聚氨酯胶黏剂总结

聚氨酯胶粘剂的特点
聚氨酯胶粘剂是一种非常常见的化学胶粘剂，它的特点如下：
1. 耐化学性能优异：聚氨酯胶粘剂具有极佳的耐化学性能，在强酸、
强碱等恶劣环境下，仍能保持较好的粘接效果。

2. 耐热性能出色：聚氨酯胶粘剂能够在较高温度环境下保持稳定的粘
接效果，具有较好的耐热性能。

3. 粘接强度高：聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度，能够将多种不同
材料牢固地粘合在一起。

4. 耐水性能优良：在固化后，聚氨酯胶粘剂对水具有较好的防护作用，能够防止水的损害和腐蚀。

5. 单组份使用方便：聚氨酯胶粘剂一般为单组份，易于使用和操作，
不需要复杂的配比和混合工艺。

6. 硬化速度快：聚氨酯胶粘剂具有较快的硬化速度，能够在一定时间
内完成粘接工作，提高工作效率。

7. 耐老化性能优越：聚氨酯胶粘剂固化后，具有较好的耐老化性能，
能够长时间保持良好的粘接效果。

8. 应用范围广泛：聚氨酯胶粘剂适用于多种材料的粘接，包括金属、塑料、橡胶、木材等不同种类的材料。

同时，也广泛应用于建筑、汽车、电子、航空等领域。

聚氨酯胶粘剂用途
①建筑用聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂除具有无毒、无污染、使用方便等优点，还具有其它胶粘剂无法比拟的优点，即优良的耐低温、耐溶剂、耐老化、耐臭氧及耐细菌性能，在建筑铺装材料的应用中发挥着重要作用。

广泛应用于弹性橡胶地垫、硬质橡胶地砖和铺设塑胶跑道运动场中。

新型双组分聚氨酯胶粘剂突破传统胶粘剂剪切强度与剥离强度的矛盾，可使两者同时达到较高使用强度，在建筑用钢板的粘接中体现出优异的性能，粘接牢固且不易产生形变，而且室温可调固化速度，使该聚氨酯胶在使用上方便易行，应用广泛。

聚氨酯胶粘剂在建筑用PVC材料粘接，夹心板生产以及建筑防水涂料中都得到广泛使用。

②汽车用聚氨酯胶粘剂
③木材用聚氨酯胶粘剂
④鞋用聚氨酯胶粘剂
⑤包装用聚氨酯胶粘剂
⑥油墨用聚氨酯粘接剂
⑦书籍装订用聚氨酯胶粘剂
⑧铁路建设上的应用。

聚氨酯胶粘剂的特点及应用一、特点：1.高强度和耐热性：聚氨酯胶粘剂具有很强的粘接强度，可以在高温环境下保持良好的粘接性能。

2.耐化学腐蚀性：聚氨酯胶粘剂对酸、碱、溶剂等化学物质具有较高的耐腐蚀性，适合用于化工设备、金属结构等要求耐腐蚀的场合。

3.良好的柔韧性：聚氨酯胶粘剂具有良好的柔韧性和弹性，能够适应各种形变和振动环境，不易断裂，使粘接部位具有较好的抗冲击性能。

4.优异的耐疲劳性：聚氨酯胶粘剂具有出色的耐疲劳性能，能够承受多次循环加载而不会出现粘接失效的情况，适合于需要长时间受力的场合。

5.粘接范围广：聚氨酯胶粘剂可粘接多种材料，包括金属、塑料、橡胶、陶瓷等，具有较强的粘接性能。

二、应用领域：1.电子电器领域：聚氨酯胶粘剂广泛应用于电子电器制造领域，如电路板的组装固定、电子器件的封装、电缆与插头的连接等。

2.交通运输领域：聚氨酯胶粘剂可以用于汽车、飞机、火车等交通工具的制造和维修，如车身板金的粘接、航空航天设备的连接等。

3.建筑装饰领域：聚氨酯胶粘剂在建筑装饰领域具有广泛的用途，可以用于金属幕墙的粘接、玻璃幕墙的安装、地板铺设的粘接等。

4.工程机械和重型设备领域：由于聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度和耐疲劳性，适合于工程机械和重型设备的组装和固定，如挖掘机的履带固定、风电设备的叶片粘接等。

