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综采队液压支架工安全操作规程综采队液压支架工安全操作规程一、一般规定1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。
2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。
3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。
4、液压支架工要与采煤机司机密切合作。
移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。
5、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm,最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。
当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。
支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致,其活柱行程应保证支架不被“压死”。
6、支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,可整体更换。
更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。
7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准操作支架。
8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
9、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
11、液压支架工操作时要掌握8 项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：⑴各种操作要快。
⑵移架速度要均匀。
⑶移架步距要符合作业规程规定。
⑷支架位置要正，不咬架。
⑸各组支架要排成一直线。
⑹支架、刮板输送机要平稳牢靠。
⑺顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
⑻煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理[换行]12、准备⑴工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
⑵备品配件：U 形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
13、检查⑴支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
⑵支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
综采设备定期保养检修制度范本1. 引言综采设备作为企业生产过程中不可或缺的工具，其正常运转对于生产效率的提升和产品质量的保证至关重要。
为了保障设备的长期稳定运行和延长设备的使用寿命，制定一套科学合理的综采设备定期保养检修制度势在必行。
本文将结合企业实际情况，制定一套适合综采设备定期保养检修的制度范本，以供参考。
2. 目的本制度的制定目的是为了确保综采设备的安全运行，提高设备的生产效率和使用寿命，并通过定期保养检修，及时发现设备故障和隐患，降低设备维修成本，确保生产过程的连续性和稳定性。
3. 适用范围本制度适用于公司内所有综采设备的定期保养检修管理工作，包括但不限于设备保养计划的编制、保养检修的执行、故障分析和处理等方面的工作。
4. 责任与职责4.1 综采设备管理员负责编制设备保养检修计划、组织实施维修工作、指导操作人员进行设备保养和检修，保证设备保养工作的质量和进度。
4.2 操作人员负责按照设备保养检修计划进行维护保养工作，及时上报设备异常情况并配合管理员进行维修工作。
4.3 技术人员负责对设备进行专业技术指导，协助管理员和操作人员进行设备故障分析和处理工作。
5. 设备保养检修计划5.1 设备保养检修计划的编制根据设备的使用情况和保养需求，设备管理员应制定综采设备的保养检修计划。
其中应包括保养项目、保养周期、保养内容、保养人员等信息。
5.2 设备保养检修计划的执行设备管理员应按照设备保养检修计划的要求，组织操作人员进行设备保养工作，并进行记录和统计。
对于计划外的保养情况，应及时进行调整和补充。
6. 设备保养工作的执行6.1 检查设备运行状态操作人员在进行设备保养工作前，首先应检查设备的运行状态，确保设备处于停机状态，避免因工作时发生意外。
6.2 清洁设备表面和周围环境操作人员应先清洁设备表面和周围环境，包括设备外观、机器零件、传动系统、润滑系统等，以确保设备正常运转。
6.3 润滑设备轴承和滑动零件根据设备的使用要求，操作人员应对设备轴承和滑动零件进行润滑工作，以保证设备的正常运行和延长轴承寿命。
液压支架井下检修工作业操作规程一、工作准备1.熟悉液压支架的结构、原理和操作要求，了解工作场所安全措施。
2.清理工作场所，确保地面平整、无杂物；检查井筒、立柱等设备的安全性，排除隐患。
3.检查液压支架液压系统、电气系统和声光报警器的运行状况，确保正常工作。
4.准备所需工具、仪器、设备以及必要的备品备件。
二、安全措施1.井下作业人员必须配备矿用安全帽、防滑鞋、工作服、手套等劳动防护用品。
2.在井口设置明显的安全警示标志，防止无关人员靠近作业现场。
3.在井下作业的液压支架周围设置围栏，禁止工人进入射线范围。
4.配备专门的电气工作人员，负责检修和维护电气设备，并确保井下电气安全。
5.确保液压系统的压力调整在规定范围内，防止压力过高导致意外事故。
三、作业步骤1.检查液压支架的外观，包括支架结构、液压缸、高度调节装置等，发现异常要及时报修。
2.对液压支架的液压系统进行检查，主要包括油管和连接件是否漏油，液压泵和油缸是否正常运转。
