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贵金属的回收和提纯方法贵金属的回收和提纯方法是一个非常综合性的话题，涉及到多个领域的知识。
在本文中，我将从贵金属的回收和提纯的基本原理入手，然后介绍常见的回收和提纯方法。
此外，还将讨论一些特殊情况下的回收和提纯方法。
最后，我还将和大家探讨一些环保的回收和提纯方法。
希望通过本文的介绍，能够对贵金属的回收和提纯方法有全面的了解。
回收和提纯的基本原理贵金属的回收和提纯方法主要是基于贵金属的物理和化学性质。
首先，我们需要了解贵金属的特点，贵金属包括金、银、铂、钯、铑和钌，它们在自然界中的存在量很少，并且具有较高的化学稳定性和耐腐蚀性。
这些特点使得贵金属在多个领域（如电子、珠宝、化工等）中得以广泛应用。
1.熔炼法：熔炼法是最常见的回收和提纯贵金属的方法之一、该方法适用于高纯度金属的回收和提纯。
熔炼法的基本原理是将含有贵金属的物质通过高温熔融，贵金属会在熔融物质中析出，然后通过物理分离和净化的方法提取纯度较高的贵金属。
2.电解法：电解法是一种将溶解贵金属离子还原为金属的方法。
该方法适用于贵金属溶液的回收和提纯。
电解法的基本原理是将含有贵金属的溶液作为阳极，通过电流的作用，使贵金属阳极上的离子还原为金属。
通过控制电流和电压，可以控制贵金属的沉积速度和纯度。
3.溶剂提取法：溶剂提取法是一种利用溶剂提取贵金属的方法。
该方法适用于贵金属与其他杂质的分离。
溶剂提取法的基本原理是将含有贵金属的溶液与适当的溶剂混合，通过溶剂的选择性溶解，将贵金属从废液中分离出来。
随后，通过调整溶剂的条件，可以将贵金属从溶剂中提取出来。
4.化学法：化学法是一种利用化学反应将贵金属转化为易于分离的化合物，然后再通过物理分离方法将其提取出来的方法。
该方法适用于一些特殊情况下的回收和提纯。
例如，可以通过氰化物法将金从含有金的矿石中提取出来。
1.电子垃圾的回收：电子垃圾中含有大量的贵金属，如金、银等。
回收电子垃圾中的贵金属需要采用特殊的方法。
通常，电子垃圾会经过分解、破碎、研磨等处理过程，然后通过物理和化学方法提取贵金属。
提炼黄金的方法及材料黄金作为一种珍贵的贵金属，具有重要的经济和文化地位。
人类为了提取黄金，历经了多种方法和技术的发展。
本文将详细介绍提炼黄金的方法及所需材料，并深入探讨每种方法的工艺原理和特点。
一、提炼黄金的方法 1.1 火热法 1.1.1 火灰法 - 材料：黄金含矿石 - 工艺步骤：1. 先将黄金含矿石研磨成粉末；2. 在坩埚中加入研磨后的黄金粉末和一定比例的火灰； 3. 放入高温熔炉中，进行高温烧烤，使黄金矿石释放出金属黄金； 4. 随后，再用水洗掉灰渣，获得纯净的黄金。
- 工艺原理：利用高温使金属黄金与其他杂质分离，进而获得纯净的黄金。
- 特点：简便易行，但需要高温设备和处理废灰的环节。
1.1.2 汞热法- 材料：金属黄金合金- 工艺步骤：1. 将黄金合金加热至300摄氏度以上；2. 在高温下加入适量的液态汞；3. 汞与黄金反应生成汞合金，将其他杂质溶于汞合金中；4. 再用蒸馏的方法蒸发掉汞，留下纯净的黄金。
- 工艺原理：利用黄金与汞生成汞合金，通过蒸发汞分离黄金和其他杂质。
- 特点：操作相对复杂，但提炼效果较好。
1.2 钠氰化物提炼法1.2.1 合金氰化法- 材料：黄金合金- 工艺步骤：1. 将黄金合金加热至一定温度；2. 在合金表面涂覆一层钠氰化物；3. 钠氰化物与黄金反应生成氰化金钠，从而将其他杂质分离；4. 用水处理，获得纯净的黄金。
- 工艺原理：利用钠氰化物与黄金发生反应，使黄金与其他杂质分离。
- 特点：操作简单方便，提炼速度较快。
