锅炉压力异常原因分析及处理办法

锅炉、压力容器事故原因及预防措施1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施；锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

预防措施主要是加强运行管理。

3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。

如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。

危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。

c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。

d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。

预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。

(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措
施
为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失，削减故障停用带来的紧急的抢修工作，发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。

发生事故后应马上实行一切可行的方法，消退事故根源，快速恢复机组正常运行，满意系统负荷的需要。

在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。

下面就几种常见事故予以分析。

1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象：
1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

1.1.2稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。

1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严峻时，向外漏水。

1.1.4炉内负压减小，严峻时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。

1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由：
1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。

1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。

1.2.3严峻缺水时，错误地大量进水，导致爆管。

1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好，磨损严峻。

1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。

1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。

1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。

电厂锅炉常见故障及处理措施摘要：当前，随着我国电厂行业的发展，内部运行中弊端与问题随之暴露出来，尤其是电厂锅炉燃烧运行中，更是面临诸多问题。

本文主要对电厂锅炉常见故障及处理措施进行论述，详情如下。

关键词：电厂锅炉；常见故障；处理措施引言锅炉作为电厂内部最为重要的机械设备之一，一旦出现运行问题，往往会产生诸多危害，如威胁现场作业人员的生命健康、增加能源消耗等，不利于电厂经济效益的整体提高。

1电厂锅炉常见故障1.1安全阀故障安全阀组件是保证锅炉设备能够安全运行的关键部件，如运行期间锅炉压力过大，超过阈值时，就会随即响应开启从而将内部的介质有效排出并维持锅炉压力的稳定；如安全阀出现泄漏隐患，将不利于整个系统的压力平衡，继而对现场作业人员以及整个运行系统造成安全风险。

该故障典型表征为安全阀组件泄漏时会发出细微的泄漏音及周边存在蒸汽。

实际导致故障的主要因素包含两个层面。

(1)锅炉检修期间技艺不到位，使得检修未达到相关质量要求。

(2)锅炉房内温度过高，弹簧组件的承力性能大大降低，阀门结合面受介质冲刷受损，继而诱发安全阀泄漏风险。

1.2轴承座振动异常原因分析风机最主要的激振来源是转子的不平衡力，在锅炉风机的各种振动故障中，转子不平衡引起的振动占到70%以上，还有部分故障也可以通过平衡的手段使振动得到改善。

转子和叶片加工或安装的误差、叶轮或叶片磨损、腔室或叶片不对称的积灰、表面保护涂料喷涂不均等因素都易导致风机转子平衡状态恶化。

通常风机轴承在水平方向的刚度显著小于垂直方向的刚度，因此水平方向的振动表现更为明显。

现场进行轴承座振动频谱测试时不平衡振动一般以基频为主，幅值和相位都比较稳定。

风机转子一般为刚性转子，往往在一个平面内加重就可以解决振动问题，因此现场动平衡是消除风机转子质量不平衡振动的主要手段。

1.3电厂锅炉“四管”泄漏电厂锅炉水冷壁、过热器及再热器管排均充在不同程度的高温腐蚀现象，通常情况下，水冷壁多发生高温烟气对其的硫腐蚀、氯腐蚀，而过热器及再热器则以高温烟气中熔融状态飞灰热解出的三氧化硫腐蚀更为显著，又以水冷壁高热负荷区管排高温腐蚀最为严重。

余热锅炉常见故障及处理方法余热锅炉是指能够将工业生产中的废热回收利用的一种锅炉。

它的特点是可以将原本浪费的热能转化为蒸汽或热水，节约了能源，减少了环境污染。

但是在运行过程中，余热锅炉也会遇到一些问题。

本文将针对余热锅炉的常见故障进行分析，并给出相应的处理方法。

一、水位异常余热锅炉的水位异常是工业生产中常见的故障之一。

它的原因有很多，如给水不足、排污不畅等。

除了从根本上解决这些问题外，我们还可以从以下几个方面来解决水位异常问题。

1. 检查锅炉内流量在余热锅炉运行的过程中，我们应该定期检查锅炉内的流量情况。

如果流量过大或者过小都可能导致水位异常。

因此，我们应该根据需要及时调整进出口阀门的开度，以保证水位的稳定。

2. 检查水泵状态水泵是保持余热锅炉正常运行的关键装置之一。

当水泵故障时，会导致进水不足，从而引起水位异常。

因此，需要定期检查水泵状态，确保其正常运转。

3. 检查水位控制器水位控制器是监控锅炉水位变化的设备。

如果水位控制器故障，可能会导致水位异常。

因此，需要定期检查水位控制器的工作状态，确保其正常运转。

二、排烟温度异常排烟温度是指余热锅炉燃烧后的废气温度。

如果排烟温度异常，不仅会浪费能源，还会对环境造成污染。

因此，对于排烟温度异常问题，我们要保持警惕。

1. 检查烟道清洁情况当烟道堵塞时，废气流通受到限制，排烟温度就会升高。

因此，我们应该定期对余热锅炉的烟道进行清洗，防止其堵塞。

2. 调整燃烧器状态燃烧器是影响排烟温度的关键因素之一。

如果燃烧器状态不良，会导致无法把燃烧完全，从而引起排烟温度升高。

因此，我们应该定期检查燃烧器的状态，并根据需要进行调整。

3. 检查温度控制器温度控制器是监控燃烧室温度的设备。

如果温度控制器故障，可能会导致排烟温度异常。

因此，需要定期检查温度控制器的工作状态，确保其正常运转。

三、压力异常余热锅炉的压力异常也是常见的故障之一。

它会导致锅炉的运行出现问题，严重时还会导致爆炸。

第一节故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉：1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。