3.检查液压支架的电气设备，包括电气线路是否正常，开关和断路器是否灵活可靠。
4.对液压支架的声光报警器进行测试，确保声音和光亮正常。
5.使用液压系统的操作手柄将支架高度调整到适当位置，并固定好支架。
6.检查支架的稳定性，确保支架能够承受预期的载荷，防止发生倾覆事故。
7.检查液压缸、导轨、链式传动装置等部件是否正常工作，防止运行过程中出现卡阻或断裂。
8.对支架的液压系统进行维护，包括更换润滑油、检修密封圈等，以保证液压系统的正常工作。
9.检查液压系统的压力调整，确保在规定范围内，防止因压力过高或过低导致危险发生。
10.清理工作现场，对检修工作进行总结和记录，并报告相关人员。
四、注意事项1.严禁井下操作人员私自更改液压支架的结构和参数，必须经过相关人员的审批和指导。
2.在进行液压支架的检修工作时，严禁拆除或修改液压缸、导轨、链条等重要部件，以免影响其正常工作。
3.液压支架井下作业要注意雷雨天气的安全防范措施，确保操作人员的人身安全。
综采队液压支架工岗位责任制液压支架工岗位责任制是为了确保综采队液压支架工作的顺利进行，保证工作安全和生产效率的提高。
以下是针对液压支架工岗位的责任制，内容主要包括岗位职责、工作要求和责任追究。
一、岗位职责1. 负责液压支架的安装和调试工作，确保液压支架的稳定性和安全运行。
2. 负责液压支架的维修和保养，定期检查液压系统、液压管路和液压缸的工作状态。
3. 负责液压支架的拆卸和移动工作，确保液压支架的稳定和安全。
4. 监测液压支架的工作状态，及时发现并处理故障，确保生产正常进行。
5. 配合其他工种进行工作，如挖掘、铺设管道等工作，确保工作协同。
二、工作要求1. 具备液压支架操作和维护的相关知识和经验，熟悉液压系统的工作原理和操作流程。
2. 具备良好的安全意识和操作技巧，确保在操作液压支架过程中不发生安全事故。
3. 具备团队合作精神，能够与其他工种进行协作，并且能够按照领导的指令进行工作。
4. 具备故障排除和解决问题的能力，能够及时处理液压支架运行过程中出现的故障。
5. 具备一定的抗压能力和体力，能够适应长时间的工作和重体力劳动。
三、责任追究1. 如果在液压支架工作过程中发生安全事故，造成人员伤害或设备损坏，液压支架工将承担相应的责任，并按照公司的相关规定进行处理。
2. 如果在液压支架维护过程中出现故障或损坏设备，液压支架工应及时向上级报告，并配合维修人员进行处理，否则将承担相应的责任。
3. 如果液压支架工在作业中出现违反操作规程、安全操作要求的行为，将进行相应的处理并进行教育警告。
以上是综采队液压支架工岗位责任制的内容，通过明确岗位职责、工作要求和责任追究，可以确保液压支架工作的安全和高效进行，提升工作效率和生产质量。
同时，也能够有效地推动团队的协作和作业流程的顺畅进行。
综采队液压支架工岗位责任制（二）主要包括以下几个方面：1.执行生产任务：液压支架工必须按照工作安排和生产计划，准确执行生产任务，并保证按时完成任务。
液压支架检修工操作规程范本一、安全操作要求1. 检修工在进行液压支架检修工作前，必须熟悉液压支架的构造、原理和性能，并经过相关培训合格后方可上岗操作。
2. 检修工必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、非防滑鞋等。
3. 检修工在操作液压支架之前，必须熟悉相关操作规程并按照规程进行操作，严禁擅自修改或忽视操作规程。
4. 检修工操作液压支架时，必须保持专注，切勿分散注意力，严禁酒后操作。
5. 检修工在操作液压支架时，必须遵守相关安全规定，严禁超过最大承载能力、使用过期设备和使用已损坏的设备进行操作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查液压支架的外观是否有损坏、油漏等情况，并进行登记。
b. 制定操作计划，包括检修项目、时间安排和所需工具。
c. 检查所需工具和备件是否齐全，并进行登记。
2. 工作安全措施a. 确保液压支架工作区域内没有其他人员闲置，严禁其他人员靠近作业区。
b. 确保液压支架稳定，使用支脚固定，并进行必要的防护措施。
c. 检修工在操作液压支架时，必须保持清洁整齐，严禁乱丢杂物。
3. 检修工作a. 根据操作计划，使用正确的工具进行检修工作。
b. 在拆卸液压支架零部件前，必须先松开压力，排空液压系统中的液体。
c. 检修工必须按照液压支架维修手册的要求进行零部件的清洗、检修、更换等工作。
d. 在拆卸和装配液压支架零部件时，必须按照正确的顺序和方法进行操作，防止损坏零部件。
e. 在清洁液压支架零部件时，必须使用适当的清洗剂，并保证零部件完全干燥后再进行装配。
4. 调试和测试a. 在液压支架检修完成后，必须进行调试和测试，确保液压支架的正常运行。
b. 检修工必须按照液压支架调试和测试的要求进行操作，严禁盲目操作。
c. 在进行液压支架调试和测试时，必须使用正确的工具和设备，确保安全。
5. 整理工作a. 检修工检查液压支架的工作现场，确保无杂物残留、无油漏等问题。
b. 检修工必须将所有使用的工具和备件归类整理，确保工作场地清洁整齐。
采掘机械化设备使用维护检修制度为使用维护检修好采掘机械化设备，保证设备完好运行，降低设备故障率，提高开机率，提高单产单进水平，充分发挥采掘机械化设备效能，特制定本制度。
1、采掘机械化设备包括：采煤机、工作面刮板运输机、液压支架、掘进机、桥式转载机、破碎机、液压钻车、侧式装岩机、可伸缩皮带机、蟹爪式装煤机及其配套电气设备。
2、设备入井使用前，使用单位的管理人员和操作维修人员必须经过认真培训，全面熟练掌握设备性能及结构，并制定各种相关制度，组织学习合格后，方可管理和使用设备。
3、管理人员必须从理论及实践上熟练掌握设备的性能、结构、运行及检修各方面知识，并经考试合格，方可担任采掘机械化队伍的管理人员。
4、使用单位要建立健全岗位责任制、操作规程及包机制或机长负责制、设备维修保养制、巡回检查制、交接班制、事故追查分析等各项制度。
5、各级管理人员要教育、督促操作人员、维护人员，必须严格执行操作规程、遵守各项制度，保证设备安全运行。
6、设备投入使用后，主管技术人员要经常检查设备运行情况，分析故障原因，做好事故处理记录，并及时向业务部门和上级反馈信息，以采取措施保证设备正常运行。