1.2.2 氰化浸出法- 材料：含有微小颗粒金属黄金的原矿石- 工艺步骤：1. 先将原矿石研磨成很小的颗粒，使黄金暴露在矿石表面；2. 加入一定浓度的氰化钠和氢氧化钠溶液进行浸出；3. 黄金颗粒与氰化钠反应生成氰化金钠，从而溶解黄金；4. 将溶液进行过滤、电解等处理步骤，得到纯净的黄金。
- 工艺原理：利用氰化物溶液浸出黄金，通过后续处理获得纯净黄金。
黄金选矿-提炼技术简介并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。
黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。
（一）破碎与磨矿据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。
中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。
（二）重选重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。
山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。
河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
（三）浮选据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。
由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。
通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。
近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。
据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。
提炼黄金的方法
黄金是一种珍贵的贵金属，其在金融市场和珠宝行业都有着重要的地位。
提炼黄金是一项复杂而精细的工艺，需要经过多道工序才能得到高纯度的黄金。
下面将介绍提炼黄金的方法。
首先，提炼黄金的第一步是选矿。
选矿是指从矿石中提取出黄金的工艺过程。
通常采用的方法有重选、浮选、重浮选等，通过这些方法可以将黄金矿石中的杂质和有用矿物进行分离，以便后续的提炼工艺。
接下来是破碎和磨矿。
矿石经过选矿之后，需要进行破碎和磨矿的过程，将矿石破碎成适当的颗粒度，然后进行磨矿，使矿石颗粒细化，以便提高后续提炼的效率。
然后是浸出。
浸出是指将磨细的矿石放入含有化学浸出剂的槽中，通过化学反应将黄金从矿石中提取出来。
常用的浸出剂有氰化钠、氧化铁等，这些化学物质可以与黄金形成化合物，然后通过化学反应将其分离出来。
接着是沉金。
沉金是将浸出液中的黄金沉淀下来，通常采用的
方法是加入还原剂，如二硫化氢、亚硫酸钠等，使黄金从溶液中沉淀出来。
最后是精炼。
精炼是将沉金得到的黄金进行进一步的提纯，通常采用的方法有电解、化学精炼等。
通过这些方法可以将黄金的纯度提高到99.99%以上。
总的来说，提炼黄金是一项复杂而精细的工艺，需要经过多道工序才能得到高纯度的黄金。
选矿、破碎和磨矿、浸出、沉金、精炼是提炼黄金的基本方法，每一道工序都需要严格控制，以确保提炼出的黄金质量优良。
希望以上内容对提炼黄金的方法有所帮助。
黄金选矿技术黄金选矿技术是指从含金矿石中提取黄金的一系列工艺过程。
黄金是一种非常稀有且珍贵的贵金属，因此在选矿过程中需要采用高效、经济、环保的技术来提高黄金回收率和产品品质。
一、黄金选矿技术的分类1.物理选矿技术：包括重选、浮选、重介质分离等。
