氯气泄漏重大事故后果模拟分析经典

氯气泄漏事故案例分析案例概述：2001年10月20日，美国特拉华州新城一家化学品公司的氯气储罐发生泄漏，导致2名工人死亡，多人受伤，附近居民被迫疏散。

事故发生后，大量氯气泄露到环境中，造成周边地区污染。

案例分析：1.原因分析：（1）设计缺陷：储罐设计存在缺陷，容易造成泄漏。

例如，设备老旧、损坏、阀门无法密封等。

（2）维护不良：储罐长时间未得到维护和检修，设备老化，尤其是阀门、管道等易损部位未进行定期检查和更换。

（3）人为因素：操作错误、职工技能不足、操作疏忽等人为因素也会导致泄漏事故的发生。

2.后果分析：（1）人员伤亡：两名工人在事故中被氯气中毒丧生，其他工人也受到不同程度的伤害。

（2）环境污染：泄漏的氯气对周边地区造成严重污染，空气中氯气浓度超过安全标准，对人体健康构成威胁。

同时，氯气泄漏还可能导致土壤和水体污染。

（3）经济损失：公司需要支付医疗费用、工伤赔偿金，并可能面临环境修复费用、罚款等经济压力。

3.事故原因及解决对策：（1）设计缺陷：储罐应采用新的设计，确保结构和密封性能的可靠性，防止泄漏。

必要时应进行软件模拟和物理试验验证。

（2）维护不良：定期对储罐进行检查和维护，替换老化且有问题的部件，确保设备的正常运行。

（3）人为因素：加强操作人员的安全培训，提高操作技能，确保操作规程的执行和防范措施的落实。

4.应急管理：（1）善后处理：事故发生后，尽快采取措施控制泄漏源，减少氯气泄漏量；及时救援伤员，组织医疗救治。

（2）疏散撤离：对周边居民进行疏散撤离，防止人员伤亡，避免二次事故的发生。

（3）信息通报：迅速向有关部门和公众发布事故情况，并做好应对策略的宣传，指导公众的防护措施。

5.事故防范：（1）设备安全：选择安全可靠的储罐，并根据规定进行定期检查、维护和更换。

（2）操作规程：编制操作规程，加强对操作人员的培训，确保操作规程的执行。

（3）监控措施：安装泄漏报警器、监测装置等设备，及时监测气体泄漏情况，减少泄漏事故的发生。

中毒事故后果定量模拟分析采用“中毒事故后果危险性分析法”，定量计算氯气泄漏时造成的中毒危害程度。

液氯在氯气钢瓶破裂时会发生氯气泄漏，会造成大面积的毒害区域。

有毒液体容器破裂时的毒害区计算公式如下：在沸点下蒸发蒸气的体积Vg（m3)为：Vg=22.4W·C(t—t0)273+t0)/273Mq)式中：W—有毒液化气体质量（kg），本次取值1000kgC—液体介质比热（kJ/kg.℃)，氯气为0.96kJ/kg.℃t—容器破裂前器内介质温度（℃)，取平均值25℃t0—氯气沸点（℃），t0为-34.5℃M—物质分子量，氯气分子量为71。

q—气化热（kJ/kg)，液氯气化热为289kJ/kg企业储存场所正常生产情况下是使用一瓶液氯钢瓶，重量为1000kg，假设满装的氯气钢瓶破裂致氯气全部泄漏，经计算蒸发体积为54.48m3,氯气在空气中的浓度达到0.09%时，人吸入5—10min即致死，其有毒空气体积为：V1=100/0.09Vg=60533.3(m3)氯气在空气中的浓度达到0.0014～0.0021%时，人吸入0.5—1h 即致严重伤害，其有毒空气体积为：V2=100/0.0014Vg=3891428.6(m3)假设在静风条件下，有毒空气以半球形向地面扩散，则可求出该有毒气体扩散半径：R=（Vg/2.0944）1/3式中：R—有毒气体的半径，m；Vg—有毒介质的蒸气体积，m3；经计算：死亡半径：R1=（V1/2.0944）1/3=48.8m严重伤害半径：R2=（V2/2.0944）1/3=195.2m说明该类型事故会造成：在氯气钢瓶为中心的48.8m半径的范围内，人员吸入有毒气体5～10分钟会导致死亡。

