味精工厂发酵车间设计

味精是一种广泛应用于食品工业中的调味品，它的生产需要借助发酵车间进行。

下面是一份关于年产15万吨味精工厂发酵车间的设计方案。

一、车间概况该车间用于味精的发酵生产工艺，设计年产能为15万吨。

车间总面积约为3000平方米，包括生产区、辅助区和办公区。

生产区面积占整个车间的70%，主要包括原料处理区、发酵罐区、发酵辅助设施和发酵后处理区。

辅助区面积约为20%，包括洗涤区、消毒区、贮存区等。

办公区面积约为10%，包括办公室、实验室、检测室和员工休息室等。

二、生产工艺味精的生产主要分为四个步骤：原料处理、发酵、发酵后处理和包装。

1.原料处理：将所需原料送入原料仓库，并通过输送带、输液装置等设备投放到原料处理区。

在该区域进行除杂、清洗、破碎等工序，确保原料质量符合要求。

2.发酵：原料经过处理之后，送入发酵罐区进行发酵。

该区域设有多个发酵罐，每个发酵罐配备搅拌装置、恒温控制装置等。

发酵过程中需要控制温度、pH值、溶氧量和搅拌速度等参数，以保证发酵效果。

3.发酵后处理：发酵结束后，将发酵液送到发酵后处理区进行进一步处理。

处理包括分离、过滤、洗涤等工序，将发酵液中的固体物质和杂质去除，得到纯净的发酵物。

4.包装：经过发酵后处理的发酵物，将被送入包装区进行包装。

包装方式可以根据需求选择，常见的有散装、袋装和瓶装等。

三、车间设施和布局1.原料处理区：设备包括输送带、输液装置、清洗设备和破碎机等。

2.发酵罐区：设有多个发酵罐，每个发酵罐的容量应根据年产能计算确定。

每个发酵罐都应配备搅拌装置、恒温控制装置、溶氧量检测装置等设备。

3.发酵辅助设施：包括发酵液输送设备、发酵液分离装置、过滤装置、洗涤装置等。

4.发酵后处理区：配备固液分离设备、过滤设备和洗涤设备等。

5.包装区：根据包装方式需要配备相应的包装设备，如散装输送装置、袋装设备和瓶装设备等。

6.辅助区：包括洗涤区、消毒区、贮存区等。

在洗涤区和消毒区，应配置专门的清洁和消毒设备。

目录第一章绪论 (4)1.1味精简介 (4)1.2 味精工厂的设计原则 (5)1.3 可行性分析与厂址选择 (6)第二章工艺设计 (7)2.1 味精发酵的总流程图 (7)2.3淀粉的水解糖制备 (8)2.4淀粉的液化 (8)2.5种子扩大培养 (9)2.6 谷氨酸的发酵与控制 (9)2.7谷氨酸的提取 (11)2.8谷氨酸制取味精及味精成品加工 (11)第三章物料衡算 (12)3.1 工艺技术指标及基础指标 (12)3.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (12)3.3 年产8000 吨味精厂发酵车间的物料衡算结果 (13)第四章设备设计与选型 (14)4.1 发酵车间设备选型 (14)4.1.1 发酵罐 (14)4.1.1.1 发酵罐容积的确定 (14)4.1.1.2 生产能力的计算 (14)4.1.1.3 发酵罐个数的确定 (14)4.1.1.4 主要尺寸的计算 (15)4.1.1.5冷却面积的计算 (15)4.1.1.6搅拌器计算 (15)4.1.1.7搅拌轴功率的计算 (16)4.1.2种子罐 (19)4.1.2.1种子罐容积的确定 (19)4.1.2.2 种子罐个数的确定 (19)4.1.3 糖化罐 (19)4.1.4 等电点罐 (20)4.1.5 中和罐 (20)4.1.6 板框过滤器 (20)4.1.7 离子交换柱 (20)4.1.8 离心泵 (20)4.1.9 暂储罐 (20)4.1.10 离心机选择 (21)4.1.11 发酵车间设备一览表 (21)4.2 其他车间设备选型 (21)4.2.1 浓缩结晶罐 (21)4.2.2 真空泵 (21)4.2.3 助晶槽 (21)4.2.5 包装机 (22)4.2.6 离心机 (22)4.2.7 其他车间设备选型一览表 (22)第五章热量衡算 (22)5.1 液化加热蒸汽量 (22)5.1.1加热蒸汽消耗量D (22)5.1.2 淀粉浆量G (23)5.1.3 粉浆干物质浓度 (23)5.1.4 粉浆干物质C (23)5.1.5 蒸汽用量 (23)第六章无菌压缩空气用量 (24)6.1 谷氨酸发酵无菌空气平衡示意图 (24)6.2 谷氨酸发酵工艺技术指标及基础数据 (24)6.3发酵车间无菌空气消耗量计算 (24)6.3.1.