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名词解释1、凝固：是物质由液相转变为固相的过程，是液态成形技术的核心问题，也是材料研究和新材料开发领域共同关注的问题。
2、均质形核：形核前液相金属或合金中无外来固相质点而从液相自身发生形核的过程，所以也称“自发形核” 。
非均质形核：依靠外来质点或型壁界面提供的衬底进行生核过程，亦称“异质形核”或“非自发形核”。
3、粗糙界面：界面固相一侧的点阵位置只有约50%被固相原子所占据，形成坑坑洼洼、凹凸不平的界面结构。
大多数金属界面属于这种结构。
光滑界面：界面固相一侧的点阵位置几乎全部为固相原子所占满，只留下少数空位或台阶，从而形成整体上平整光滑的界面结构。
非金属及化合物大多属于这种。
4、外生生长：晶体自型壁生核，然后由外向内单向延伸的生长方式。
内生生长：等轴枝晶在熔体内部自由生长的方式5、沉淀脱氧：是指溶解于液态金属中的脱氧剂直接和熔池中的[FeO]起作用，使其转化为不溶于液态金属的氧化物，并脱溶沉淀转入熔渣中的一种脱氧方式扩散脱氧：在熔池尾部，随着温度的下降，液态金属中过饱和的氧化铁会向熔渣中扩散6、裂纹：在应力与致脆因素的共同作用下，使材料的原子结合遭到破坏，在形成新界面时产生的缝隙裂纹热裂：是铸件处于高温状态时形成的裂纹类缺陷。
凝固裂纹（结晶裂纹）：金属凝固结晶末期，在固相线附近发生的晶间开裂现象冷裂纹：是指金属经焊接或铸造成形后冷却到较低温度时产生的裂纹7、塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。
塑性指标：1、拉伸试验（断后伸长率和断面收缩率越大说明塑性越好）2、压缩试验3、扭转试验。
8、主平面：切应力为零的平面；主应力：主平面上的正应力：主方向：主平面的法线方向，亦即主应力的方向；主切应力平面：使切应力达到极大值的平面称为主切应力平面；主切应力：主切应力平面上所作用的切应力称为主切应力9、屈服准则（也称塑性条件或塑性方程）：质点进入塑性状态时，各应力分量之间满足的关系屈雷斯加（T resca)屈服准则（又称最大剪应力准则）：材料（质点）中的最大剪应力达到某一临界值时，材料发生屈服，该临界值取决于材料在变形条件下的性质，而与应力状态无关密塞斯（mises)屈服准则：当受力物体内质点应力偏张量的第2不变量I2 达到某一临界值时，材料发生屈服，该临界值取决于材料在变形条件下的性质，而与应力状态无关。
材料成形加工技术科技前沿概览材料成形与加工技术前沿综述XXXX近年来材料科学技术领域最活跃的方向之一大量先进技术和工艺不断发展和完善，并在实践中逐步应用，如快速凝固、定向凝固、连铸连轧、连铸连轧、精密铸造、半固态加工、粉末注射成型、陶瓷胶态成型、热等静压成型、无模成型、微波烧结、离子束制备、激光快速成型、激光焊接、表面改性等。
，促进了传统材料的升级换代，加快了新材料的研发、生产和应用，解决了高技术领域发展对高性能特种材料的制备、加工和微观结构进行精确控制的迫切需求。
2，历史演变:从人类社会发展和历史进程的宏观角度来看，物质是人类赖以生存和发展的物质基础，也是社会现代化的物质基础和先导。
然而，材料和材料技术的进步和发展应归功于金属材料制备和成型技术的发展。
人类从漫长的石器时代发展到青铜时代(有些学者称之为“第一次物质技术革命”)，首先得益于铜冶炼和铸造技术的进步和发展，从青铜时代发展到铁器时代，得益于铁鳞冶炼技术和锻造技术的进步和发展(所谓的“第二次物质技术革命”)直到16世纪中叶，冶金学(金属材料的制备和成型)才逐渐从“工艺”发展到“冶金学”。
人类开始重视从“科学”的角度研究金属材料的成分、制备、加工工艺和性能之间的关系，迎来了所谓的“第三次材料技术革命”——人类从相对单一的青铜和铸铁时代进入合金化时代，这催生了人类历史上第一次工业革命，推动了现代工业的快速发展。