5.包装和制鞋领域：聚氨酯胶粘剂可以用于包装材料的粘接，如纸箱封口胶、胶带、胶合木箱等，还可以用于制鞋行业的鞋底和鞋面的粘接。

总之，聚氨酯胶粘剂具有粘接强度高、耐热、耐化学腐蚀、柔韧性好、耐疲劳性强等特点，并且适用于多种领域的粘接需求。

随着科学技术的进步，聚氨酯胶粘剂的应用领域还将不断扩大和深化。

聚氨酯类水基型胶粘剂1. 胶粘剂的魅力哎呀，胶粘剂可真是个神奇的玩意儿，咱们日常生活中到处都有它的身影。

想想看，家里那块儿破掉的陶瓷，没了它，咱们还真不知道该如何解决呢！聚氨酯类水基型胶粘剂，听起来有点高大上，其实就是一种超好用的黏合剂。

它可不是那种一用就闻到刺鼻味道的传统胶水，反而是环保又温和，适合各种材料的结合。

想要修复一些心爱的物品，这可是一位不折不扣的好帮手。

2. 聚氨酯的特点2.1 环保的选择说到聚氨酯，大家可能会想：“这玩意儿到底有什么特别的呢？”首先，水基型的聚氨酯胶粘剂真的是环保得不得了，几乎可以说是“亲环境”的代表。

使用的时候，你完全不用担心会有刺激性的化学气味，像个小清新一样，使用起来特别舒服。

想象一下，你在修理自己心爱的东西时，身边飘着的是自然的气息，而不是刺鼻的胶水味，那感觉简直太棒了！2.2 超强的粘合力再说说它的粘合力，这可真是让人叹为观止。

聚氨酯类水基型胶粘剂能够轻松粘合多种材料，像木头、金属、玻璃等等，它的表现绝对是杠杠的。

你可能会觉得：“哎，这么厉害，真的靠谱吗？”放心，它的强度可是经过了层层考验的，简直可以和老虎搏斗了。

只要涂上去，等它干透，稳得就像老爷爷坐在沙发上一样，不怕摔！3. 使用小技巧3.1 操作简单说到使用，这款胶水真的是懒人福音。

你只需要把要粘的东西清洁干净，涂上一层薄薄的胶水，然后等一会儿就好了。

其实，就像抹面霜一样，简单又方便。

涂得越均匀，效果越好。

很多朋友在用的时候，往往喜欢把胶水涂得厚厚的，结果效果还没想象中好。

所以，记得哦，少量多次才是王道！3.2 注意事项不过呢，虽然说它好用，但也有几个小注意事项。

比如说，粘合的物体最好要在20℃以上的环境下使用，这样干得快，效果更好。

而且，别忘了，使用完毕后记得把盖子拧紧，不然胶水干了可就麻烦了！当然，手上沾到胶水时，可以用肥皂水清洗，千万别用力擦，否则会越擦越糟，真是“越洗越脏”的节奏！4. 生活中的应用聚氨酯类水基型胶粘剂的应用可谓是无处不在。

胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的，对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)，固化条件及粘接强度，耐热性，耐化学品性，耐久性等性能要求。

一、聚氨酯分子设计——结构与性能聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性，因而可合成各种各样性能的高分子材料，例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲，可得到由柔软至坚硬的弹性体，泡沫材料，聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言，基本上届弹性体性质，它的一些物理化学性质如粘接强度，机械性能，耐久性，耐低温性，耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，首先要进行分子设计，即从化学结构及组成对性能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。

二、从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料：一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯)，一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物，故也包括多元胺、水等)，另有一类为溶剂和催化剂等添加剂，从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，其方法有下述两种：（1）由上述原料直接配制最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用，原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚Mr<6000,聚酯Mr<3000)，因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂, 固化速度仍较慢，并且固化物强度低，实用价值不大，并且未改性的TDI 蒸气压较高，气味大，挥发毒性大，而MDI常温下为固态，使用不方便，只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPlDesmodur RDesmodur RFCoronate L等可用作异氰酸酯原料。

不过，有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂例如：由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂，可用于复合层压薄膜等用途，性能较好，这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力，组成的胶粘剂内聚强度大；由聚醚(或聚酯)或及水，多异氰酸酯，催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂，粘合剂，用于保温材料等的粘接制造等，有一定的实用价值。