7、加强设备检查维护，严格执行设备的“四检制”，确保设备完好。
设备“四检制”要求如下：⑴班检：由当班司机按照巡回检查路线进行，检查时间不少于20min，每班检查2次。
⑵日检：由维修工和当班司机按照巡回检查路线进行，每日一次，检查时间不少于1h。
⑶周检：由设备使用单位主管机电的副队长或机电技术员组织完成，每周一次，检查时间2~4h，可与当日日检合并进行。
⑷月检：由机电副总工程师组织完成，每月一次，检查时间4~6h。
8、生产副矿长负责保证进行“四检制”所需的时间，机电副矿长负责检查督促“四检制”的执行情况。
为保证设备“四检制”的执行，各矿要制定相应的管理办法。
9、设备的检查、维护要做好记录，发现问题必须组织整改，出现故障的设备必须立即停止使用，及时检修。
公司各矿井：为进一步加强综采工作面供液系统管理，确保矿井安全生产，公司根据《煤矿安全嵋八《机电设备检修使规范》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》、《煤矿用液压支架第4部分：电液控制系统技术条件》、《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》、及相关规定重新修订了《综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定》，现印发给你们，请遵照执行。
特此通知综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定第一条综采工作面供液系统包含乳化液泵站、主供液管路、主回液管路、液压支架内供、回液管路、电液控系统、安全阀、各类胶管、立柱、各类千斤顶、液压元件等。
第二条乳化液泵站相关要求1.乳化液泵站设备完好，乳化液泵站压力不小于30MPa,乳化油（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定。
2,液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销使用规范。
3.采用电液阀控制时，净化水处理装置运行正常，水质、水量满足要求。
4.各种液压设备及附件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操作阀手把有限位装置。
第三条乳化液管理规定（一）乳化液用水应采用反渗透处理工艺处理，PH值6-9。
（二）乳化液浓度配比必须使用自动配比仪，使用浓缩液产品的浓度配比要达到10%—2.0%,使用乳化油产品的浓度配比要达到3%—5%。
（三）乳化液泵箱要求每周清洗一次。
（四）电液控支架乳化液泵站按照以下要求进行管理：1.智能高压反冲洗过滤站过滤精度不大于25um,进出口压力压差大于IMPa必须进行反冲洗，压差大于2MPa时必须更换滤芯。
2.反渗透水处理设备自清洗过滤器、纤维过滤、精过滤器每班最少反冲洗一次，一级过滤精度不大于300Unb二级过滤精度不大于200Unb三级过滤精度不大于80Unb四级过滤精度不大于5um,反渗透过滤精度不大于0.OO1um；每级过滤压差大于0.5MPa时必须进行反冲洗。
3.回液反冲洗过滤站一级过滤精度不大于180um,二级过滤精度不大于60um,进口压力和出口压力压差大于0.3MPa必须进行反冲洗，压差大于0.5MPa时必须更换滤芯。
液压支架安全运行规定范文一、总则液压支架是一种重要的工程设备，在施工过程中起着支撑和保护结构的关键作用，为确保施工的安全和顺利进行，特制定以下液压支架安全运行规定。
二、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关岗位资质证书，并参加过相关的安全培训。
2. 在操作液压支架前，必须进行设备的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 在操作液压支架前，必须对周围环境进行检查，确保没有障碍物和危险因素，确保操作区域安全。
4. 操作液压支架时，必须严格按照操作说明书的要求进行操作，禁止随意改动和调整设备。
5. 在操作液压支架前，必须进行试运行，确保设备运行正常，并进行相关调整和修正。
6. 在操作液压支架时，必须戴上符合要求的安全帽、护目镜等个人防护用具，并确保设备周围没有其他人员进入。
7. 在操作液压支架时，必须严格按照指挥人员的指令进行操作，禁止擅自行动和随意扩大操作范围。
三、安全资料规定1. 操作人员必须熟悉液压支架的使用说明书和安全资料，了解设备的工作原理和操作要求。
2. 操作人员必须掌握液压支架的技术参数，了解设备的承载能力和安全范围，严禁超载操作。
3. 操作人员必须了解液压支架的维护保养要求，及时检查设备的液压系统、传动系统、电气系统等部件，发现问题及时修复或更换。
四、应急措施规定1. 在设备故障或意外情况发生时，操作人员必须立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
2. 在设备发生漏油情况时，应立即停止使用液压支架，并进行清理和维修。
3. 在设备发生异常响声、振动或其他不正常情况时，操作人员必须停止操作，并进行检查和维修。
五、安全检查规定1. 设备的日常检查和维护工作必须由专人负责，并建立相应的记录。
2. 液压支架的液压油必须定期更换，并确保油箱中的油量和油质符合要求。
3. 液压支架的液压系统必须定期检查和排除故障，确保系统的正常工作。
4. 液压支架的传动系统必须定期检查和维护，确保传动部件的工作正常。
ZY3200/12/29型综采液压支架使用说明书重庆大江工业(集团)有限责任公司2012年5月目录一. 概述二. 支架的组成、用途及特点三. 主要技术特征四. 配套设备五. 主要结构部件及作用六. 液压系统七. 主要液压元件八. 支架的验收、运输及井下安装九. 支架的使用、操作和维护十. 常见故障、原因及处理一、概述ZY3200/12/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件,并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求,在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。