自进入XXXX时代后期以来，先后实施了“超级金属”和“超级钢”计划，重点发展先进的制备和加工技术，精确控制组织，大幅度提高材料性能，实现降低材料消耗、节约资源和能源的目标。
新材料的研究、开发和应用全面反映了一个国家的科技和产业化水平，而先进制备和成型技术的发展对新材料的开发、应用和产业化起着决定性的作用。
先进制备和成型技术的出现和应用，加上新材料的研发、生产和应用，促成了微电子和生物医用材料等新兴产业的形成，推动了现代航空航天、交通运输、能源和环境保护等高科技产业的发展。
第五节与液态成形相关的新工艺、新技术简介一、模具快速成形技术快速成形（Rapid Prototyping，简称RP）：利用材料堆积法制造实物产品的一项高新技术。
它能根据产品的三维模样数据，不借助其它工具设备，迅速而精确地制造出该产品，集中体现在计算机辅助设计、数控、激光加工、新材料开发等多学科、多技术的综合应用。
传统的零件制造过程往往需要车、钳、铣、刨、磨等多种机加工设备和各种工装、模具，成本高又费时间。
一个比较复杂的零件，其加工周期甚至以月计，很难适应低成本、高效率生产的要求。
快速成形技术是现代制造技术的一次重大变革。
（一）快速成形工艺快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成形机，将一层层的材料堆积成实体原型。
迄今为止，国内、外已开发成功了10多种成熟的快速成形工艺，其中比较常用的有以下几种：1．纸层叠法—薄形材料选择性切割（LOM法）计算机控制的CO２激光束按三维实体模样每个截面轮廓对薄形材料（如底面涂胶的卷状纸、或正在研制的金属薄形材料等）进行切割，逐步得到各个轮廓，并将其粘结快速形成原型。
用此法可以制作铸造母模或用于“失纸精密铸造”。
2．激光立体制模法—液态光敏树脂选择性固化（SLA法）液槽盛满液态光敏树脂，它在计算机控制的激光束照射下会很快固化形成一层轮廓，新固化的一层牢固地粘结在前一层上，如此重复直至成形完毕，即快速形成原型。
激光立体制模法可以用来制作消失模，在熔模精密铸造中替代蜡模。
3．烧结法—粉末材料选择性激光烧结（SLS法）粉末材料可以是塑料、蜡、陶瓷、金属或它们复合物的粉体、覆膜砂等。
粉末材料薄薄地铺一层在工作台上，按截面轮廓的信息，CO2激光束扫过之处，粉末烧结成一定厚度的实体片层，逐层扫描烧结最终形成快速原型。
用此法可以直接制作精铸蜡模、实型铸造用消失模、用陶瓷制作铸造型壳和型芯、用覆膜砂制作铸型、以及铸造用母模等。
4．熔化沉积法—丝状材料选择性熔覆（FDM法）加热喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息作X-Y平面运动和高度Ｚ方向的运动，塑料、石腊质等丝材由供丝机构送至喷头，在喷头中加热、熔化，然后选择性地涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层截面轮廓，层层叠加最终成为快速原型。
材料成形三要素材料成形发展
材料成形是指通过给予材料外力或能量，改变材料的形状、组织结构和性能的工艺方法。
材料成形的三个要素是：材料、成形工艺和成形设备。
1.材料：材料是进行成形的基础，能够发挥一定的塑性和变形能力。
成形材料通常包括金属、塑料、陶瓷等。
不同材料具有不同的成形性能和特点，所以在进行成形过程中需要选择合适的材料。
2.成形工艺：成形工艺是指通过给予材料外力或能量，使其发生形变并获得所需形状的工艺方法。
常见的成形工艺包括压力成形、挤压成形、拉伸成形、旋转成形等。
不同的成形工艺适用于不同的材料和形状要求。
3.成形设备：成形设备是具备一定性能和功能的设备，用于实施成形工艺。
常见的成形设备包括压力机、挤压机、拉伸机等。
不同的成形设备具有不同的工作原理和操作方法，可以根据成形需求选择合适的设备。
随着科技的发展，材料成形技术也得到了不断的改进和创新。
新材料的开发和成形工艺的改进，使得材料成形在航空航天、汽车制造、电子设备等领域得到了广泛应用。
