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烧结机机尾烟气余热发电的探究段丽君摘要：随着社会的发展，环境问题越来越受到关注。
烧结机对生产效益具有重要的作用。
因此，研究烧结机机尾烟气余热发电具有重要的意义。
本文首先对烧结机机尾烟气余热发电可行性以及发电系统的设计进行了概述，详细探讨了烧结机机尾烟气余热发电技术发展瓶颈及前景，旨在促使烧结机机尾余热发电得到可持续发展。
关键词：烧结机；机尾烟气；余热发电；探究在经济发展的热潮中，钢铁行业是很重要的一个组成部分，它主要是通过钢铁类的能源消耗来获得经济效益，有能源消耗就必定会产生污染物，并且产生污染物的量不容小觑。
现在经济的发展讲究的是可持续发展，也就是在经济发展的基础上尽量使环境污染降到最低，发现污染物的价值加以利用，使其成为企业生产的另一种能源。
但是我国钢铁行业在此方面做的并不是非常到位，生产出的污染物也没有得到最大程度上的有效利用，从小方面来看不利于企业发展，但实际是不利于我国经济的可持续发展，为了实现目标，就必须要考虑在减少能源消耗的基础上尽量减少污物的排放，所以现在加大了在节能减排，废物利用方面研究的力度。
1烧结机机尾烟气余热发电可行性在钢厂烧结机烧结过程中，能源消耗后会产生大量的余热，如果这些余热不被处理就会排放到大气中，造成浪费。
但是如果我们对这些余热加以处理，废物利用这些余热做为发电的一种动力能源，这不仅会减少空气污染，更重要的是实现了能源的回收利用，为企业创造了价值。
随着可持续发展的提出实施，余热发电技术也越来越必要。
现在尽管我们已经有了实施的各个条件，但并没有得到推广，这篇文章结合我的工作经验，对烧结机机尾烟气余热发电技术进行了一定的探究。
2发电系统的设计目前，烧结机机尾余热发电系统常用设计方案（方案一）的烟气流通过程如下：烟气由机尾处的高温风箱引至余热锅炉，在烧结机主抽风道上设置一台电动蝶阀（余热锅炉运行时该门关闭），高温热风首先进入除尘器再经设置的余热锅炉进行热交换，余热锅炉排出的145℃气体，通过烟道经引风机送至主抽电除尘器入口烟道，经电除尘器、主抽风机后至烟囱排入大气。
烧结环冷余温高效利用qc课题烧结环冷余温是指烧结过程中所排放出的高温废气中蕴含的热量。
如何高效利用烧结环冷余温，减少能源浪费，是一个重要的课题。
在此，我将从几个方面阐述烧结环冷余温的高效利用。
首先，对于烧结过程中产生的高温废气，可以通过余热回收系统来回收和利用其中的热能。
余热回收系统通过热交换器，将废气中的热量转移到空气或水中。
转移后的热量可以用于加热或提供热水，在工业生产或生活中起到节能的作用。
烧结烟气的高温废气回收和利用是目前比较成熟的余热回收方法之一，可以大大降低能源消耗，并减少对环境的污染。
其次，余温高效利用的另一种方式是通过热能储存技术。
热能储存技术可以将烧结环冷过程中释放的大量热能转化为热能储存介质的热能，以便在需要时进行释放。
常见的热能储存介质包括熔融盐、熔融金属和石墨等。
当产生能量需求时，热能储存介质可以释放蓄积的热能，用于供暖、发电和其他能量应用。
通过热能储存技术，可以更加灵活地利用烧结过程中的余温，实现能量的高效利用，降低能源消耗。
此外，还可以采用废热发电技术，将烧结过程中的余温转化为电能。
废热发电技术一般采用蒸汽或有机物工质作为传热介质，通过蒸汽轮机或有机朗肯循环机组将余温转化为电能。
