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地埋油罐设计规范要求2019
覆土卧式油罐的设计应满足其设置条件下的强度要求，当采用钢制油罐时，其罐壁所用钢板的公称厚度应满足下列要求：1直径小于或等于2500mm的油罐，其壁厚不得小于6mm。
2直径为2501mm～3000mm的油罐，其壁厚不得小于7mm。
3直径大于3000mm的油罐，其壁厚不得小于8mm。
储存对水和土壤有污染的液体的覆土卧式油罐，应按国家有关环境保护标准或政府有关环境保护法令、法规要求采取防渗漏措施，并应具备检漏功能。
有防渗漏要求的覆土卧式油罐，油罐应采用双层油罐或单层钢油罐设置防渗罐池的方式；单罐容量大于100m3的覆土卧式油罐和既有单层覆土卧式油罐的防渗，可采用油罐内衬防渗层的方式。
采用双层油罐时，双层油罐的结构及检漏要求，应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156的有关规定。
采用单层油罐设置防渗罐池时，应符合下列规定：
防渗罐池应采用防渗钢筋混凝土整体浇注，池底表面及低于储罐直径2／3以下的内墙面应做防渗处理。
埋地油罐的防渗罐池设计，应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156有关规定。
罐顶高于周围地坪的油罐，防渗罐池的池顶应高于周围地坪0.2m以上。
罐底低于周围地坪的油罐，应按现行国家标准《汽车加油加气
站设计与施工规范》GB50156的有关规定设置检漏立管。
检漏立管宜沿油罐纵向合理布置，每罐至少应设2根检漏立管。
相邻油罐可共用检漏立管。
油罐设计规范油罐设计规范是确保油罐设计、制造和使用的质量、安全和可靠性的基础性文件。
以下为一个可能的油罐设计规范内容，共计约1000个字。
1. 一般要求1.1 油罐应符合国家相关标准和规范的要求。
1.2 油罐应采用合理的结构设计和合适的材料，能够承受设计工况下的负荷和压力，并保证其安全运行。
1.3 油罐应具备良好的耐腐蚀性能和防护措施，以避免外部介质对罐体造成损害。
1.4 油罐的设计、制造和安装过程应进行必要的检测和测试，确保质量合格。
1.5 油罐应具备必要的安全设施，如液位报警器、泄漏监测装置等。
2. 结构设计2.1 油罐的结构设计应合理，能够满足油品存储、搬运和使用的需要。
2.2 油罐应具有合适的壁厚和强度，以承受设计压力和负荷。
2.3 油罐的底部应设计为圆弧形或锥形，以便排放残存的液体。
2.4 油罐应具备防震和防爆能力，以防止外力对油罐的破坏和油品火灾的发生。
3. 材料选择3.1 油罐的罐体应选用适合油品储存的材料，具备良好的抗腐蚀性和耐高温性能。
3.2 罐体材料应符合国家相关标准和规范的要求。
3.3 油罐的焊接材料和焊接工艺应符合相关标准和规范的要求。
4. 施工和制造4.1 油罐的制造应符合相关标准和规范的要求，采用合格的制造工艺和设备。
4.2 油罐的施工质量应进行必要的检测和测试，并具备相关质量证明文件。
4.3 油罐的内部应进行除锈和清洁处理，以保证其内部表面的平整度和光洁度。
4.4 罐体的连接部位应采用可靠的密封措施，以防止泄漏和环境污染。
4.5 油罐的涂层应选用符合相关标准的防腐涂料，以保证油罐的使用寿命和防腐性能。
5. 使用和维护5.1 油罐的使用应符合相关标准和规范的要求，遵守安全操作规程。
5.2 油罐的液位和温度应进行必要的监测和记录，以及时发现异常情况。
5.3 油罐应定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全性能。
5.4 油罐的泄漏和污染应及时处理和报告，以保护环境和保障人身安全。
40立方油罐标准尺寸油罐是一种用于存储液体物质的容器，常见于油田和石油化工等行业。
40立方油罐是一种常见的规格，以下是关于40立方油罐的标准尺寸的介绍。
40立方油罐的容量为40立方米，也可以等价为40000升。
这种尺寸的油罐通常用于存储较小批量的液体物质，例如石油或化学品。
标准的40立方油罐通常采用圆柱形状，由钢制而成。
它通常由两部分组成：一个圆柱体和一个圆顶。
圆柱体是最大的部分，用于存储大部分的液体物质。
圆顶则是圆柱体的上方，通过连接和密封来保持内部液体的安全。
40立方油罐的尺寸通常是根据行业标准来确定的。
以下是通常的标准尺寸参数：- 圆柱体的直径：约3.64米- 圆柱体的高度：约5.53米- 圆顶的高度：约1.06米这些尺寸参数仅作为参考，实际的40立方油罐的尺寸可能会有所不同，具体取决于制造商和客户的需求。
除了尺寸之外，40立方油罐还具有其他一些特征和功能。
例如，它通常配备有进出口口和排气装置，以方便液体物质的注入、排放和通风。
此外，油罐常常附带温度和压力测量设备，以监测和控制罐内液体的状态。
40立方油罐还需要满足相关的安全标准和法规要求。
这些标准和要求可能涉及材料的强度和耐腐蚀性能、密封性能、防火和爆炸安全等方面。
因此，在设计和制造40立方油罐时，必须仔细考虑这些因素，以确保其安全可靠。
总结起来，40立方油罐是一种用于存储液体物质的常见容器。
它的标准尺寸通常由行业标准确定，包括圆柱体的直径、高度以及圆顶的高度。