例如，金属成形工艺的发展促进了轻量化汽车的生产，塑料成形技术的进步使得电子产品更加小巧轻便。
材料成形的发展不仅提高了产品的质量和性能，也极大地推动了工业的发展。
材料成形与制造业1. 引言材料成形是制造业中非常重要的一个领域，它涵盖了许多不同的工艺和技术。
材料成形是将原材料转化为最终产品的过程，可以通过物理或化学手段来改变材料的形状、性质和结构。
在制造业中，材料成形被广泛应用于各个领域，包括汽车、航空航天、电子、建筑等。
2. 材料成形的分类材料成形可以分为几个不同的类型，每种类型都有其特定的应用领域和工艺技术。
2.1 塑料成形塑料成形是将熔化的塑料通过模具成形的过程。
常见的塑料成形工艺有注塑成型、吹塑成型和挤塑成型等。
塑料成形广泛应用于各个领域，因其成本低、制造效率高和适应性强而受到广泛关注。
2.2 金属成形金属成形是将金属材料通过压力或热力使其形成所需形状的过程。
常见的金属成形工艺有锻造、压铸、拉伸和冲压等。
金属成形在汽车行业、航空航天行业和电子行业等领域具有广泛应用。
2.3 粉末冶金粉末冶金是利用金属或非金属粉末制造零件的一种方法。
该工艺通过将粉末填充到模具中，经过压缩和加热使其形成所需形状的零件。
粉末冶金在制造复杂形状的零件和具有特殊性能要求的零件时具有很大优势。
2.4 纺织成形纺织成形是将纤维材料通过纺织工艺制成面料、织物和纺织品的过程。
纺织成形广泛应用于服装、家居用品和工业材料等领域。
3. 材料成形的应用材料成形在制造业中有着广泛的应用。
下面将介绍一些典型的应用案例。
3.1 汽车制造汽车制造是材料成形的一个重要应用领域。
在汽车制造过程中，需要使用大量的塑料和金属零件。
塑料成形工艺如注塑成型被用于制造汽车内饰件、外观件和电子零件等。
金属成形工艺如冲压和焊接等被用于制造车身和发动机等重要部件。
3.2 航空航天制造航空航天制造是材料成形的另一个重要应用领域。
在航空航天制造过程中，需要使用轻质材料和复杂形状的零件。
粉末冶金被用于制造轻质合金零件和复杂结构零件。
金属成形工艺如锻造和拉伸等被用于制造高强度和高硬度的零件。
3.3 电子制造电子制造是材料成形的另一个重要领域。
材料工程新技术应用及前景材料工程作为一门重要的工程学科，为现代工业的发展提供了坚实的基础。
在社会经济和科技快速发展的新时代，随着人们需求的不断升级，材料工程也在不断的进行技术创新，引入新的技术革新，不断推动着产业升级和技术进步。
一、材料工程新技术及应用1.先进成形技术在材料工程领域中，先进成形技术是最常见的。
随着科技的不断发展，先进成形技术的应用范围也变得更加广泛。
具体而言，它主要包括了快速成形技术、数字化成形技术、复合成形技术、微纳米成形技术等。
其中，数字化成形技术被广泛应用于精密组件的制造，具有操作方便、高精度、生产效率高等优点。
目前已被广泛应用于制造行业、汽车制造业和数字制造业等。
2.新型合金材料新型合金材料也是材料工程领域中的一个重要技术。
目前，随着先进的材料加工技术的不断发展，各种新型的合金材料不断涌现。
新型合金材料的应用范围涵盖了包括航空、汽车、核能等在内的各个领域。
其中，记忆合金、超强钢材料等新型合金材料在汽车制造领域表现突出。
算力铝合金等新型材料则在航空领域被广泛应用。
3.先进的涂层技术先进的涂层技术也在材料工程中占有重要的地位。
该技术主要涉及的包括热喷涂技术、化学气相沉积技术、物理气相沉积技术等。
这些新型涂层技术具有优异的机械性能、高精度、防腐性能好等特点。
例如在太阳能电池、灯具等电子元器件领域中，导热涂层技术已经成为了必备技术之一。
而在航空航天领域，耐高温材料涂层技术也被广泛应用。
二、材料工程技术创新的前景在材料工程中，技术创新应该是长期而持续地进行的。
在未来，材料工程技术创新尤其需要关注以下几个方面：1.绿色环保材料随着人们对环境保护意识的提高，绿色环保材料的需求也越来越大。
技术创新要求在绿色环保的前提下，需要不断优化材料的性能。
因此，绿色环保材料是一个不可忽视的方向。