这种方法不仅可以高效利用冷余温，还可以降低烧结过程排放的废气对环境的影响，实现能源的可持续利用。
此外，还可以采用余温利用的新型技术，如热泵、热管和燃气废热锅炉等。
热泵利用外部环境的低温热源，将烧结冷余温提升至更高的温度，用于供热或发电。
热管通过利用液体的蒸发和冷凝过程，传导热量和实现热再利用。
燃气废热锅炉则利用烧结过程中产生的高温废气进行热能回收和利用。
这些新型技术在提高冷余温利用效率的同时，还可以降低能源消耗和环境污染。
在最后，值得注意的是，在进行烧结环冷余温高效利用时，需要充分考虑技术成本、环境影响和可行性等因素。
根据具体情况选择适合的余温利用方式，加强技术研发和应用推广，以实现在烧结过程中废气能量的充分利用，减少能源浪费，提高能源利用效率，促进可持续发展。
烧结不稳定对余热发电的影响分析及其解决方案探讨摘要：烧结余热发电是能源利用的重要形式，是钢铁厂常用的能源节约途径，但烧结不稳定也会影响着余热发电的效率，通过对烧结不稳定对余热发电产生的影响，从余热锅炉运行的工况、取风罩漏风、频繁停机等方面分析了其中的原因，并针对烧结具体形式，提出了解决烧结不稳定的策略。
关键词：烧结；余热发电；影响目前，能源紧缺已经成为国家关注的重点问题，在钢铁工业生产中也需要实现节能减耗，但钢铁的烧结工序能耗占总能耗的9%～12%之间，采用烧结余热将废弃余热资源转化电力节能技能，还不会产生废气、废渣等，对提高烧结工序的能源利用效率十分有益，通过研究发现，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kw·h，可以节省大量的煤炭资源。
一、烧结不稳定对余热发电产生的影响分析1、对余热锅炉的运行工况波动产生影响在钢铁的烧结工序中，烧结烟气量十分巨大，每吨烧结矿大约可以产生4000～600m3烟气，就会产生大量的热量，如果不及时利用，就造成大量的能源浪费，但由于烧结料的透气性与辅料不均等相关因素的影响，就会对整个余热锅炉的烟气系统阻力造成影响，导致烟气变化量达到40%以上，而且，烧结混合料的水分、燃料比、环冷机进料口温度都会影响系统的烟气整体热量，对锅炉的运行工况造成一定的影响。
由于烧结环冷机设备的结构与运行特征、生产设备的功率、环境温度与湿度等，造成余热锅炉的烟气波动量比较巨大，对整体锅炉的运行工况产生影响。
2、漏风与余热发电产生的影响由于环冷机排出的烟气中含有大量的粉尘与有害气体，而且气体的湿度也比较高，容易造成环境污染，为防止烧结环冷机烟气外溢造成的工作场地灰尘过大，影响工作人员的操作，将环冷机烟罩采用微负压运行，这就需要加强对环冷机的台罩、烟罩、烟囱、环冷机头部受料点的密封，减少环冷机漏风而产生的影响。
环冷机的漏风容易导致热辐射散热、热风外溢、吸冷风等一系列的问题，导致烧结余热锅炉的烟气不稳定，从而影响着余热发电的影响。
7I ndustry development行业发展钢铁冶金余热利用不足现状及对策探讨张泽利，崔启鹏（唐山钢铁集团有限责任公司，河北 唐山 063000）摘 要：随着我国科技的高速发展，工业领域也得到了极大的提升。
在工业发展日益激烈的今天，绿色环保等节能观念也逐渐渗透到行业生产中。
当前不论是国内还是国外，对于冶金行业节能减排的成效都提高了关注程度。
钢铁冶金在生产过程中需要消耗大量的能源，而生产过程中也会有大量的热能释放。
