数控加工工艺的答案
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一、判断题
1 、（v ）
2 、（X ）
3、（×）
4、（×）
5、（ V ）
6、（ V ）
7、（×）
8、（ V ）
9、（√）
10、、（×）
11、（×）
12 、（×）
13、（V ）
14、（ V ）
15、（ V ）
16、（ V）
二、选择题
1．（ D ）
2．（ C ）
3．( C )
4.（C ）
5．（ C ）
6. （ A ）
7．（ C ）
8．(C )
9．（C ）
10．（A ）
11．（ B ）
12．（ A ）
13．（ A ）
14．（ A ）
15、（ B ）
16．( B )
17．（ A ）
18． ( A )
19．（ D ）
20.（ C ）
21．（D ）
22．（C ）
23. （A ）
24．（D ）
25．（C ）
26、（A ）
27 、（A ）
28 、（B）
29 、（A ）
30 、（A ）
三、填空题
1、主切削刃、进级方向
2、硬质合金
3、过定位干涉、菱形销
4、大，锋利，增大，减小，减小。
5、加工测量装配
7、刀具刃磨后、磨钝标准
8、机床、夹具、刀具、工件
9 、切削力，夹紧力，构件及工件的重力，运动部件产生的惯性力
三、简答题
2、答：（1）顺铣:切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相同,这种铣削方式.
（2）逆铣:切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相反,这种铣削方式
（3）顺铣特点:
①易产生窜动,需要加顺铣机构.
②加工表面质量比逆铣高.
（4）逆铣特点:
①工作稳定性高,不需逆铣机构
②加工表面质量比顺铣低
6 、（1）切削深度：在刚性允许的条件下，尽可能选取较大的切削深度，以减少走刀次
数，提高生产效率，当精度要求较高时，应考虑留出精车余量，所留余量比一般普通
车削时所需余量要小，常取0.1-0.5mm
（2）主轴转速：除螺纹加工外，应根据零件上被加工部位的直径，并按刀具和零件
的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定，在实际生产中，主轴转速可用下
式计算：n=1000v/πd
（3）进给速度：
①、每分钟进给速度的计算： F = nf (mm/min)
②、每转进给速度的换算：mm/r = (mm/min) /n或mm/min =n(mm/r)
③、合成进给速度的确定：Fh =Fz + Fx
7．答:积屑瘤是指在某一切削速度范围内，加工钢件、有色金属等塑性材料时，在切削刃
附近的前刀面上会产生一块高强度的金属，包围切削刃，且覆盖着部分前面，这块强
度很高的金属称为积屑瘤。
这对加工的影响是：(1)增大实际前角，保护刃口和前面。
(2)增加切削厚度。
(3)影响表面粗糙度。
(4)影响切削力的波动。
五、数控工艺编制
1.在立式加工中心上加工如图所示盖板零件，已知该零件材料为HT200，毛坯为铸件，试编制其数控加工工艺。
参考答案：
该零件在立式加工中心上用虎钳装夹装夹，以盖板底面和两个侧面定位。
数控加工工序为：
1.粗铣B平面，留余量0.5mm；
2. 精铣B平面至尺寸；
3.粗镗φ60H7孔至φ58mm；
4.半精镗φ59.92mm；
5. 精镗φ60H7孔至尺寸；
6．钻4×φ12H8及4×M16的中心孔；
7．钻4×φ12H8至φ11mm；
8. 扩4×φ12H8至φ11.85mm；
9．铣4×φ16孔至尺寸；
10．铰4×φ12H8至尺寸
11．钻4×M16底孔至φ14；
12．倒4×M16底孔端角；
13．攻4×M16螺纹孔成
2.在数控车床上加工如图所示零件，已知该零件的毛坯为Φ85 mm×45mm的棒料，材料
为45钢，试编制其数控车削加工工艺。
参考答案：
工艺方案制订
该零件在在数控车床上分两次用三爪卡盘装夹加工。
第一次装夹加工工序为：
①钻φ30底孔为φ28；
②端面及φ80外圆粗加工，留0.2mm精加工余量；
③φ40及φ30内孔粗加工至φ39.7×16.85，φ29.7；
④端面及φ80外圆精加工至φ80×18；
⑤φ40精加工至φ40×17；
第二次装夹加工工序为：
①外圆粗加工（复合循环），留0.2mm精加工余量；
②φ30内孔精加工至φ30×23；
③外圆精加工至尺寸（复合循环）；
④车螺纹M50。
