三万吨味精发酵工厂设计包括物料衡算热量衡算和设备选型

35000吨味精工厂发酵车间设计武汉轻工大学《发酵(制药)工厂设计》课程计说明书设计题目：年产35000吨味精工厂发酵车间工艺设计姓名学号 10021院 (系) 生物与制药工程学院专业生物工程指导教师陶兴无2014 年 1月 10 日35000吨味精工厂发酵车间工艺设计xxx(武汉轻工大学生物与制药工程学院武汉430023)摘要:味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na）”。

谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。

我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。

味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。

本设计为年产味精厂35000吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸钠即味精为主体工艺，进行物料衡算、热量衡算、水衡算和设备选型计算，并绘制了发酵车间连续消毒工序流程图以及设备布置图。

关键词:味精，发酵车间，连消工序，工艺设计Abstract:The design is an annual output of 40000 tons of monosodium glutamate for material balance calculation ， heat balance calculation， water balance calculation and the selection calculation of fermentor， process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose， glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism， biosynthesis of glutamic acid ， glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process， for material balance calculation ， heat balance calculation， water balance calculation and the selection calculation of fermentor， and mapped the structure of fermentation tank，fermentation process with control point map， the factory floor plan ，saccharification process map and the process map of extraction and purification .Key words: MSG， fermentation workshop， continuous disinfection processes，process design1总论1.1概述1.1.1产品名称、性质味精即谷氨酸钠，是L-谷氨酸的单钠盐，又称味素，学名α-氨基戊二酸钠，含有一分子的结晶水，分子式为NaC5H8O4N•H2O，分子量为187.13。

本科毕业设计题目：年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计。

毕业设计（论文）容：味精生产工艺流程的物料衡算、热量衡算、水衡算以与味精生产主要工艺流程工序的设计、设计味精生产的主要设备（发酵罐）的设计。

毕业设计（论文）专题部分：味精生产的工艺设计和发酵罐的设计。

起止时间： 2011年 3月---2011年 6月指导教师：签字年月日教研主任：签字年月日学院院长：签字年月日年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计摘要本设计是年产2万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行物料衡算、热量衡算、水衡算和发酵罐选型计算,并绘制了发酵罐结构图，发酵流程图，全厂平面布置图糖化流程图，提取与精制流程图.设计的结果和目的主要是通过工艺流程与相关设备进行计算，设计出一个具有高产量，低能耗，污染小的现代化味精生产工厂。

本次设计是通过对味精生产的四个工艺流程的物料、热量和水进行了衡算和发酵罐选型计算，得到可行的数据，并且据此选取了合适的发酵生产设备以与合理的工艺流程进行味精的工厂生产，从而提高味精生产的质量和产量，降低了生产的成本,既为味精的工厂化生产的进步提供合理的理论依据,又为环境保护和可持续发展提供重要的数据支持,因此此次味精工厂初步工艺设计是较为必要的.通过一系列计算,我们得出了此次毕业设计所需的重要数据:玉米淀粉为原料日产100% MSG 68.75吨，每日消耗的86%的玉米淀粉质量为102.12吨，日运转糖化罐2罐，投放料2罐次。

本次设计采用7台公称容积为200立方米的机械搅拌式发酵罐进行发酵，日运转6台。

该发酵罐的具体技术参数为：高度为9.54m，罐体总高14.41m，罐身厚度14mm，封头壁厚16 mm，选用六平叶涡轮式搅拌器，搅拌器转数140r/min，搅拌轴功率2156kw，罐工作压力0.15MPa。

齐齐哈尔大学毕业设计题目年产量3万吨味精厂发酵工段的设计学院食品与生物工程学院专业班级生物工程092班学生姓名解连萌指导教师李琰成绩年月日摘要味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na）”。

谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。

我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。

味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。

本设计为年产5万吨味精厂的生产工艺，通过双酶法、谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。

了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。

最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。

本设计的工艺流程为发酵预处理（种子培养、原料预处理，制无菌空气）→发酵→等电点提取→中和制味精→浓缩结晶→精制分装。

该处理工艺具有结构紧凑简洁，运行控制灵活等特点。

为味精生产的理想途径。

具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

关键词：谷氨酸钠、双酶法、糖发酵、等电点提取。

AbstractMonosodium glutamate (MSG) is the sodium salt of the non-essential amino acid glutamic acid，which is the final resolve product from protein. If we dilute the salt with 400 times water, w e can’t taste salty any more. If we dilute the sucrose with 200 times water, we can’t taste sweetness too. But even if 3000 times water, Monosodium glutamate still taste flavor.Monosodium glutamate is a modern spice made of food by using microbial fermentation.This productive technology designed for the monosodiumglutamate factory which produces 50,000 tons per year by Double Enzyme、Sugar fermentation in glutamic acid and an isoelectric point of extraction to produce glutamic acid. We know through pretreatment of raw material、fermentation、extraction to learn Monosodium glutamate’s production methods and production process. According to its situation, choose the way to fermentation which suit for production process. At the same time balance the material 、heat and choose the equipment . Finally draw out the fermentation process flow diagram and floor plan. The technological process of this design is:Fermentation pretreatment（Seed development；Pretreatment of raw materials；System sterile air）→fermentation→Isoelectric point of extraction→neutralization to Production of MSG→Concentration crystal→processing and repacking.this productive technology designed has many traits. Such as, well-knit structure, pithy quick control, lasting attacked, less sledge capacity,and its running and management is uncomplicated.Key words: MSG;Double Enzyme;Sugar fermentation; Isoelectric point of extraction目录摘要 ................................................................................................................................................ Abstract . (I)第1章绪论 0味精简介 0味精的营养价值 0味精生产历程 (1)本课题的研究意义、设计指导思想及设计范围 (1)本课题的研究意义 (1)设计指导思想 (2)第2章工厂概况 (3)厂址选择 (3)选厂原则 (3)厂址选择 (3)生产规模 (3)味精生产工艺 (4)原料预处理及淀粉水解糖制备 (4)种子扩大培养及谷氨酸发酵 (4)谷氨酸的提取及谷氨酸单钠的制备 (4)味精的精制 (5)谷氨酸提取操作中的要点 (5)味精生产工艺概述 (6)生产能力 (8)总物料衡算 (8)1000㎏纯淀粉理论上产100%的MSG的量 (8)1000㎏纯淀粉实际产100%的MSG (9)1000㎏商品淀粉（含量86%的玉米淀粉）产100%的MSG (9)淀粉单耗 (9)总收率 (9)淀粉利用率 (9)生产过程中总损失 (9)原料及中间品计算 (9)总物料衡算结果 (10)制糖工序的物料衡算 (10)淀粉浆量及加水量 (10)粉浆干物质浓度 (10)加酶量 (11)CaCl量 (11)2糖化酶量 (11)糖化液产量 (11)过滤糖渣量 (11)生产过程进入的蒸汽冷凝水及洗水量 (11)衡算结果 (12)配料、连续灭菌和发酵工序 (12)发酵培养和用糖量 (12)发酵配料 (13)配料用水 (13)接种量 (13)连续灭菌过程进入的蒸汽及补加水量 (13)发酵过程中加入99%的液氨量 (13)加消泡剂量 (14)发酵生化反应过程中所产生的水分 (14)发酵过程中从排风中带走的水分 (14)发酵过程化验取样，放管残留及其他损失 (15)约13㎏ (15)发酵终止时的数量 (15)衡算结果汇总表 (16)谷氨酸提取车间物料衡算 (16)中和等电工序 (16)离交工序 (17)提取车间物料衡算验算 (18)精制车间物料衡算 (19)中和脱色工序 (19)精制工序 (21)精制过程物料衡算图 (22)液化工序热量衡算 (25)液化加热蒸汽量 (25)液化液冷却用水量 (26)糖化工序热平衡说明 (26)连续灭菌和发酵工序热量衡算 (26)培养液连续灭菌用蒸汽量 (27)培养液冷却用水量 (28)发酵罐空消灭菌蒸汽量 (28)发酵过程产生的热量及冷却水用量 (29)谷氨酸提取工序热量衡算 (30)谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 (31)热平衡与计算蒸汽量 (31)二次蒸汽冷凝所消耗冷却水量 (32)干燥过程的热量衡算 (33)干燥时蒸发水量 (33)味精干燥过程所需热量 (33)味精干燥过程需空气量 (34)味精干燥过程中耗用蒸汽量 (34)溴化锂制冷机所用蒸汽量 (35)生产过程中耗用蒸汽衡算汇总及平衡图 (35)衡算结果 (35)生产过程蒸汽耗用汇总表 (35)平衡图 (35)第5章 全厂水衡算 (37)糖化工序用水量 (37)配料用水量（新鲜水） (37)液化液冷却用水量 (37)发酵配料及培养基灭菌后冷却用水量 (37)发酵罐配料用水量 (37)培养基冷却冷却用水量 (37)发酵过程所用冷却量 (37)谷氨酸提取工序冷却用水量 (38)中和脱色工序用水量 (38)配料用水 (38)洗碳柱及碳柱再生用水 (38)精制工序用水量 (38)结晶过程加水 (38)结晶冷却水 (39)动力工序用水量 (39)锅炉用水 (39)空压机用水 (39)用水汇总及水平衡图 (39)新鲜水用量（平均量3m /h ）及味精单耗水量 (39)循环水平均量（3m /h ） (39)蒸汽冷凝水 (39)用水平衡图 (40)第6章 设备选型 (41)等电灌 (41)离子交换工艺 (42)母液暂存罐 (42)母液沉降罐 (43)板框压滤机 (43)柱前贮罐 (43)炭柱 (44)脱色液贮罐 (44)加水罐 (44)结晶罐 (44)二次蒸汽出口管径 (44)进料口 (45)蒸汽进口 ......................................................................................................................... 45 每台耗冷量：h,操作压力，密度31.650kg/m ρ ，则/s 0.9764m /h 3514.9m 11.6510005.8V 33==⨯⨯=353mm 0.353m 103.140.9764πv 4V d ==⨯⨯==........................................................... 45 放料口 .. (45)冷料水入口 (45)助晶槽 (45)味精离心机 (46)流化床干燥机 (46)液氨贮罐 (46)浓硫酸贮罐 (46)参考文献 (48)[1]张克旭．氨基酸发酵工艺学，中国轻工业出版社，1992：279-280。

