生物发酵车间设计(精选)

生化工厂设计概论课程设计题目：年产3万吨味精工厂发酵车间设计学院：生命科学学院专业：生物工程年级：06 级姓名：XXX学号：XXX指导教师：XXX时间：前言课程设计是普通高校本科教育中非常重要的一个环节，同时也是理论知识与实际应用相结合的重要环节。

本设计为年产3万吨味精厂的生产车间设计，通过双酶法谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。

谷氨酸单钠（monosodium glutamate）,呈强烈鲜味，商品名为味精。

因味精具有肉类鲜味，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。

随着人们对味精的认识不断深入提高，对它的营养价值、安全性及如何正确使用都有了普遍的了解。

味精具有很强的鲜味（值为0.03%），现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。

1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂。

味精是一种强碱弱酸盐，它在水溶液中可以完全电离变成谷氨酸离子（GA︱+︱）和钠离子。

味精进入胃后，受胃酸作用生成谷氨酸。

谷氨酸被人体吸收后，参与体内许多代谢反应，并于其他许多氨基酸一起共同构成人体组织的蛋白质。

味精可以增进人们的食欲，提高人体对其他各种食物的吸收能力，对人体有一定的滋补作用。

因为味精里含有大量的谷氨酸，是人体所需要的一种氨基酸，96％能被人体吸收，形成人体组织中的蛋白质。

它还能与血氨结合，形成对机体无害的谷氨酰胺，解除组织代谢过程中所产生的氨的毒性作用。

因此，谷氨酸能用来预防和治疗肝昏迷。

由于谷氨酸参与脑组织的蛋白质代谢和糖代谢，故而能促进中枢神经系统的正常活动，对治疗脑震荡和脑神经损伤有一定疗效。

从总体上说，味精行业的发展前景是比较广阔的，我国是世界上人口最多的国家，而我国的味精出口不足年产量的1%，绝大部分味精都在国内市场上消化了，随着人民生活水平的提高，人们对味精的需求会越来越大，况且国内外市场上对味精的消费不仅仅限于调味，而是广泛的作为一种原材料或香料表面活性剂应用于医药和化妆品生产行业。

河南城建学院生物工程系生物工程专业发酵工厂设计课程设计题目名称：年产10万吨乳酸发酵工厂设计学院（系）：生物工程学号：**********名：***指导教师：佘秋生、张现青课程设计日期： 2013年1月7日-2013年1月11日目录1项目建议书 (3)2可行性方案 (4)3工厂总平面设计方案 (5)3.1工厂的选址3.2 工厂总平面图3.3 车间布局图4 生产工艺流程设计 (6)4.1 生产工艺流程图4.2 工艺流程优化4.3 酸奶质量标准5 设计计算说明 (10)5.1 物料平衡计算5.2 水平衡计算5.3 热量平衡计算5.4 无菌空气平衡计算5.5 班产量计算与人员安排5.6 设备的选型与校核计算6 包装设计 (14)7 总结 (14)8 附图 (15)年产10万吨乳酸发酵车间设计学生：张婵婵指导老师：佘秋生、张现青1.项目建议书民以食为天，食以乳为先。

牛乳自古以来即被人类饮用，牛乳的组成最为接近人乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。

由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐。

联合国粮农组织（FAO）、世界卫生组织（WHO）与国际乳品联合会（IDF）于1977年对酸乳作出如下定义：酸乳，即在添加（或不添加）乳粉（或脱脂乳粉）的乳（杀菌乳或浓缩乳）中，由保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌进行乳酸发酵制成的凝乳状产品，成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。

通常根据酸乳成品的组织状态来进行分类，具体可分为凝固型酸乳（发酵过程在包装容器中进行，从而使成品因发酵而保留其均匀一致的凝乳状态）、搅拌型酸乳（成品先发酵后灌装而得，发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成黏稠且均匀的半流动状态）和饮用型酸乳（类似搅拌型酸奶，但包装前凝块被分散成液体）。

饮用酸乳制品对身体有很多益处，乳中许多成分具有很高的营养价值，而且微生物菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。