这些热能如何能够得以良好的运用，则势必能给周边的城市居民提供很大的帮助。
另外，余热二次利用还能够为企业获得良好的经济收益同时对于钢铁冶金行业的节能减排工作也有着极大的帮助。
本文从当前钢铁行业的余热再利用的现状入手分析，同时指出了当前存在的问题，最后本人结合工作经验提出了相应的对策，希望能够给相关工作者提供一定的参考。
关键词：钢铁冶金；项目管理；问题；对策中图分类号：TF083 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）10-0007-2收稿日期：2020-05作者简介：张泽利，男，生于1984年，汉族，辽宁建平人，本科，冶金工程师，研究方向：冶金工程。
1 近几年钢铁冶金余热利用的现状钢铁冶金行业是我国当前基础工业行业之一，也是为数不多耗能巨大的行业，因此对于钢铁行业的节能减排和资源二次利用成为了节能环保工作中的重点领域。
由于钢铁行业的会产生大量的热量，因此在对于钢铁余热利用的领域需要我们进行重点改造。
而这个工作在当前存在着很大的问题，下面将一一列举。
1.1 冶金行业中的高温、低温余热利用存在不协调的情况由于我国不同企业的工业发展水平存在差距，很多钢铁冶金企业对于冶金中产生的余热没有进行良好的利用，不管是技术层面还是利用效率的层面都和发达国家有着较大的而差距。
在冶金高于400℃的叫做高温余热，也是昂前余热利用的重点领域。
低于300℃的叫做低温余热，低温余热的利用往往被人们所忽视，因此近年来发展程度并不高。
烧结余热发电技术应用难点及解决方法1.1烧结余热发电技术应用难点由余热锅炉、汽轮机和发电机组成的余热发电机组对热源有一定的要求，除要求废气具有一定的数量和品质外更要求废气的温度要稳定。
一般来讲，汽轮机允许的蒸汽温度波动范围在额定温度的，烟气温度的波动应该保持在设计参数30% 以内。
烧结余热热源具有整体品质低、废气温度波动大和连续性差的特点[18]。
（1）烧结余热热源的稳定性烧结生产中，随着烧结矿在烧结机上的烧成情况不同，其冷却过程中产生的废气温度也不同。
烧结矿欠烧时，冷却过程中产生的废气温度高；过烧时，冷却过程产生的废气温度低[18]。
废气温度波动大和热源连续性差是当前技术条件下，烧结余热发电技术应用的最大难点。
汽轮机发电机组对热源的稳定性要求较高，温度波动大直接威胁机组的安全运行。
废气温度过高，会大大缩短锅炉的使用寿命，甚至威胁汽轮机的安全运行；废气温度过低，蒸汽温度将无法保证，过低的蒸汽温度亦将威胁汽轮机的安全运行，并且当温度低至汽轮机进汽参数的下限而不能及时恢复时，机组将被迫停机。
（2）烧结余热热源的连续性烧结余热主要来自热烧结矿所携带的物理显热，只有当烟气回收段连续不断的有烧结矿通过时，烧结余热才能成为一种连续的热源。
若烧结矿物流中断，整个余热回收系统的热源也就中断了。
在烧结生产中由于设备运行的不稳定性，短时间的停机很难避免，烧结矿物流的中断是经常出现的情况，所以烧结余热热源的连续性难以保证[16]。
热源的中断很容易导致机组的频繁解列，从而严重影响发电量和热力设备的寿命。
因此，利用烧结余热进行发电，必须解决烟气温度大幅度波动的问题。
（3）烧结余热热源的品质烧结余热热源品质整体较低，低温部分所占比例大。
随着烧结矿冷却过程的进行，带冷机烟囱排出的废气温度逐渐降低，烟气温度从450℃逐渐降低到150 ℃以下。
