腐蚀与防护 第7章 腐蚀控制方法
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化工设备腐蚀与腐蚀控制的措施摘要:化工设备是实现化工生产的重要环节,一旦发生故障,将直接影响到整个化工企业的生产效率和经济效益。
化工装置的腐蚀是化学工业生产中普遍存在的问题,如果化工设备被腐蚀,在缩减化工设备使用寿命的同时产生大量的生产安全隐患。
为此,化工企业必须充分认识和掌握其形成的原因,科学地研究和实施相应的防腐措施,从而为化工生产的安全、稳定提供有力的保证。
关键词:化工设备腐蚀;腐蚀控制;措施1化工设备防腐意义由于许多腐蚀性物质对化工生产造成了很大的损害,不但使其寿命大大缩短,而且对化工厂的生产和生产造成了影响,甚至造成人员伤亡。
因此,对化学设备的腐蚀问题,必须引起广大化工企业的重视,采取切实有效的对策。
化学设备的防腐处理是一种行之有效的方法,由于腐蚀性介质经过防腐处理,与化学设备的腐蚀部位相分离,可以降低腐蚀速度,延长寿命。
同时,采用防腐蚀措施,可以降低设备的腐蚀几率,从而有效地保障企业的生命和财产安全,降低对环境的危害。
通过化学设备的防腐处理,可以有效地提高化工生产和企业的效率,使化工企业能够获得持久的发展。
2化工设备腐蚀原因2.1化工生产内在因素的影响2.1.1化工设备自身材料抗腐蚀能力不够强金属材料是化工装备生产中的重要原材料,其质量与性能的好坏将直接影响到整个化工装备的成败。
一般情况下,金属材料的结晶密度会不断增加,从而提高化学装置的耐腐蚀性。
目前我国某些化学装置中使用的金属材料耐腐蚀能力有所不足,如果所处环境中存在腐蚀性物质,则很容易导致金属材料出现腐蚀的情况。
2.1.2溶液性质影响在化工生产中,酸碱溶液的使用非常多,而金属制品的化学装置与酸碱溶液发生化学反应,严重地腐蚀了化工装置。
如果化学装置与化学生产中使用的酸性、碱性液体发生接触,操作不及时、不彻底,残余的酸、碱溶液会对装置的表面造成侵蚀,从而导致运行中出现失效问题。
2.1.3部分化工设备结构设计不合理在化学装置的生产中,由于其本身的结构设计不合理,在投入使用后,很容易发生各种腐蚀。
金属的腐蚀与防护在我们的日常生活中,金属是一种我们经常接触到的材料。
从我们的家居设备到车辆和基础设施,金属都得到了广泛的应用。
然而,金属在长时间使用的过程中,会面临一个普遍的问题,那就是腐蚀。
本文将探讨金属的腐蚀原因以及常见的防护方法。
一、腐蚀的原因腐蚀是金属与周围环境发生反应,导致金属表面质量的损失。
金属腐蚀的主要原因可以归结为以下几点:1. 化学反应:金属与空气中的氧气、水分以及其他化学物质发生反应,形成腐蚀产物。
例如,铁的腐蚀是由于氧气和水的存在形成的氧化铁。
2. 电化学反应:金属在电解质溶液中与氧化还原反应发生,形成电极体系。
其中,金属作为阳极发生氧化反应,被溶解为阳极离子。
3. 环境因素:金属腐蚀还与环境的酸碱度、湿度、温度等因素有关。
酸性环境、高湿度和高温都会加速金属的腐蚀过程。
二、常见的金属腐蚀防护方法为了保护金属免受腐蚀的损害,一系列的腐蚀防护方法被开发出来。
下面是一些常见的金属腐蚀防护方法:1. 表面涂层:在金属表面覆盖一层防腐涂料或涂层是常见的防护方法之一。
这可以阻止环境中对金属的直接接触,并减少氧气和水分的接触,从而降低腐蚀的速度。
2. 阴极保护:通过将一种更容易被腐蚀的金属(如锌)与需要保护的金属(如铁)连接在一起,形成一个阴阳极体系。
这样,腐蚀过程会移动到更容易被腐蚀的金属上,保护主要金属不受腐蚀。