年产3万吨谷氨酸发酵罐的设计目录前言第一章年产3万吨谷氨酸的发酵罐2.1 生产规模及计算2.2通用发酵罐的系列尺寸2.3发酵罐主要设计条件2.4 发酵罐的型式2.5发酵罐的用途2.6冷却水及冷却装置2.7设计压力罐内0.4MPa；夹套0.25 MPa第二章谷氨酸生产工艺流程3.1谷氨酸发酵工艺技术参数3.2谷氨酸生产原料及处理3.3谷氨酸生产工艺流程图第三章工艺计算4.1主要工艺技术参数4.2总物料衡算第四章发酵罐选型及工艺计算5.1 发酵罐空罐灭菌蒸汽用量计算5.1.1发酵罐体加热用蒸汽量5.1.2 填充发酵罐空间所需蒸汽量5.1.3 灭菌过程的热损失5.1.4 灌壁附着洗涤水升温所需蒸汽量5.2发酵罐的设计与选型5.2.1发酵罐的选型5.2.2生产能力，数量和容积的确定5.2.3主要尺寸的计算5.2.4冷却面积的确定5.2.5 搅拌器的设计5.2.6搅拌器功率的确定5.2.7设备结构的工艺设计5.2.8竖直蛇管冷却装置设计5.2.9设备材料的选择5.2.10发酵罐厚壁计算5.2.11接管设计第六章发酵罐设计图第一章前言谷氨酸是一种氨基酸, 其用途非常广泛,可用于食品、医学、化妆品等。

谷氨酸生产，始于1910年日本的味之素公司用水解法生产谷氨酸。

1956年日本协和发酵公司分离得到谷氨酸棒杆菌，使发酵法生产谷氨酸成为可能，由于发酵法生产氨基酸具有生产能力大、成本低、设备利用率高等特点，使氨基酸工业得到突飞猛进的发展[1]。