高温部分温度在300~ 450 ℃之间，根据测量结果，这部分废气占整个废气量的30% ~ 40% ；低于300℃的废气量占所有冷却废气量的60% 以上。
烧结环冷机低温烟气余热发电技术探讨摘要:介绍了目前国内烧结环冷机余热发电系统的基本情况和组成,对该系统的设计特点和存在的问题进行了分析,并提出了一些建议。
关键词:烧结环冷机余热锅炉汽轮发电机组闪蒸器1 概述钢铁工业是一个国家的经济基础,但其能耗高、污染严重,是国家节能减排的重点行业。
而钢铁企业能耗的10%又是烧结系统消耗的,因此烧结系统又是钢铁企业节能减排的重点对象之一。
在烧结矿生产过程中,鼓风式环冷机冷却烧结矿时,会向大气中排出大量低温烟气(280～400℃),这部分烟气的热能约为烧结系统热耗的33％,如将其转换为电能,将给企业带来巨大的经济效益。
近年来低温烟气余热锅炉制造技术逐渐成熟并国产化,低参数汽轮机技术被研发并投入批量生产,使低温烟气的热量回收在技术上成为可能。
目前国内各大钢铁企业都在建设烧结环冷机时配套建设低温烟气的余热发电设施,此种方法已经成为国内各大钢铁企业节能降耗的重要措施。
如济钢、马钢、武钢、重钢、安阳钢厂等的烧结环冷机烟气余热发电设施均已建成投产。
2 烧结环冷机废热发电系统的组成与工艺流程烧结环冷机废热发电系统主要由三部分组成:烟风管道、蒸汽锅炉和汽轮发电机组。
烟风管道把烧结环冷机产生的烟气送至蒸汽锅炉;蒸汽锅炉利用烟气的热量把水加热成过热蒸汽;过热蒸汽通过主蒸汽管道送入汽轮机做功,带动发电机发电,蒸汽冷却成的凝结水进入除氧器除氧后,由锅炉给水泵送回锅炉,冷却后的烟气被循环风机重新送回环冷机,冷却烧结矿。
这一过程,实现了烧结环冷机废烟气的热能转化为电能。
2.1 烟气再循环目前国内建设的大多数烧结环冷机余热锅炉烟气均采用烟气再循环方式运行。
即在环冷机烟囱出口设有电动钟罩阀,当余热发电系统正常工作时,电动钟罩阀关闭,烟气引出管控制蝶阀打开,从烧结环冷机高温段烟囱及密封罩引出的烟气(400℃左右)进入余热锅炉,将烟气的热量传递给水产生蒸汽,冷却后的烟气(165℃左右)从锅炉下部排出,通过管道接至循环风机,加压后,再送回环冷机继续冷却烧结矿,实现烟气再循环;当余热发电系统不工作,将烟囱出口电动钟罩阀打开,同时烟气引出管控制蝶关闭,环冷机的烟气排入大气,整个烧结环冷机的运行不受任何影响。
提高烧结余热发电量的技术措施及实践摘要：通过对烧结环冷机余热回收烟风循环系统及烧结环冷机密封改造，将环冷机部分废热烟气通过余热锅炉回收换热而产生过热蒸汽，提升余热锅炉过热蒸汽的产汽量，从而进一步提升余热发电汽轮发电机组的发电量，降低烧结工序系统自用电量，并最终达到烧结生产工序节能减排的目的。
关键词：烧结余热发电技术；工艺创新；实践应用引言目前，在钢铁行业在环冷余热回收利用过程中，由于现有的余热烟气回收循环系统中：烟风管道布置复杂，并未对环冷机烟气进行全面回收，加之环冷机现有密封装置老化，环冷机漏风率增大，导致环冷机废气热量利用率较低，余热锅炉效率较低，就使得部分热量白白浪费，现通过对原有的环冷机余热烟气回收循环系统及环冷机密封的改造，使烧结环冷机的大量烟气直接进入余热锅炉，并产出一定量的过热蒸汽供汽轮机发电，同时利用完的低温烟气通过循环风机送回至烧结环冷机底部，最终实现烟气零排放。
1概括某钢铁厂共有265、400、450m 2的烧结环冷机生产线，并且为每台烧结机配备了相应的环冷机，环冷机处理量可以平均达到730-890t/h。