2.数字化技术在数字化技术的推动下，智能化制造、数据管理等技术也在逐步普及，这为材料工程技术创新带来了新的机遇。
新材料技术的研究与应用一、引言新材料技术是现代科技发展的重要领域之一，其研究和应用对于促进经济发展、改善人类生活水平具有重要意义。
本文将分别从材料结构设计、人工智能辅助材料发现、激光成形技术、智能化制造以及材料模拟五个方面来阐述新材料技术的研究进展和应用现状。
二、材料结构设计材料结构设计是指对于材料性质的优化设计，以满足特定的需求。
近年来，随着计算机模拟技术的越来越先进，人们对于材料结构设计的研究不断深入。
例如，强韧材料的研究就是在这个领域里的重要内容之一。
研究人员通过计算机模拟发现，一种新型的钢铁合金可以通过设计出精密的晶体结构实现强韧的性能，经过实验验证后，这一材料的力学性能确实优于传统的钢铁材料。
另外，利用计算机模拟技术，可以对晶体缺陷和亚晶结构进行精细的研究，从而深入了解材料的本质特性。
三、人工智能辅助材料发现人工智能辅助材料发现是指通过人工智能算法来寻找新型材料。
传统的材料发现方式往往需要大量的试错实验，而人工智能辅助的材料发现方法可以节省大量时间和精力。
研究人员用人工智能算法结合化学物理知识，发现了一种新型电池阳极材料，其电池容量比传统电池材料提高了20%以上，而成本却只有传统材料的三分之一。
这一研究成果在实际应用中取得了较好的效果。
四、激光成形技术激光成形技术是指利用激光对材料进行直接成形，可用于生产具有复杂形状的部件。
激光成形技术具有精度高、成品材料密度高等优点。
该技术在航空、汽车、医疗器械等领域的应用日益广泛。
例如，有研究人员利用激光成形技术生产了一种独特的牙齿支架，它可以更加贴合患者的牙齿，达到更好的支撑效果。
五、智能制造智能化制造是指利用人工智能等计算机技术优化生产过程和加工过程。
在材料制备过程中，智能化制造技术可以实现过程自动化和质量优化。
例如，利用人工智能算法，可以在钛合金生产过程中实现自动化控制，从而生产出具有优异性能的钛合金材料。
在材料加工过程中，采用智能化制造技术可以提高加工效率和质量，如自动化机床、柔性化生产设备等。
材料成形技术及新材料`一、项目定义项目名称：材料成形技术及新材料项目所属领域：基础产业和高新技术涉及的主要学科：材料加工工程（国家重点学科）、材料学、材料物理化学项目主要研究方向：●塑性精成形及模具CAD/CAE/CAM的集成●铸造合金新材料及其精密成形●汽车现代焊接成形与控制●纳米材料相变及组织与性能●功能新材料在塑性精成型中的应用二、项目背景1．项目建设意义材料加工工程在先进制造技术中占有重要地位，是发展高新技术产业和传统工业更新换代的重要科学基础和共性技术。
其中囊括高效、精密的加工工艺、装备和检测技术，低能耗、低成本产品的流程制造，集成、柔性、智95能化制造系统，是工程可持续发展与绿色制造体系的重要组成部分。
材料科学的基础研究为新材料、新技术提供理论基础，是现代国防、机械、汽车等支柱产业发展的共性基础。
同时，材料科学基础研究揭示物质本质，促进成形新型材料，引导新型技术和行业，产生新的支柱产业。
材料合成与加工新技术研究包含纳米结构材料和金属加工、聚合物加工、陶瓷加工、复合材料加工、快速凝固、超纯材料、近终型加工等各类合成与加工的基础研究。
根据材料的服役效能来调整成份、组织、结构、进而对材料的制备工艺进行设计，将使材料在强韧性、抗摩擦、抗冲击、抗腐蚀等方面的性能大大提高，对材料科学的全面发展起关键促进作用。
吉林大学材料加工工程学科是国家重点学科，在师资队伍、人才培养、科学研究和设备条件等方面，居国内先进地位。
以材料加工工程学科为核心，结合材料学、材料物理与化学，加强内涵建设、重视专业外延，强调团队精神，突出个性特色。
力争跟住世界先进水平、缩小差距，在本学科群中的一些有相对优势的研究分支（金属塑性与超塑性、无模成形、变质铸造、纳米材料及应用和功能材料等）继续保持世界先进水平，对于我国在材料科学与工程领域实现教学和科研水平的跨越式发展有重要意义。