我国1958年开始研究，1965年在上海天厨味精厂投产。

目前我国谷氨酸的年产量已达170万吨，产销量占世界第一位[2]。

经过几十年的发展，在该行业诸多工程人员的努力研究下，使我国谷氨酸生产四大收率指标（糖化收率、发酵糖酸转化率和产酸率、提取收率、精制收率）均达到历史最好水平。

其质量已达国际领先水平。

但是，在谷氨酸生产中仍然存在原料利用率低，生产成本高，自动化控制水平低，环境污染日趋严重等问题。

味精工厂设计实施方案一、背景介绍。

味精是一种常用的调味品，广泛应用于食品加工行业。

随着人们对食品安全和品质的要求不断提高，味精工厂的设计和实施方案显得尤为重要。

本文将就味精工厂的设计实施方案进行详细介绍。

二、工厂选址。

首先，要选择一个环境优美、交通便利的地理位置，以保证原料和产品的运输畅通无阻。

同时，要考虑当地的气候条件，确保生产过程不受外界环境的影响。

另外，要充分考虑当地的劳动力资源和用电情况，以确保工厂的正常运转。

三、工厂布局。

在工厂布局方面，要合理规划原料、生产车间、成品仓库等区域，确保生产流程顺畅。

同时，要考虑到员工的工作环境，提供舒适的办公和生产条件。

此外，要合理设置设备和管道，以确保生产过程的安全和高效。

四、设备选型。

在设备选型方面，要选择具有先进生产工艺和技术的设备，以提高生产效率和产品质量。

同时，要考虑设备的可靠性和维护成本，确保设备的长期稳定运行。

另外，要选用节能环保的设备，以降低生产成本和对环境的影响。

五、生产工艺。

在生产工艺方面，要制定科学合理的生产流程，确保原料的加工和产品的生产符合相关的标准和规定。

同时，要建立完善的质量控制体系，对生产过程进行严格监控，以确保产品的质量和安全。

六、安全环保。

在工厂设计实施方案中，安全环保是至关重要的一环。

要建立健全的安全生产管理制度，加强对员工的安全教育和培训，确保生产过程中不发生安全事故。

同时，要加强对废水、废气的处理和排放，确保工厂生产不对环境造成污染。

七、总结。

综上所述，味精工厂的设计实施方案需要充分考虑选址、布局、设备选型、生产工艺、安全环保等多个方面。

只有在这些方面都做到科学合理，才能确保工厂的正常运转和产品的质量安全。

希望本文的内容能对味精工厂的设计实施方案有所帮助。

目录前言...................................................................错误！未定义书签。

绪论...................................................................错误！未定义书签。

一.味精生产工艺 (4)1.1 味精生产工艺概述 (4)1.2 原料的预处理及淀粉水解制备 (5)1.2.1 原料的预处理 (5)1.2.2 淀粉水解制备 (5)1.3 种子扩大培养及谷氨酸发酵 (5)1.4 谷氨酸的提取 (5)1.5 谷氨酸制取味精及味精成品加工 (5)二.发酵罐及种子罐的设计与选型 (6)2.1 味精工厂发酵车间的物料衡算 (6)2.1.1 工艺技术指标及基础数据 (6)2.1.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (6)2.1.3 30000t/a味精厂发酵车间的物料衡结果 (8)2.2 热量衡算 (9)2.2.1 液化工序热量衡算 (9)2.2.2 连续灭菌和发酵工序热量衡算 (9)2.2.3 谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 (10)2.2.4 干燥过程的热量衡算 (11)2.2.5 生产过程耗用蒸汽衡算汇总衡算结果 (11)2.3 无菌空气耗量计算 (12)2.4设备设计与选型 (12)2.4.1 发酵罐 (12)2.4.2 种子罐 (21)2.4.3 空气分过滤器 (27)2.4.4 味精厂发酵车间设备一览表 (28)致谢 (28)主要参考文献 (29)一.味精生产工艺1.1.味精生产工艺概述味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：（1）原料的预处理及淀粉水解糖的制备；（2）种子扩大培养及谷氨酸发酵；（3）谷氨酸的提取；（4）谷氨酸制取味精及味精成品加工。

