铸造成形

简述铸造成型的特点
铸造成型的特点主要有以下几点：
1.成形方便：铸造成形方法对工件的尺寸形状几乎没有任何限制，
铸件的尺寸可大可小，可获得形状复杂的机械零件。

因此，形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成形。

在各种批量的生产中，铸造都是重要的成形方法。

2.适应性强：铸件的材料可以是各种金属材料，也可以是高分子材
料和陶瓷材料。

3.成本较低：铸造成形方便，铸件毛坯与零件形状相近，能节省金
属材料和切削加工工时；铸造原材料来源广泛，可以利用废料、废件等，节约国家资源；铸造设备通常比较简单，价格低廉。

因此，铸件的成本较低。

4.铸件的组织性能较差：一般条件下，铸件晶粒粗大（铸态组织），
化学成分不均，因此，受力不大或承受静载荷的机械零件，如箱体、床身、支架等常用铸件毛坯。

5.生产效率高：在铸造生产过程中，可以通过模具或模型一次或多
次浇注得到所需的产品或部件，适合大批量生产。

6.材料来源广：铸造可以采用各种金属或非金属材料，如钢铁、铜、
铝、锌、镁等，根据需要选择合适的材料来制造零件或产品。

7.工艺灵活性高：铸造可以采用不同的工艺方法，如砂型铸造、压
铸、消失模铸造等，以满足不同零件或产品的需求。

8.适用范围广：铸造可以生产各种尺寸和重量的零件或产品，从小
型饰品到大型机床和桥梁，都有广泛应用。

总的来说，铸造成型是一种具有广泛应用和重要性的制造工艺。

铸造成形的应用
铸造成形的应用
铸造成形是一种成形技术，它可以用来制造出各种形状和尺寸的金属零件。

铸造成形技术可以满足客户提出的多样化要求，这一技术适用于制造大量复杂的金属零件，而且可以用来制造出不同的结构型式和外形特征。

在机械制造领域，铸造成形技术的应用广泛，一般可以用于制造机械零部件、机床配件、机械结构件等等。

它的优势在于可以制造出强度大、重量轻、精度高的金属零件。

其制造过程中，可以给零件的表面施加填料，让零件表面更加光滑，减少摩擦，提高零件的耐久性。

此外，铸造成形技术还可以用于制作钢制配件、铝制配件、不锈钢配件等。

铸造成形技术可以用于制作汽车配件、拖拉机配件、船舶配件、锅炉配件、管件等等。

总之，铸造成形是一种广泛应用的机械加工技术，可以生产出质量优良、精度高、耐久性强的金属零件。

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铸造成形成形原理、工艺特点
铸造成形是指将熔融金属或合金注入铸型中，通过冷却凝固形成所需的产品形状的制造过程。

铸造成形是一种非常重要的金属加工工艺，具有成本低、生产周期短、生产效率高等优点。

本文将介绍铸造成形的成形原理、工艺特点等相关内容。

1. 成形原理
铸造成形的成形原理是将熔融金属或合金注入铸型中，通过冷却凝固形成所需的产品形状。

铸造成形的成形过程主要分为注型、凝固、冷却、脱模等四个步骤。

在注型过程中，将熔融金属或合金注入铸型中，填满整个铸型腔，形成所需的产品形状。

凝固过程中，熔融金属或合金开始凝固，形成固态金属或合金。

冷却过程中，将固态金属或合金从铸型中取出后，通过自然冷却或强制冷却，让产品内部温度均匀降至室温。

最后，脱模过程中，将产品从铸型中取出，完成铸造成形的全过程。

2. 工艺特点
1) 生产周期短：铸造成形的生产周期短，可快速生产出大批量的产品。

2) 成本低：铸造成形的设备和原材料成本相对较低，可大幅降低产品生产成本。

3) 适用性广：铸造成形可用于生产各种形状的金属或合金制品，适用性非常广泛。

4) 生产效率高：铸造成形可进行自动化生产，提高生产效率和
生产能力，同时可大幅降低人力成本。

5) 重型、大型产品生产优势：铸造成形可生产大型、重型产品，如机床床身、发动机缸盖等。

总之，铸造成形是一种非常重要的金属加工工艺，具有成本低、生产周期短、生产效率高等优点，适用性广泛，可生产出各种形状的金属或合金制品。

铸造成形的应用
铸造成形的应用
铸造成形是一种非常古老的金属加工技术，它可以用于制造各类金属零件，例如：金属框架或铁路架，机器零件以及消费品，如家用电器，游乐设施等。

