铸造成形
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简述铸造成型的特点
铸造成型的特点主要有以下几点:
1.成形方便:铸造成形方法对工件的尺寸形状几乎没有任何限制,
铸件的尺寸可大可小,可获得形状复杂的机械零件。
因此,形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成形。
在各种批量的生产中,铸造都是重要的成形方法。
2.适应性强:铸件的材料可以是各种金属材料,也可以是高分子材
料和陶瓷材料。
3.成本较低:铸造成形方便,铸件毛坯与零件形状相近,能节省金
属材料和切削加工工时;铸造原材料来源广泛,可以利用废料、废件等,节约国家资源;铸造设备通常比较简单,价格低廉。
因此,铸件的成本较低。
4.铸件的组织性能较差:一般条件下,铸件晶粒粗大(铸态组织),
化学成分不均,因此,受力不大或承受静载荷的机械零件,如箱体、床身、支架等常用铸件毛坯。
5.生产效率高:在铸造生产过程中,可以通过模具或模型一次或多
次浇注得到所需的产品或部件,适合大批量生产。
6.材料来源广:铸造可以采用各种金属或非金属材料,如钢铁、铜、
铝、锌、镁等,根据需要选择合适的材料来制造零件或产品。
7.工艺灵活性高:铸造可以采用不同的工艺方法,如砂型铸造、压
铸、消失模铸造等,以满足不同零件或产品的需求。
8.适用范围广:铸造可以生产各种尺寸和重量的零件或产品,从小
型饰品到大型机床和桥梁,都有广泛应用。
总的来说,铸造成型是一种具有广泛应用和重要性的制造工艺。
铸造成形的应用
铸造成形的应用
铸造成形是一种成形技术,它可以用来制造出各种形状和尺寸的金属零件。
铸造成形技术可以满足客户提出的多样化要求,这一技术适用于制造大量复杂的金属零件,而且可以用来制造出不同的结构型式和外形特征。
在机械制造领域,铸造成形技术的应用广泛,一般可以用于制造机械零部件、机床配件、机械结构件等等。
它的优势在于可以制造出强度大、重量轻、精度高的金属零件。
其制造过程中,可以给零件的表面施加填料,让零件表面更加光滑,减少摩擦,提高零件的耐久性。
此外,铸造成形技术还可以用于制作钢制配件、铝制配件、不锈钢配件等。
铸造成形技术可以用于制作汽车配件、拖拉机配件、船舶配件、锅炉配件、管件等等。
总之,铸造成形是一种广泛应用的机械加工技术,可以生产出质量优良、精度高、耐久性强的金属零件。
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铸造成形成形原理、工艺特点
铸造成形是指将熔融金属或合金注入铸型中,通过冷却凝固形成所需的产品形状的制造过程。
铸造成形是一种非常重要的金属加工工艺,具有成本低、生产周期短、生产效率高等优点。
本文将介绍铸造成形的成形原理、工艺特点等相关内容。
1. 成形原理
铸造成形的成形原理是将熔融金属或合金注入铸型中,通过冷却凝固形成所需的产品形状。
铸造成形的成形过程主要分为注型、凝固、冷却、脱模等四个步骤。
在注型过程中,将熔融金属或合金注入铸型中,填满整个铸型腔,形成所需的产品形状。
凝固过程中,熔融金属或合金开始凝固,形成固态金属或合金。
冷却过程中,将固态金属或合金从铸型中取出后,通过自然冷却或强制冷却,让产品内部温度均匀降至室温。
最后,脱模过程中,将产品从铸型中取出,完成铸造成形的全过程。
2. 工艺特点
1) 生产周期短:铸造成形的生产周期短,可快速生产出大批量的产品。
2) 成本低:铸造成形的设备和原材料成本相对较低,可大幅降低产品生产成本。