聚氨酯单组份胶水是一种由己二酸、乙二醇、1，4一丁
二醇等合成的胶黏剂，可作为聚氨酯一聚氯乙烯复合革生产
的单组分胶黏剂使用。

其特点如下：
1. 使用方便：由于单组份设计，这种胶水使用时无需混合，只需直接使用即可，非常适合用于工业生产和DIY项目。

2. 粘接力强：由于聚氨酯的特性，这种胶水可以与多种
材料表面形成强力的粘接，包括金属、橡胶、玻璃、陶瓷、
塑料、木材、织物、皮革等。

3. 固化方式：单组份聚氨酯胶是利用空气中的微量水蒸
气反应而固化的，即遇空气固化，与基材表面的活性基团反
应起到粘接作用。

4. 耐低温性能优异：聚氨酯胶水最大的特点就是耐受冲
击震动和弯曲疲劳，剥离强度很高，特别是在低温条件下性
能极其优异。

5. 弹性好：聚氨酯胶水具有高弹性，能够在较大的温度
和湿度变化下保持性能稳定。

6. 耐磨性：聚氨酯胶水具有很好的耐磨性，可以长期承
受各种形式的摩擦和磨损。

7. 耐油性：聚氨酯胶水具有很好的耐油性，可以抵抗各
种油类的侵蚀。

8. 耐化学腐蚀：聚氨酯胶水可以耐受大多数酸、碱、盐
等化学物质，不易被腐蚀。

9. 固化时间：聚氨酯单组份胶水的固化时间一般较长，
需要一定的时间才能达到理想的粘接强度。

在操作使用中需要注意的是，由于聚氨酯胶水具有较高的反应性，因此在操作时应避免直接接触到皮肤和眼睛，并确保工作区域有良好的通风条件。

同时，对于某些特殊材料或应用场景，建议在使用前进行小样测试，以确保其性能符合要求。

聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－)或异氰酸酯基（－NCO)的胶粘剂.聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。

多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO)和氨基甲酸酯基（-NH-COO—），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性.与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力.粘接原理无论哪种聚氨酯胶粘剂，都是异氰酸酯发生化学反应而固化的.聚氨酯胶粘剂应用聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用,是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。

聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。

聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性,能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软—硬过渡层,不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。

聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。

水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。

聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。

此外,聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。

正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，在国内外近年来成为发展最快的胶粘剂。

铁路建设上的应用无砟轨道铺设（高铁工程技术的发展方向）用胶将以国产聚氨酯胶粘剂产品为主，单轨每5米嵌入一个凸型挡台，每个挡台两边各需灌注聚氨酯胶粘剂约17.8kg，每公里双轨无砟轨道建设需聚氨酯灌封胶粘剂7吨以上。

除了在铁路铺设方面外，高速列车的生产对于聚氨酯胶粘剂的使用需求也大大增加，聚氨酯在车辆上承担着玻璃粘接、地板粘接、嵌缝填充、密封防水等各种必不可少的作用，在车辆上，按照动车组CRH3为基础,单节车厢用聚氨酯胶约84。

聚氨酯胶粘剂的优缺点及应用介绍我国聚氨酯胶粘剂的研发起步于上世纪60年代。

80年代以后，我国对水性聚氨酯的研究更为活跃，但与国外水性聚氨酯胶粘剂系列化大工业的水平相比仍处于开发阶段。

90年代，各行各业引进了众多的生产线，一批三资企业相继建立，进口的产品迫切需要国产化。

相关的科研院所和生产单位加大开发力度，新产品不断涌现。

聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氟酸酯基的胶粘剂。

按反应组成分类按反应组成可分为多异氟酸酯胶黏剂、含异氟酸酯基的聚氨酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂和聚氨酯树脂胶黏剂。

按用途与特性分类按用途与特性分类可分为通用型胶黏剂、食品包装用胶黏剂、鞋用胶黏剂、纸塑复合用胶黏剂、建筑用胶黏剂、结构用胶黏剂、超低温用胶黏剂、发泡型胶黏剂、厌氧型胶黏剂、导电性胶黏剂、热熔型胶黏剂、压敏型胶黏剂、封闭型胶黏剂、水性胶黏剂以及密封胶黏剂等。