2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。

3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。

4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。

5、所有水位计损坏时。

6、锅炉汽水管道爆破威胁设备与人身安全时。

7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法打开时。

8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。

二、遇有下列情况须请示值长停炉：1、水冷壁管、省煤器管、过热器管与减温器管泄漏时。

2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。

3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。

5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。

三、紧急停炉的程序：1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。

若汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水与旁路门。

2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块与时扒出炉外。

3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。

如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。

4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。

5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。

若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。

若要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。

第二节锅炉水位异常一、锅炉满水：1、现象：①水位报警器报警，高水位信号灯亮；②电接点水位计指示灯正值全亮；③汽包水位高于最高可见水位；④给水流量不正常地大于蒸汽流量；⑤蒸汽含盐量增大；⑥过热汽温下降；⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

2、原因：①给水自动失灵，给水调节装置失灵。

②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。

③给水压力忽然升高。

锅炉故障原因分析及处理办法摘要：锅炉通过相关的设备把煤炭燃烧产生的高温烟气变化成高热量的水蒸气然后向外输送从而达到提供动力的作用。

锅炉的运行主要分为燃料燃烧、烟气传导热量、汽化冷水、传热等过程。

本文主要对锅炉故障原因分析及处理办法进行了分析探讨。

关键词：锅炉；故障；原因；处理现阶段，随着我国社会的不断发展，锅炉的使用范围越来越广。

作为一种能量转换设备，锅炉可以有效转化燃料中的能量，向外输出热能，达到热能供应的目的。

锅炉在促进工业发展的过程中发挥着非常重要的作用，另外，锅炉也可以为民所用，成为一种重要的采暖设备，为人们输送热能。

为此，要重视锅炉的养护工作，对一些常见故障采取有效的处理方法，使锅炉能够正常运行。

一、锅炉的常见故障分析1、机械故障在锅炉的使用过程中，经常会发生零件失灵、断裂等机械故障，一旦这些机械设备出现残损变形等问题，将会影响锅炉的正常使用。

机械故障的发生与锅炉的使用环境也有非常密切的关系，在恶劣的工作条件之下，久而久之，锅炉中的部分零件就会失效。

一般来说，锅炉设备的相关零件都有一定的使用年限，使用的时间越长，机械故障发生的概率也就越大。

另外，在锅炉供热的前期阶段，出现故障的概率也较大，这主要是由于设备在初期使用阶段，不能适应锅炉的工作状态造成的。

总的来说，机械设备出现故障与锅炉的管理者是分不开的，只有锅炉的管理人员增强责任意识，采取积极有效的管理方法和措施对锅炉进行管理，才能降低锅炉出现故障的概率，有效的消除故障隐患。

2、振动故障在锅炉运行的过程中，常常会发生一些振动，很多机械振动是无法避免的。

但是，长期的机械振动也容易造成锅炉出现故障，引发相关零件失灵的问题，这也是锅炉出现故障的重要原因。

另外，振动故障也与设备的安装过程有非常密切的联系，很多设备的安装精度不够，不符合锅炉安装的技术要求。

例如，螺栓不正、材料松散等原因，都有可能导致振动故障的发生，另外，相关设备的定心不正等因素也是造成振动故障的重要原因。

导热液体锅炉常见问题及解决方案问题一：锅炉温度过高问题描述：导热液体锅炉在运行过程中，温度超过正常工作温度。

导热液体锅炉在运行过程中，温度超过正常工作温度。

可能原因：- 锅炉内部管道堵塞- 锅炉运行时负荷过大- 导热液体泵故障- 温度传感器损坏或不准确- 其他机械故障解决方案：1. 检查锅炉内部管道是否堵塞，并进行清洗。

2. 根据负荷要求调整锅炉运行状态，避免过大负荷。

3. 检修或更换导热液体泵，确保其正常工作。

4. 检查温度传感器的准确性，如有必要进行更换。

5. 如仍存在问题，请联系专业技术人员进行进一步排查和维修。

问题二：锅炉压力异常问题描述：导热液体锅炉的压力异常，过高或过低。

导热液体锅炉的压力异常，过高或过低。

可能原因：- 导热液体泵故障- 锅炉内部泄漏- 锅炉进水口或排水口未关闭或有故障- 过热器堵塞- 控制系统故障解决方案：1. 检修或更换导热液体泵，确保其正常工作。

2. 检查锅炉是否有泄漏情况，并进行修复。

3. 确保锅炉的进水口和排水口处于关闭状态，并检查其是否有故障。

4. 清洗过热器，去除堵塞物。

5. 检查控制系统是否存在故障，并进行修复或更换。

问题三：锅炉产生噪音问题描述：导热液体锅炉在运行时产生异常噪音。

导热液体锅炉在运行时产生异常噪音。

可能原因：- 锅炉内部管道松动或破损- 导热液体泵运转不正常- 燃烧器故障- 其他机械故障解决方案：1. 检查锅炉内部管道是否松动或破损，并进行修复。

2. 检修或更换导热液体泵，确保其正常工作。

3. 检查燃烧器是否有故障，并进行维修或更换。

4. 如仍存在噪音问题，请联系专业技术人员进行进一步排查和维修。

以上为常见问题及解决方案，如仍有其他问题或需要进一步咨询，请随时联系我们的专业技术人员。