与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。

另外，为保障生产过程中对蒸汽的需求，同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。

摘要 :味精的主要成分是谷氨酸钠，是一种鲜味剂。

本设计是年产味精5.9万吨(其中99%味精1.77万吨，80%味精4.13万吨)，折合纯味精5.0563万吨，年生产日为320天每天生产味精158吨。

发酵车间选用18个发酵罐，日运转9个发酵罐，每天装9罐。

等电点灌车间选用18个等罐，日运转9个等电点罐，每天装9罐。

等电点提取的发酵方法生产味精。

以大米为原料，经糖化、发酵、提取、中和、精制工艺制成商品味精。

谷氨酸发酵受温度、pH、排气通风量等因素的影响，整体操作要在无菌的条件下进行。

本设计从工艺流程，物料和热量衡算，用水量，设备选型，主要设备工艺尺寸的计算。

关键词：谷氨酸钠发酵工艺Abstract :The main composition of MSG is monosodium glutamate, is a kind of freshness. This design is an annual output of 59000 tons of monosodium glutamate (99% of monosodium glutamate, 17700 tons of monosodium glutamate, 41300 tons), or pure monosodium glutamate, 50563 tons of annual production for the production of monosodium glutamate, 158 tons a day, 320 days. Selects 18 fermentation tank, fermentation workshop day nine fermentation tank, running every day 9 cans. Isoelectric point selection of filling workshop in 18, pot, nine days running isoelectric point cans, 9 pot every day.Isoelectric point extraction methods of fermentation production of MSG.Using rice as raw materials, saccharification, fermentation, extraction, neutralization, refined workmanship goods monosodium glutamate. Glutamic acid fermentation temperature, pH, exhaust ventilation rate, the influence of such factors as the overall operation under aseptic conditions. The design process, from material and heat balance, water consumption, equipment type selection, the calculation of main equipment process size, the fermentation workshop design.Keywords:monosodium glutamate fermentation process1设计产品种类1.1味精的主要性质味精的主要成分是谷氨酸钠盐（MSG），又名谷氨酸钠、味素等，它具有强烈的鲜味，是食品中添加的增鲜剂[1]。

年产30000吨味精厂发酵罐的设计与选型摘要味精是烹饪中常用的一种鲜味调味品，主要以发酵法生产。

本论文以年产30000吨为规模，针对味精发酵生产过程中最主要的设备发酵罐进行了模拟设计和选型。

本论文设计分发酵罐空罐灭菌蒸汽用量计算和发酵罐的设计与选型两个部分，包括发酵罐型的选择和发酵...<p>摘&nbsp; 要<br />味精是烹饪中常用的一种鲜味调味品，主要以发酵法生产。

本论文以年产吨为规模，针对味精发酵生产过程中最主要的设备发酵罐进行了模拟设计和选型。

本论文设计分发酵罐空罐灭菌蒸汽用量计算和发酵罐的设计与选型两个部分，包括发酵罐型的选择和发酵罐罐体的尺寸、各部结构、搅拌功率、壁厚和容积等计算，并绘制了发酵罐结构图和发酵设备图。

<br /> 关键词：味精发酵罐设计选型<br /><br />DESIGN AND CHOICE OF t <br />MONOSODIUM GLUTAMATE FERMENTOR<br />ABSTRACT<br />Monosodium glutamate，a flavor cooking spices，is generally produced by fermentation.&nbsp; The fermentor，major fermentation production equipment of 30,000 tons of monosodium&nbsp; glutamate was one year，was designed and picked out in this paper. The paper calculated the&nbsp; amount of used steam to sterilize the empty fermentor，size of the fermentor, materiels balance，as well as the other joined equipments. In addition，The fermentation equipment plans were also given in the paper. <br />Key words：Fermentor&nbsp; Monosodium glutamate&nbsp; Design&nbsp; Choice <br /><br />目&nbsp; 录&nbsp;&nbsp; 7000字<br />摘&nbsp; 要&nbsp;&nbsp;&nbsp; I<br />ABSTRACT&nbsp;&nbsp;&nbsp; II<br />1&nbsp; 前言&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1<br />2&nbsp; 论文设计理念与方案&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3<br />3&nbsp; 论文设计主体&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4<br />3.1&nbsp; 发酵罐空罐灭菌蒸汽用量计算&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4<br />3.1.1 发酵罐体加热用蒸汽量&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4<br />3.1.2 填充发酵罐空间所需蒸汽量&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4<br />3.1.3 灭菌过程的热损失&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5<br />3.1.4 罐壁附着洗涤水升温所需蒸汽量&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5<br />3.2&nbsp; 发酵罐的设计与选型&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5<br />3.2.1 发酵罐的选型&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5<br />3.2.2 生产能力、数量和容积的确定&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5<br />3.2.3 主要尺寸的计算&nbsp;&nbsp;&nbsp; 6<br />3.2.4 冷却面积的确定&nbsp;&nbsp;&nbsp; 7<br />3.2.5 搅拌器设计&nbsp;&nbsp;&nbsp; 8<br />3.2.6 搅拌轴功率的确定&nbsp;&nbsp;&nbsp; 9<br />3.2.7 设备结构的工艺设计&nbsp;&nbsp;&nbsp; 10<br />3.2.8 竖直蛇管冷却装置设计&nbsp;&nbsp;&nbsp; 10<br />3.2.9 设备材料的选择&nbsp;&nbsp;&nbsp; 14 <br />3.2.10 发酵罐壁厚的计算&nbsp;&nbsp;&nbsp; 14<br />3.2.11 接管设计&nbsp;&nbsp;&nbsp; 15<br />4&nbsp; 设计结果与讨论&nbsp;&nbsp;&nbsp; 17<br />参考文献&nbsp;&nbsp;&nbsp; 21<br />谢&nbsp; 辞&nbsp;&nbsp;&nbsp; 22<br />&nbsp; <p class='Zss720'></p> </p><P></P><p>紫外分光光度法测定盐酸土霉素可溶性粉含量(7600字)<br />摘&nbsp; 要：采用紫外分光光度法测定盐酸土霉素可溶性粉含量，结果表明:用0.1mol/L盐酸溶液做参照液，以353nm为测定波长，土霉素在8~40ug/ml的浓度范围内，浓度与吸收值呈良好的线性关系。