但无论是哪种聚氨酯胶粘剂，都是体系中的异氟酸酯基团与体系内或者体系外含活泼氢的物质发生反应，生成聚氨酯基团或者聚月尿，从而使得体系强度大大提高而实现粘接的目的。

迄今为止，除了原有的胶种外，无溶剂聚氨酯结构胶、反应性聚氨酯热熔胶等国外有的胶种，现在我国基本都有。

虽然我国聚氨酯工业已有相当规模，但与发达国家相比仍有很大差距，主要是产量不大，技术水平仍较低。

聚氨酯胶粘剂究竟具有哪些特性？它又应用于哪些领域呢？今天就由洛阳天江化工新材料有限公司给大家做一些简单介绍吧！一、聚氨酯胶粘剂的特性1、粘结力强，初粘力大，适用范围广由于聚氨酯胶粘剂分子链中的一NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应，形成界面化学键结合，因此对多种材料具有极强的粘附性能。

不仅可以粘结多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，还可以粘接多种金属、无机材料、塑料、橡胶和皮革等，是一种适用范围很广的胶粘剂。

2、突出的耐低温性能在极低的温度下，一般的高分子材料都转化为玻璃态而变脆，而聚氨酯胶粘剂即使在一250c以下仍能保持较高的剥离强度，同时其剪切强度随着温度的降低反而大幅度上升二、聚氨酯胶粘剂的缺点及改进方法1、聚氨酯胶粘剂中游离的异氟酸酯单体具有较大的毒性。

无溶剂型聚氨酯胶粘剂无溶剂型聚氨酯胶粘剂是一种用于粘接和固定材料的胶粘剂，其主要成分是聚氨酯树脂。

它不含有溶剂，不会挥发有害物质，对环境没有污染，是一种环保友好的粘接材料。

与传统的有溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，无溶剂型胶粘剂具有更高的粘接强度和更好的耐候性，可以在各种恶劣的环境条件下使用。

本文将对无溶剂型聚氨酯胶粘剂的特点、应用和发展前景进行详细介绍。

1.环保：无溶剂型聚氨酯胶粘剂不含有任何溶剂，不会在使用过程中产生挥发有害物质，对人体和环境无害。

在当前提倡绿色环保的社会背景下，无溶剂型胶粘剂受到越来越多的关注和应用。

2.高粘接强度：无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度，在多种材料之间能够形成牢固的粘接。

它可以用于金属、塑料、橡胶、木材等材料之间的粘接，广泛应用于汽车、船舶、建筑、电子等制造业。

3.耐候性好：无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有优良的耐候性，能够在高温、低温、潮湿等恶劣的环境条件下保持粘接强度和稳定性，不易老化和断裂。

这使得它适用于户外建筑、汽车制造等需要长期耐候性的场合。

4.良好的流动性和填充性：无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有较好的流动性和填充性，能够填充和填补物体表面的不平整和间隙，增强粘接接触面积，提高粘接强度。

它适用于粘接不规则形状的物体或多孔材料。

1.汽车制造：无溶剂型聚氨酯胶粘剂广泛用于汽车制造中，用于汽车车身、内饰、隔音材料等的粘接。

它能够实现高强度、高弹性的粘接，提高汽车的整体性能和安全性。

2.建筑工程：无溶剂型聚氨酯胶粘剂可用于建筑工程中的隔音材料、保温材料、防水材料等的粘接。

它能够在室内外的恶劣环境下保持稳定的粘接强度，确保建筑材料的正常使用寿命。

3.电子制造：无溶剂型聚氨酯胶粘剂可用于电子制造中的电路板、显示屏、元件等的粘接。

它具有优良的导电性和绝缘性能，能够确保电子器件的正常工作和耐久性。

随着环保意识的提高和技术的进步，无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有广阔的发展前景。

在汽车、建筑、电子等行业中，对环保、高强度、耐候性好的胶粘剂的需求越来越大。

聚氨脂胶粘剂聚氨脂胶粘剂主要由异氰酸酯、多元醇、含羟基的聚醚、聚酯和环氧树脂、填料、催化剂和溶剂组成。

▲溶剂：聚氨酯胶粘剂溶剂的选择除了溶解能力、挥发速度等外，还应考虑溶剂的含水量及保证溶剂不与-NCO基团反应，否则胶粘剂在贮存是会产生凝胶。

一般纯度在99.5%以上的乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、氯苯、二氯乙烷等可以单独或混合作为聚氨脂胶粘剂的溶剂。