该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用,可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业,为减轻工人劳动强度,大幅度提高工作面单产,增加经济效益,实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。
该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。
四根立柱支撑顶梁,主要承受顶板的垂直压力;同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构,来承受支架所受的水平力和侧向力;顶梁带有护帮板,使得该支架支撑能力大,切顶与防护性能好,支架纵横向稳定性强。
ZY3200/12/29型液压支架主要参数合理,结构比较完善,功能较为全面,纵横向稳定性强;材料及制造立足国内,拆装、检修较方便;液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品,配件供应有充分的保证。
本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件,各局、矿可根据具体条件选择使用。
二、支架的组成、用途及特点ZY3200/12/29型液压支架(外观见附图)主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。
主要金属结构件有:护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。
液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外,还包括各种液压控制元件(操纵阀组、安全阀、液控单向阀等)和液压辅助元件(管接头件、胶管等)。
防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。
液压支架修理工安全操作规程范本一、操作前准备1. 进入作业区域时，应穿戴好个人防护装备，包括防护帽、劳保鞋等。
2. 检查液压支架及相关设备是否完好无损，如有异常应立即上报维修部门。
3. 确保作业区域清洁、无杂物，并清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。
二、操作规程1. 在进行维修之前，必须首先切断液压支架的电源，并确保无电流通过。
2. 确保液压油位正常，不得超过规定范围，如液压油位过高或过低应及时调整。
3. 操作前必须理清维修步骤，严禁擅自翻修或更换液压支架关键部件。
4. 在拆卸液压支架零件时，严禁使用锤子等工具暴力敲击，应使用专用工具进行拆卸。
5. 拆下的液压支架零件必须妥善保管，如发现零件损坏或变形应及时更换。
6. 在进行液压支架维修或拆卸时，必须使用专门的托架或千斤顶进行支撑，严禁直接在地面上操作。
7. 操作时，严禁将手指、手臂等身体部位放置于升降机构或其他运动部件下方。
8. 在调整液压支架的关闭高度时，要确保液压支架能够平稳降落，避免突然下降导致意外。
三、操作注意事项1. 当液压支架在运行时，不得擅自触动控制系统，以免发生意外。
2. 维修过程中，如发现液压支架异常工作，应立即切断电源，并上报维修部门。
3. 若液压支架需要更换液压油，必须等待其冷却后进行，避免烫伤。
4. 在拆卸液压支架各部件时，如遇到有液压作用的部位，必须先松开内部压力，再进行拆卸。
5. 当液压支架在维修过程中需要调整液压管路时，应预先松开紧固螺栓，并缓慢放松液压管路中的压力。
6. 在维修完成后，应仔细检查液压支架的运行状况，确认无异常后方可重新投入使用。
四、紧急情况处理1. 若液压支架发生异常工作或其他突发状况时，维修工必须立即切断电源，并采取应急措施防止进一步的事故。
2. 若液压支架发生泄漏现象时，维修工应立即停止作业，清除液压油污染，及时更换密封件。
五、培训和管理1. 液压支架维修工必须经过相关培训并取得合格证书后，方可独立进行维修操作。
综采队液压支架工操作规程一、一般规定第一条液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板管理方法和“综采工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。
第二条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。
第三条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。
第四条液压支架工要与采煤机司机密切合作。
移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。
第五条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。
当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。
支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。
第六条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。
更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
第七条通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。
第八条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
第九条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