2.化学选矿技术：包括氰化法、硫化法、氧化法等。
3.生物选矿技术：包括微生物氧化法、植物浸出法等。
二、黄金选矿工艺流程1.原料准备：将含有黄金的矿石经过粉碎和筛分后得到合适的粒度，以便后续工艺处理。
2.浸出：将精细粉碎后的原料加入浸出槽中，通过酸性或碱性溶液进行浸出。
常用的浸出剂有氰化钠和硫酸等。
3.固液分离：将浸出液中的固体颗粒通过压滤或离心机进行分离。
固体颗粒中含有黄金。
4.富集：将固体颗粒中的黄金通过重选、浮选等物理选矿技术进行富集。
5.电积或吸附：将黄金离子通过电积或吸附技术转化为固态黄金。
6.熔炼：将得到的固态黄金进行高温熔炼，去除杂质，得到高纯度的黄金产品。
三、常用的黄金选矿技术1.氰化法：氰化法是目前最常用的黄金选矿技术之一。
该工艺流程包括浸出、固液分离、富集、电积或吸附和熔炼等步骤。
氰化法具有高效、简便、适用范围广等优点，但也存在一定的环境风险和安全隐患。
2.重介质分离：重介质分离是一种物理选矿技术，适用于含有大量细小颗粒和多种组分的原料。
该工艺流程包括原料准备、重介质分离和富集等步骤。
重介质分离具有节能、环保等优点，但也存在设备复杂、维护困难等缺点。
3.微生物氧化法：微生物氧化法是一种生物选矿技术，适用于含有难以浸出的金属矿石。
该工艺流程包括原料准备、微生物培养、浸出、固液分离和富集等步骤。
微生物氧化法具有环保、低成本等优点，但也存在反应速度慢、操作技术要求高等缺点。
四、黄金选矿技术的发展趋势1.高效节能：未来的黄金选矿技术将更加注重高效节能，采用新型材料和新型设备来提高工艺效率。
2.环保安全：未来的黄金选矿技术将更加注重环保安全，采用低毒无害的浸出剂和固液分离剂，并且加强对工艺过程中产生有害废弃物的处理和回收。
黄金提取的工艺方法黄金是世界上价值最高的贵金属之一，自古以来就被当作珍宝珠玉。
黄金提取的工艺方法主要有三种：重力选矿法、浮选法和氰化法。
首先介绍重力选矿法。
这种方法主要是通过物理外力的作用将金矿从矿石中分离出来，然后进行孪生须分选和重选，使含量更高的矿物分离出来，从而达到提取黄金的目的。
具体操作步骤包括以下几点：1. 剥离矿石。
将含有黄金矿物的矿石通过机械力去除外层的杂质，得到优质的矿石。
2. 粉碎矿石。
将剥离后的矿石进行机械粉碎，使其达到更细的颗粒度，便于后续处理。
3. 球磨矿石。
将粉碎后的矿石进行球磨，让其达到合适的颗粒度。
4. 分选矿石。
通过多重筛选，将矿石中的杂质和其他金属分离出来，得到高纯度的金矿。
除了重力选矿法，浮选法也是一种常用的黄金提取方法。
这种方法是利用矿物吸附物质的原理，将浮选剂喷洒在矿石浆料中，然后加入气体使其产生泡沫，然后从泡沫中采集含有黄金的沉淀物，提纯处理后得到高纯度的黄金。
浮选法的操作步骤包括以下几点：1. 粉碎矿石。
将含有黄金的矿石进行粉碎，使其达到合适的颗粒度。
2. 吸附浮选剂。
将浮选剂喷洒在矿石浆料中，使其吸附在含有黄金的矿物表面。
3. 氧化处理。
将加入浮选剂的矿石浆料加热、氧化，增强浮选剂的吸附性能。
4. 加气泡。
将矿石浆料加入气体，使其产生泡沫，然后从泡沫中采集含有黄金的沉淀物。
最后介绍氰化法，这种方法是将黄金矿石放入碱性氰化物溶液中，使含有黄金的矿物转化成易于通过吸附剂吸附的阳离子，然后从吸附剂上去除黄金颗粒，经过冲洗、干燥、烧结等步骤提取黄金。
具体操作步骤包括以下几点：1. 粉碎矿石。
将含有黄金的矿石进行粉碎，使其达到合适的颗粒度。
2. 溶解矿石。
将粉碎后的矿石加入碱性氰化物溶液中进行溶解，使含有黄金的矿物转化成易于吸附的阳离子。
3. 吸附黄金颗粒。
将氰化后的溶液通过吸附剂过滤去除黄金颗粒。
4. 冲洗、干燥、烧结。
将吸附剂上的黄金颗粒通过冲洗、干燥、烧结等步骤，提取纯度高的黄金。