962．国际水平材料加工工程、材料学和材料物理与化学是一个既有近亲关系，又有个性特色的综合学科。
近十年来，理论创新、技术创新和学科之间交叉、融合所产生的新兴学科，更是层出不穷，形成了材料科学和加工工程领域的概貌。
其基本特点是已形成基础理论、应用基础理论、技术和产品交互支持并互相反馈的动态局面。
目前国外铸造领域的研究热点是以凝固理论为基础，研制新型铸造合金、开发传统合金的改性，并落实在先进精密成形工艺与装备方面。
从国际上看，大部分凝固理论的基本概念和观点都是外国学者提出来的；在半固态成形方面，奠基性的理论是由MIT的学者提出来的；新型合金方面，在细化、净化、均匀化和微合金化等领域近年来国际上又有新的发展。
CAD/CAE/CAM的集成，以美国的Procast软件为代表的新型软件可谓接蹱问世。
在塑性成形领域，国际上在航空、航天、精密仪器和医疗器械等行业，虽然广泛应用了超塑性技术，但在变形和成形的力学规律、微观物理机理，特别是宏观规律与微观机理相衔接的定量研究方面并没有重大的进展。
在塑性变形及其成形规律的研究仍基本处于20世纪60年代的状态。
由于有限元的研究和三维智能化的迅速发展，特别是在模具CAD/CAE/CAM系统集成的诸多新成果，使塑性97精密成形有了突破性的进展，如塑性冷温精密成形，已经使圆柱和圆锥直齿轮利用闭塞锻造成形后，无须经过机械加工就可直接使用。
无模多点成形，在国外虽然有几十年的研究与开发，但至今还处于实验室的研究阶段，距产业化尚有相当的距离。
在焊接领域，当今国际焊接技术研究的发展总趋势是焊接过程控制系统的智能化、焊接生产系统的柔性化和集成化及先进材料（陶瓷材料、复合材料、有序金属间化合物和功能材料等）的连接机理、方法与工艺研究。
随着机器人运动学和动力学、传感技术、控制技术的迅速发展，在弧焊机器人接头跟踪，焊接机器人的离线编程技术，机器人焊接动态过程智能化控制等方面不但取得突破性进展，而且在工业发达国家已用于生产实际。
近年来先进材料连接机理的研究，虽然也取得较大进展，但目前仍处于实验室研究阶段。
材料学和材料物理与化学在现代工业中的应用，特别是机械和汽车零部件中的应用虽然在国外受到普遍重视，但尚属初起阶段，有许多空白可供人占领。
3．国内水平我国近几年来，除计算机辅助设计（CAD）、计算机集成制造系统（CIMS）之外，重点发展的先进制造技术包括超塑成形与扩散连接、精密成形、快速原型制造98（RPM）技术、金属材料热成形过程的模拟、超精密加工、数控工业机器人和分布式网络化制造技术等。
尽管如此，我国机械制造业的水平仍然很低，1995年人均制造业增加值仅为203.5美元，而美国1995年人平均已达到1530美元。
此外，由于长期习惯于仿造外国产品，我国的制造业和加工业缺乏创新能力。
同时，基础较为落后、投入力度有限，所以产品呈现“出不去，挡不住”的局面，总体处于跟踪水平。
因此，我们不仅要重视先进制造，同时也要加强基础工艺和设备研究。
从整体上看，我国材料研究与发展多是从解决重大工程需求入手来安排攻关项目，围绕具体产品展开工作。
对材料科学与工程基础的研究缺乏深度和广度，拥有自主知识产权与创新的理论和技术不多，尤其在基础研究与技术推广上尚不够通畅。
处理好传统材料工艺改造与新材料、新技术工艺的关系，结合国情，一方面要树立材料的研究、开发和生产的一体化研究思路；另一方面还要重视现代制造业对材料提出新的要求，树立新材料的设计、加工和使用一体化的研究思路，更要重视传统材料推陈出新中的基础研究。
三、项目现有基础本项目学科总体水平和综合实力居国内同类学科先99进地位。
现有教授45名，其中，中国科学院院士1名，长江学者奖励计划特聘教授2名，博士生导师25名，博士和在职攻读博士学位者占教师总数的60%左右。
学术队伍结构合理，实力雄厚。
已累计培养本科生1890名，硕士研究生264名，博士研究生91名，出站博士后研究人员8名。
毕业生受到普遍好评，积累了培养高层次人才培养的一整套经验。