另外，溶剂的极性也是必须考虑的。

在异氰酸酯与羟基反应时，极性大的溶剂时反应变慢。

1.聚氨脂粘合剂-1组成重量份A组分A-2聚酯树脂（75%的乙酸乙酯）200B组分B-2多异氰酸酯100配置和固化：室温下24h或170℃下1h。

性能和用途：粘结各种金属、陶瓷、塑料等。

2.DOO-1胶组成重量份聚氨酯预聚体100碳酸钙40A-187（三羟基丙烷/丁二醇=1:1） 1.5配置和固化：室温。

性能和用途：用于低温粘结。

3.JQ-2组成重量份24’聚酯（即乙二酸苯二甲酸酐和甘油缩合物） 12,4-甲苯二异氰酸酯 1水泥（400#） 1丙酮 1配置和固化：依次称量，混合均匀。

适用期：常温下2h；固化：压力0.2MPa，105±5℃下4h.性能和用途：粘接铝合金常温抗剪强度≥1.5MPa。

4.聚氨脂粘合剂-4组成重量份聚酯聚氨脂预聚体1003,3-二氯-4,4-二氨基二苯甲烷20丙酮100配置和固化：1.涂胶：牛皮面涂胶酸3~5次，每10min，尼龙面涂胶1次晾10min后粘合。

2.固化：压力为0.1~0.25MPa，80℃下4~6h。

性能和用途：主要用于牛皮和尼龙粘接。

制造尼龙夹心牛皮机带。

5.半干性粘弹性密封胶组成重量份聚酯型聚氨酯树脂100磷酸三苯酯 1陶土75丙酮80配置和固化：依次称量，混合均匀。

半干性，不固化。

6.环氧-聚氨脂混胶组成重量份甲：E-51环氧树脂1002-乙基-4-甲基咪唑 4乙：241聚酯1002,4-甲苯二异氰酸酯8.5丙：铝粉甲：乙：丙=60:40:1配置和固化：将上述甲、乙分别配好后，再与丙混合。

双组分聚氨酯胶粘剂概述双组分聚氨酯胶粘剂是一种常见的工业粘合剂，具有广泛的应用领域和优越的性能。

本文将概述双组分聚氨酯胶粘剂的特点、应用和制备方法。

一、双组分聚氨酯胶粘剂的特点双组分聚氨酯胶粘剂由两种主要成分：异氰酸酯和多元醇组成。

这两种成分在配制前保持分离状态，只有在施加外部刺激或混合后才会发生反应。

双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点：1. 强力粘接：双组分聚氨酯胶粘剂能够在各种材料上实现良好的粘接效果，包括金属、木材、塑料和玻璃等。