黄金选矿炭浸法提金工艺发展的分析与评述摘要：随着选矿基础研究的深入, 以及生产实践的不断摸索和发展, 选矿技术在各领域中的认识也更加的深入, 在金矿选矿的炭浸法提金工艺中, 各个环节的工作也得到了科研人员及专业技术人员的重视, 在破碎筛分、磨矿分级以及浸出吸附等阶段均不断的探究, 推动着该工艺在节能、环保、高效上扎实前行。
关键词：炭浸法提金工艺; 发展; 浸出率; 回收率; 智能化;Analysis on the Development of Gold CIL ProcessLIU QiangBeijing HOT Mining Tech Co., Ltd.Chengdu BranchAbstract：With the deepening of the mineral processing fundamental research, and the continuous exploration and development of production practice, the understanding of mineral processing technology in every field is more thorough. In the process of gold CIL (carbon in leaching) process, the work of each step has also been paid attention to by researchers and technicians. Some achievements have been made in crushing and screening, grinding and classification as well as leaching and adsorption, which promoted this process develop on the way of energy saving, environmental protection and high efficiency.Keyword：gold CIL process; development; leaching rate; recover rate; intelligent control;黄金选矿炭浸法提金工艺自1984年在河北张家口金矿得到应用以来, 经过30多年的发展, 得到了迅速的推广和应用, 已经成为我国最常见的黄金选矿方法之一。
黄金提炼技术方法黄金是一种非常珍贵的贵金属，其在金融、珠宝、工业等领域都有着重要的地位。
然而，黄金提炼并不是一件简单的事情，需要经过一系列的复杂工艺和技术方法。
本文将介绍黄金提炼的技术方法，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。
首先，黄金提炼的第一步是选矿。
选矿是指从矿石中提取有用矿物的过程，黄金矿石中含有的黄金通常很少，需要通过选矿的方法将其提取出来。
选矿的方法有重选、浮选、重浮选等，通过这些方法可以有效地提高黄金的提取率。
接下来，是破碎和磨矿。
破碎和磨矿是将选矿后的矿石进行破碎和磨细的过程，目的是为了更好地释放黄金颗粒，并为后续的提取工艺做好准备。
破碎和磨矿通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机和球磨机等设备进行。
然后，是浸出。
浸出是将破碎和磨细后的矿石进行浸出，通常采用氰化浸出法，将矿石与氰化物溶液接触，使其中的黄金溶解到溶液中，形成含金氰化物。
接着，是吸附。
吸附是将含金氰化物的溶液通过活性炭吸附，将其中的黄金吸附到活性炭上形成金-氰化物复合物，然后通过焙烧或者其他方法将其分离出来。