单罐发酵无菌空气用量 (24)6.3.2单罐年用气量 (24)6.3.3种子培养等无菌空气耗量 (25)6.3.4发酵车间高峰无菌空气用量 (25)6.3.5发酵车间无菌空气年耗量 (25)6.3.6 发酵车间无菌空气单耗 (25)6.4 无菌空气衡算表 (25)第七章生产车间工业布置 (25)7.1生产车间工艺布置 (25)7.2 生产车间非工艺设计 (26)7.2.1 门 (26)7.2.2 排汽 (26)7.2.3 采光 (26)7.2.4 地坪 (26)7.2.5 墙面 (26)7.2.6 温控 (27)7.2.7 照明 (27)7.2.8 三防设施 (27)7.3 车间辅助单位 (27)7.3.1 化验室 (27)7.3.2 菌培室 (27)7.3.3 机修车间 (27)7.3.4 其他辅助工程 (27)7.3.5 运输设施 (27)第八章工厂平面设计与卫生 (28)8.1 工厂设计与设施 (28)8.1.1 厂区和道路 (28)8.1.2 厂房与设施 (28)8.1.3 供水系统 (28)8.1.3.2 制冷、冷却、消防用水 (28)8.1.3.3 废水、废汽排放系统 (28)8.1.3.4 废弃物临时存放设施 (28)8.2 原料采购、运输、贮藏的卫生 (29)8.2.1 采购 (29)8.2.1.1 采购的原料 (29)8.2.1.2 食品添加剂 (29)8.2.2 运输 (29)8.2.2.1 盛装原料的容器 (29)8.2.2.2 运输车辆 (29)8.2.3 贮藏 (29)8.2.3.1 贮存原料的仓库 (29)8.2.3.2 产品存放 (29)8.3 生产过程中的卫生 (29)8.3.1 原料及辅料 (29)8.3.1.1 投产前的原料 (29)8.3.1.2 经二氧化碳净化系统处理的二氧化碳 (30)8.3.1.3 经水处理系统处理的饮料用水 (30)8.3.2 包装容器 (30)8.3.2.1 包装容器 (30)8.3.2.2 包装容器 (30)8.3.2.3 新包装容器、回收包装容器、一次性包装容器 (30)8.3.3 防止交叉污染 (30)8.3.3.1 生产操作间 (30)8.3.3.2 生产操作人员 (30)8.3.3.3 操作间 (30)8.3.4 包装 (30)8.3.4.1 包装前 (30)8.3.4.2 包装车间 (30)8.4 工厂的卫生管理 (31)8.5 个人卫生与健康管理 (31)8.5.1 个人卫生 (31)8.6 卫生与质量检验管理 (31)第九章致辞 (31)第十章参考文献 (32)第一章 绪论1.1味精简介1.1.1味精的性质味精，化学名称为 L-谷氨酸钠(sodium L-glutamate),全称为 L 谷氨酸单钠 一 水 化 物 或 L- α - 氨 基 戊 二 酸 单 钠 一 水 化 物 (monosodium L-glutamate monohydrate,MSG)是谷氨酸的一种钠盐 C 5 H 8 NO 4 Na ，为有鲜味的物质，学名叫谷氨酸钠，亦称味素。

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一.味精生产工艺 (4)1.1 味精生产工艺概述 (4)1.2 原料的预处理及淀粉水解制备 (5)1.2.1 原料的预处理 (5)1.2.2 淀粉水解制备 (5)1.3 种子扩大培养及谷氨酸发酵 (5)1.4 谷氨酸的提取 (5)1.5 谷氨酸制取味精及味精成品加工 (5)二.发酵罐及种子罐的设计与选型 (6)2.1 味精工厂发酵车间的物料衡算 (6)2.1.1 工艺技术指标及基础数据 (6)2.1.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (6)2.1.3 30000t/a味精厂发酵车间的物料衡结果 (8)2.2 热量衡算 (9)2.2.1 液化工序热量衡算 (9)2.2.2 连续灭菌和发酵工序热量衡算 (9)2.2.3 谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 (10)2.2.4 干燥过程的热量衡算 (11)2.2.5 生产过程耗用蒸汽衡算汇总衡算结果 (11)2.3 无菌空气耗量计算 (12)2.4设备设计与选型 (12)2.4.1 发酵罐 (12)2.4.2 种子罐 (21)2.4.3 空气分过滤器 (27)2.4.4 味精厂发酵车间设备一览表 (28)致谢 (28)主要参考文献 (29)一.味精生产工艺1.1.味精生产工艺概述味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：（1）原料的预处理及淀粉水解糖的制备；（2）种子扩大培养及谷氨酸发酵；（3）谷氨酸的提取；（4）谷氨酸制取味精及味精成品加工。

