火炬组对安装施工方案设计(Ⅰ)(02)

火炬化工厂801项目02标段火炬组对安装施工方案（Ⅰ）中国化学工程第六建设公司二○○○年十月目录1、工程概况2、编制依据3、施工方法4、质量保证措施5、安全技术措施6、施工用水、用电计划7、劳动力动态图8、施工网络计划9、施工机具及手段措施用料10、计量器具一览表1 工程一般概况274火炬属于本项目施工的02标段。

火炬位于厂房的西南角，远离工艺装置。

正常生产时，火炬为801工程的安全放空系统，紧急事故时，将系统中泄露的硫化氢气体燃烧排放，本方案为火炬组对安装的施工方案。

火炬由火炬头、分子封、火炬筒体、附属管线、汽液分离器和支撑塔架构成。

由于无具体的火炬图纸，本方案根据我公司以前的施工经验编制。

火炬塔架结构，根据我们过去所承建的和所见到的，塔架结构一般为直立式三棱体空间桁架结构。

截面为正三角形。

该火炬高度100米，总重量在180左右。

由于塔架截面变化率的不同，塔架设计一般分为三段。

标高大约在22米左右以下为下段。

底部三角形边长大约在20米左右。

22米处截面三角形边长一般为12米左右。

标高在22-81米左右为中段。

上部截面三角形边长为4米左右。

标高81-100米左右为上段，上段截面不变，截面边长为4米左右。

塔架的主肢一般采用几种不同规格的无缝钢管构成。

塔柱与塔柱，塔柱与腹杆的联接按联接板用高强螺栓的形式联接。

塔架一般有14个横格左右。

平台一般为5-17层，分别位于不同标高处。

2 编制依据2.1 火炬化工厂801工程施工《招标文件》（编号：GXTC-200001024）2.2 《钢结构工程施工及验收规》（GB50205-95）2.3 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）2.4 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规》（JGJ82-91）2.5 我公司以前建设项目中火炬施工的技术方案3 施工方法的选择3.1 施工工艺程序见图3-1。

图3-1 施工工艺程序3.2 施工方法3.2.1 先利用YG-500E全液压50T汽车吊（新）配合安装找正底层火炬塔架，火炬筒体，主分子封，主火炬头，同时配合安装塔架抓梯平台。

然后在主火炬筒体顶部设置2个回转悬臂抱杆，1个活动平台，利用两套提升装置倒装主火炬筒体，利用其顶部回转悬臂抱杆吊装塔架各构件，利用活动平台配合安装各层塔架。

三者交替进行直至安装完全部分塔架及主火炬筒体。

然后安装塔架顶部平台，酸性气火炬头、分子封、降下活动平台，活动平台落地，安装工程安全部完成。

3.3 施工技术措施3.3.1 基础验收3.3.1.1 主火炬筒体及塔架安装前需对其土建基础进行中间交接验收，应符合下列规定：a、基础混凝土强度达设计要求；b、基础周围回填夯实完毕；c、基础轴线标志和标高基准点准确、齐全；d、基础支承面及地脚螺栓应符合表3-1。

3.3.2 工装设施3.3.2.1 火炬筒体顶部回转悬臂抱杆示意图见图3-2。

3.3.2.2 火炬筒体倒装提升抱箍示意图见图3-3。

3.3.3 塔架安装3.3.3.1 塔架的主杆、刚性斜杆，横杆应按制造厂家编号进行安装组合，法兰配对安装时，应将两法兰侧面刻痕线对齐，对中安装法兰螺栓。

3.3.3.2 塔架安装过程中分成刚性段塔架安装与柔性段塔架安装，刚性塔架为自地面起至20m高处，其上部分为柔性塔架。

3.3.3.3 刚性塔架安装完毕后，可通过调节塔架基础地锚螺栓底板来调正其垂直度，找正垂直度可通过在塔架各层横杆上划分中心线，然后用经纬仪或吊线坠的方法找正各层塔架垂直度。

找正后，对塔架基础进行二次灌浆，经养生期后，再依次安装其上部柔性塔架，每段柔性塔架安装完毕后，也应按上述方法找正其垂直度，柔性塔架垂直度可通过调节侧面上的斜拉花兰螺栓进行调节找正。

每段塔架安装时，在进行垂直度调正和校正前，所有法兰螺栓、螺母不要拧得过紧，待完成垂直度校正后再拧紧。

3.3.3.4 塔架法兰连接用螺栓、螺母及平拉杆安装用的轴销垫片的型号、规格应严格按照制造厂提供的配备表配用。

3.3.4 主火炬筒体、附件安装3.3.4.1 主火炬筒体分十段，现场组焊成整体。

筒体上部与分子封联接，分子封上面是火炬头。

下部通过基座落座于基础上，通过地锚螺栓与基础相连。

3.3.4.2 安装时，先用50T汽车吊正装火炬上段筒体，并在塔架20m处设置两套滑轮组，滑轮组上滑车绑点与筒体基础中心线在同一垂直平面。

提升倒装下部筒体。

直至安装完全部火炬筒体，筒体安装过程中同时配合垂直找正，其垂直度、直线度不大于H/1000且不大于30mm。

3.3.5 主火炬筒体组对焊接3.3.5.1 组对a、火炬筒体组对环焊缝其错边量不大于2mm。

b、火炬筒体应避免强行组对，以防止焊接裂纹和减小应力。

c、若主火炬筒体为钢板卷管，其相邻筒节组对时，纵缝之间距离应不小于100mm。

3.3.5.2 焊接a、火炬筒体对接焊缝的焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的施工工艺，以保证焊接质量。