3. 合金化处理:通过添加其他元素或合金成分来改变金属的结构,提高金属的抗腐蚀性能。
例如,不锈钢是通过在铁中添加铬和镍来制成的,以增加其抗腐蚀性能。
4. 电镀:将要保护的金属浸入带有活性金属离子的电解质溶液中,在金属表面形成保护性的金属沉积层。
这种方法可以提供一个屏障,阻止环境中的腐蚀物质接触到金属表面。
5. 降低环境因素:通过控制周围环境的酸碱度、湿度和温度等因素,可以减缓腐蚀速度。
例如,在暴露在潮湿环境中的金属表面添加干燥剂可以降低湿度,减少腐蚀的风险。
三、结语金属的腐蚀问题在我们的生活中是一个常见且重要的挑战。
为了加强设备的防腐蚀管理工作,防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏,延长设备使用寿命,确保安全生产,进一步提高防腐蚀工作的管理水平,并按照集团公司《设备管理办法(试行)》,制定本管理制度。
本制度规定了天津分公司设备防腐蚀管理机构设置、职责、技术管理等要求。
设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。
凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等(以下统称“设备”),都必须采取相应的防腐蚀措施。
公司分管设备管理工作副经理在经理领导下,依据《设备管理办法(试行)》的管理要求和职责,全面负责天津分公司设备防腐蚀管理工作。
公司成立腐蚀防护工作领导小组和腐蚀防护技术中心,负责对公司防腐蚀重大问题进行研究、决策,并开展腐蚀调查和监测等防腐技术工作。
公司设备管理部门配备专职或者兼职技术人员负责设备防腐蚀管理工作,主要职责包括:1 、在公司主管设备副经理和腐蚀防护工作领导小组的领导下,负责公司设备防腐蚀技术管理工作,并与有关部门相互协作,共同搞好设备防腐蚀管理和研究工作。
2 、负责贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司有关制度、规定、规程及标准,并结合本公司情况制定设备防腐蚀管理制度。
3、负责公司设备防腐蚀的技术管理工作,催促各二级单位执行集团公司有关防腐蚀制度,并检查执行情况。
4 、负责组织加工高硫原油等工艺过程的设备防腐蚀工作。
5 、负责审核公司下属单位防腐蚀项目的年度监测与检修计划,对重要设备的防腐蚀工作进行检查,并监督防腐蚀计划的执行情况。
6 、组织、参预重大设备腐蚀泄漏事故的调查分析、处理及上报工作。
7 、参预重大防腐蚀工程施工方案的审查和竣工验收工作。
8 、推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备,并组织设备防腐蚀的技术交流工作。
9 、掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态,催促和检查二级单位做好定期腐蚀检查、检验和日常防腐蚀管理工作。
10、催促和检查各二级单位建立健全防腐蚀管理的技术档案资料。
腐蚀与防护管理办法第一部分总则1.1 为加强腐蚀监测、停工期间的腐蚀检查工作、涂料防腐工作、湿硫化氢环境腐蚀与防护工作、定点测厚工作,依据国家有关法规、标准以及《腐蚀与防护管理规定》,制定本管理办法。
1.2各专业厂应根据本厂实际情况,对应本管理办法制定本单位的腐蚀与防护实施细则,对目前还不具备条件无法实施的要求应制定出计划,逐步完善。
1.3 本管理办法适用于各装置。