3) 适用性广:铸造成形可用于生产各种形状的金属或合金制品,适用性非常广泛。
4) 生产效率高:铸造成形可进行自动化生产,提高生产效率和
生产能力,同时可大幅降低人力成本。
5) 重型、大型产品生产优势:铸造成形可生产大型、重型产品,如机床床身、发动机缸盖等。
总之,铸造成形是一种非常重要的金属加工工艺,具有成本低、生产周期短、生产效率高等优点,适用性广泛,可生产出各种形状的金属或合金制品。
铸造成形的应用
铸造成形的应用
铸造成形是一种非常古老的金属加工技术,它可以用于制造各类金属零件,例如:金属框架或铁路架,机器零件以及消费品,如家用电器,游乐设施等。
铸造成形有多种,从古老的“月亮”铸造到现代的芯腔铸造,它们都能够满足客户的需求。
铸造是一种通用的金属加工技术,它可以用于制作各类金属产品,如:汽车配件,机械零件,家用电器,游乐设施,空调,建筑部件等。
铸造的优势在于:可以以低成本生产出坚硬耐用的零件,具有较强的负载能力,对塑料或塑料混合物的加工性也比较好,而且还可以快速生产出大批量的零件。
另一方面,铸造成形还可以用于制作大型金属零件,如:桥梁、铁路架及油罐等。
这些大型零件通常需要经过多步复杂的铸造成形工艺,才能最终完成。
铸造成形不仅可以制作大型零件,还可以用于制作较小型零件,甚至可以制作极小的微型零件,如:微型活塞等。
总之,铸造成形是一种重要的金属加工工艺,它可以制作出各类金属零件,在许多行业中都有着广泛的应用。
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铸造成形方法及特点概述常见的铸造成形方法分类如图1所示。
铸造成形方法主要分为砂型铸造特种铸造两大类。
砂型铸造一般用硅砂制造铸型和砂芯,而特种铸造较少采用(或基本不用)硅砂型、芯。
消失模铸造,按其工艺特征介于砂型铸造与特种铸造之间,它既有砂型铸造的特点,又有特种铸造的特点。
图1 铸造成形方法分类1.砂型铸造砂型铸造是指以硅砂为原砂、以黏结剂作为黏结材料,将原砂黏结成铸型根据所用黏结剂的不同,砂型又可分为黏土砂型、树脂砂型、水玻璃砂型三大类。
在砂型铸造中,黏土砂型铸造历史悠久,成本低,普通黏土砂型铸造零件的尺寸精度和表面精度较低,它广泛用于铸铁件、各类非铁合金铸件、小型铸钢件。
为了提高铸件的尺寸精度和表面精度,20世纪中期以后,世界上先后出现了化学黏结剂砂型:水玻璃砂型和树脂砂型。
黏土砂采用黏土做黏结剂,它通常由原砂、黏土(即膨润土)、附加物(有煤粉、淀粉等)及水按一定配比组成(又称湿型砂),通过物理加压紧实而获得具有一定形状和紧实度的砂型和砂芯。
树脂砂型、水玻璃砂型,采用树脂及水玻璃等化学黏结剂,辅之固化剂(树脂砂常用磺酸,水玻璃砂常用CO2和有机酯等)调节砂型的硬化速度,形成强度和精度更高的砂型。
2.特种铸造在铸造行业,砂型铸造以外的铸造方法统称为特种铸造。
特种铸造的种类很多,它包括:精密熔模铸造、压力铸造、金属型铸造、离心铸造、反重力铸造(低压铸造、压差铸造)等。
特种铸造大多采用金属铸型,铸型的精度高表面粗糙度低,透气性差,冷却速度快。
因此,与砂型铸造比较,特种铸造的零件的尺寸精度和表面精度更高,但制造成本也更高;特种铸造,大多为精密铸造的范畴。
大量应用的常见特种铸造方法包括熔模精密铸造、压力铸造、金属型铸造、低压铸造四种。
3.消失模铸造笔者认为,消失模铸造是介于砂型铸造与特种铸造之间的铸造方法,它采用无黏结剂的砂粒作为填充,又采用金属模具发泡成形泡沫塑料模样,浇注及生产过程与砂型铸造过程相似,其铸件的精度和表面质量又与特种铸造相似。