单班年产3万吨配合饲料厂规划设计方案摘要: 大力发展饲料工业对迅速提高畜牧业生产水平，改善人民生活、繁荣农村经济，将粮食转化为肉蛋奶乃至轻工食品提供原料具有重要意义。

本设计以玉米、豆粕等为原料，经过清理、粉碎、混合、制粒、称量包装各工序具备，生产全价粉状或颗粒状配合饲料，年产能力3万吨。

设计还包括工艺设计、设备选型、厂址设计等内容。

整体工艺技术方案先进、可靠其技术路线合理可行，产品市场前景广阔。

关键词:饲料；工厂；设备；工艺设计。

Planning and design plan of compound feed plant with annualoutput of 30,000 tons per shift(College of Biological and Pharmaceutical Engineering, West Anhui University) Abstract: The vigorous development of the feed industry alone is of great significance for rapidly raising the level of animal husbandry production, improving people's lives, prospering the rural economy, and converting grain into meat, egg milk, and even light industrial food. This design uses corn, soybean meal, etc. as raw materials, and has all the processes of cleaning, crushing, mixing, granulating, weighing and packaging to produce full-price powdered or granular compound feed. Annual output capacity is 30,000 tons. The design also includes process design, equipment selection, plant site design and so on. The overall process technology plan is advanced and reliable, its technical route is reasonable and feasible, and the product market prospect is broad.Keywords: Single feed; factory; equipment; process design.1 前言1.1项目设计意义饲料工业把粮食加工成饲料，通过畜牧业的生产活动，为菜篮子提供肉、蛋、奶、鱼等高营养蛋白源，饲料工业一头连着“米袋子”、一头连着“菜篮子”，是保证人民生活两大工程的结合部、处于十分重要的战略地位[1-3]。

XX大学课程设计任务书20xx 〜20xx学年第x学期学生姓名：专业班级：2008级生物工程指导教师：工作部门：化工与材料学院课程设计题目：年产5万吨味精工厂生产工艺设计课程名称：生化工程设备一、课程设计内容1、通过查阅啤酒＜味精）生产工艺的有关资料，熟悉目前啤酒＜味精）生产的基本工艺流程。

2、进行糖化、发酵车间物料衡算和热量衡算等。

3、糖化车间设备设计及选型。

4、发酵种子罐、发酵罐的选型及大小尺寸的计算。

5、绘制糖化锅、发酵罐设计图。

6、撰写课程设计说明书二、课程设计的要求＜一）、设计规模要求全班按学号分为10组＜其中末尾为1、3、5、7、9,设计啤酒工厂；末尾为0、2、4、6、8, 设计味精工厂）。

＜二）、课程设计说明书要求学生在课程设计过程中可相互讨论，但要求各自独立完成并撰写设计说明书，设计说明书一般要求在5000字以上，具体内容如下：1 .前言2.设计任务和设计基本依据3.工艺设计主要包括流程选择、生产工艺、物料衡算和热量衡算等。

4.设备设计或设备选型主要包括设备选型和设备大小的计算等。

5.收获与体会6.参考文献三、课程设计应完成的工作1. 课程设计说明书一份2•糖化锅(啤酒〉或发酵罐＜味精)设计图1张五、主要参考资料吴思方主编•生物工程工厂设计概论•中国轻工业出版社• 2009.7教研室主任签名：年月曰年产5万吨味精厂生产工艺设计味精，学名“谷氨酸钠＜C5H8NO4Na”。

谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。

我们每天吃的食盐用水冲淡400倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。

味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。

本设计为年产5万吨味精厂的生产工艺，通过双酶法、谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。

了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。

生物工程专业课程设计说明书年产3万吨味精工厂糖化工段设计说明书（教师参考用）桂林理工大学化学与生物工程学院2011年9月摘要谷氨酸是利用微生物发酵生产的一个具有代表性的产品，生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、脱色、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。