在氯气钢瓶为中心的195.2m半径的范围内，人员吸入有毒气体0.5—1h会导致严重伤害。

需要说明的是：此计算结果是静风状态下的理想模型，由于受地形、建构筑物的影响，风向风速等自然条件的变化，事故造成的影响区域会有更大的变化，如向下风方向增大；另一方面，此计算结果是纯理想状态下的是单个钢瓶氯气泄漏的影响范围，而发生火灾爆炸事故往往原因多发性，如两瓶以上氯气钢瓶有故障等，涉及氯气量有可能是多瓶液氯泄漏量，那么事故的影响区域则会更大，严重情况也会更大。

1、液氯钢瓶泄漏中毒事故后果模拟 1）液氯钢瓶泄漏计算。

氯的分子量为71；沸点为-34℃；液体平均比热0.96kJ/kg ·℃-1；汽化热289kJ/kg ；取当地年平均气温13.5℃。

假设一个液氯钢瓶发生爆炸，则在瞬间泄漏在空气中的有毒物质量约为W=1000kg （以一个液氯钢瓶容量计），假如泄漏后液氯全部气化，则在沸点下一个液氯钢瓶全部泄漏后蒸发蒸气的体积Vg(m 3)为：Vg ＝273273)(4.2200t q M t t C W +∙∙-∙ ＝()()()2733427328971342596.010004.22-+∙⨯--⨯⨯≈54.1（m 3）式中：w 一介质重量，kg ，取最大质量1000kg 。

t ：容器破裂前介质温度，℃，25℃C ：介质比热，kJ/(kg ·℃），0.96kJ/(kg ·℃） t o ：介质标准沸点，℃，-34℃ q ：介质汽化热，kJ/kg ，289kJ/kg M ：介质分子量，71查表得到氯气在空气中的浓度达到0.09%，人吸入5-10min 即致死，则Vg(m 3)的氯气可以产生令人致死的有毒空气体积为： V = V g÷0.09%=1111Vg(m 3)则一个液氯钢瓶在5-10min 使人致死的有毒气体扩散半径为：R 瓶 ={V/[(1/2)×4π/3]}1/3 ={1111×54.1/2.0944}1/3 ≈30.62（m ）如果泄漏的氯气不能得到及时处理,人员可能造成0.5-1.0h 的吸入，查表知,人吸入0.5-1.0h 致死浓度为0.0035-0.005%,取0.005%计算,则有毒气体体积为:V= V g÷0.005%=20000Vg(m3)则一个液氯钢瓶在0.5-1.0h内使人致死的有毒气体扩散半径为：R瓶={V/[(1/2)×4π/3]}1/3 ={20000×54.1/2.0944}1/3≈80.2（m）人吸入0.5-1.0h致重病的浓度为0.0014-0.0021%,取0.0014%计算,则有毒气体体积为:V= V g÷0.0014%=71428.6Vg(m3)则一个液氯钢瓶在0.5-1.0h内致人重病的有毒气体扩散半径为：R ={V/[(1/2)×4π/3]}1/3 ={71428.6×54.1/2.0944}1/3≈122.7（m）通过上述氯气泄漏区域计算可知，1000kg液氯钢瓶泄漏后，毒气的扩散半径及对人的伤害半径见下表。

有毒气体泄漏重大事故后果预测根据危险辩识本项目中毒为另一主要危害故, 在重大危险源辨识中确定氯气钢瓶为重大危险源。

所以本评价采用有毒气体泄漏重大事故后果分析对液氯钢瓶万一发生爆炸事故，该项目使用1吨液氯钢瓶日使用量为7吨,钢瓶内液体温度约—34℃，室外温度20℃，现只考虑单只钢瓶发生物理性破裂或物理爆炸而未发生燃烧，造成单罐内液化气体急剧汽化扩散。

