济钢中板厂矫直机压下系统改造

因电磁离合器打滑引起辊缝横向漂移 造成 钢板 矫直 瓢曲 ’ 矫 废等 问题 % 为此 $ 将蜗杆 与压 下减 速机 输出轴 间的 连接 改为 半 齿半刚型联轴器 $ 改变蜗杆材质但保持 硬度不 变 $ 去 除电 磁离 合器 $ 横 向辊 缝调 整做 周期性 微调 等 $ 消 除了 设备隐 患和 产品 质量问题 %
济南钢铁股份有限公司 " 简称济钢 & 中板生产工 艺流程为 ! 加热 ! 轧制 ! 矫直 ! 剪切 ! 收集入库 $ 而 钢板矫直采用 & 台 ( 辊矫直机 "&4 矫直机 & 和 & 台
!7000原因分析
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压下系统设备技术性能参数如下!压下速度 ".’89:( 减 速 机 速 比 !"$ 蜗 轮 减 速 机 速 比 !3%$ 总 速 比
9:; ! 矫直机 ( 压下系统 ( 改造 +<=>? !,-***.!/*0000############@ABCD !1000000##########@EF?2&""3$3#!" )!""# &"’$"")($"&
$0000前
言
移而造成钢板矫直瓢曲 ’ 刮框和压下蜗杆两次断裂 等重大设备事故问题 % 为此 $ 济钢中板厂分析了辊缝 漂移及压下蜗杆断裂的原因 $ 并提出了改造措施 %
横向辊缝的调整频率很低 # 也只是做一下微调 ! 根据 这一实际情况制定了如下方案 ’%#& 去掉压下系统中 的两件电磁失电离合器 # 改用联轴器 # 彻底消除由于 电磁离合器摩擦片打滑而造成横向辊缝不准 ! %!&横 向辊缝调整做周期性微调 # 暂定 6+ 天为一周期 !
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!- 矫 直 机 工 作 时 压 下 部 分 温 度 常 年 保 持 在 .+/ 以
上 # 且矫直过程中还会产生大量氧化铁皮粉尘 # 这些 因素一方面破坏了电磁离合器的绝缘 # 另一方面使 电磁离合器摩擦片上沾有灰尘 # 摩擦系数减小 # 从而 使电磁离合器摩擦片打滑造成南北辊缝漂移 !
’5555实施效果
第 !% 卷 第 ’ 期
山
东
冶
金
!""# 年 &" 月
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陶建学 $董法道
" 济南钢铁股份有限公司 $ 山东 济南 !’"&"& &
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8 ! 济 钢中 板厂 !+ 矫直机 压下 系统 由于 蜗杆热 处理 不良 及蜗 杆与压 下减 速机 输出 轴不同 心等 原因 $ 引起 蜗杆断 裂 $ 并
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%#& 将蜗轮减速机的蜗杆与压下减速机输出轴 间的刚性联轴器改为具有调整两轴不同心功能的半 齿半刚型联轴器$ 由于矫直机压下机构的总速比
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辊缝漂移主要表现在横向 % 沿辊身方向 & 辊缝不 准 # 经分析是电磁离合器摩擦片打滑造成的 ! ! 矫直 机压下系统采用的电磁失电离合器 # 其工作原理为 断电结合通电打开 % 实现压下减速机与蜗轮减速机 间的快速结合 " 分离 " 起动 " 换向等 功能来 调 整辊缝 的大小 ! 由于该电磁离合器对工作环境的要求比较 严格 # 温度控制在 & ’()*"+,% 油污 " 灰 尘 较少 # 但
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以碳 ’ 硅元素的检测结果为例 $ 其中碳元素的测 定为气体容量法 $ 硅元素的测定为燃烧碘量法 $ 检测 对比见表 & % 由表 & 可知 $ 光谱分析方法的测试结果 重现度 ’ 准确性高 $ 都够达到国家相关标准的要求 %
&" 万 元左右 $ 节省 了 大 量 资 金 ( 节 省 大 量 的 时 间 和
%5555改造方案
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由于实际生产中辊缝调整存在以下规律 ’ 辊缝 调整主要是整体上下 辊缝调整和出 入 口 倾 动调整 #
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!缩 短 论 文 刊 发 周 期
6.+# 速比较大 # 半齿半刚 型联轴器齿间间 隙对 辊 缝
调整造成的影响可以忽略不计 # 这样既保证了改造 后蜗杆不会被切断 # 又保证了辊缝调整不受半齿半 刚型联轴器自身性能的影响 ! %!& 将 蜗 杆 材 质 由 "’- 钢 改 为 "!789: # 热 处 理 硬度仍为 01!’’2!3.# 这样既保证了蜗杆的硬度不 变 #不会给蜗轮和蜗杆齿间啮合造成影响 # 缩短蜗轮 减速机的寿命 # 又提高了蜗杆强度 # 防止脆断 !