第二部分腐蚀监测第一章一般规定2.1本部分所涉及的防腐蚀监测手段,主要是行业现行的、成熟的、多数企业通用的几种腐蚀监测手段,主要包括:原油、原料油、中间馏分油腐蚀介质的监测;原油电脱盐系统中脱后盐含量的监测;工艺冷凝水(装置顶循冷凝、冷却系统)或含水介质中腐蚀介质或腐蚀产物的监测;采用在线腐蚀探针手段所开展的腐蚀速率监测;采用旁路监测等手段进行系统腐蚀速率的监测;其它可靠的监测手段。
第二章腐蚀监测项目2.2原油、馏分油、原料油腐蚀监测2.2.1监测目的:掌握进厂或进装置原油、原料油中腐蚀性介质的变化趋势,可预先判断腐蚀介质对装置的腐蚀程度,制定适合的腐蚀控制方案。
2.2.2监测范围:原油、原料油腐蚀监测是指对进厂或进装置所有种类原油或原料油的腐蚀性介质;馏分油腐蚀性监测是指蒸馏侧线、其它炼油装置转化油中腐蚀性介质;盐含量是监测原料油及蒸馏电脱盐前后蒸馏原料中的盐含量。
2.2.3监测项目:对原油主要监测原油中的酸值、硫含量和盐含量;对侧线馏分油及进装置原料油主要监测酸值、硫含量、氯含量、氮含量、铁含量、镍含量、钒含量等;对进蒸馏装置原料油需要监测脱后盐含量。
2.2.4监测频次及执行标准见表1。
表1原油、馏分油、原料油腐蚀监测频次及执行标准注:如果原油或原料油种类变化较大,建议增加频次。
2.3工艺冷凝水及含水介质中腐蚀性介质或腐蚀产物的监测2.3.1监测目的:掌握系统的腐蚀程度与腐蚀控制程度。
2.3.2监测范围:炼化装置生产过程产生的、含水介质中存在的腐蚀部位,主要监测介质中腐蚀性介质及腐蚀产物。
腐蚀与防护管理规定第一章总则第一条为加强公司腐蚀防护管理工作,提高腐蚀防护管理水平、延长设备使用寿命,保证装置安全、平稳、长周期运行,依据国家相关法律、法规和股分公司炼油企业《腐蚀与防护管理规定》和《公司设备管理制度》,结合公司实际,制定本规定。
第二条凡受到工艺介质、工业水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等(以下统称“设备”) ,都必须采取相应的防腐措施,防腐措施分为:工艺防腐、涂料(层) 防腐、材质升级、金属表面处理、电化学保护等。
公司腐蚀防护管理贯通设备全过程、全生命周期,必须坚持合理设计、正确选材、精心施工、检查验收、综合防护、检测监测、自动监控、反馈调整等多方面综合控制。
第三条本规定合用于公司所属各单位的腐蚀与防护管理工作。
第二章管理职责第四条设备处职责:(一)负责公司腐蚀与防护归口管理,贯彻执行腐蚀与防护有关的法律、法规、标准、规范,结合公司实际,制订公司腐蚀与防护管理规定。
(二)组织编制公司腐蚀与防护工作规划和计划,组织做好防腐设施的日常巡检与维护工作。
(三)组织腐蚀事故应急措施和救援预案的编制和演练,组织或者参预腐蚀失效原因的调查、分析和处理。
(四)组织或者参预腐蚀与防护的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理;参预审查工艺操作规程和岗位操作规程。
(五)审核公司腐蚀防护设备、材料、药剂采购计划,审查供应厂家业绩资质,监督腐蚀防护有关的设备、材料、防腐化学药剂的采购和施工过程的质量检验、控制、验收、评定工作。
(六)组织建立腐蚀监(检)测体系,审核设备腐蚀监(检)测计划,加强腐蚀监(检)测数据的汇总、分析工作。
组织建立健全腐蚀与防护档案,完善相关腐蚀与防护资料,装置检修、改造后及时整理归档,实行动态管理。
(七)组织公司腐蚀监测与防护工作检查、考核和评比,参预对工艺防腐蚀措施的评价及效果的检查与考核;(八)推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,组织公司腐蚀防护技术攻关与研究;组织开展腐蚀与防护培训、交流与协作及腐蚀调研、考察工作,不断提高腐蚀与防护技术装备和管理水平。