有毒气体液氯泄漏事故后果模拟分析：液氯钢瓶充装量W=1000 Kg，因某种原因爆裂,造成全部泄漏。

W=1000Kg C=0。

96KJ/Kg·℃, M=71 ，q=2.89×102kj/kg ,t=25℃则有毒气体体积V：V=22。

4WC（t-t0）（273＋t0)/273Mq=22。

4×1000×0.96×［25-(-34)］［273＋(-34)］/（273×71×2.89×102）=54.13（m3）1)吸入有毒氯气5～10min致死浓度L=0。

09%，其扩散半径:R1=［V/(L·2。

0944)]1/3=[54.13/（0.09％×2.0944）］1/3=30.52（m）2）吸入氯气0。

5-1h致死浓度为0.0035％，因此其扩散半径：R2=［V/（L·2.0944）]1/3=[54.13/（0.0035％×2。

0944）］1/3=89.98(m) 3）吸入氯气0.5—1h致重病的浓度为0.0014％，因此其扩散半径:R2=[V/（L·2。

0944）］1/3=［54。

13/（0.0014％×2。

0944)］1/3 =122.08（m）以上计算告诉我们，一旦一吨液氯钢瓶发生泄漏，吸入5～10分钟氯气，致死浓度半径的范围为30。

52 m,;吸入氯气0。

5-1h致死的浓度半径为89。

98m；吸入0。

5～1小时致重病的浓度半径为122.08m。

不属于以上四种原因之一。

从以上统计可以看出，泄漏事故的发生主要是因为设备等产品的质量不过关，职工不按操作规程进行操作和安全生产意识不强等主要原因造成的。

针对这些原因，有关部门应加强产品质量的检查和验收，积极开展安全生产及岗位操作技能教育，真正做到岗前培训，持证上岗。

3）液氯泄漏的模拟计算
（1）气体泄漏量
钢瓶内的液氯总量为500kg，如果钢瓶受热超压、受损破裂，液体将迅速气化。

如果泄漏不能及时发现，最大泄漏量为钢瓶内液化气体量即500kg。

（2）液体挥发后的总体积
液氨泄漏将全部挥发，其挥发后的总体积可以用下面的公式计算：
V—挥发后的总体积，m3；
m—液体质量，kg；
M—气体的摩尔质量，kg /mol（液氯为0.071kg/mol）。

泄漏出的液氯全部挥发后的总体积为：
（4）最大中毒扩散体积
根据有毒气体的危险浓度液氯吸入5～10min致死的浓度为0.09%（v/v），吸入0.5～1h致死的浓度为0.0035～0.005%（v/v），吸入0.5～1h致重病的浓度为0.0014～0.002%（v/v）。

液氯泄漏出来，吸入5～10min致死中毒区域体积为：
液氯泄漏出来，吸入0.5～1h致死的区域体积为：。

氯气泄漏事故案例1、氯气反应釜发生泄漏事故的经过与分析一、事故经过2005年4月27日深夜10点55分左右，某化工厂一台反应釜（滴加罐）发生氯气泄漏事故，造成2名操作工死亡，其余操作工因及时从2m多高的操作台跳下逃离而未受伤害。

该台反应釜无出厂铭牌及资料，设计参数不明，反应釜内筒及夹套材料为碳钢。

内筒使用介质为氯化氢、氯气。

使用参数：内筒压力为常压；夹套介质为水蒸汽，夹套使用压力为0.4MP A左右，操作温度内筒或200℃,夹套或165℃。

内筒及夹套封头型式采用椭圆形，支座型式为悬挂式，容积为1000升，内筒衬有搪玻璃，经检查，搪玻璃完好，作为压力容器，该设备投用后一直未经特种设备检测部门检验。

二、事故分析从事故现场分析，该起事故主要是由于操作失误引起的。

操作工误把甲基磺酰氯抽入二碳酸二丁脂生产用的盐酸滴加罐，造成滴加罐内产生压力，真空管突然破裂而引起真空管内氯化氢和氯气外泄，致使2人中毒身亡。

根据GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》，氯气为H级（高度危害）介质，车间空气中氯气最高浓度值0.1〜1.0MG/M3，呼吸道吸入半数致死浓度值LC50为200〜2000MG/M3。