为了能够更好的促进余热回收的整体效果，在不影响整个烧结工艺质量的前提条件下，通过环冷烟风管道改造、环冷机密封改造、烧结机大烟道废气烟温回收等措施的实施，使得烧结生产工序余热发电的中压蒸汽量增加，余热发电机组发电量提升；利用完后的废气可通过循环风机送入环冷机风箱底部重复利用于低温段余热发电，同时布置低温段余热锅炉及热水加热器（所产热水供烧结拌料及厂区供暖用），通过以上改造方案的实施，将烧结工序的余热回收效益最大化，在发电量的提升的同时又降低了烧结工序的自用电量，而且符合节能减排的实际要求。
2提高余热发电量的技术措施2.1环冷机密封装置的改造烧结环冷机目前采用液密封，由于产时间运行，存在设备老化、腐蚀、漏风等诸多问题，环冷机的漏风率的增长直接影响烧结余热发电机组的效率，针对以上存在问题，计划将液密封环冷机改为翻转卸料环冷机，改造完后，环冷机密封保温效果提升，热风风温可得到有效提升，余热利用效率提高，同等条件下与未更改密封之前比较，每吨矿产蒸汽量可提升10t，按照目前余热发电机组发电参数（190kWh/t.蒸汽，发电蒸汽参数为1.3Mpa、350℃），按年产量550万吨，烧结机年作业率按照0.94，余热发电单价为0.4515元/kWh核算效益为：年产蒸汽发电效益为472万元，具体核算如下：550*10/1000*190*0.4515=472万元/年。
烧结余热汽轮机发电系统在钢铁行业中的应用与效益分析摘要：钢铁行业是现代工业中最重要的基础产业之一，其中烧结过程产生的余热是一种可再利用的能源。
本论文旨在对烧结余热汽轮机发电系统在钢铁行业中的应用与效益进行分析。
通过对相关资料的分析和实例研究，可以发现烧结余热汽轮机发电系统对于钢铁企业具有重要意义，能够显著降低能耗、减少环境污染，并提高能源利用效率。
因此，钢铁企业在推广和应用烧结余热汽轮机发电系统方面具有巨大的潜力。
关键词：烧结余热汽轮机发电系统；钢铁行业；应用；效益分析引言钢铁行业作为国民经济的支柱产业，在实现经济增长的同时也面临着能源消耗和环境污染等问题。
而烧结过程产生的余热一直被忽视，未能充分利用。
随着可持续发展理念的兴起，针对烧结余热的有效利用成为一个重要的课题。
烧结余热汽轮机发电系统作为一种先进的能源利用技术，具有巨大的潜力，可以大幅降低钢铁企业的能耗以及对环境的负面影响。
本论文旨在通过对烧结余热汽轮机发电系统进行应用与效益的分析，探讨其在钢铁行业中的可行性和经济效益。
1.烧结余热汽轮机发电系统概述1.1系统组成和工作原理烧结余热汽轮机发电系统由烧结炉、余热锅炉、汽轮机和发电机等主要组成。
烧结过程中产生的高温高压燃气经过余热锅炉的换热作用，生成高温高压蒸汽，并驱动汽轮机旋转。
汽轮机的旋转驱动发电机发电，将余热转化为电能。
该系统充分利用了钢铁生产过程中的余热资源，提高了能源利用效率，减少了能源浪费。
同时，该系统还能减少环境污染和降低能耗，具有重要的经济和环境效益。
1.2技术特点和优势烧结余热汽轮机发电系统的技术特点和优势包括：（1）高效利用能源：该系统能够将烧结过程中的余热转化为电能，提高能源利用效率，减少能源浪费。
（2）减少环境污染：通过有效利用余热，系统能够降低钢铁行业的能耗，减少燃烧排放物质的产生，对环境污染的减少具有明显效果。
（3）资源节约：利用烧结过程中产生的余热进行发电，不仅可以减少能源的消耗，还能节约燃料资源的使用。
