development of Chemical Industry电石渣浆—石膏湿法脱硫工艺的应用 武秀梅(南宁化工股份有限公司，广西 南宁 530031)摘 要：以企业生产过程中产生的电石渣浆替代石灰，应用于石灰-石膏湿法锅炉烟气脱硫，实现了企业“以废治废”，综合利用的循环经济模式。
关键词：烟气脱硫；综合利用；氯碱行业自用锅炉中图分类号：X 781.2 文献标识码：B 文章编号：1671-9905(2014)05-0058-02收稿日期：2014-03-13环保与三废利用目前国内治理二氧化硫的主要途径有燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。
燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）。
在FGD 技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下5种方法：以CaCO 3（石灰石）为基础的钙法，以MgO 为基础的镁法，以Na 2SO 3为基础的钠法，以NH 3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
湿法FGD 技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，因此石灰-石膏湿法锅炉烟气脱硫技术的应用范围较广。
氯碱行业在生产电石法聚氯乙烯的过程中会产生电石渣，电石渣的产生曾一度成为制约电石法聚氯乙烯生产的难题。
电石渣浆应用于锅炉烟气脱硫的技术为电石渣的处理提供了一条清洁的、可持续的一种循环利用模式。
1 锅炉烟气炉外脱硫除尘技术1.1 工艺流程烟气经过布袋除尘器除尘后由引风机进入脱硫装置与脱硫剂（电石渣浆）反应，去除烟气中的SO 2，SO 2降低至规定浓度以下，然后经过装置上段的除雾装置分离烟气中的雾滴，经过烟道加热器加热升温后的烟气进入烟囱达标排放。
电石渣中和废稀酸制备高强石膏应用分析近年来，环境保护和资源循环利用成为社会广泛关注的焦点。
在工业生产中，许多废弃物和废料都给环境带来了严重的污染和资源浪费问题。
如何有效地处理工业废弃物，实现资源的循环利用成为当前亟需解决的问题之一。
电石渣和废稀酸是工业生产中常见的两种废弃物，通过对这两种废弃物的处理和利用，可以生产高强度的石膏，为工业生产和社会发展做出贡献。
本文将对电石渣中和废稀酸制备高强石膏的应用进行分析，旨在探讨其在工业生产中的潜在价值和应用前景。
让我们先了解一下电石渣和废稀酸的来源和性质。
电石渣是氯碱化工生产中的一种废渣，主要是氢氧化钙和氯化钙的混合物，含有大量的氢氧化钙和氯化钙。
废稀酸则是磷酸氢二铵生产过程中产生的废弃液，主要成分是硫酸和磷酸，含有大量的硫酸和磷酸盐。
这两种废弃物在传统意义上可能只被看作是工业生产中的问题，但在合理利用和处理的前提下，它们可以成为有价值的资源。
电石渣中和废稀酸制备高强石膏的生产过程主要包括中和反应和石膏结晶两个阶段。
首先是中和反应阶段，将电石渣与废稀酸进行中和反应，生成氯气和沉淀物。
中和反应的方程式是：Ca(OH)2 + 2H3PO4 = 2CaSO4•2H2O + 2H2O+2HCl。
在中和反应的过程中，生成了大量的石膏沉淀。
随后是石膏结晶阶段，将中和反应产生的石膏沉淀通过过滤、煅烧等工艺进行处理，得到高强度的石膏成品。
这样的生产过程不仅可以将废弃物进行有效处理，还可以生产高品质的产品，实现资源的循环利用和减少环境污染。
电石渣中和废稀酸制备高强石膏的应用具有广阔的市场前景和潜在的经济价值。
高强度的石膏是一种绿色建材，其抗压强度和耐水性能优异，可以作为混凝土、砌块、石膏板等建筑材料的原料，广泛应用于建筑工程领域。
石膏具有较好的硬化性能和加工性能，可以制成各种装饰材料、装饰品和工艺品，用于室内装饰和家居美化。
石膏还可以作为农业生产中的土壤改良剂和植物营养剂，用于提高土壤肥力和作物产量。
电石渣中和废稀酸制备高强石膏应用分析
电石是一种重要的化学工业原料，其中含有丰富的氯化物、硫酸盐等化学物质。
由于
电石在使用过程中产生大量的氢氧化钙和硫酸，其废弃物电石渣富含氢氧化钙和硫酸盐成分，且含有大量的杂质，处理起来十分困难。
为了解决这一问题，目前采用的是将电石渣
通过中和废稀酸制备高强度石膏，这一方法不仅有效地处理了电石渣，而且产生的高强度
石膏还具有较好的应用前景。
电石渣中和废稀酸制备高强度石膏的过程如下：首先，将电石渣与蒸馏水混合，得到
电石浆。
然后，将废稀酸逐渐滴入电石浆中进行中和反应。
在反应过程中，电石渣中的氢
氧化钙与废稀酸中的硫酸发生反应，生成硫酸钙，同时释放出大量的热能。
当反应完全结
束后，可以得到高强度的硬石膏。
1.减轻了电石渣的处理难度。
通过中和废稀酸可以将电石渣中的碱性成分转化为硬石膏，避免了对环境造成的污染。
2.得到高强度的硬石膏。
在反应过程中，硫酸钙的晶体结构得到了较好的改善，形成
了一种具有无定形结构的硬石膏，这种硬石膏强度高、耐久性好、不易磨损。
3.石膏具有广泛的应用前景。
石膏是建筑工业和制造工业中使用较为广泛的建筑材料，其应用领域涉及建筑、家居、装饰、医疗等多个领域，市场需求量大。
总之，电石渣中和废稀酸制备高强度石膏是一种有效的处理电石渣的方法，其不仅减
轻了工业生产带来的环境污染，还能产生高强度的硬石膏，在建筑等领域具有广泛的应用
前景。
同时，该方法的优化研究和技术创新也将为工业制造和环境保护带来更多的发展机遇。