b、点固焊及固定卡具焊接应选用与正式焊接相同的材料工艺。

c、不得在焊件表面引弧。

d、焊接应采用等速对称，分段倒退施焊的方法以减小焊接应力变形。

3.3.6 酸性气筒体、附件及塔架上公用工程管道安装3.3.6.1 在主火炬筒体、塔架安装完毕后，应随活动平台下降依次安装好酸性气火炬头，分子封筒体附件及塔架上的公用工程管道，确保活动平面落地，工完料清。

3.3.6.2 酸性气火炬筒体材质为1Cr8Ni9Ti，焊接应采用A132焊条。

4 质量保证措施4.1 火炬设施半成品验收a、首先按图纸要求检查半成品材质证明书，设计技术及出厂合格证等。

b、塔架构件及火炬筒体半成品应先进行外观检查，各部件标记应明显、清楚无误，且无明显表面缺陷，然后复测其直线度应不大于1/1500。

c、严格清点半成品数量，确保无遗露。

d、塔架杆件两端法兰应与杆件焊接牢靠，位置正确，法兰表面无明显划痕，法兰面无翘曲，且法兰测面对中刻痕清楚。

e、对于验收后的半成品应分类堆放在便于安装的地方。

4.2 焊接质量保证措施4.2.1 参加施焊的焊工必须持劳动部分颁发的焊工合格证。

4.2.2 焊接材料必须有质量证明书。

4.2.3 焊接应严格执行有关焊接工艺规程。

4.2.4 焊接质量要求4.2.4.1 外观检查a、焊缝及周围飞溅物应清理干净。

b、焊缝及表面热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣弧坑等缺陷。

c、焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于焊缝全长的10%，且小于100mm。

d、焊缝与母材应圆滑过渡，无明显不规则状。

e、焊缝宽度允差0-2mm。

f、焊缝加强高0-2.5m。

4.2.4.2 焊缝无损检测对于现场电焊的主火炬筒体对接环焊缝应进行100%X射线无损探伤，符合JB4730-94规Ⅲ级为合格。

4.3 安装火炬设施各部件时应严格按设计提供的安装说明上要求施工，尤其应注意各部件的安装方位要正确。

5 安全技术措施5.1 进入施工现场必须戴好安全帽、登高作业系安全带。

5.2 凡参加本工程的施工人员，均须熟悉吊装及顶升方法工艺，并按方案要求进行施工。

5.3 在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装及提升过程中要切实遵守现场秩序。

5.4 提升时必须严格控制提升高度差，如发现高度不一致时应立即停止顶升，查明原因，清除障碍后方可继续顶升。

5.5 提升过程中应有统一指挥信号，步调一致。

5.6 施工中凡参加登作业的人员必须经身体检查合格方能上岗。

5.7 带电的电焊线及电线要远离钢丝绳，以免连电损伤，电线应安装合格的漏电保护器。

5.8 吊装作业时，无关人员不得进入施工现场，吊车臂下严禁站人。

5.9 在起吊及顶升过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留和通过。

5.10 火炬顶部回转悬臂抱杆及顶升装置在正式工作前，应进行试验性吊装和顶升，确认合格后方行正式投用。

5.11 吊具、机索具应经常检查，确保其正常工作。

5.12 施工用电必须装漏电保护开关，且应勤检查，确保用电安全。

5.13 起吊受力部件应严格检查，确保按图施工，且焊角足。

5.14 利用火炬本体作为吊装受力点时，应作好保护措施，防止发生损伤本体现象。

5.15 高空作业时应穿防滑服滚鞋，并配用工具包，管理好自己的工具，严禁高空掷物、落物。

5.16 施工用脚手架，跳板应按规要求搭设，且绑扎牢靠，不允许出现探头跳板。

5.17 起吊及顶升作业时，应注意气象情况，不允许在雨雪天、夜间、雾天和5级风以上的情况下作业。

5.18 高空作业时，必须严格按规要求挂设安全网，并经项目经理部安全科检查合格。

5.19 施工现场应配备一定数量的消防器材。

5.20 施工时，应遵守甲方各项安全纪律，并严格接受项目经理部安全科的现场安全施工指导，受其监护。

6 施工用水、用电计划6.1 施工用水：提供一不小于Dg50的水源至施工现场50m以。

6.2 施工用电总装机容量：50KW。

7 劳动力组合及劳动力动态图7.1 劳动力组合见表7-1表7-17.2 劳动力动态图，见图7-1403020102001 2 3 4 5 6 7 8 9 月份图7-18 施工网络计划见图8-19 施工机具及手段措施用料见表9-1、表9-2施工网络计划置主火炬筒体基础保护处理图8-1施工机具表9-19.2 手段及措施用料（见表9-2）10 计量器具一览表（表10-1）。