建筑幕墙是由⾦属构件、玻璃、⽯材、⾦属板材等材料组成的,悬挂于建筑主体上的建筑外围护结构。
它⽐传统墙体轻得多,可以减轻地基和主体结构承重,有利于建筑物向⾼层发展和节省建筑经费。
同时,建筑幕墙可以有各种颜⾊和各种造型,使建筑物具有很强的现代感,有很好的装饰效果,美化了城市环境,使我们的⽣活更加亮丽和多姿多彩。
因此被⼴泛应⽤于各种各样的建筑物。
由于建筑幕墙的主要受⼒构件为⾦属材料,绝⼤部分采⽤铝合⾦型材、镀锌彩板型材,并且⼤量⾦属结构在建筑幕墙⼯程中使⽤,腐蚀和防腐蚀在幕墙⼯程中就是保证⼯程质量的根本,下⾯就其中⼀些关键问题作⼀简单阐述。
⼀、⾦属材料的腐蚀1.⾦属腐蚀的类型腐蚀是材料与其环境间的物理化学作⽤引起材料本⾝性质的变化。
⾦属腐蚀是指⾦属与其所处环境间发⽣物理化学作⽤,导致⾦属性能的改变,并常使⾦属功能、环境或制作产品的⼯艺系统遭到破坏。
⾦属腐蚀的类型⼀般可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两⼤类。
2.化学腐蚀化学腐蚀是因为⾦属与腐蚀性介质发⽣化学作⽤所引起的腐蚀,在腐蚀过程中没有电流发⽣。
化学腐蚀可分为⽓体腐蚀和在⾮电解质溶液中的腐蚀。
3.电化学腐蚀它与化学腐蚀的不同点在于腐蚀过程有电流产⽣。
电化学腐蚀⼀般可分为⼤⽓腐蚀、在电解质溶液中的腐蚀和⼟壤腐蚀三种情况。
⼤⽓腐蚀为幕墙⼯程⾦属结构腐蚀的主要腐蚀形式。
对钢结构来说,腐蚀的速度主要与空⽓的相对湿度有关。
实验和经验证明,常温下,钢材的腐蚀临界湿度为60%~70%。
也就是说,当⼤⽓的相对湿度⼩于60%时,钢的⼤⽓腐蚀是很轻微的,但当⼤⽓相对湿度超过60%时,钢的腐蚀速度会明显增加。
同时,钢材的腐蚀速度还与⼤⽓中所含的污染物成分和数量有关。
4.⾦属腐蚀等级标准根据《⼯业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)对腐蚀性分级的规定,各种介质对⾦属材料长期作⽤下的腐蚀性,可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀、⽆腐蚀四个等级。
各种介质对⾦属材料的腐蚀性等级应严格按《⼯业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)的规定执⾏。
化工大气的腐蚀与防护化工大气中的腐蚀问题是化工行业中一个非常重要的议题。
大气腐蚀不仅对设备和设施造成损害,还可能对人员安全带来潜在威胁。
因此,了解大气腐蚀的性质以及采取相应的防护措施至关重要。
本文将深入探讨化工大气的腐蚀机理、影响因素以及常见的防护方法。
首先,我们需要了解大气腐蚀的机理。
化工大气中的腐蚀主要是由于大气中存在的腐蚀性物质与金属表面发生反应导致的。
这些腐蚀性物质包括湿度、酸雾、氧气、氨气以及其他腐蚀性气体等。
当这些物质与金属表面接触,会引发化学反应,从而导致金属表面的腐蚀。
影响化工大气腐蚀的因素有很多。
首先是大气中的湿度。
湿度高会使得金属表面不断处于潮湿状态,进一步加速了腐蚀的发生。
其次,大气中的酸性物质也是重要的因素。
酸雾的蒸发会使金属表面形成腐蚀性的酸露,并导致腐蚀的发生。
此外,氧气也是造成腐蚀的重要因素,氧气会促进氧化反应,进而使金属表面发生腐蚀。
此外,氨气等其他腐蚀性气体也可能加速腐蚀的发生。
在防护方面,我们可以采取多种措施来减轻化工大气腐蚀。
首先是选择合适的材料。