第十条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
第十一条液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：1、各种操作要快。
2、移架速度要均匀。
3、移架步距要符合作业规程规定。
4、支架位置要正，不咬架。
5、各组支架要排成一直线。
6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。
7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
8、煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理第十二条准备1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
第十三条检查1、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
综采设备定期保养检修制度模版一、概述此制度旨在规范综采设备的定期保养和检修工作，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本制度适用于公司综采设备的保养和检修工作。
二、保养工作1. 设备保养计划根据设备类型和使用频率制定保养计划，明确保养的时间和内容。
保养计划要经过设备管理员和相关部门的确认和批准。
2. 保养流程设备保养包括清洁、润滑、更换零部件等工作。
具体流程如下：(1) 安全检查：检查设备是否安全可操作，确保工作人员的安全。
(2) 清洁：清除设备表面的灰尘、油污等杂质。
(3) 润滑：对设备中需要润滑的部位进行润滑处理。
(4) 零部件更换：根据保养计划和设备状况，及时更换磨损严重的零部件。
(5) 功能测试：对设备进行功能测试，确认设备是否正常工作。
(6) 记录和报告：保养完成后，及时记录保养内容和日期，并向设备管理员提交保养报告。
三、检修工作1. 检修计划根据设备使用情况和检修需求制定检修计划，明确检修时间和内容。
检修计划要经过设备管理员和相关部门的确认和批准。
2. 检修流程设备检修包括故障排除、零部件更换、调试等工作。
具体流程如下：(1) 安全检查：检查设备是否安全可操作，确保工作人员的安全。
(2) 故障排除：对设备出现的故障进行排查和修复。
(3) 零部件更换：根据检修计划和设备状况，及时更换磨损严重的零部件。
(4) 调试：对检修完成的设备进行调试，确保设备正常工作。
(5) 记录和报告：检修完成后，及时记录检修内容和日期，并向设备管理员提交检修报告。
四、责任与监督1. 设备管理员负责制定保养和检修计划，组织实施相关工作，并监督工作的进行。
2. 相关部门负责配合设备管理员的工作，提供必要的支持和协助。
3. 员工负责按照制度要求进行设备保养和检修工作，确保设备的正常运行。
五、记录与报告1. 保养和检修工作完成后，设备管理员要及时记录保养和检修的日期、内容和工作人员。
2. 设备管理员要向上级领导和相关部门提交保养和检修工作的报告，包括保养和检修的情况、发现的问题和措施等。
综采设备定期保养检修制度坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。
以保证我公司生产的正常有序进行。
一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制。
2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。
检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。
维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。
3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。
4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。
设备的润滑必须专人负责。
5、主要设备为采煤机、前部运输机、后部运输机、液压支架、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、乳化泵站、移动变电站、主排水泵、高低开关。
6、设备日常检修要保证有每天不少于____小时的检查、维修、保养时间。
若发现设备故障在____小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。
设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间____元/小时进行罚款。
(时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚)二、设备的定期检修(月检)1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：(1)、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；(2)、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；(3)、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；(4)、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。
检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。
3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电科进行考核，并列入经营考核中，做到保质、保量、保工期。
液压支架安全运行规定范本1. 设备基本信息简要介绍液压支架的基本参数，如型号、尺寸、承载能力等。
2. 负责人员要求2.1 液压支架的操作、维护和保养必须由经过专业培训的负责人员进行。