最后，是电积。
电积是将金-氰化物复合物通过电解的方法将其中的金沉积到阴极上，形成金属黄金。
这是黄金提炼的最后一步，也是最关键的一步。
综上所述，黄金提炼是一个复杂的工艺过程，需要经过选矿、破碎和磨矿、浸出、吸附和电积等一系列的工艺步骤。
每一步都需要严格控制工艺参数，确保黄金的提取率和产品质量。
希望本文所介绍的黄金提炼技术方法能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，使他们能够更加高效地进行黄金提炼工作。
贵金属金的选矿、提取及浸出工艺的研究摘要：主要介绍了国内贵金属黄金选矿工艺（包括破碎、磨矿、重选、浮选等）的最新进展、强化氰化浸出（包括氧化剂、氨氰和加温加压、新型设备强化浸出等）和堆浸工艺、非氰化提取金、难处理矿石的预处理技术。
一、黄金现代选矿技术(破碎、磨矿、重选、浮选等)的最新进展黄金选冶技术的研究和发展方向主要包括：对成熟的技术工艺进行深入研究与改进，研究开发新工艺、新技术、新设备和新药剂等。
国内外黄金选冶行业在理论研究、工艺技术、新设备、新药剂的使用等方面近十几年来取得了令人瞩目的进展。
破碎磨矿费用约占选冶厂总成本的40％一60％。
因此，如何提高破磨效率，降低能耗，减少成本，是促进破碎磨矿技术向前发展的关键。
“多碎少磨”是粉碎工程领域普遍公认的节能降耗的重要途径，国内外黄金矿山破碎设备都朝着大破碎比、超细碎等方向发展，大多数选矿厂均降低了入磨粒度，不同程度地提高了球磨机的处理能力和磨矿效率。
西澳大利亚研制出的Wescone破碎机破碎比更大，能取替典型的两段磨矿回路中的第一段磨矿。
德国Krupp—polysius和KHD Humboldt公司研制的高压辊磨机，不仅破碎比高，所需功率比旋转磨机低，能达到更好的解离效果。
近几年，振动磨矿机(有效冲击能达到磨机容积的50—60％)。
、Krupp Polysius双向旋转球磨机(工作效率可达99．5％)、中心驱动智能节能磨机、立式磨机、塔式磨机旧1等相继研制成功，获得了很好的效果。
重选是砂金矿石的传统选矿方法，也是目前含有游离金、品位极低的物料进行粗选的唯一方法。
例如，赖切特多层圆锥选矿机和螺旋选矿机，前者已在南非和澳大利亚的一些选厂成功应用，最具代表性的是加拿大Lee Mar工业公司研制开发的尼尔森选矿机(Knelson)，与其它设备相比，对几微米的粒级来说，能够获得更高的金回收率，生产能力为40t／h，寓集比可达1 000。
津巴布韦一矿山使用该设备后，氰化尾渣中可溶金的含量从o．25 g／t降至0．12 g／t。
浮选新药剂主要研究高效、低用量、低成本、无毒或者少毒混合药剂”。
例如，俄罗斯采用N-N一二乙基氰乙基二硫代氨基甲酸盐新药剂代替黄药浮选辉铜矿和金，大幅度减少了黄铁矿抑制剂的用量。
法国采用钾黄药和巯基苯并噻唑浮选含金毒砂矿石，金精矿品位得到提高。
Nagarai采用烷基(c8一lO)异羟肟基丙基钠黄药和二硫代磷酸盐组合做捕收剂从矿石巾回收金，金回收率提高了8．4％。
利用烯丙基硫代氨基酯与二硫代磷酸盐组合，回收铂族金属和金，贵金属回收率从单一用药的75．93％一82．65％提高到88．49％。
氰胺公司采用黑药和N一烯丙基一0一异丁基硫代氨基甲酸酯混合物浮选金银和铂族金属。
采用2一巯基苯并噻唑与黄药混用(3：1)，可显著提高毒砂和金的回收率。
用二甲酚基一硫代磷酸盐浮选硫化矿，可提高伴生金、银的回收率。
在酸性条件下、高锰酸钾为氧化剂时，采用氧化矿捕收剂十二烷基磺酸钠，从黄铁矿和毒砂的混合精矿中浮选含金毒砂，效果良好；在中性介质中．使用组合抑制剂氯化钙和腐植酸钠成功抑制了被Cu2+舌化的铁闪锌矿和磁黄铁矿。