通过对谷氨酸车间的工艺设计，可以加强对自己对所学知识的综合利能力。

通过本毕业设计训练，可以提高自己理论联系实际的能力和工程设计方面的能力。

本设计是以商品淀粉（纯度为86%）为原料进行设计，使用一次喷射双酶法为糖化工艺，以年实际工作日300天计算，日产味精90吨。

对全厂物料、糖化工段物料进行衡算，对糖化工段的罐体如调浆罐、储浆罐、维持罐、层流罐、糖化罐、储糖罐以及一些标准设备如液化喷射器、板框过滤机、板式换热器和泵等进行了详细计算，以确定它们的参数，便于设备布置图的绘制。

关键词：谷氨酸钠；糖化；工艺计算AbstractGlutamate is produced by microbial fermentation of a representative of the products, production processes involved in seed culture, fermentation, extraction, bleaching, centrifugation and drying unit operations and other important engineering concepts.Through the workshop process design glutamate, can enhance their knowledge of the comprehensive profitability.Graduate training through the design, can improve their ability to integrate theory with practice and engineering design capabilities.The design is based on refined starch (86% purity) as raw materials for the design, the use of a jet of two enzymes for the saccharification process, the actual working days to 300 days calculated at 90 tons of monosodium glutamate production.The whole plant material, the heat balance on the line for sugar chemical segment, such as mixing tanks tank, slurry storage tank, the maintenance tank, laminar flow tank, saccharification tanks, storage sugar and some standard equipment such as liquid jet, framefilter, plate heat exchanger and pump a detailed calculation, to determine their parameters, to facilitate the drawing of equipment layout.Key words:glutamate;saccharification;process calculation目录引言 (1)第一章糖化工段工艺 (2)1.1 味精简介 (2)1.2 设计方案的确定 (2)1.2.1 糖化方法的选择论证 (2)1.2.2 液化工艺条件的论证 (3)1.3 糖化工艺流程[6] (4)1.4 糖化工艺技术要点 (5)1.4.1 调浆配料 (5)1.4.2 喷射液化 (5)1.4.3 糖化 (5)1.4.4 过滤 (5)1.4.5 贮存 (5)第二章糖化工段物料衡算 (6)2.1 生产能力 (6)2.2 计算指标 (6)2.3 总物料衡算 (6)2.3.1 商品淀粉用量 (7)2.3.2 糖化液量 (7)2.3.3 产谷氨酸量 (7)2.3.4 衡算结果汇总 (7)2.4 糖化工段物料衡算 (8)2.4.1 淀粉浆量及加水量 (8)2.4.2 液化酶量 (8)2.4.3 CaCl2量 (8)2.4.4 糖化酶量 (8)2.4.5 糖液产量 (9)2.4.6 过滤糖渣量 (9)2.4.7 生产过程进入的蒸汽冷凝水及洗水量 (9)2.4.8衡算结果汇总9第三章糖化工段设备选型 (10)3.1 糖化罐的选型计算 (10)3.2 设备选型汇总 (10)结论 (12)引言味精又称谷氨酸一钠，其基本成分为L-谷氨酸，具有强烈的肉类鲜味。

年产3万吨酒精工厂工艺设计设计毕业设计（论文）题目：年产3万吨酒精厂工艺模拟设计教学院：化学与材料工程专业名称：化学工程与工艺（生物化工）毕业设计（论文）摘要本设计是年产3万吨酒精工厂模拟设计，发酵原料为糖蜜。

本设计对酒精的工厂进行了模拟计算和设备选型，力求理论和实践相结合。

工艺上的设计为：单浓度糖蜜进行连续发酵(其工艺较为简单，并且易于操作）、主要蒸馏工段采用差压式二塔蒸馏机组（能有效利用热能）、生石灰吸水法，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。