铸造成形有多种，从古老的“月亮”铸造到现代的芯腔铸造，它们都能够满足客户的需求。

铸造是一种通用的金属加工技术，它可以用于制作各类金属产品，如：汽车配件，机械零件，家用电器，游乐设施，空调，建筑部件等。

铸造的优势在于：可以以低成本生产出坚硬耐用的零件，具有较强的负载能力，对塑料或塑料混合物的加工性也比较好，而且还可以快速生产出大批量的零件。

另一方面，铸造成形还可以用于制作大型金属零件，如：桥梁、铁路架及油罐等。

这些大型零件通常需要经过多步复杂的铸造成形工艺，才能最终完成。

铸造成形不仅可以制作大型零件，还可以用于制作较小型零件，甚至可以制作极小的微型零件，如：微型活塞等。

总之，铸造成形是一种重要的金属加工工艺，它可以制作出各类金属零件，在许多行业中都有着广泛的应用。

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铸造成形方法及特点概述常见的铸造成形方法分类如图1所示。

铸造成形方法主要分为砂型铸造特种铸造两大类。

砂型铸造一般用硅砂制造铸型和砂芯，而特种铸造较少采用（或基本不用）硅砂型、芯。

消失模铸造，按其工艺特征介于砂型铸造与特种铸造之间，它既有砂型铸造的特点，又有特种铸造的特点。

图1 铸造成形方法分类1.砂型铸造砂型铸造是指以硅砂为原砂、以黏结剂作为黏结材料，将原砂黏结成铸型根据所用黏结剂的不同，砂型又可分为黏土砂型、树脂砂型、水玻璃砂型三大类。

在砂型铸造中，黏土砂型铸造历史悠久，成本低，普通黏土砂型铸造零件的尺寸精度和表面精度较低，它广泛用于铸铁件、各类非铁合金铸件、小型铸钢件。

为了提高铸件的尺寸精度和表面精度，20世纪中期以后，世界上先后出现了化学黏结剂砂型：水玻璃砂型和树脂砂型。

黏土砂采用黏土做黏结剂，它通常由原砂、黏土（即膨润土）、附加物（有煤粉、淀粉等）及水按一定配比组成（又称湿型砂），通过物理加压紧实而获得具有一定形状和紧实度的砂型和砂芯。

树脂砂型、水玻璃砂型，采用树脂及水玻璃等化学黏结剂，辅之固化剂（树脂砂常用磺酸，水玻璃砂常用CO2和有机酯等）调节砂型的硬化速度，形成强度和精度更高的砂型。

2.特种铸造在铸造行业，砂型铸造以外的铸造方法统称为特种铸造。

特种铸造的种类很多，它包括：精密熔模铸造、压力铸造、金属型铸造、离心铸造、反重力铸造（低压铸造、压差铸造）等。

特种铸造大多采用金属铸型，铸型的精度高表面粗糙度低，透气性差，冷却速度快。

因此，与砂型铸造比较，特种铸造的零件的尺寸精度和表面精度更高，但制造成本也更高；特种铸造，大多为精密铸造的范畴。

大量应用的常见特种铸造方法包括熔模精密铸造、压力铸造、金属型铸造、低压铸造四种。

3.消失模铸造笔者认为，消失模铸造是介于砂型铸造与特种铸造之间的铸造方法，它采用无黏结剂的砂粒作为填充，又采用金属模具发泡成形泡沫塑料模样，浇注及生产过程与砂型铸造过程相似，其铸件的精度和表面质量又与特种铸造相似。