即当呼吸道吸入0.2〜2G氯气时，就能造成人员中毒死亡，而真空管的突然破裂造成瞬间外泄的氯气浓度远远超过标准的规定；其次，该反应釜仅在筒体及夹套上装设1只压力表，压力表未经校验。

从锅炉房出来的蒸汽未经减压直接进入滴加罐夹套，使用压力完全由锅炉“控制”（该厂锅炉型号为DZL4-1.25-A II,锅炉出口蒸汽额定为1.25MP A），反应釜上未装安全泄放装置，当反应釜产生压力时，压力无处泄放而致使真空管破裂。

从厂方了解到，氯气泄漏2分钟后，一工人身穿防护服，更换了破裂的真空管，并对管道内的氯气进行中和，遏止了氯气进一步泄漏，防止了事故的进一步扩大。

三、反思及教训1、使用单位应配备专（兼）职人员管理反应釜，专（兼）职人员应具有相应的专业知识，并制订专用的工艺规程；应定期对操作人员进行专业培训，并定期到车间掌握设备使用状况，以保证设备能安全正常运行；2、应完善操作规程，操作人员应持有压力容器上岗证，对生产工艺应熟悉，并能按操作规程熟练操作；3、反应釜这类压力容器必须领取使用登记证，并经特种设备检验部门的检验合格后方可使用。

一起液氯泄漏事故的模拟分析概述（一）1996年1月21日凌晨2时10分左右，西班牙一家生产氯化甲烷（四氯化碳）的工厂发生液氯泄漏。

液氯泄漏形成的有毒云团随风扩散到位于下风向1000m处的小镇上，镇上共有居民5000余人。

好在泄漏是在深夜发生，温度较低（4℃），居民都已在家中，且门窗紧闭，这次泄漏事故才没有造成较大的危害，仅有12人需要药物治疗，其中2人被送往医院且24小时后出院。

事故经过（二）凌晨2：07；由于氯化反应器的进口流量过低而报警，紧急停车系统动作。

大约2分钟后（即2：09左右），用来输送液氯的泵与管道连接处发生破裂；凌晨2：18；工厂内部的应急方案启动，同时通知了城市救援中心和厂外消防队，外界应急救援计划启动，应急程度为3（最高）；凌晨2：29；工厂内部的消防人员集合完毕，在佩戴上相应的防护设备后，随同工厂的技术人员进入泄漏地点；凌晨2：40；泄漏的液氯所形成的云团开始离开泄漏地点，缓慢向下风向移动；凌晨3：30；几名受伤人员在工厂内的医疗点进行治疗，其中包括2名西班牙铁路工人（泄漏发生时，这2名铁路工人所在的货车正好途经工厂附近），还有2名受伤害较为严重的人员被送往附近医院进行救治，24小时后出院；凌晨4：30；工厂及附近区域恢复正常；凌晨5：45；紧急状态解除。

事故原因（三）就在紧急停车系统动作之前，操作人员发现泵B—1205—1/S处于较高的工作强度，可能是由于摩擦力增加或运转的部件停止运转。

同时，流向液氯蒸发器的液氯流量降为零。

几秒钟后，泵B—1205—1/S 流量表的读数为零，表明泵已经停止运转。

事故的最可能原因是泵的内部摩擦最终导致叶轮停止转动和加热泵内的液氯。

当温度足够高时，钢铁被点燃并与液氯发生反应，同时迅速传播到上游，其最终结果导致输送管道的破裂。

不幸的是，管道破裂后，没有任何办法使位于破裂处上游的储罐D—1204—A倒空（仅有的一个手动操作阀门也无法工作）。

整个储罐内的5000—6000kg的液氯在3.5min内全部泄漏完。

氯气泄漏事故三种模型的定量模拟分析南通其昌镍矿精选有限公司何咏昆【关键词】：氯气泄漏三种模型定量模拟分析【内容提要】：本文针对化工企业实际情况，对氯气泄漏的三种模型，提出重气扩散简化的定量模拟分析方法，得出：液氯泄漏情况会比较严重；而气体氯气泄漏，其速度往往是比较慢的。