有机肥发酵车间工程方案一、前言有机肥是一种以动植物残体和新鲜兽粪、经过微生物发酵和腐熟而成的高效肥料，对于改良土壤、提高土壤肥力、促进农作物生长有着显著的效果。

随着人们对于环保和生态农业的重视，有机肥的需求量逐渐增加，发酵车间的建设成为了一个亟待解决的问题。

本文将从车间规划、设备选型、工艺流程和环保措施等方面，对有机肥发酵车间的工程方案进行详细的规划和设计。

二、车间规划1.选址：有机肥发酵车间应该选择在距离农场近的地区，以便于采集原料和运输成品。

同时需要考虑周边环境的污染情况，避免影响发酵过程。

2.布局设计：根据车间的生产流程，合理规划车间内部的布局，保证人员和物料的流通顺畅。

车间区域包括原料存放区、发酵区、成品储存区、办公区等。

3.建筑设计：车间建筑应该符合卫生要求，采光良好，通风良好，为员工提供良好的工作环境。

4.消防安全：车间应该符合消防安全要求，配备适当的消防设备和消防通道，确保员工的安全。

5.环保措施：车间应该配备污水处理设备，对废水进行处理，符合环保要求。

三、设备选型1.原料处理设备：包括原料粉碎机、原料混合机等，用于将动植物残体和兽粪等原料进行粉碎和混合，为后续发酵提供条件。

2.发酵设备：包括堆肥机、发酵堆肥车等，用于将混合好的原料进行堆肥发酵，促进微生物的生长和繁殖。

3.成品处理设备：包括翻堆机、分筛机等，用于将发酵好的有机肥进行翻堆和筛分，提高成品质量。

4.环保设备：包括污水处理设备、废气处理设备等，用于处理车间产生的废水和废气，符合环保要求。

四、工艺流程有机肥发酵车间的工艺流程主要包括原料处理、发酵和成品处理三个环节。

1. 原料处理：将动植物残体和兽粪等原料经过粉碎和混合处理，加入适量的水分和发酵剂。

2. 发酵：将混合好的原料进行堆肥发酵，控制好发酵温度和湿度，促进微生物的生长和繁殖，达到发酵的效果。

3. 成品处理：将发酵好的有机肥进行翻堆和筛分，除去大颗粒的未腐熟的物质，提高成品质量。

【年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计】一、引言在农业生产中，乙醇是一种重要的生物燃料，同时也被广泛应用于医药、化工等领域。

发酵车间的工艺设计对于乙醇生产的效率和质量至关重要。

本文将从工艺设计的深度和广度进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章，帮助您更全面、深刻地理解年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计。

二、工艺设计的深度和广度评估1. 原料准备在年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计中，原料准备是关键的一步。

需要考虑原料的选取、质量和储存方式。

优质的玉米和小麦是常见的乙醇生产原料，其质量对于乙醇产量和质量都有着重要影响。

原料的储存方式也需要谨慎考虑，以免发生霉变等影响发酵的情况。

2. 发酵过程发酵是乙醇生产过程中至关重要的环节，其工艺设计直接影响乙醇的产量和纯度。

在发酵过程中，需要控制好温度、PH值和氧气供应等参数，以保证发酵微生物的最佳生长和代谢状况。

发酵剂的选择和添加量也是需要精确控制的关键环节。

3. 分离纯化分离纯化是乙醇生产中不可或缺的步骤，其工艺设计直接关系到乙醇的纯度和成本。

常用的分离纯化工艺包括蒸馏、萃取和结晶等方法，需要根据实际生产情况选取最适合的分离纯化工艺。

4. 废弃物处理在乙醇生产过程中，产生大量的废弃物，如废渣、废水和废气等。

良好的工艺设计应该考虑废弃物的处理方式，将其资源化或达标排放，以减少对环境的影响。

5. 设备选型在年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计中，设备选型也是需要全面考虑的因素。

需要根据生产规模和工艺要求选取适合的发酵罐、分离设备和废弃物处理设备等。

三、总结与回顾年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计，需要从原料准备、发酵过程、分离纯化、废弃物处理和设备选型等方面全面考虑，才能保证乙醇的生产效率和质量。

优质的工艺设计可以极大提高乙醇的产量和纯度，降低生产成本，同时减少对环境的影响。

四、个人观点与理解对于年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计，我认为其重要性不言而喻。

只有全面考虑生产的方方面面，才能设计出高效、节能、环保的工艺流程，从而获得更好的经济效益和社会效益。

L-丝氨酸，又被称为精氨酸，是一种重要的氨基酸，在医药和食品行业中有广泛的应用。

一般来说，L-丝氨酸的生产是通过微生物发酵的方式进行的。

在本文中，我将介绍一个年产200吨L-丝氨酸的发酵车间的设计。

首先，对于这个发酵车间的设计，我们需要考虑以下几个方面：（1）发酵容器的选择和设计；（2）发酵介质的准备和控制；（3）发酵过程的监控和控制；（4）收获和精制过程的设计。

