标准化作业与现场管理

简述生产现场管理的要求
生产现场管理是企业管理的重要组成部分，它直接关系到产品质量、生产效率、安全生产和员工士气等方面。

以下是生产现场管理的一些基本要求：
1. 5S 管理：5S 管理是生产现场管理的基础，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。

通过 5S 管理，可以使生产现场整洁有序，提高工作效率，减少事故发生。

2. 可视化管理：可视化管理是通过使用各种标识、看板等手段，使生产现场的信息一目了然，便于员工了解生产情况和工作要求。

可视化管理可以提高生产效率，减少沟通成本。

3. 标准化作业：标准化作业是指将生产过程中的各项操作规范化、标准化，以确保产品质量的稳定性和一致性。

标准化作业可以提高生产效率，减少误差和浪费。

4. 设备管理：设备是生产的重要工具，设备管理包括设备的维护、保养、检修和更新等方面。

通过设备管理，可以保证设备的正常运转，延长设备寿命，提高生产效率。

5. 质量管理：质量是企业的生命，生产现场管理必须重视质量管理。

质量管理包括对原材料、生产过程和成品的质量控制，以及对员工的质量意识培训等方面。

6. 安全管理：安全是生产的前提，生产现场管理必须重视安全管理。

安全管理包括对员工的安全教育、安全设施的维护和管理、安全操作规程的制定和执行等方面。

7. 员工管理：员工是企业的宝贵资源，生产现场管理必须重视员工管理。

员工管理包括对员工的培训、激励、考核和福利等方面，以提高员工的工作积极性和工作满意度。

总之，生产现场管理的要求是多方面的，企业必须全面贯彻执行，才能提高生产效率、产品质量和企业竞争力。

标准化作业标准化现场
在现代企业管理中，标准化作业和标准化现场已经成为提高生产效率和质量的重要手段。

标准化作业是指通过制定标准化的工作程序和方法，来规范员工的操作行为，从而提高工作效率和质量稳定性。

而标准化现场则是指通过对生产现场的管理和整理，使得生产现场变得清洁、整齐、有序，从而提高工作效率、减少浪费和提高安全性。

首先，标准化作业是企业提高生产效率和质量的重要手段。

通过制定标准化的工作程序和方法，可以规范员工的操作行为，避免因为员工个人技能差异而导致的生产质量不稳定的问题。

同时，标准化作业还可以提高生产效率，减少无谓的重复工作，从而节约成本，提高企业竞争力。

其次，标准化现场管理是企业提高生产效率和质量的重要手段。

通过对生产现场的管理和整理，可以使得生产现场变得清洁、整齐、有序，从而提高工作效率、减少浪费和提高安全性。

标准化现场管理可以使得员工在工作时更加得心应手，减少因为生产现场杂乱而导致的错误和事故的发生。

同时，整洁有序的生产现场也可以提高员工的工作积极性和责任感，从而提高生产效率和质量。

总之，标准化作业和标准化现场管理是企业提高生产效率和质量的重要手段。

通过规范员工的操作行为和整理生产现场，可以提高工作效率、减少浪费、提高生产质量和安全性，从而为企业创造更大的价值。

因此，企业应该重视标准化作业和标准化现场管理，不断完善和提高标准化水平，使得企业能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。

现场作业标准化管理现场作业标准化管理是指在生产、施工、维修等现场作业中，通过制定、实施和监督各项标准，以达到规范、高效、安全的管理目的。

标准化管理是现代企业管理的重要组成部分，对于提高生产效率、降低成本、保障员工安全具有重要意义。

本文将从标准化管理的定义、重要性和实施步骤等方面进行阐述。

首先，现场作业标准化管理的定义是指通过制定操作规程、安全操作规范、作业指导书等文件，明确各项作业的操作流程、作业要求、安全注意事项等内容，以规范现场作业行为，提高作业质量，降低事故风险。

标准化管理可以使现场作业流程清晰明了，员工操作规范统一，有利于提高生产效率和产品质量。

其次，现场作业标准化管理的重要性不言而喻。

首先，标准化管理可以提高工作效率。

通过标准化的操作流程和作业要求，可以避免重复劳动、减少操作失误，提高作业效率。

其次，标准化管理有利于降低成本。

规范的作业流程可以减少材料浪费、提高资源利用率，从而降低生产成本。

再次，标准化管理可以保障员工安全。

明确的安全操作规范和注意事项可以有效预防事故的发生，保障员工的人身安全。

最后，实施现场作业标准化管理需要遵循一定的步骤。

首先，制定标准化管理制度和相关文件，明确各项作业的操作流程、作业要求、安全注意事项等内容。

其次，培训员工，确保员工了解并严格遵守标准化管理制度。

再次，加强监督检查，发现问题及时整改，确保标准化管理制度的有效实施。

最后，不断完善标准化管理制度，根据实际情况进行调整和改进，以适应企业发展的需要。

综上所述，现场作业标准化管理对于企业的生产经营具有重要意义。

通过规范作业流程、提高工作效率、降低成本、保障员工安全，可以帮助企业提升竞争力，实现可持续发展。

因此，企业应高度重视现场作业标准化管理，不断完善和提升管理水平，以实现企业的长远发展目标。

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生产车间现场管理方法1.5S现场管理：5S是一种日本的现场管理方法，主要包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节。