2.2 负责人员必须熟悉液压支架的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2.3 负责人员必须严格按照操作手册和安全规范进行操作，不得擅自改动设备参数。
3. 操作要求3.1 在操作液压支架前，必须进行全面的现场安全检查，并确保设备没有故障和泄漏。
3.2 在操作液压支架时，必须遵循正确的操作顺序和步骤，按照规定操作控制装置。
3.3 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入液压支架的移动部件，以免造成伤害。
3.4 在操作液压支架时，必须注意控制液压系统的压力，确保在安全范围内工作。
3.5 操作人员必须时刻保持警惕，密切关注液压支架的工作状态，确保正常运行。
4. 维护保养要求4.1 液压支架必须定期进行维护保养，确保设备的良好工作状态。
4.2 维护保养包括清洁设备、润滑零部件、检查紧固件、更换磨损部件等。
4.3 维护保养工作必须由专业维修人员进行，不得擅自进行拆卸和维修。
5. 安全防护措施5.1 确保液压支架的工作区域干净、整洁，远离易燃易爆物品。
5.2 液压支架的工作区域必须设有安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
5.3 工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.4 在操作液压支架时，必须保持设备周围无阻碍，防止人员跨越设备操作。
6. 应急处理6.1 在液压支架发生故障、泄漏或其他紧急情况时，必须立即停止操作，并采取相应的应急措施。
6.2 应急处理包括关闭设备、排除故障、通报相关人员等。
7. 培训和教育7.1 所有负责人员必须接受液压支架操作和安全培训，并定期进行复习和考核。
7.2 进行培训时，应重点强调液压支架的安全操作和维护保养要点。
8. 安全监督和检查8.1 液压支架的安全监督和检查工作由专门的负责人员进行，确保设备的安全运行。
第1篇第一章总则第一条为确保综采工作面的安全生产，保障矿工生命财产安全，提高综采支架的使用效率，根据《中华人民共和国矿山安全法》及相关法律法规，结合本矿实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本矿所有综采工作面支架的使用、维护、检修和管理。
第三条综采支架管理工作应遵循“预防为主、安全第一”的原则，确保支架安全、稳定、高效运行。
第四条矿长对本矿综采支架管理工作负总责，分管安全生产的副矿长具体负责，各部门、各岗位人员按照职责分工，共同做好综采支架管理工作。
第二章支架选型与采购第五条综采支架选型应充分考虑工作面地质条件、开采工艺、运输条件等因素，选择符合国家标准、行业标准和矿方技术要求的支架。
第六条支架采购应通过公开招标或竞争性谈判方式进行，确保采购过程公开、公平、公正。
第七条供应商应具备相应的生产资质和售后服务能力，提供的支架应符合设计要求和质量标准。
第八条采购的支架应具备以下资料：（1）产品合格证；（2）产品说明书；（3）检验报告；（4）安装、使用、维护保养说明书。
第三章支架安装与调试第九条支架安装前，应组织技术人员对支架进行验收，确保支架质量符合要求。
第十条安装支架时，应严格按照支架说明书和安装工艺进行，确保支架安装牢固、可靠。
第十一条支架安装完成后，应进行调试，检查支架各部件的运行状态，确保支架运行平稳、可靠。
第十二条调试过程中，如发现支架存在质量问题，应及时联系供应商进行处理。
第四章支架使用与维护第十三条综采支架在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第十四条操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
第十五条支架使用过程中，应定期进行检查，发现支架存在安全隐患，应及时处理。
第十六条支架维护保养应按照支架说明书和矿方规定进行，确保支架处于良好状态。
第十七条支架维护保养内容包括：（1）检查支架各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；（2）检查支架液压系统，确保液压系统正常工作；（3）检查支架电气系统，确保电气系统安全可靠；（4）检查支架的密封性能，防止漏油、漏液。
液压支架岗位工作标准1.必须熟悉各个操作手把的位置及功能，不许有误操作。
2.保证工作质量，支架移动过后保持与工作面溜子垂直，保证溜子移过后达到平、直，顶板破碎时必须及时拉超前，正常割煤时做到跟机拉架，轻降支架擦顶移支架防止顶板垮落。
3.检查支架间浮煤情况，保证推移畅通。
4.检查高压管是否漏液，操作手把是否灵活可靠，连接装置是否齐全完好，操作阀是否有窜液现象，如果出现以上之一及时停泵修复，U型卡严禁插单腿销，更换新高压液压管路两端及U型卡子摸黄油。
5.支架工在采煤机割煤后先移架后推溜，推溜应滞后机组15-20m，移架应滞后采煤机3-5m，遇顶板不好时，跟机拉架。
6.支架工必须是邻架操作，作业前支架前后不得有人员通过或作业。
7.移架作业进行完毕后，必须确认支架初撑力达到要求，最后操作手把及时归零。
8.当端面距大于300mm或顶板破碎遇到断层带时除及时拉超前支架外应采取相应的支护措施加强支护。
9.更换胶管和阀组时，只准失压状态下进行，而且不准将高压出口对着人，操作人员必须佩戴防护面罩。
10.清理支架前及两侧的障碍物，必须将管线、通讯设施吊挂、捆绑整齐，严禁移架不注意观察周围情况，发生挤坏电缆或伤人事件，矿压观测表严禁被埋与支架内。
11.更换支架供液管路所需的备品、备件必须齐全，并分类放置井下作业地点。
12.设备包机人员必须掌握备品、备件的存放数量、升井维修部件的修理情况，需更换的大型部件及时向班组长反应，以便合理安排，及时更换。
13.受设备损坏、回撤、放假等原因，工作面不正常生产时，损坏的大立柱必须统计，并告知班组长，采取措施，以免造成工作面支架被压死。
14.交班（夜班），必须将支架上的浮煤清理干净，包括电缆槽矸石，浮煤清理干净，质量必须高，架前浮煤也必须清理干净，交接班记录填写必须清楚，和接班人说清当班遗留问题。
