钣金工序过程检验规程

钣金检验标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】文件名称：钣金产品检验标准文件编号：WTL－MP－QA-002发行日期：2007年03月01日1. 目的确保零部件的加工质量，防止未经检验和不合格的加工零部件转序或误用。

2. 适用范围本指导书明确规定了钣金制造工序检验的方法和要求。

本指导书适用于公司内对钣金加工零部件的质量控制，当产品有特殊要求涵盖本指导书，请遵照产品特殊要求执行。

3. 职责生产部操作工负责对所加工零部件进行自检和互检。

质量部负责所加工零部件的检验和不良品处理。

工程部负责产品技术支持。

4. 工序检验规范操作工在操作前，要对上道工序加工零件或原材料进行外观和形状检验，如果发现不良品，操作工可以拒收并通知检验员或工程师处理该不良品。

拉丝检验：4.1.1 检验方法a.操作工及检验员对于每班每批次拉丝加工零件都必须进行首件检验，只有当首件检验合格后，方能进行批量生产. 检验员要求一次首件，一次过程检验和一次最终检验。

操作工在领原材料时必须依据生产程序单的要求检查规格尺寸。

b.操作工应对拉丝零件的表面质量进行全数检验。

4.1.2 检验要求：4.1.2.1 按照工程文件，确认拉丝前原材料符合要求。

剪切零件的检验要求：4.1.2. 对第一块剪下来的材料，应仔细测量各尺寸。

对所剪切的零件进行对角线测量：小于2mm 为合格。

单边测量：小于0.5mm为合格。

检验员检验合格后才可以继续剪料。

4.1.2. 对于剪下来的材料，检查材料剪切边缘是否有蜷曲和变形，如有高于表面0.5mm的为不合格。

4.1.3 剪切下来的板材表面优先按照TS文件或者Routing上有规定的要求检验，没要求的一般按照以下4点要求检验：4.1.3.1 不得有长度超过4毫米深划痕(有手感的)，特别是正中很明显的位置，或划痕虽浅但很多很密很长，均不允许。

单面刮痕不能超过2条。

钣金车间质量检验标准内容1，原材料质量标准2，下料质量标准3，冲切质量标准4，冲孔质量标准5，辊弧质量标准6，折弯质量标准7，焊接质量标准8，粗磨质量标准9，组装质量标准10，抛光质量标准目的：明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。

适用范围：钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。

职责：1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互检。

2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程中的产品质量进行抽验、监督、确认。

3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织处理不合格品。

4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。

5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。

检测工具：5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测一、下料组1、内装：⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。

⑵标准件下料5件内的长≤2000m m、宽≤1200m m尺寸公差控制在±0.5m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±0.8m m.⑶非标件下料5件以内的长≤2000m m、≤1200m m宽尺寸公差控制在±0.8m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±1m m。

⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3m m。

⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±0.5m m。

5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1m m，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致,长度≥4000m m,宽度≥1300m m对角线公差±3m m。

⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。

划伤、凹凸点宽度＞1m m，深度＞0.3m m，板面是≤2000m m，划伤、凹凸点宽度＞1.5m m、深度＞0.5m m，板面是≥2000m m。

钣金检验规范（标准文件）一、钣金外观部分1、目的及范围1.1本检验规范为了进一步提高钣金制品的质量，为外协加工提供检验根据，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规范适用于钣金件制成的产品及其相关加工组成品。

2、参照文件2.1本文件根据GB-19001-2008质量管理体系标准制定2.2本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件2.3本规范若与零件图/规格相抵触，则以零件图/规格为优先2.4本规范若参考文件相抵触，则以本规范为优先3、内容3.1术语部分钣金件外观术语解释：3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检测。

C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

D、观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）。

E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。

3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。

3.3 不合格类别划分：根据本行业客户的具体实际要求，金属钣金件制品的外观不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。

结合以上不合格类别的客户要求等级，可将钣金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表1)。

3.4 检验项目及标准3.4.1冲压件判定标准(表2)标题：产品外观检验标准版本: A页次: 3 of 3N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积1 批鋒在五金件周围多出的五金料废边1.影响外观为轻缺陷.目测 L 为長 H為寬L ≤0.1mm.H≤0.1mm2.影响功能或装配为重缺陷.2 五金件手印以反光面检查为条件不允許超过标准为得不良.目测3 帖紙粘性与实物粘贴实验以测试结果已定1.脱落为严重不良2.与样品相差为轻缺陷目测披LH3.4.2 成型钣金件的检验项目及标准(表3)3.4.3 检验时注意事项：1.本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内。

钣金件的检验流程一、检验前的准备。

咱要检验钣金件呀，得先把自己武装好。

就像要上战场一样，得有合适的“装备”。

这装备呢，就是检验工具，像卡尺啦、千分尺啦，还有各种样板啥的，都得提前准备好，可不能到了检验的时候才发现少这少那的，那就抓瞎啦。

而且呀，检验的场地也得选好，光线得足，这样才能看得清楚。

要是在个黑乎乎的地方检验，那不得把好的钣金件也看成坏的呀，这可不行。

二、外观检验。

这外观可是钣金件的门面呢。

咱得像挑水果一样，仔仔细细地看。

看看钣金件的表面有没有划伤、凹坑或者凸起。

要是有划伤，就像脸上有疤似的，多难看呀。

凹坑和凸起也不行，这就好比脸上长了痘痘或者鼓了个包，不平整可不好。

还有啊，表面的颜色得均匀一致。

要是一块黑一块白的，就像穿了件花里胡哨的衣服，不伦不类的。

而且呀，钣金件的边缘也不能毛糙，得光滑整齐，就像头发梳得顺顺的一样。

要是边缘像刺猬一样扎手，那可就不符合要求喽。

三、尺寸检验。

尺寸这个东西可不能马虎。

咱得把那些测量工具都用上。

比如说测量钣金件的长度、宽度、高度啥的。

这就像做衣服量尺寸一样，得精确到毫米呢。

要是尺寸不对，就像衣服做小了或者做大了，那钣金件装到设备上肯定不合适呀。

比如说，一个钣金件应该是10厘米长，结果你量出来是11厘米或者9厘米，这偏差可就大了。

还有一些孔的尺寸，直径得对，孔的位置也得对。

要是孔的位置偏了，就像扣子钉歪了一样，到时候想把其他零件和它装配在一起，那可就麻烦喽。

四、形状检验。

钣金件的形状得符合要求。

不能歪七扭八的，得是规规矩矩的。

比如说它应该是个长方形的，那就不能变成梯形或者菱形。

这就好比盖房子，墙得是直的，要是歪了，房子不就倒了嘛。

我们可以用样板来对比，看看钣金件的形状和样板是不是一模一样。

要是有一点点不一样，那也得看看这个差别会不会影响它的使用。

如果影响的话，那这个钣金件可就不合格喽。

五、材料检验。

这钣金件是什么材料做的也很重要。

我们得看看材料是不是符合要求。