关键词：酒精工厂；发酵法；糖蜜；蒸馏毕业设计（论文）AbstractThis design is the annual output of 30,000 tons of alcohol factory analog design,the raw material for fermentation is the molasses. The alcohol factory is simulated and equipment is selected, and strives to the combination of theory and practice. Design of the process: continuous fermentation for molasses of single concentration (the process is relatively simple and easy to operate), the main distillation section use differential pressure distillation tower units (effectively utilizing thermal energy), the quicklime suction method, through material balance selection ofequipment, loss of water and steam we can design the process.Key words: Alcohol factory；Fermentation；Molasses；Distillation毕业设计（论文）目录摘要 (I)Abstract........................................................................................................ I I 1 绪论 . (1)1.1 产品介绍 (1)1.2 研究目的和意义 (1)1.3 设计原则 (2)2 设计说明 (3)2.1 工艺指标和基础数据 (3)2.2 生产工艺概述 (3)3 原料的处理 (5)3.1 糖蜜原料 (5)3.2 糖蜜的贮存 (5)3.3 稀糖液的制备及处理 (5)3.3.1 糖蜜稀释的目的及方法 (5)3.3.2 糖蜜酸化的目的及方法 (6)3.3.3 添加营养盐 (6)3.3.4 糖液的灭菌 (6)3.3.5 稀糖液的澄清 (7)4 工艺计算 (8)4.1 物料衡算 (8)4.1.1 原料消耗量计算（基准：1吨无水乙醇） (8)4.1.2 酵醪液量的计算 (8)4.1.3 成品与废醪量的计算 (9)4.1.4 年产量为3万吨燃料酒精的总物料衡算 (10)4.1.5 稀释工段的物料衡算 (11)4.2 热量衡算 (12)4.2.1 发酵工段的物料和热量衡算 (12)4.2.2 蒸馏工段的物料和热量衡算 (12)毕业设计（论文）4.3供用水衡算 (17)4.3.1 精馏塔分凝器冷却用水 (17)4.3.2 成品酒精冷却和杂醇油分离器稀释用水 (17)4.3.3 总用水量 (18)4.4 其他衡算 (18)4.4.2 供电衡算 (19)5 设备计算与选型 (20)5.1 发酵设备设计 (20)5.1.1 发酵罐容积和个数的确定 (20)5.1.2 糖蜜储罐个数的计算 (21)5.1.3 冷却面积和冷却装置主要结构尺寸 (21)5.2 其它设备的计算和选型 (25)5.2.1 蒸馏设备 (25)5.2.2 换热器的选型 (25)5.2.3 稀释器 (26)6 车间布置设计 (27)6.1 车间布置设计 (27)6.1.1 建筑基本原则 (27)6.1.2 建筑基本要求 (27)6.1.3 全厂总平面设计 (27)6.2 车间内常用设备的布置 (27)6.2.1 发酵设备 (28)6.2.2 蒸馏设备及其他设备 (28)7 废物处理及再利用 (29)7.1 废物总类 (29)7.1.1 污水废物 (29)7.1.2 气体废物 (29)7.1.3 固体废物 (29)7.2 废物利用 (29)7.2.1 废气处理 (30)毕业设计（论文）7.2.2 废水和废渣处理 (31)结论 (29)附录 (33)致谢 (35)参考文献 (36)毕业设计（论文）1绪论1.1 产品介绍乙醇俗称酒精，化学名称是乙醇（C2H5OH）是一种无色、透明、易挥发，具有特殊香味的液体，密度比水小，能跟水以任意比互溶（一般不能作为萃取剂）。

毕业设计学生姓名：学号：学院：生物科学与工程学院专业：生物工程题目：年产3万吨高盐稀态酱油生产车间初步设计指导教师：评阅教师：目录1 设计概况--------------------------------------------------------------- 02 设计基础--------------------------------------------------------------- 02.1 设计依据--------------------------------------------------------- 02.2 设计原则--------------------------------------------------------- 02.3 设计范围--------------------------------------------------------- 13 工艺设计--------------------------------------------------------------- 13.1.1 高盐稀态发酵工艺(浸出法) ------------------------------------ 13.1.2 固稀发酵法酱油酿造工艺-------------------------------------- 23.1.3 高盐稀态发酵工艺(压滤法) ------------------------------------ 23.2 工艺介绍--------------------------------------------------------- 23.2.1 该工艺特点-------------------------------------------------- 23.2.2 工艺流程---------------------------------------------------- 23.3 各工段工艺操作要点----------------------------------------------- 33.3.1 原料要求---------------------------------------------------- 33.3.2 原料选取---------------------------------------------------- 43.3.2.1 豆粕-------------------------------------------------- 43.3.2.2 小麦-------------------------------------------------- 43.3.2.3 食盐-------------------------------------------------- 43.3.2.4 水---------------------------------------------------- 53.3.3 原料配比---------------------------------------------------- 53.3.4 原料处理---------------------------------------------------- 53.3.4.1 润水-------------------------------------------------- 53.3.4.2 蒸煮-------------------------------------------------- 63.3.4.3 焙炒-------------------------------------------------- 63.3.4.4 粉碎-------------------------------------------------- 63.3.5 种曲制备及制曲要点------------------------------------------ 63.3.5.1 酱油酿造微生物主要有米曲霉、酱油曲霉、酵母菌、乳酸菌。