“九五”期间已完成国家级科研项目25项、省部级项目64项。
目前正在运行的国家级科研项目17项、省部级项目48项。
“九五”期间获国家级奖3项，省部级奖28项。
发表SCI检索论文219篇，获国家发明专利9项。
在近十年内，派遣出国访问学者32人次，请国外专家来校讲学27人次，国际合作项目5项。
实验室面积一万多平方米，具有价值40万元人民币以上的先进仪器设备共13台。
四、项目建设目标和主要建设内容（一）项目建设目标在“十五”期间把本项目建设成科研、人才培养、技术开发和中试生产一体化的基地，成为机械、汽车零部件加工行业的技术依托单位，科研水平与人才培养质量接近100国际水平。
在塑性与超塑性变形的理论研究、无模成形、新型铸造热作模具材料、纳米材料及其开发应用、现代焊接成形与控制、功能与高分子材料等研究领域，具备承担国家重大攻关课题的能力。
保持在国内同类学科领域研究的先进水平，部分研究领域达到国际先进水平，个别领域研究达到或保持国际领先水平。
（二）主要建设内容1．主要研究方向−−塑性精成形及模具CAD/CAE/CAM的集成。
包含塑性与超塑性变形力学理论及应用、无模成形、冷温精密塑性成形及模具CAD/CAE/CAM的集成、圆柱形直齿轮的连续局部精成形等。
−−铸造合金新材料及其精密成形。
包含金属凝固行为特性及其组织控制、近终形热作模具新材料及其成型技术、颗粒或纤维增强金属基复合材料和镁合金材料液态成型及表面处理等。
−−汽车现代焊接成形与控制。
包含点焊熔核形成机理、铝基复合材料扩散连接和纳米陶瓷粒子热障涂层的研究等。
−−纳米材料相变及组织与性能。
包含金属材料、无机非金属材料、高分子材料及复合材料成分、组织、性能等的研究。
101功能新材料在塑性精成型中的应用。
包含功能材料、高分子材料的结构有序化研究，材料电子结构的研究等。
2．学术队伍建设和学术交流加强学术队伍建设，教师中博士的比例达到70%以上，培养6－8名中青年学术带头人，其中在国内知名、国际上有一定影响的中青年学者达到9－10名，形成一支由高水平学术带头人和学术骨干为核心的结构合理，既有团队凝聚精神，又有个性特色的教师队伍。
加强实质性的国际交流合作，主办国际学术会议1次，派出访问学者22名，邀请18名国外专家来校讲学，派出2名专家赴国外讲学，进行国际合作研究项目3项。
3．基地条件建设在现有实验条件的基础上，对纳米材料研究、精密铸造和新材料研究、精密焊接技术、无模成形技术、塑性与超塑性变形实验室补充先进设备，并增强其试验测试能力。
重点建设连续局部塑性精密成形的中试基地、模具智能化制造与加工中心、材料物理化学宏观与微观检测分析中心。
使同类试验手段在全国处于领先水平。
五、预期效益分析在高层次人才培养方面，具备每年接纳硕士研究生102114名和博士研究生52名、博士后研究人员6名，国内外访问学者9名的能力。
在科研方面，具备跟踪国际材料近净成形技术及新材料的应用领域的科技前沿和承担机械、汽车零部件连续局部精成形、无模成形、纳米材料的研究及应用、近终形热作模具新材料及其成型技术、功能材料和焊接新技术等方面的重大科技攻关能力。
在自身发展方面，具备解决学术队伍新老交替、研究内容深化、拓宽和试验条件逐步更新的能力。
博士生培养能力提高约65%，教师中博士比例增加约10%，承担国家重大项目和国际合作科研项目20项左右，在机械、汽车零部件近净成形和新材料的应用中进一步增强我国的自主开发能力。
被SCI收录论文数量为200篇左右，获国家发明专利20余项，获省部级以上奖励10余项。
六、建设项目所需经费说明本项目建设资金总额为1,260万元，其中中央专项资金为720万元，自筹资金为540万元。
建设经费用于购置仪器设备1,260万元。
本项目拟购的代表性仪器设备有：X 射线衍射仪、场发射扫描电镜、激光共焦显微镜、板压塑性精成形机、103中频感应加热炉、多点成形液压机、定向凝固系统、真空扩散焊机等。
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