2. 耐高温性：聚氨酯胶粘剂在高温下仍能保持较好的粘接性能，因此适用于需要承受高温环境的应用场景。

3. 耐化学腐蚀性：双组分聚氨酯胶粘剂对酸碱、溶剂等化学物质具有较好的抗腐蚀性能。

4. 耐候性强：该胶粘剂能够在各种气候条件下保持良好的粘接性能，耐久性强。

5. 灵活性和耐震性：双组分聚氨酯胶粘剂具有较好的柔韧性和抗震性，适用于需求较高的应用场合。

二、双组分聚氨酯胶粘剂的应用领域双组分聚氨酯胶粘剂在工业制造和建筑行业中得到广泛应用。

以下是一些常见的应用领域：1. 汽车制造业：双组分聚氨酯胶粘剂用于汽车生产线上的多个环节，如车身组装、挡风玻璃安装等，以实现高强度、高粘接性和耐候性。

2. 电子电器行业：双组分聚氨酯胶粘剂被广泛应用于电子电器设备的组装，如手机、平板电脑、电视等产品的黏合。

3. 建筑行业：双组分聚氨酯胶粘剂可用于建筑密封、地板铺装、屋顶防水等领域，为建筑提供可靠的粘接保护。

4. 家具制造业：双组分聚氨酯胶粘剂可用于家具制造中的胶合板、木材拼接等工艺，提高家具的稳固性和耐用性。

5. 其他领域：此外，双组分聚氨酯胶粘剂还被应用于航空航天、铁路交通、包装等领域，为各行业的生产和维修提供可靠的粘接解决方案。

三、双组分聚氨酯胶粘剂的制备方法双组分聚氨酯胶粘剂的制备方法通常包括以下步骤：1. 原料准备：准备异氰酸酯和多元醇两种原料。

异氰酸酯可以选择聚甲基异氰酸酯（MDI）或聚亚甲基二苯基异氰酸酯（TDI），多元醇可以选择聚醚型或聚酯型。

聚氨酯黏合剂是分子链中含有异氰酸酯基（－NCO）及氨基甲酸酯基（－NH－COO－），具有很强的极性和活泼性的一类黏合剂。

由于－NCO可以与多种含有活泼氢的化合物发生化学反应，所以对多种材料具有极高的粘附性。

是合成粘结剂中的重要品种之一。

一：聚氨酯黏合剂的合成原料主要有多异氰酸酯、多元醇、扩链剂、催化剂、溶剂和其他助剂。

二：聚氨酯黏合剂的分类：(1).多异氰酸酯黏合剂：是专指多异氰酸酯小分子本身作为粘合剂使用的，是聚氨酯粘合剂中最原始的一种。

常用的包括三苯基甲烷三异氰酸酯、多苯基多异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯等。

因为这类多异氰酸酯的毒性较大，且柔韧性差，现较少单独使用。

一般将其混入橡胶类黏合剂或混入聚乙烯醇溶液制成乙烯类聚氨酯黏合剂使用，亦可用作聚氨酯黏合剂的交联剂。

(2).端异氰酸酯基聚氨酯预聚体黏合剂：它的主要组成是含异氰酸酯基（－NCO）的氨酯预聚物，它是多异氰酸酯和多羟基化合物（聚酯或聚醚多元醇）的反应生成物。

预聚物可以在胺类固化剂。

该类黏合剂是聚氨酯黏合剂最重要的一种，特点是弹性好，低温粘结性好，可制成单组分、双组分、溶剂型，低溶剂型和无溶剂型等不同的类型。

(3).端羟基聚氨酯黏合剂：它是由二异氰酸酯与两官能度的聚酯或聚醚醇反应生成的含羟基的线形氨酯结构的聚合物。

该类黏合剂即可做热塑性树脂粘合剂使用，又可通过分子两端羟基的化学反应固化成热固性树脂黏合剂使用。

热固性黏合剂与热塑性黏合剂比，粘合强度、耐热性、耐溶剂性、抗蠕变性提高，但柔软性和耐冲击性下降。

该类黏合剂一般为双足分，用溶剂涂敷使用。

(4).聚氨酯树脂黏合剂：是由多异氰酯与多羟基化合物充分反应而成，可制成溶液，乳液、薄压敏胶和粉末等不同品种黏合剂，过量的异氰酸酯与多羟基化合物反应生成的预聚体，其端基的异氰酸酯基被含单官能团的活性氢原子化合物（如苯酚）封闭，制成的封闭性聚氨酯黏合剂也属此类。

从聚氨酯黏合剂的使用形态来分，包括单组分和双组分两种。

聚氨酯胶黏剂一、聚氨酯胶黏剂的特性【26】1、聚氨酯胶粘剂中含有强极性和化学活泼性的异氰酸酯基(－NCO)和氨酯基(－NHCOO－)，与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘合力。

而聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用使分子内力增强，会使粘合更加牢固。

2、调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软段与硬段的比例以及结构，制成不同硬度和伸长率的胶粘剂。

其粘合层从柔性到刚性可任意调节，从而满足不同材料的粘接。

3、聚氨酯胶粘剂可加热固化也可室温固化。

粘合工艺简便，操作性能良好。

4、聚氨酯胶粘剂固化时一般没副反应产生，因此不易使粘合层产生缺陷。

5、多异氰酸酯胶粘剂能溶于几乎所有有机溶剂中，而且异氰酸酯的分子体积小，易扩散，因此多异氰酸酯胶粘剂能渗入被粘材料中，从而提高粘附力。

6、多异氰酸酯胶粘剂粘接橡胶和金属时，不但粘合牢固而且能使橡胶和金属之间形成软硬过渡层，因此这种粘合应力小，能产生更优良的耐疲劳性。

7、聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。

其粘合层可在-196℃(液氮温度)，甚至在-253℃(液氢温度)下使用。

8、聚氨酯胶粘剂具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧以及耐细菌等性能。

然而，聚氨酯胶粘剂也有缺点，在高温高湿下易水解而降低粘合强度。

二、聚氨酯的结构目前复合薄膜用胶粘剂用量最大的是聚氨酯胶粘剂，90%以上的软包装袋用复合膜采用了聚氨酯胶粘剂【3】。

聚氨酯（PU）胶黏剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）或异氰酸酯基（—NCO）的胶黏剂【1】。

与含有活泼氢的材料,如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学黏合力【2】。

聚氨酯树脂的结构对其性能起决定性作用。

聚氨酯是一种由软硬段镶嵌而成的线性有机聚合物，其结构如下所示【3】：～软段～硬段～软段～硬段～软段～聚氨酯树脂的软段由一般由聚醚、聚酯等低聚物多元醇构成，这类多元醇的分子量通常约为 600～3000。