%#& 将蜗轮减速机蜗杆与压下减速机输出轴间 的刚性联轴器改为具有调整两轴不同心功能的半齿 半刚型联轴器 # 消除了蜗杆被切断的隐患 $ 将蜗轮减 速机的蜗杆材质由 "’- 钢改为 "!789: # 并保持热处 理硬度不变 # 既保证了蜗轮减速机的寿命 # 又提高了 蜗杆强度 # 防止蜗杆断裂 # 彻底消除了蜗轮减速机蜗 杆断裂的重大设备隐患 # 减少了设备停机时间和设 备的维护强度 # 节约了维修费用 # 为设备安全运行和 生产组织奠定了良好的基础 ! %!& 根据辊缝调整规律 # 去掉电磁离合器改为联 轴器 $横向辊缝调整改为周期性调整 # 解决了辊缝漂 移问题防止了因辊缝横向漂移造成的 矫直瓢曲 " 刮 框 "矫废等严重影响产品质量问题 # 提高了济钢中板 厂的产品质量 !
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!了生铁试样光谱分析的准确性 $
基本光强
各成 分分析精度都够 达到国家相关 标 准的 要求 ( 缩 短生铁试样分析时间 $ 将分析时间控制在 &’8FG 之 内 $ 以便于及时调整生产工艺 ( 每年节约成本费用
人力 $提高工作效率 $ 进一步强化了理化检验对炼铁 生产的指导作用 $ 为高炉生产提供了强有力的技术 支持 %
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万方数据
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冶
金
第 !3 卷
平衡缸的作用下使活动横梁及上辊系沿机架内侧的 滑板上下移动 ! 根据板材厚度 " 宽度 " 材料及原始曲 率调整辊缝及开口度大小 # 两台电机联动可实现上 辊系整体上下调整 $ 单独调整入口或出口的压下电 机可实现上辊系的前后倾动 $ 利用 ! 台电机单动和 电磁离合器的开关可实现 " 个压下丝杠的单独调 整 ! 压下系统原理见图 # !
&& 辊强力矫直机 "!5 矫直机 &% 由于 &+ 矫直机存在设
备严重老化和开口度小等问题 $ 矫直时只能采用微 压下或不带压下量 $ 这样 ! 矫直机就承担着主要的
+
矫直任务 $ 其矫直质量的好坏直接关系到产品质量 的优劣 % ! 矫直机压下系统采用整体上下调整 ’沿进
+
(#"( ! 台 ;,<=&*!>$ 39).’?@ 压 下 电 机 (! 件 AB,&$ &"" 电 磁 失 电 离 合 器 (3 套 CA!’"D&#"9&""$ !’"E"! C-EAE 压下机构油缸(最大行程 !""88$向上 &%"88$
!%!####OPQRST=U !5 矫直机压下部分由 ! 台 ).’?@ 交流变频电机
通过减速机 ’ 蜗轮减速机减速和出入口两个电磁失 电离合器 $ 带动 3 个压下丝杠转动 $ 同时在 3 个液压
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的 $ 当组建到较高 的含量时 $ 曲线可能弯 曲 $ 这 种弯 曲通常是由谱线的自吸收所导致的 % 校正曲线应由 分析线对确定 $ 对于每个含量范围应有足够的数据 点 $ 典型的碳元素的校正曲线如图 ! 所示 %