但它们都是泄漏时间的函数，毒害范围将随着时间的延误而不断扩大。

在发生氯气泄漏时，我们指挥人员首先应搞清楚是什么类型的泄漏源，然后按照应急程序组织止漏，组织人员撤离。

在防止泄漏方面，我们更应预先做好液氯泄漏应急器材、用品的准备，以便在发生泄漏时，有条不紊的开展施救工作。

1 问题的提出：《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总危化[2007]255）的颁布实施，对危险化学品建设项目安全评价的风险定量分析提出了更高的要求，建立合理的泄漏模型，科学准确的定量计算，对指导化学事故进行紧急救援，显得十分重要。

在化工企业中，使用氯气的形式，不外于两种，即使用压力钢瓶，或直接使用低压输送的氯气管道。

根据这一情况，可能发生的氯气泄漏模型有三种：（1）、压力钢瓶的液氯泄漏；（2）、压力钢瓶的气氯泄漏；（3）、低压管道输送的气氯泄漏。

本文就氯气泄漏事故的最常见的三种后果模型进行分析，与同行商榷。

2 泄漏模型的简化与建立：由于氯气的密度比空气重得多，通常为2.48倍，在泄漏时间少于30分钟的情况下，其系统可近似作为“稳定泄漏源”。

以喷射状泄漏出来的氯气，无论是气态或液态，很快会在地面成为“黄绿色”烟雾，这些烟雾在空气中属于“重气扩散”。

其扩散程度会受到大气风力、风速、云量、云状和日照等天气资料的影响，国内外学者建立了多种“模型”，最著名的有Pasqyull-Gifford模型和Britter&McQcauid模型。

假设的条件很多，计算的方式也很复杂。

但无论采用哪一种模型均有很大的“时效性”。

如氯气泄漏，开始适用Britter&McQcauid 模型，然后经空气充分稀释以后，通常的大气湍流超过了重力的影响，占支配地位，典型的高斯扩散特征便显示出来，此时则更符合“高斯扩散模型”。

济维泽氯气泄露事故调查报告范文
1. 引言
哎呀，说起这氯气泄露的事故，真是让人心惊肉跳啊！话说，就在昨天下午，咱们那个叫做济维泽的地方，突然传来了一阵刺鼻的气味，紧接着，天空就变得暗沉沉的。

大家猜怎么着？原来是一家化工厂搞出了点小问题，氯气泄漏了！
2. 事故概况
事情是这样的，那天下午，阳光明媚，大家都在忙着享受周末的好时光。

突然，一阵刺鼻的气味扑面而来，紧接着就是一声巨响，整个济维泽都像是被炸了一样。

人们惊慌失措，四处逃散，有的甚至吓得晕了过去。

3. 应急响应
好在当地政府反应迅速，立刻启动了应急预案。

消防员们火速赶到现场，他们穿着厚重的防护服，戴着氧气面具，勇敢地冲进了浓烟滚滚的工厂。

经过一番紧张的救援，终于将泄漏的氯气控制住了。

4. 原因分析
经过初步调查，专家们发现，这次事故是由于化工厂的一套老旧设备出现了故障。

可能是由于长时间运行，设备的某个部件老化了，导致氯气泄漏。

更令人担忧的是，这个故障并没有及时被发现和处理，否则后果不堪设想。

5. 教训与反思
这次事故给我们敲响了警钟。

企业应该定期对设备进行检查和维护，确保其安全可靠；政府也应该加强对化工企业的监管力度，确保其符合安全生产的要求；我们每个人都应该提高安全意识，学会保护自己和他人的安全。

6. 结语
这次济维泽氯气泄露事故虽然给我们带来了恐慌和损失，但也让我们深刻认识到了安全生产的重要性。

希望这次事故能够成为我们改进工作、提高警惕的契机，让我们共同为建设一个安全、和谐的社会而努力！。