近些年来，在浮选技术和联合工艺方面也有一定的发展。
例如，采用电位控制硫化矿和贵金属的浮选，用氮气代替空气可以准确控制矿浆电位。
金矿物浮选时，铁硫化矿物和砷矿物都能得到较好的抑制。
又例如，在碳酸钠介质中，充入空气，可有效提高砷黄铁矿的可浮性；高强度调浆能够使细粒金的回收率大约提高24％，浮选速率至少加快2—3倍，使金精矿品位提高50％；铜、硫分离时，往矿浆中充气5～30 min，在石灰介质中，利用空气中的氧抑制黄铁矿。
二、强化氰化浸出过程的国内外研究概况2．1 氧化剂强化浸出过程一般的浸出过程(例如氰化物浸金、硫脲浸金、琉酸浸铜、湿法冶锌等)中，氧化剂起着重要的作用。
在炭浆法与炭浸法提金工艺中．最佳的氰氧比约为lO．5 NaCN：1．0 ，而浸出过程中往往缺少氧气或者氧化剂，因此，具有代表性的强化浸出工艺过程的方法是在浸出过程中使用或者添加氧化剂，例如，过氧化物、次氯酸钠、铅盐等。
71。
由此，延伸出加氧炭浸工艺和加氧树脂浸工艺。
氧化剂能有效地提高金、银的浸出率，特别是对矿石中含耗氰化物的硫化物矿石效果更加显著．氧化剂可以大大加快浸出速度、缩短浸出周期、降低氰化物用量、提高浸出指标。
南非一金矿采用双氧水助浸，浸出6 h，达到原工艺浸出24h所能达到的浸出率，而且浸渣中金含景从1．1 g／t下降到0．3 g／t，金浸出率达73％，提高12％。
我们在国内外首次提出“供氧体”这一概念和供氧体理论观点，并首次成功地应用于国内企业的生产，这个理沦观点与新技术对黄金行业的技术进步起到了一定的技术支撑和促进作用。
例如，“提高内蒙撰山子金矿金浸出率的研究”课题就是成功地应用这一理论的代表，它使该矿金的浸出率提高6．8％，剧毒氰化物用量减少23．17％，截止2000年9月已创利润669万多元。
此外，我们还负责采用供氧体技术提高山东新城金矿、阿希金矿等企业的生产指标，结果金的浸出率都提高2％一8％、剧毒氰化物用量减少10％一20％。
该技术被国家黄金局主持的鉴定会议鉴定为国内领先水平，部分成果为国际领先，获得了2001年度云南省科委科技进步奖，已经为企业创造了2000多万元的经济效益，其环境效益和社会效益也十分明显。
2．2氨氰和加温加压强化浸出工艺氨氰浸金工艺坤1是在氰化时加入氨，使其在形成Au(cN)f的同时，生成铜氨配离子cu(NH3)n或者Cu(NH。
)。
2+等．从而有利于金的浸出和铜沉淀形成，减少氰化物的无益消耗。
：某金矿采用氨氰浸金技术处理含铜金矿石(含铜0．35％)，在氰化钠用量降低的情况下，金回收率提高6．38％，Cu+和氨达到一适当比例时，金的浸出速率明显提高，表明这一过程符合反应动力学的规律。
金在加温加压条件下，能迅速溶解，浸出时间仅15—30 min，金的浸出率高，可处理复杂的含金矿石和难浸矿石，减少氧和氰化物的损耗。
2．3新型浸出设备强化浸出过程浸出槽有机械搅拌槽和空气搅拌槽，氰化厂一般采用机械搅拌槽，而且采用双叶轮搅拌槽以及大直径低速叶轮搅拌槽，以提高矿浆混合效率。
例如，塔式磨浸机边磨边浸，强化氰化浸出效果，缩短浸出时问，金浸出率提高了8％，氰化尾渣金品位降至(0．2～0．3)g／t．平均降低了O．2 g／t。
英国DaDr Mckee 炭浆槽，与普通炭浆槽相比，体积减少80％，炭浓度从259／L提高到1259／L，每级矿浆停留时间从60 rain减少到10一12 min，而且厂房高度降低，生产成本低，电耗少，易于清洗和维修。
三、强化堆浸工艺的研究与实践堆浸是最便宜、方便、投资省的提金工艺。
目前，堆浸技术向纵深化方向发展，在堆浸工艺研究、工程设计、施工设计、生产控制、环保措施、经济评价等方面都积累了丰富的经验。
国际上较大型的堆浸厂有秘鲁的Yanncocha金属堆浸厂和美国内华达州的Round Mountain矿堆浸厂。