与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。

另外，为保障生产过程中对蒸汽的需求，同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。

味精是一种常用的调味品，广泛应用于食品加工和烹饪中。

一个年产一万吨味精的发酵工厂设计需要考虑很多因素，包括原料供应、工艺流程、设备选择、卫生标准等。

下面是一个关于年产一万吨味精发酵工厂设计的简要概述，总字数超过1200字。

1.原料供应2.工艺流程味精的生产主要包括淀粉的提取、发酵、提纯和结晶等步骤。

工艺流程的设计需要满足产量需求，并尽可能降低成本和能耗。

例如，可以采用热回收和废水处理装置来提高工厂的能效指标。

3.设备选择在设计年产一万吨味精发酵工厂时，需要选择适用的设备和仪器。

这包括发酵罐、蒸汽锅炉、过滤设备、结晶器等。

设备的选型应考虑生产效率、设备的价格和维护成本。

还需要确保设备符合国家和行业标准，并且具备一定的安全性能。

4.卫生标准味精是一种食品添加剂，对产品质量和卫生安全要求非常高。

工厂设计需要符合相关卫生标准和要求，包括厂房设计、设备清洁和消毒、员工培训等方面。

同时，建议采用先进的检测仪器和质量控制体系，确保产品符合国家和行业标准。

5.厂房布局6.环境保护工厂设计需要符合环保法规和行业标准，确保生产过程不对环境造成污染。

例如，建议安装废水处理设备来处理废水，并且进行合规的废物管理。

此外，还可以考虑利用生产过程中的废热来进行能量回收，进一步降低对环境的影响。

以上是关于年产一万吨味精发酵工厂设计的简要概述。

具体设计需要考虑的因素很多，如设备细节、人员配备、市场需求等等。

因此，在设计工厂时需要进行详细的市场调研和可行性研究，并与专业的工程师团队合作，确保工厂设计符合要求，并能够满足产量和质量需求。

目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建设规模和产品方案第四节项目进度建议第五节厂址概述第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型第五章经济技术指标参考文献第一章总论1.1 设计依据和范围1.1.1 设计依据根据陕西科技大学生命科学与工程学院2012届毕业任务书的要求，结合我国味精行业发展状况和市场行情，在老师的悉心指导下，本着理论联系实际的思想，认真参考了《氨基酸工艺学》《生物工程设备》《发酵工厂设计》《味精工业手册》等文献，提出了年产10万吨味精厂发酵车间的设计。

1.1.2 设计范围1.味精的生产工艺设计2.物料衡算3.设备选型4.生产车间设计及布置5.全厂人员编制及经济效益分析1.2 设计原则（a）生产规模要在盈亏平衡点之上；（b）产品方案符合国家产业政策，产品质量符合国家标准（c）各项技术指标达到国内中上水平；（d）工厂三废综合利用，并适当留有发展余地。

1．3建厂规模和产品方案1．3．1 建厂规模本设计为10万吨味精厂发酵车间设计，以淀粉乳为原料，采用三班倒制，每班八小时，年工作日为330天。

本设计全年11个月生产：每年的7月份进行机器检修；日产量为100000／330=303吨；班产量303／3=101吨；1.3.2 生产方案味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：（1）原料的预处理及淀粉水解糖的制备；（2）种子扩大培养及谷氨酸发酵；（3）谷氨酸的提取；（4）谷氨酸制取味精及味精成品加工。

与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。

另外，为保障生产过程中对蒸汽的需求，同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。

为保障全厂生产用水，还要设置供水站。

所供的水经消毒、过滤系统处理，通过供水管路输送到各个生产需求部位。

年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计说明书味精工厂发酵车间设计说明书一、引言本设计说明书为一家年产1.5万吨味精的工厂发酵车间设计而编写，旨在确保车间的安全、高效和规范化运行。