无溶剂型聚氨酯胶粘剂
无溶剂型聚氨酯胶粘剂是一种由聚氨酯聚合物和无溶剂添加剂混合而
成的一种粘胶，它具有极佳的粘接强度和耐污特性。

它可以在低温下熔化，可以最大程度地满足用户的粘接需求，成为材料技术、家居装饰、电子产品、汽车制造等领域的最理想选择。

1、低熔点：无溶剂型聚氨酯胶粘剂的熔点较低，只需要低于60℃，
可以在低温条件下得到较高的聚合效果，它的高温收缩率较小，在使用过
程中不会产生明显的伸缩或收缩，低温收缩率也比较小，它的聚合特性优
于溶剂型聚氨酯胶粘剂。

2、极佳的抗拉伸性能：无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有极佳的抗拉伸性能，可以在实际使用中极佳地应对汽车及其他机械设备的抗拉伸性能要求。

3、抗老化性：无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有抗氧化，抗老化性能优异，耐温范围较宽，可以在-30〜150℃的温度条件下正常使用，能够在低温环
境下保持一定的强度和粘性。

聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂，是一种常用于工业生产和家居维修中的胶粘剂。

它由聚氨酯树脂、硬化剂、填料等组成，具有良好的粘附性、耐高温性和耐候性。

聚氨酯胶粘剂的应用范围广泛，包括汽车、船舶、建筑、电子设备、家具等领域。

聚氨酯胶粘剂具有以下特点：1. 粘附性强：聚氨酯胶粘剂可以实现多种材料的粘接，包括金属、塑料、橡胶、木材等。

其强大的粘附力能够确保接合部位的牢固性和耐久性。

2. 耐高温性：聚氨酯胶粘剂在高温环境下也能保持较好的粘附性能，不会因高温而失效。

这使得它适用于一些高温工作环境下的粘接任务。

3. 耐候性好：聚氨酯胶粘剂具有良好的耐候性，能够在户外环境中长时间使用而不受到紫外线、雨水等自然环境因素的影响。

4. 加工性佳：聚氨酯胶粘剂在使用时具有较长的开放时间，便于操作和调整。

同时，它的粘结速度适中，可以让用户有足够的时间对接合部位进行调整和定位。

聚氨酯胶粘剂在不同领域有着广泛的应用。

在汽车行业中，它被用于车身板金、挡风玻璃和车灯等部件的粘接。

聚氨酯胶粘剂的高强度和耐候性使得车辆在恶劣环境下仍能保持稳固的结构。

在船舶建造中，聚氨酯胶粘剂被广泛应用于船体板材和船舶附件的粘接。

其高粘附力和良好的耐氧化性能能够确保船舶结构的稳定性和耐久性。

在建筑行业中，聚氨酯胶粘剂用于粘接和密封建筑材料，如门窗、玻璃幕墙等。

其耐候性和抗紫外线性能能够确保建筑物长期使用而不出现漏水和渗透问题。

在电子设备制造中，聚氨酯胶粘剂用于粘接电路板、固定元件等。

其粘附力和耐高温性能能够确保电子设备的稳固性和可靠性。

在家具制造中，聚氨酯胶粘剂被用于粘接家具板材和衔接部位。

其坚固的粘附力和耐用性使得家具在使用过程中不易出现开裂、变形等问题。

聚氨酯胶粘剂的使用步骤如下：1. 表面处理：将待粘接的表面清洁干净，去除油污和杂质，确保粘接面光滑。

2. 配比混合：按照胶剂的配比要求，将聚氨酯胶粘剂和硬化剂混合均匀。

注意不要超过胶剂的有效使用时间。

3. 涂布粘接：将混合好的胶粘剂均匀涂布在粘接面上，并使用适当的装配工具进行定位和压实。

聚氨酯基双组份胶粘剂1. 介绍聚氨酯基双组份胶粘剂是一种常用的胶粘剂，由聚氨酯树脂和固化剂两部分组成。

它具有优异的黏附性能和耐候性，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子等领域。

2. 原理聚氨酯基双组份胶粘剂通过聚合反应将聚氨酯树脂和固化剂混合后形成的化学键与被粘接材料表面形成牢固的结合。