可以选择一些耐腐蚀的金属材料,如不锈钢、镍、铬等,以及一些具有耐蚀性的非金属材料,如塑料、橡胶等,来替代易腐蚀的金属材料。
其次是通过涂层来保护金属表面。
一些特殊的涂层材料,如有机涂层、陶瓷涂层等,可以阻隔大气中的腐蚀性物质与金属表面的接触,起到保护作用。
此外,定期进行表面处理和维护也是必要的。
通过清洁和维护金属表面,可以减少腐蚀的发生。
另外,可以采取控制大气环境的方法来降低腐蚀的程度。
例如,可以通过控制湿度和温度来减少金属表面的潮湿程度。
此外,可以通过净化大气中的腐蚀性物质来降低其浓度,从而减轻腐蚀的发生。
总之,了解化工大气腐蚀的机理和影响因素,采取相应的防护措施可以有效减轻腐蚀对设备和设施的损害,提高工作环境的安全性。
在化工行业中,腐蚀问题需要引起足够的重视,并积极采取措施来进行预防和控制。
化工大气的腐蚀与防护(二)化工行业是一个涉及到众多化学物质和腐蚀性气体的领域。
《材料腐蚀与防护》课程笔记第一章绪论1.1 材料腐蚀学科特点材料腐蚀学科是研究材料在环境作用下性能退化的一门科学,它具有以下特点:- 多学科交叉:腐蚀现象涉及化学反应、电化学过程、材料科学、物理学、生物学等多个领域,因此材料腐蚀学科是一门典型的交叉学科。
- 实践性强:腐蚀问题无处不在,从日常生活到工业生产,都存在着材料腐蚀的问题,这要求腐蚀学科的研究具有很强的实践性和应用性。
- 复杂性:腐蚀过程往往受多种因素的影响,如环境条件、材料性质、应力状态等,这些因素的相互作用使得腐蚀问题非常复杂。
- 经济影响大:材料腐蚀会导致设备损坏、结构失效,从而造成巨大的经济损失和安全风险。
1.2 材料腐蚀学科的发展材料腐蚀学科的发展可以分为以下几个阶段:- 古代认知阶段:在古代,人们就已经意识到金属会随着时间的推移而腐蚀,但由于科学技术的限制,只能采取一些简单的防护措施,如涂油、包裹等。
- 近代科学阶段:19世纪末到20世纪初,随着化学和物理学的发展,科学家们开始系统地研究腐蚀现象,提出了电化学腐蚀理论。
- 现代技术阶段:20世纪中叶,随着电子技术、材料科学和电化学技术的进步,腐蚀学科得到了快速发展,出现了许多新的腐蚀防护技术和方法。
- 当代综合管理阶段:21世纪初,腐蚀学科进入了综合管理阶段,强调腐蚀控制的系统性和科学性,发展了腐蚀监测、风险评估和管理信息系统。
1.3 腐蚀的定义腐蚀是材料在环境介质的化学、电化学或物理作用下,其表面或内部发生变质,从而导致材料性能下降、结构破坏的过程。
这个过程通常伴随着能量的变化。
1.4 腐蚀的分类腐蚀可以根据不同的标准进行分类:- 按照腐蚀机理分类:化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。
- 按照腐蚀环境分类:大气腐蚀、水腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀等。
- 按照腐蚀形态分类:均匀腐蚀、局部腐蚀(如点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等)、应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳等。
1.5 腐蚀速度表示方法腐蚀速度是衡量材料腐蚀程度的重要参数,常用的表示方法有:- 质量损失法:通过测量材料在一定时间内的质量损失来计算腐蚀速度,单位通常是毫克/平方厘米·小时(mg/cm²·h)。