在发酵容器的选择和设计方面，我们可以选择使用不锈钢发酵罐。

这种材质具有良好的耐腐蚀性和结构稳定性，能够确保发酵过程的顺利进行。

同时，发酵罐的设计应该考虑到温度、PH值和氧气供应的控制，以及搅拌速度和流速的调节。

为了满足年产200吨的需求，我们可以选择使用多个发酵罐并行进行发酵。

针对发酵介质的准备和控制，我们可以选择使用优质的培养基作为发酵介质。

培养基的配方应该包括碳源、氮源、矿物质和维生素等成分，以满足微生物的生长和L-丝氨酸的产生所需的营养需要。

在发酵过程中，我们需要控制培养基的温度、PH值和氧气供应，以提供一个适宜的环境来促进微生物的生长和L-丝氨酸的产生。

发酵过程的监控和控制是确保L-丝氨酸产量和质量的重要环节。

我们可以安装传感器和控制系统来监测和控制发酵过程中的各项参数，如温度、PH值、氧气浓度、溶氧量和搅拌速度等。

通过实时监测和精确控制这些参数，我们可以提高L-丝氨酸的产量和质量。

在收获和精制过程的设计中，我们需要选择适当的分离和纯化技术来提取和纯化L-丝氨酸。

一般来说，收获过程包括离心和过滤等步骤，以将微生物和培养基分离。

然后，可以使用吸附分离、离子交换、透析和蒸馏等技术来提取和纯化L-丝氨酸，以达到产品的纯度和质量要求。

除了以上几个方面，我们还需要考虑一些其他的设计要求，如卫生和安全措施的设置、废水和废气的处理方法、能源利用的优化等。

通过合理的设计和优化，我们可以建立一个高效、稳定、可持续发展的年产200吨L-丝氨酸发酵车间。

年产50000吨柠檬酸发酵车间设计南阳理⼯学院本科⽣毕业设计学院（系）：⽣物与化学⼯程学院专业：⽣物⼯程学⽣： ****指导教师：李慧星（讲师）完成⽇期 2009 年 5 ⽉南阳理⼯学院本科⽣毕业设计年产50000吨柠檬酸发酵车间设计Design an citric acid fermentation workshop plant with 50,000tons annual output总计：毕业设计（论⽂）38页表格：7 个插图： 3 幅南阳理⼯学院本科毕业设计年产50000吨柠檬酸发酵车间设计Design an citric acid fermentation workshop plant with 50,000tons annual output学院（系）：⽣物与化学⼯程学院专业：⽣物⼯程学⽣姓名： ****学号：****指导教师（职称）：李慧星（讲师）评阅教师：完成⽇期：2010年2⽉~6⽉南阳理⼯学院Nanyang Institute of Technology年产50000吨柠檬酸发酵车间设计⽣物⼯程专业⽥彬[摘要]本设计采⽤⽟⽶原料发酵,只需将⽟⽶磨粉,加⽔调浆,直接加⼊少量α－淀粉酶液化后,灭菌、冷却,即可接种发酵。

制备柠檬酸⼀般采⽤晒⼲的⽟⽶作为原料。

⽟⽶含⽔13%、淀粉70%左右、蛋⽩质6%左右。

⽟⽶原料中的蛋⽩质可作为氮源供菌体⽣长。

⽟⽶原料中含有铁、镁、钾、钙等的⽆机盐,选⽤的⿊曲霉C0527对这些成分不敏感,故不必对原料做任何预处理。

本设计采⽤好⽓液体深层发酵、钙盐法提取技术⽣产柠檬酸。

这两种⽅法都是国内⽐较流⾏的⽣产⽅法，有着⼤量的实际经验，易于操作，风险⼩。

通过⼯艺流程设计、⼯艺衡算、设备选型和车间布置设计，设计出年产50000吨柠檬酸发酵车间采⽤20个200m3发酵罐和7个30m3种⼦罐等。

并依据⽣物⼯程⼯⼚车间布置原则，对发酵车间进⾏合理布置，绘制了⼯艺流程图和车间布置图.完成了年产50000吨柠檬酸发酵车间的设计。