我国最大的堆浸厂是福建紫金山金矿，年处理矿石260万t，人浸矿石品位(1．4—1．7)g／t，浸出率70％。
通过制粒技术，使渗透性差、含泥质多的矿石及尾矿能够进行堆浸提金。
制粒过程中使用一种辅助剂．可获得高质量的制粒。
一般采用建筑石膏、结晶苏打、波特兰水泥和石灰等作为粘结剂，碳酸钠不适宜作粘结剂组分，建筑石膏作为粘结剂时，其工艺指标、经济指标较好¨1|。
在喷淋方式上．采用浸没式加热器加热溶液，可以在一30一一450C的气候条件下仍能正常生产；为了解决碳酸钙结垢，采用氢氧化钠代替石灰调节pH值。
对氰化液加温，温度控制在20～80℃之问，比在12℃条件下，金的浸出速度加快l倍，金浸出率提高了7．87％。
采用中间浸出工艺可以提高堆浸指标、降低氰化物用量．提高金回收率。
微生物氧化堆浸，金浸出率从未生物氧化前的零提高到50％以上。
矿石直接氰化堆浸60 d，金的回收率为43．4％、银为18．6％。
采用微生物颅氧化，堆浸60d，可以提高矿石中贵金属的回收率．金回收率为68．4％、银为26．3％。
童雄等人开发出了一种强化堆浸过程的新技术，可以缩短堆浸和搅拌浸出的周期(或者时间)，降低生产成本，提高金和银的浸出指标，而且该技术应用方便、价格非常便宜，可以比较方便的提供氧源，在某种程度上可以消除雨季、有害杂质、泥质物的不利影响。
该技术被国家黄金局主持的鉴定会议鉴定为国内领先水平、部分成果为国际领先，已经成功地应用于内蒙、山东、新疆等地的国内企业．对黄金行业的技术进步起到了一定的技术支撑和促进作用。
四、非氰化法提金工艺研究与实践氰化物法是提取金银矿石和物料的最常见和最稳定的方法。
但是，也存在着浸出时问(浸出周期)长(堆浸l周至1年、搅拌浸出为24—72 h)，对有机碳、锑、砷、铜、锌等有害元素相当敏感，从而引起金、银浸出率的显著降低、生产成本大幅度提高，特别是．该法氰化物有剧毒，对环境危害相当大。
因此．如何提高金、银浸出率、降低成本、找到替代剧毒氰化物的无毒或毒性较小的新技术和新工艺是一个重要的研究课题。
：非氰化法浸出剂有硫脲、氧气、溴、碘、氨、硫代硫酸盐、硫代氰酸盐、石硫合剂等。
(I)硫脲法。
该法在酸性条件下，溶金速度快、无毒性、选择性比氰化物好、剥‘贱金属杂质不敏感，在处理一些含金物料，例如阳极泥、含金铀矿酸浸渣和硫酸烧渣等有一定的优越性，但药剂耗量高、浸出设备易腐蚀、缺乏从硫脲溶液中回收金的有效方法。
1997年有人发现亚硫酸钠能够在一定程度上抑制碱性硫脲的不可逆分解，促进金的溶解，可以实现从含金废料中选择性溶金；认为硅酸钠是碱性硫脲提金的高效稳定剂。
王云燕等采用碱性硫脲法提金，发现硅酸钠的加入提高了金的溶解电流，对金的溶解具有明显的促进作用，而且具有一定的选择性。
(2)卤素及其卤盐法。
该法所采用的试剂主要是氯、澳、碘、氯盐、碘化物、溴化物等．例如，氯气、次氯酸盐、氯酸盐、K试剂、Geobrom3400、Bio—D试剂等氧化剂。
氯在浸出过程中既作为氧化剂，又作为络合剂生成AuCl3，卤离子是Au+和Au2+的强配位体。
氯化浸出法适合于处理含砷碳质物金矿石、锑烧渣、重选金精矿、含砷黄铁矿金矿石等。
溴化法是替代氰化法提金的最有前途的浸出工艺之一，其优点是价格便宜，浸出率高，浸出速度快，无毒，无腐蚀，药剂可循环使用，从贵液中回收金方便等。
困外研究碘化物法较多，使用碘一碘化物溶液浸出，可以获得比氰化物法更高的金浸出率，从碘一碘化物溶液中直接电积金也是可能的。
(3)腈化物法。
该法采用丙二腈(又称酰基氰睛)、氰基乙酰胺和乙腈三种腈化物提取金。
在处理碳质金矿石时，腈化物法金浸出率远高于氰化法；在处理氧化矿石和硫化矿石时，其金浸出率与氰化物浸出⋯样有效，但是．其价格较高。