端头支护质量岗位工作标准1.三用阀性能良好，两巷无空载、失效支柱，活柱伸缩灵活无漏液现象。
第1篇第一章总则第一条为了加强综采工作面的安全管理，保障矿工生命财产安全，提高企业经济效益，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有综采工作面及其相关设备、设施和人员。
第三条综采安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保综采工作面安全、稳定、高效运行。
第二章安全组织与管理第四条企业应设立安全管理部门，负责综采工作面的安全管理工作。
第五条安全管理部门的主要职责：（一）贯彻执行国家安全生产法律法规、政策及标准；（二）组织制定并实施综采工作面安全管理制度；（三）组织开展安全教育培训；（四）负责安全检查、隐患排查、事故调查处理；（五）协调解决综采工作面安全管理工作中的重大问题。
第六条企业应建立健全综采工作面安全责任制，明确各级管理人员和岗位人员的安全职责。
第三章工作面安全要求第七条综采工作面应符合以下安全要求：（一）工作面布置合理，采煤工艺先进，设备设施完善；（二）工作面支护系统安全可靠，支架安装牢固，无空顶、漏顶现象；（三）通风系统稳定，风量充足，风速符合规定；（四）瓦斯、煤尘等有害气体浓度符合国家标准；（五）工作面上下出口畅通，安全出口符合规定；（六）通讯、监测、报警等安全设施齐全、有效。
第八条工作面支护应符合以下要求：（一）支架排列整齐，偏差不超过50mm；（二）支架中心距符合规定，偏差不超过100mm；（三）支架架设与底板垂直，不得超高，与顶板接触严密；（四）支架完好，无漏液、不串液、不失效；（五）支架采用编号管理。
第九条工作面上下顺槽应符合以下要求：（一）巷道断面和人行道宽度符合规定；（二）巷道支护完整，无断梁折柱或空帮空顶；（三）下顺槽中横跨带式输送机或刮板输送机时，有过桥设施；（四）巷道无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备码放整齐，并有标志牌；（五）巷道维修有专人负责。
第十条安全出口应符合以下要求：（一）按作业规程规定进行超前支护；（二）安全出口20m范围内支架完整、无缺，并有超前支护；（三）巷道高度不低于1.8m；（四）两巷超前支护距离临采空区侧不得小于50米，另一侧不得小于20米；（五）超前支架（单体）压力符合作业规程规定，且有现场检测手段。
综采队液压支架工岗位职责及操作标准综采队液压支架工岗位职责及操作标准一、上岗标准1、岗位职责岗位职能范围：综采工作面液压支架操作、维护更换零部件、检修和故障处理的工作；工种内容（工种定义）：从事综采工作面液压支架的操作、维护的工种。
2、岗位有关生产技术规程《煤矿安全规程》有关部分；所在综采工作面的《作业规程》；《煤矿机电设备检修质量标准》液压支架部分；《煤矿矿井机电设备完好标准》采掘设备液压支架部分。
3、技术基础知识具有采煤和通风的一般知识，熟悉综采工作面的回采工艺，了解有关有毒有害气体（CH4、CO、CO2、H2S）的危害知识；具有地质的一般知识，熟悉不同岩石的特性；具有矿压的一般知识，掌握工作面顶板的来压规律及支架的受力方式；掌握伪顶、直接顶、老顶的概念及三者的关系，具有顶板分类的一般知识；具有液压传动的基础知识，掌握压力与截面的关系；掌握单向阀、安全阀和各种液压元件的工作原理、符号及应用知识；了解综采工作面液压支架的结构性能；了解泵站液压管路的结构、性能和基本参数；熟知常用钳工工具的使用方法；了解常用压力仪表的分类，仪表盘面上符号的意义、结构原理、使用和维护方法；熟知综采工作面供液系统图的构成和安装知识；掌握液压支架、液压泵站的使用维护知识；了解乳化液管路的安装、铺设知识；了解《采煤工作面工程质量标准》有关部分了解《煤矿机电设备检修质量标准》中有关液压支架部分；了解常用的乳化液胶管的型号、结构特征及规格；了解安全阀的额定压力特征及结构特征；了解乳化液油的牌号及使用配比。
4、安全防护知识熟知液压支架的移架操作程序和移架过程安全注意事项；熟知综采工作面的避灾路线；掌握有关工作面透水、发火、瓦斯超限、突出、过旧巷、地质构造带的处理方法；掌握自救器的使用方法和工作原理及性能。
5、检修排障能力正确排除工作面液压系统、各种阀、管路、泵站、支架等存在的故障，并能进行正确的维护和检修；能排除咬架、倒架的故障；能够处理冒顶及片帮。
综采设备定期保养检修制度一、综采设备定期保养检修的重要性综采设备是矿山生产中不可或缺的重要设备之一，其正常运转对于矿山的生产效益和安全生产至关重要。
而综采设备的长期使用和恶劣工作环境会导致各种故障和损坏，因此定期保养检修显得尤为重要。
二、保养检修计划的制定1.制定保养周期：根据综采设备的使用状况、工作环境和使用寿命等因素，制定合理的保养周期。
一般来说，综采设备保养周期不应超过半年，同时也要根据具体情况灵活调整。
2.明确保养内容：根据综采设备的技术要求和使用手册，明确各个部位需要进行的保养工作，包括但不限于清洁、润滑、紧固、更换易损件等。
3.分工合作：明确保养检修的责任人和具体分工，确保每个环节的落实和效果。
三、保养检修步骤及要点1.清洁工作：定期清洗综采设备的表面和内部，去除积尘和杂物。
清洁工作应细致认真，特别注意设备的易损部位，防止灰尘和颗粒物对其造成损坏。
2.润滑工作：对综采设备的各个润滑点进行检查和润滑，保证润滑油的充沛和清洁度。
润滑工作对设备正常运转和寿命有着重要影响，应确保润滑工作的准确性和及时性。
3.紧固工作：检查和紧固综采设备的关键部位，如轴承、传动装置、连接件等，确保设备的牢固性和安全性。
4.更换易损件：定期更换综采设备的易损件，如刀具、轮胎、皮带等，确保设备的正常使用。
更换易损件的及时性和准确性对设备的运营效率和寿命影响巨大。
5.检查并修复问题：在保养检修过程中，及时发现设备的问题和故障，并进行修复。
问题的检查和修复要细致入微，保证设备的稳定运行。
6.记录和汇总：对每次的保养检修工作进行记录和汇总，包括保养时间、保养内容和设备状态等。
记录和汇总工作对于分析设备的运行状况和提升保养质量有着重要意义。
四、保养检修过程中的注意事项1.安全第一：在进行综采设备保养检修时，要切实做好相关的安全防护工作，确保操作人员的安全。
