高大模板施工方案交底记录(专家论证终板(5.4)

技术交底记录编号：交底内容：第一章高大模板方案概况本工程高支模需专家论证类型分为以下四类：第一类为支模高度大于8m的模板支撑体系；第二类为线荷载超过20KN/m的混凝土构件模板支撑体系；（截面面积大于0.5㎡）第三类为施工总荷载超过15KN/㎡的混凝土构件模板支撑体系；（板厚大于350mm）第四类为水平跨度大于18m的模板支撑体系。

（1）第一类为支模高度大于8m的模板支撑体系，施工区域如下：（2）第二类高支模概况如下：（3）第三类高支模概况如下：本工程生产厂房1核心区L40层华夫楼板梁板厚度为800mm，华夫板的空洞率约为30%，则华夫板单位面积等效楼板厚度为560mm，支模高度为6.2m，华夫板施工面荷载超过15KN/㎡。

（4）第四类高支模概况如下：根据图纸轴网网距，生产厂房1核心区2轴～40轴、F轴～H轴、H轴～J轴、K轴～L 轴、L轴～T轴柱网间距分别为21m、21m、24m、24m、21m，混凝土梁跨度分别为19.2m、19.2m、22.3m、22.3m、19.2m。

以上部位主要大跨度梁截面尺寸为1300mm×2500mm、700mm×2400mm，梁底支模净高度约13.9m。

生产厂房1错层区41轴～47轴柱网间距分别为24m、22.2m、24m，混凝土梁跨度分别为22.95m、21.0m、22.8m。

以上部位主要大跨度梁截面尺寸为1100mm×1700mm、1200mm×1700mm、1350mm×2000mm。

第二章施工工艺技术第一节模板支撑体系选型1 架体选型第二节模板支撑体系设计1 分类说明：1、高支模专家论证部分最顶上两个步距进行加密。

2、支模高度≥16.4m部位梁下支架或梁高≥2000时梁下支架的梁底立杆横向步距加密为600。

3、纵横向剪刀撑不超过4.5m布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道；跨度超过18m或者梁截面面积≥1.4㎡大梁梁底沿梁跨方向两侧增加连续竖向剪刀撑。

4、当支模高度超过20m时采用扣件式钢管脚手架，梁底立杆间距按450mm布置，板底立杆间距按900mm布置。

2 核心区模板支撑体系设计（1）板支撑体系设计（2）梁支撑体系设计5 结构洞口及结构外外挑平台支撑体系设计第三节支撑体系布置1 核心区模板支撑体系布置（1）核心区L30层板支撑体系布置取核心区L30高大板最具代表性的一个单元为列，进行支撑体系布置。

为保证工字钢平面的稳定性，采用钢管扣件将工字钢锁紧连接成一个整体。

2 错层区模板支撑体系布置3 各高度立杆组合参考表一、核心区二、支持区三、错层区第四节高支模板支架通用构造措施1 一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

(3) 不同支架立柱不得混用。

(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定措施。

(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

(10) 在立柱底距地面350mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(12) 各区段独立架体周边应设置连续剪刀撑，第二区段架体与第一区段架体采用碗口连接，则交界位置不需要单独设置剪刀撑。

若断开，则需设置剪刀撑，并采用钢管连接，步距1.2m。

钢管立柱的剪刀撑应采用Ø48×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件，两端扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

2 立柱及其他杆件（1) 立柱布置应符合模数要求，纵横向拉通。

（2) 立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座。

（3) 立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m。

3 水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。

水平对接接头位置要求如下图：A-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）4 梁侧加固措施为保证架梁侧的稳定性，施工中应对梁两侧增加对撑进行加固。

梁高大于2m的梁，梁截面方向两侧两道设置对撑（均布），顺梁方向间距2.7m设置。

5 架体周边拉结布置（1）施工中支模高度超过6m竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，竖向结构先浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。