腐蚀与防护技术工程作业指导书第1章腐蚀与防护技术概述 (3)1.1 腐蚀现象及其危害 (3)1.2 腐蚀防护的重要性 (4)1.3 腐蚀防护技术发展概况 (4)第2章腐蚀类型与腐蚀原理 (5)2.1 化学腐蚀 (5)2.2 电化学腐蚀 (5)2.3 物理腐蚀 (5)2.4 生物腐蚀 (6)第3章金属材料的腐蚀行为 (6)3.1 常见金属材料的腐蚀特点 (6)3.1.1 钢铁材料 (6)3.1.2 铜及铜合金 (6)3.1.3 铝及铝合金 (6)3.1.4 不锈钢 (7)3.2 影响金属材料腐蚀的因素 (7)3.2.1 内部因素 (7)3.2.2 外部因素 (7)3.3 腐蚀速率与腐蚀程度评价 (7)3.3.1 腐蚀速率 (7)3.3.2 腐蚀程度 (7)第4章防腐蚀涂料技术 (7)4.1 防腐蚀涂料概述 (7)4.2 涂料的选择与施工 (8)4.2.1 涂料的选择 (8)4.2.2 涂料的施工 (8)4.3 涂层的检测与评价 (8)4.3.1 涂层厚度检测:采用磁性测厚仪、涡流测厚仪等设备,检测涂层的厚度。
(8)4.3.2 涂层附着力检测:采用划格法、拉开法等,检测涂层的附着力。
(8)4.3.3 涂层硬度检测:采用铅笔硬度计、巴氏硬度计等,检测涂层的硬度。
(8)4.3.4 涂层耐腐蚀功能检测:通过盐雾试验、湿热试验等,评价涂层的耐腐蚀功能。
84.3.5 涂层外观检测:通过肉眼观察或使用光学仪器,检查涂层的外观质量。
(9)4.3.6 涂层其他功能检测:根据需要,对涂层的耐磨性、柔韧性等功能进行检测。
(9)第5章阴极保护技术 (9)5.1 阴极保护原理 (9)5.1.1 电解质溶液中的电化学反应 (9)5.1.2 阴极保护的作用 (9)5.2 牺牲阳极保护法 (9)5.2.1 牺牲阳极材料的选择 (9)5.2.2 牺牲阳极的安装与维护 (10)5.3 外加电流保护法 (10)5.3.1 外加电流保护系统组成 (10)5.3.2 外加电流保护法的应用 (10)5.4 阴极保护系统的设计与应用 (10)5.4.1 阴极保护系统设计原则 (10)5.4.2 阴极保护系统应用实例 (10)第6章防腐蚀涂层与衬里技术 (11)6.1 防腐蚀涂层概述 (11)6.2 橡胶衬里 (11)6.2.1 橡胶衬里种类及功能特点 (11)6.2.2 橡胶衬里施工工艺 (11)6.2.3 橡胶衬里质量控制要点 (11)6.3 塑料衬里 (11)6.3.1 塑料衬里种类及功能特点 (11)6.3.2 塑料衬里施工方法 (12)6.3.3 塑料衬里质量控制要点 (12)6.4 陶瓷衬里 (12)6.4.1 陶瓷衬里功能特点 (12)6.4.2 陶瓷衬里施工技术 (12)6.4.3 陶瓷衬里质量控制要点 (12)第7章电镀与化学镀技术 (12)7.1 电镀原理与工艺 (12)7.1.1 电镀基本原理 (12)7.1.2 电镀工艺流程 (12)7.2 常见电镀技术应用 (13)7.2.1 镀锌 (13)7.2.2 镀铬 (13)7.2.3 镀镍 (13)7.2.4 镀金 (13)7.3 化学镀原理与工艺 (13)7.3.1 化学镀基本原理 (13)7.3.2 化学镀工艺流程 (13)7.4 化学镀技术应用 (13)7.4.1 化学镀镍 (13)7.4.2 化学镀铜 (14)7.4.3 化学镀金 (14)7.4.4 化学镀合金 (14)第8章防腐蚀设计与施工 (14)8.1 防腐蚀设计原则与方法 (14)8.1.1 设计原则 (14)8.1.2 设计方法 (14)8.2 防腐蚀结构设计 (14)8.2.1 结构设计要求 (14)8.2.2 结构设计要点 (15)8.3 防腐蚀施工技术 (15)8.3.1 表面处理 (15)8.3.2 防腐蚀涂层施工 (15)8.3.3 阴极保护施工 (15)8.4 防腐蚀工程质量控制 (15)8.4.1 质量控制措施 (15)8.4.2 质量检测 (15)8.4.3 质量问题处理 (15)第9章腐蚀监测与检测技术 (16)9.1 腐蚀监测方法 (16)9.1.1 重量法 (16)9.1.2 电化学法 (16)9.1.3 超声波法 (16)9.1.4 涡流法 (16)9.2 腐蚀检测技术 (16)9.2.1 磁粉检测 (16)9.2.2 渗透检测 (16)9.2.3 涂层检测 (16)9.2.4 红外热成像检测 (16)9.3 在线监测与远程监控系统 (16)9.3.1 在线监测系统 (16)9.3.2 远程监控系统 (16)9.3.3 数据传输与处理 (16)9.4 腐蚀监测数据分析与应用 (16)9.4.1 数据分析方法 (17)9.4.2 数据应用 (17)9.4.3 案例分析 (17)第10章腐蚀防护案例分析 (17)10.1 工业领域的腐蚀防护案例 (17)10.1.1 案例一:化工设备腐蚀防护 (17)10.1.2 案例二:石油开采腐蚀防护 (17)10.2 基础设施领域的腐蚀防护案例 (17)10.2.1 案例一:桥梁腐蚀防护 (17)10.2.2 案例二:建筑钢结构腐蚀防护 (17)10.3 海洋工程领域的腐蚀防护案例 (17)10.3.1 案例一:船舶腐蚀防护 (17)10.3.2 案例二:海上风电场腐蚀防护 (17)10.4 腐蚀防护技术的发展趋势与展望 (18)第1章腐蚀与防护技术概述1.1 腐蚀现象及其危害腐蚀是材料在环境作用下发生的破坏过程,表现为材料功能下降、结构失效和外观损伤。
材料腐蚀与防护一、名词解释:1. 腐蚀:腐蚀是材料由于环境的作用而引起的破坏和变质。
2. 高温腐蚀:在高温条件下,金属与环境介质中的气相或凝聚相物质发生反应而遭受破坏的过程称为高温氧化,亦称高温腐蚀。
3. 极化:由于电极上有净电流通过,电极电位(ΔEt)显著地偏离了未通净电流时的起始电位(ΔE0)的变化现象。
4. 去极化:能消除或抑制原电池阳极或阴极极化过程的叫作去极化。
5. 非理想配比:是指金属与非金属原子数之比不是准确的符合按化学分子式的比例,但仍保持电中性。
6. 全面腐蚀: 全面腐蚀:指暴露于腐蚀环境中,在整个金属表面上进行的腐蚀。
7. 点腐蚀:(孔蚀)是一种腐蚀集中在金属(合金)表面数十微米范围内且向纵深发展的腐蚀形式,简称点蚀。
8. 应力腐蚀(SCC):是指金属材料在特定腐蚀介质和拉应力共同作用下发生的脆性断裂。
9. 腐蚀疲劳:是指材料或构件在交变应力与腐蚀环境的共同作用下产生的脆性断裂。
10. 干大气腐蚀:干大气腐蚀是在金属表面不存在液膜层时的腐蚀。
11. 潮大气腐蚀:指金属在相对湿度小于100%的大气中,表面存在看不见的薄的液膜层发生的腐蚀。
12. 湿大气腐蚀:是指金属在相对湿度大于100%的大气中,表面存在肉眼可见的水膜发生的腐蚀。
13. 缓蚀剂:是一种当它以适当的浓度和形式存在于环境(介质)地,可以防止或减缓腐蚀的化学物质或复合物质。
14. 钝化:电化学腐蚀的阳极过程在某些情况下会受到强烈的阻滞,使腐蚀速度急剧下降,这种现象叫金属的钝化。
15. 平衡电极电位(可逆电极电位)E:当金属电极上只有惟一的一种电极反应,并且该反应处于动态平衡时,金属的溶解速度等于金属离子的沉积速度时,电极所获得的不变电位值。
16. 非平衡电极电位(不可逆电极电位):金属电极上可能同时存在两个或两个以上不同物质参与的电化学反应,当动态平衡时,电极上不可能出现物质交换与电荷交换均达到平衡的情况,这种情况下的电极电位称为非平衡电极电位。