特别注意涉及高温、高压、高速等环境的情况下，要加倍注意安全。
2.专业人员操作：保养检修工作应由具备相关经验和技能的专业人员进行，确保保养工作的有效性和质量。
综采液压支架使用、维护检修管理规定
一、一般规定
1、液压支架操作人员须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改；
3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。
4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。
5、液压支架必须接顶。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。
支架间的煤、矸必须清理干净。
倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。
8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。
9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。
10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。
11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。
12、采煤机采煤时必须及时移架。
采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。
二、使用
一）、移架前检查
1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线。
3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。
5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接) 。
6、检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。
7、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。
8、支架有无漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
9、要清理好架间和架箱里的浮煤、浮矸和其他杂物，否则不准进行移架。
10、移架前要和周围人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员。
二）、移架操作
1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
2、操作前梁千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物。
3、降柱使顶梁略离顶板。
4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。
5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。
6、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3～5秒，以保证达到初撑力。
7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。
8、将各操作手把扳到“零”位。
三）、移架标准
1、支架前梁接顶严密，无浮石，浮石厚度不得超过50mm。
2、端面距（梁端距）不超过340mm（若与《采面作业规程》规定不一致按《采面作业规程》规定执行）。
3、接顶距不超过300mm。
4、初撑力不低于规定值的80％。
5、支架成一条直线，偏差不得超过±50mm。
6、支架中心距偏差不得超过±100mm。
7、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角﹤7°。
8、相邻架间错差不超过顶梁侧护板的2/3。
9、支架不咬、不挤，架间空隙﹤200mm。
10、支架垂直顶底板，歪斜±﹤5°。
11、拉移步距到位，不得﹤600mm。
二、维护检查
一）、日检
1、液压系统、立柱：液压系统无漏液，窜液现象，立柱及各类千斤顶不得有自降现象；
2、连接销、立柱和千斤顶连接销、胶管U型销和B型销：各连接销不得松脱、短缺，连接紧固可靠；
3、前梁、接顶情况：严密，无浮石，最大俯角小于7°；
4、支护、初升力：初升力不小于额定压力的80％；
5、支架布局、排列：排成一条线，偏差﹤±50mm，地板歪斜﹤±5°，中心偏差≦±100mm，相邻架间错差不超过顶梁侧护板高度2/3，支架不挤、不咬，架间隙﹤200mm ；
6、胶管：吊挂所有胶管无堵塞、卡扭、埋压、破胶和损坏；
7、活塞杆、立柱和千斤顶活塞杆：各活塞杆无变形，伸缩灵活、到位；
8、推杆、推移千斤顶连接头、框架：连接头完好无缺，框架无弯曲变形；
9、供液泵站压力、乳化液浓度：PN≧30MPa，配比浓度3％～5％；
二）、周检
1、零部件，各部位零部件：整齐、完好，连接可靠；
2、立柱和各千斤顶、活柱、缸体：动作可靠，无损怀、无严重变形，性能良好；
3、结构件及侧护、侧护、焊接处：金属结构件、侧护无严重变形，焊缝无开裂现象；
4、控制阀操纵阀、控制阀和安全阀：各种操纵阀、控制阀密封良好，无窜液、漏液现象，动作灵活可靠，安全阀整定合理；
四、考核办法
在使用和检查过程中，有下列情形之一的给予责任人200～2000元、责任单位1000～10000元的罚款：
1、不按正常程序操作、检修，出现人身、机械事故；
2、拆、运、装过程中，由于防护措施不到位，而造成设备损坏；
3、检修不到位造成设备损坏；
4、带病运转的；
5、各类油脂标号不按规定加注或油质不符合要求没有及时更换；
6、点检记录没建立或记录不符合要求；
7、设备卫生差；
8、其它不符合《煤矿安全规程》和《滚筒采煤机操作规程》以及机电管理规定的。