其主要原理如下： - 聚氨酯树脂：具有高分子量、高黏度和高强度的特点，可以提供较好的初始黏附力。

- 固化剂：与聚氨酯树脂发生反应，形成交联结构，增加胶粘层的强度和耐久性。

3. 特点聚氨酯基双组份胶粘剂具有以下特点： - 强度高：具有较高的初始黏附力和持久性，能够在各种环境条件下保持胶粘层的完整性。

- 耐候性好：能够承受较高的温度、湿度和紫外线照射，不易老化和变质。

- 耐腐蚀性强：具有抗化学腐蚀和耐溶剂性能，适用于多种材料的粘接。

- 灵活性好：能够适应不同材料的表面形态，具有较好的填充性和封闭性。

4. 应用领域聚氨酯基双组份胶粘剂广泛应用于以下领域： ### 4.1 建筑 - 室内装修：用于地板、墙壁、天花板等材料的固定和连接。

- 外墙保温：用于外墙保温板与建筑结构的粘接，提供良好的隔热效果。

- 玻璃幕墙：用于玻璃与金属框架的连接，确保幕墙的稳固性和密封性。

4.2 汽车•汽车制造：用于汽车车身、座椅、内饰件等部件的粘接，提高汽车整体结构的强度和稳定性。

•汽车维修：用于汽车玻璃、灯具等部件的更换和修复，确保安全可靠。

4.3 航空航天•飞机制造：用于飞机结构件、舱内装饰等的粘接，满足航空航天领域对强度和耐候性的高要求。

•航天器制造：用于卫星、火箭等航天器的组装和固定，确保航天器在恶劣环境中的运行稳定性。

4.4 电子•电子产品制造：用于电路板、显示屏等部件的粘接和封装，提供良好的电绝缘性能和机械强度。

•电池制造：用于电池外壳、端子等部件的粘接，确保电池的密封性和安全性。

5. 使用注意事项•在使用聚氨酯基双组份胶粘剂之前，应仔细阅读产品说明书，了解其使用方法和注意事项。

聚氨酯胶黏剂综述徐海翔（中国船舶工业系统工程研究院）摘要：通过查阅国内外有关文献资料，阐述了聚氨酯胶黏剂的分类、粘接机理、结构与性能等内容，综述了聚氨酯胶黏剂目前的研究及进展，并对聚氨酯胶黏剂做了展望。

关键词：聚氨酯；胶黏剂；粘接机理；机构与性能；改性聚氨酯（PU）胶黏剂是基体中含有氨酯基（NHCOO）和/或异氰酸酯基（NCO）类的胶黏剂。

聚氨酯胶黏剂中含有氨酯基，异氰酸酯基，以及脲基等极性基团，能够与含有活泼氢的材料形成共价键和氢键[1-2]。

并且通过调节聚氨酯的配方还可以满足金属、橡胶、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等不同材料的粘接[3-4]。

聚氨酯胶黏剂可以加热固化，也可以室温固化，粘接工艺简单，操作性能优异，并且固化时没有副反应，不易使粘接层产生缺陷。

多异氰酸酯胶黏剂能够溶于几乎所有的有机原料中，而且异氰酸酯的分子体积小、易扩散，因此多异氰酸酯胶黏剂能够渗入被粘材料中，从而提高粘接力。

多异氰酸酯胶黏剂粘接橡胶和金属时粘接牢固，具有优良的耐疲劳性能[5]。

聚氨酯胶黏剂的低温和超低温性能超过了所有其他类型的胶黏剂，其粘接层可在-136℃（液氮温度）甚至在-253℃（液氢温度）下使用。

除此以外，它还具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧以及耐细菌等性能。

因此它被广泛应用于纺织、家具、制鞋、电子工业、包装、建筑、汽车等领域。

1、聚氨酯胶黏剂的分类由于聚氨酯的合成可设计性强，所以聚氨酯胶黏剂的类型、品种较多。

这就导致其分类也有诸多方法。

一般按照其反应原料组成、成品性能以及产品的主要用途进行分类[5]。

按照合成聚氨酯胶黏剂的原料可以大致的分为三种类型，第一种是聚氨酯胶黏剂中较早的一种，为多异氰酸酯性胶，属于反应型胶的范畴，是由原材料或者其小分子所制成的一类胶，对金属物、纤维以及橡胶品的粘接效果极好，但是胶黏剂本身的毒性较大。

目前使用量较多的此类胶黏剂品种有JQ-4胶，7900胶等。