本设计说明书包括车间布局、设备选择、生产工艺流程和卫生保健要求等方面的详细说明。

二、车间布局1. 车间整体布局应满足物料流程的合理性和工作人员的舒适性。

2. 车间内应设有生产区、检测区、原料存放区、成品存放区、设备维修区和办公区等功能分区。

3. 生产区应设有发酵罐、搅拌机、冷却器、控制室等工艺设备。

4. 检测区应设有实验台、试验仪器和相关检测设备。

5. 原料存放区和成品存放区应设有适当的货架和仓储设备。

6. 设备维修区应设有专门的维修工具和设备。

7. 办公区应设有办公桌、文件柜和会议室等设施。

三、设备选择1. 发酵罐：选择符合国家标准的不锈钢罐，具有合理的容量和搅拌功能。

2. 搅拌机：选择能够均匀搅拌发酵液的搅拌机，并配备适当的控制设备。

3. 冷却器：选择高效冷却器，确保发酵液的温度能够快速降低到适宜的范围。

4. 控制室：选择具有稳定性和可靠性的自动控制系统，可监控和调整发酵过程中的温度、pH值和氧气含量等参数。

5. 实验台和试验仪器：选择符合实验要求的台面和仪器，包括pH计、电导仪和溶氧仪等。

6. 货架和仓储设备：选择能够储存原料和成品的货架和仓储设备，确保物料的安全和整齐。

7. 维修工具和设备：选择适合车间设备维修和保养的工具和设备。

8. 办公设施：选择符合办公需求的办公桌、文件柜、会议室设施等。

四、生产工艺流程1. 原料准备：将符合质量要求的原料按照配方进行准确称量和混合。

2. 液态发酵：将混合好的原料加入发酵罐中，控制温度、pH值和氧气含量等参数进行液态发酵。

3. 分离纯化：将发酵液进行分离、纯化和浓缩，获得高纯度的味精产品。

4. 成品包装：按照规格和包装要求进行产品包装，确保产品质量和外观。

5. 产品存储：将包装好的成品存放在成品存放区，进行分类储存和标记。

味精工厂发酵车间设计
猪精车间设计
一、猪精制造厂背景
猪精（MSG）是人类最喜欢的调味品之一，它是用氨基酸为基础的一
种调味料，主要成分为谷氨酸钠，具有特殊的鲜味。

它既可作为调味料，
也可用作抗菌剂和防腐剂。

因此，猪精工厂的设计至关重要。

二、猪精制造厂设计方案：
1.设备选择：在猪精制造厂的设计中，需要考虑所需设备的选择，包
括用于发酵、细菌控制、萃取、浓缩、调试等工艺的设备，并确保有足够
的设备可以满足要求。

2.厂房设计：在猪精制造厂的设计中，需要考虑厂房的布局，如接待室、原料库、办公区、发酵车间、细菌控制车间、浓缩车间、调试车间等。

3.运输系统和管道设计：在猪精制造厂的设计中，还需要考虑运输系
统和管道的设计，如液体物料的运输和粉末物料的运输，以及废料的处理。

4.卫生控制：在猪精制造厂的设计中，卫生控制是非常重要的，涉及
到厂房内部的清洁、厂房外部的环境卫生、产品的存储和通行等多个方面。

5.安全控制：在猪精制造厂的设计中，安全控制是也是一个不可忽视
的环节，要考虑到厂房内部的安全问题，厂房外部的安全问题等。

年产一万吨味精发酵工厂设计年产一万吨味精发酵工厂设计摘要：味精是一种家常调味品，它采用面筋或淀粉用微生物发酵的方法制成。

别名又叫：味素、味粉、谷氨酸钠。

味精又称味素，是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。

一．设计的任务及主要设计内容1.生产工艺阶段味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：（1）.原料的预处理及淀粉水解糖的制备（2）.种子扩大培养及谷氨酸发酵（3）.谷氨酸的提取（4）.谷氨酸制取味精及味精成品加工2.设计内容主要设计内容包括（1）.工艺流程设计（2）.物料衡算（3）.设备的设计与选型（4）.车间布置设计及物料管道设计二．工艺流程设计三．物料衡算1.计算指标主要技术指标见下表（1）主要原材料质量指标淀粉原料的淀粉含量为80%。

含水14%（2）二级种子培养基（g/L）：水解糖50m，糖蜜20，磷酸二铵钾1.0，硫酸镁0.6，玉米浆8，泡敌0.6，生物素0.02mg，硫酸锰2mg/L，硫酸亚铁2mg/L。

（3）发酵初始培养基（g/L）：水解糖150，糖蜜4，硫酸镁0.6，氯化钾0.8，磷酸0.2，生物素2μg，泡敌1.0，接种量为8%。

2.物料衡算首先计算生产1000Kg 纯度为100%的味精需耗用的原材料及其它物料量。

（1）设发酵初糖和流加高浓糖最终发酵液总糖浓度为220kg/m ³，则发酵液量为：31 6.55m 122%99.8%95%60%2201000v =⨯⨯⨯⨯=（2）发酵液配置需水解糖量以纯糖计算：)(1441220m 11kg V ==（3）二级种液量）（312m 0.5248%v v ==（4）二级种子培养液所需水解糖总量）（kg 26.250v m 22==（5）生产1000kg 味精需水解糖总量）（kg 1467.2m m m 21=+=（6）耗用淀粉原料量理论上，100kg 淀粉转化生成葡萄糖量为111kg ，故耗用淀粉量为：）（淀粉kg 1529.9111%108%80%1467.2m =⨯⨯=（7）液氨耗用量 发酵过程用液氨调pH 和补充氮源，耗用260-280kg ；另外，提取过程耗用160-170kg ，合计每吨味精消耗420-450kg 。