在高大模板架体中每个柱子按竖向间距2～3m 设置一个抱柱固结点（2.4m），中间柱四个方向进行抱柱，边柱三个方向进行抱柱，角柱两个方向进行抱柱，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

抱柱的方式如下图。

（2）水平杆在有砼墙柱处需增加扣件式钢管水平杆和可调托座顶紧砼墙柱。

如下图：（3）碗扣式支撑体系支撑由于模数的限制，回风夹道处架体与高大模板区域连接处增加扣件式水平杆，双向拉结不少于两立杆；顶部增加扣件式钢管拉结；在中部有砼梁处，增加扣件式水平杆，两边顶紧砼梁。

如下图：6 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑顺序由于单层层高达到16.4m局部23.2m，为保证安全，框架柱在架体搭设过程中分两次先于梁板浇筑。

由于梁高达到2600mm，因此浇筑过程中应严格分层浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm。

浇筑过程中每层均按照相同的顺序从一个方向往另外一个方向浇筑，保证同一部位两层混凝土之间有足够的间歇时间。

（2）布料机布置为保证架体安全布料机位置需在架体搭设前提前确定，以便架体搭设过程中对布料机支腿位置进行立杆加密。

以面积最大的A3-1为例，布置4个布料机放置点，布料机布置点应尽量靠近柱子如下图所示。

（3）布泵管布置为保证架体安全竖向泵管不应与满堂支模架相连，竖向泵管应沿着柱子抱柱向上布置，如下图所示。

第五节主要搭设方法及工艺要求1 支撑体系安装工序放线→工字钢布置（垫脚板/清理立杆位置）→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平拉杆至顶托→剪刀斜撑→底部横向钢管→纵向木枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。

2 施工准备工作1、对高支模工程的施工要求必须编制专项的安全施工方案，对于超过一定规模的高支模工程必须组织专家论证通过后方可进行施工。

施工方案需经公司审批、公司技术部及总工批准通过，并经现场总监理工程师签字后方可实施。

2、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。

3、对钢管、杆件、构件、配件、加固件材料进场应按GB24911-2010、JGJ166-2008、JGJ162-2008 、JGJ130-2011、GB 50206-2012等相关规范及文件的规定进行检测与验收，合格后方可使用；严禁使用不合格的钢管及构配件。

3 放线测量1、模板放线施工时，应先清理好现场。

2、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

3、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。

4、用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。

4 模板制作1、模板按配模图在模板加工场进行统一加工制作或者配制。

2、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

3、模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录。

最大限度减少浪费。

5 工字钢铺设格构梁达到强度后根据架体排布图在格构梁上测量放线，并满铺16#工字钢，将上下层架体断开，上部架体独立搭设。

工字钢铺设完成后应采用钢管扣件或钢筋焊接将工字钢固定。

6 支撑体系安装在架体底部、顶部以及中部每4步设置水平剪刀撑，在架体外侧周边、梁底两侧及内部纵、横向每4.5m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，架体搭设过程中要将水平及竖向剪刀撑也一同搭设完毕。

架体与结构柱采用钢管抱柱进行连接，抱柱竖向间距不超过3m。

1、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。

安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。

2、底座安放应符合下列规定：1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；3、支架必须设置纵横向扫地杆。

纵横向扫地杆位于碗扣第一个碗处。

4、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。

5、梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔4.5米支架立杆设置一道纵横向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，水平夹角在45°～60°之间并应连接牢固。

6、剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。

水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。

7、连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N•m，并不得小于40N•m。

各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。

8、严禁使用不合格材料。

9、梁板下立杆严禁搭接接长，必须采用对接扣件；板下及正对梁下的立杆应按方案设计要求，采用双钢管和支撑托节点。

施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不超过300mm。

10、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

11、由于高大模板架体较高，在搭设过程为方便操作人员上下方便，跟随模板架体搭设“之”字人员通道，通道宽度0.9米，两侧设置挡脚板和双道防护栏杆，两侧并挂绿色密目安全网封闭。

7 梁模板安装1、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后再钉柱头模板。

2、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。

施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。