除了尺寸之外，40立方油罐还具备进出口口、排气装置和监测设备等功能。
在设计和制造40立方油罐时，必须遵守相关的安全标准和法规要求，以确保其安全性能。
课程设计任务书1 储罐及其发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
由于大型储罐的容积大、使用寿命长。
热设计规范制造的费用低，还节约材料。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。
至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。
1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。
世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。
它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
2 设计方案2.1 各种设计方法2.1.1 正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。
2.1.2倒装法先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊，然后在焊死环焊缝。
3000立方油罐标准尺寸
3000立方油罐的标准尺寸会根据具体的设计标准和制造要求而
有所不同。
一般来说，这种类型的油罐通常是圆柱形或长方体形状。
在设计这样的油罐时，需要考虑到储存的液体类型、环境条件、安
全要求等因素。
对于圆柱形的3000立方油罐，其标准尺寸可能包括直径和高度。
直径通常会在10-15米之间，高度可能在15-20米左右。
这些尺寸
可以根据具体的设计标准进行调整，以满足储存液体的需求和安全
要求。
对于长方体形状的3000立方油罐，其标准尺寸可能包括长度、
宽度和高度。
这种类型的油罐通常会根据场地的限制和储存需求进
行定制，一般情况下长度可能在20-30米之间，宽度和高度也会有
相应的尺寸。
除了形状和尺寸外，3000立方油罐的标准设计还需要考虑材料
的选择、防腐蚀涂层、安全阀装置等方面，以确保油罐的稳定性和
安全性。
需要注意的是，不同国家和地区可能有不同的标准和规定，因此在设计和制造3000立方油罐时，需要遵循当地的相关标准和法规要求，以确保油罐的安全运行和符合法律法规。
罐底板尺寸设计
1.1.1
除腐蚀裕量外，罐底板的厚度不应小于表5.1.1的规定。
表5.1.1 罐底板厚度
表5.1.2 环形边缘板厚度
1 罐壁内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小径向距离不应小于下式的计算值，且不应小于600mm ；
2t m L = （5.1.3）
式中：m L —— 罐壁内表面至环形边缘板与中幅板连接焊缝的最小径向距离(mm)；
t——罐底环形边缘板的名义厚度(mm)；
b
R——罐底环形边缘板标准屈服强度下限值，MPa；
eL
H——设计液位高度(m)；
w
ρ——储液相对密度，且取值不应大于1.0；
γ——水的密度系数，MPa/m，取9.81/1000。
2底圈罐壁外表面沿径向至边缘板外缘的距离，不应小于50mm，且不宜大于100mm。
1.1.4罐底边缘板的厚度和宽度还应满足抗震的要求。
1.1.5罐底中幅板的钢板宽度不宜小于1600mm。
埋地储油罐的主要技术要求1.材料选择：储油罐的外壳和内衬必须选择耐腐蚀、耐磨损和高强度的材料。
常见的材料选择包括玻璃钢、不锈钢和碳钢等。
2.容积设计：储油罐的容积需根据需求进行合理设计，在满足储存数量要求的前提下，尽量减小对土地资源的占用。
容积设计也需要考虑储油罐的外部尺寸限制以及运输和安装的方便性。
3.强度设计：储油罐需要具备足够的强度来承受内外部压力以及地下土壤的压力。
强度设计还需满足相关安全规范和标准的要求。
4.密封性设计：储油罐必须具备良好的密封性能来防止泄漏和污染。
这可以通过采用密封垫片、密封胶带或焊接等方法来实现。
5.抗蚀性设计：储油罐常受到石油产品的腐蚀，因此在设计中需要考虑涂层和防腐措施，以提高储油罐的耐蚀性能。
6.地基处理：储油罐需要安装在稳定的地基上，以确保其在地下长期使用过程中不会发生沉降或变形。
地基处理包括土壤改良、地基加固和排水等措施。
7.安全防护设计：储油罐需要配备安全防护设备，如防雷设施、漏油检测系统、火灾报警系统等，以确保在紧急情况下能够及时发现和处理。
8.管道连接：储油罐与输送管道之间的连接需要具备可靠性和耐腐蚀性。
采用焊接或法兰连接等方式来确保连接的牢固和密封。
9.操作与维护：储油罐的操作与维护需遵循相关规范和安全操作程序。
定期进行检查、漏油检测和维修，以确保储油罐的正常运行。
10.监测与报警：储油罐需要配备监测系统，监测即时油位、温度、压力等参数，并在发生异常时发出声光报警信号，提醒操作人员及时采取应急措施。
11.环境保护：储油罐需要采取一系列措施，如油泥处理、油气净化、防止土壤污染等，以最大程度保护周围环境免受污染。
通过满足这些主要技术要求，埋地储油罐可以提供安全、可靠的石油产品储存解决方案，保护环境和人民的生命财产安全。