整理指的是将不需要的物品及时清理出现场，保持工作区的整洁；整顿指的是将物品摆放有序，标明位置和用途；清扫指的是保持现场干净，避免堆积杂物；清洁指的是定期进行深度清洁，提高工作环境的卫生水平；素养指的是员工自律，遵守规定，积极参与现场管理。

通过5S现场管理，可以提高生产车间的工作效率，减少浪费，提高产品质量。

2.标准化作业：标准化作业是通过制定标准操作流程和工作指导书，明确每个工序的工作内容、操作方法、质量标准和时间要求，实现工作的规范化和标准化。

标准化作业可以提高员工的工作准确性和产品质量稳定性，减少人为失误和质量问题的发生。

同时，标准化作业也可以使新员工快速上岗并独立完成工作。

3. 持续改善：持续改善指的是通过不断地发现问题、分析问题、找出问题根源并改进，实现生产过程的不断优化。

持续改善可以通过使用质量管理工具如PDCA（Plan-Do-Check-Action）循环、KPI（Key Performance Indicator）指标、流程图、鱼骨图等方法进行。

通过持续改善，可以降低生产过程中的缺陷率、减少错误、提高生产效率和员工满意度。

4.精益生产：精益生产是一种尽可能减少浪费、提高价值与效能的生产管理方法。

它主要包括价值流分析、流程改善、库存管理和设备维护等。

通过精益生产，可以识别和消除生产中的浪费，如等待、运输、库存、生产过程中不必要的动作等，从而提高生产效率和产品质量。

5.供应链管理：供应链管理是在生产车间现场管理的基础上，进一步优化整个供应链的管理，包括原材料采购、生产计划、运输和配送等。

通过供应链管理，可以实现原材料的及时供应、减少库存、提高生产计划的准确性和响应速度，降低成本，提高客户满意度。

综上所述，生产车间现场管理方法包括5S现场管理、标准化作业、持续改善、精益生产和供应链管理等。

现场管理的“三化法”“三化法”是指作业现场要标准化、规范化、书面化。

“三化法”是正确指导生产现场工作的最简单方法，可以使现场管理工作事半功倍，班组长应加以灵活运用。

1.作业标准化作业标准化是指按计划目标确保质量、成本与交期的前提下，将生产过程各项作业建立相应的规范与制度，来规范现场各种操作。

对班组来讲这是目前最好的管理方法。

要使作业标准化，班组长要做到以下几点。

（1）制定各类标准。

为了杜绝浪费、不合适、不稳定等现象的发生，应明确现在规定的标准是唯一的作业方法，如果有更好的标准，那就要修订旧标准，形成最新的作业标准。

现场的作业标准是指导员工做好各项操作的标准，如工艺操作指导书、设备操作指标书、产品图纸、物料使用标准、半成品检验标准、各种标准化的表格等，班组长应依现场要求，自己制定或由公司其他部门协助提供相关操作标准，有了操作标准，现场各种操作就会变得简单化。

（2）对员工进行标准的培训。

有了操作标准，接下来就要对员工进行作业标准的培训，只有进行了一定时间的训练，员工无论是谁都可以进行作业。

“磨刀不误砍柴工”，对员工培训是最省力的方法，所以班组长可以利用班组早会或“以老带新”的方式，做好员工标准作业要求的培训。

只有员工精准掌握了标准，班组长的现场管理才更加轻松。

2.现场管理规范化作业标准是现场生产活动的法规，它是约束作业的规定和条款，因此无论是谁都必须遵守，并且违反了规定就要接受处罚。

各道工序、相关部门或间接部门也都必须按规范行事，不能有任何异议。

如果作业标准同实际情况不相适应时，应当对规范进行适当修订。

3.作业要求书面化作业要求书面化是指将作业标准以文件的形式体现出来，即编制作业指导书，作业指导书起着正确指导员工从事各项作业的作用。

作业指导书内容包括“5W1H”：（1）作业名称——做什么（WHAT）。

（2）操作者——谁去做（WHO）。

（3）作业时间——什么时候做（WHEN）。

（4）作业地点——在哪里做（WHERE）。

标准化现场作业管理标准化现场作业管理是指通过制定一系列的管理标准和规范，对现场作业进行系统化、规范化的管理，以确保作业安全、高效、有序进行。

标准化现场作业管理对于企业的生产经营具有重要意义，能够提高生产效率，降低事故风险，保障员工安全，促进企业可持续发展。

首先，标准化现场作业管理需要建立完善的管理制度和流程。

企业应当制定相关的作业规范和操作流程，明确各项作业的责任人、作业程序、安全要求等内容，确保员工在进行作业时能够严格按照规定的程序和要求进行操作。

同时，还需要建立作业管理的考核评估机制，对作业人员的操作进行监督和检查，及时发现和纠正作业中存在的问题。

其次，标准化现场作业管理需要加强对作业环境和设备的管理和维护。

企业应当对作业场所进行定期的安全检查，排除安全隐患，确保作业环境的安全和整洁。

对于作业所需的设备和工具，也需要进行定期的检修和维护，确保设备的正常运转和安全使用，避免因设备故障而引发的事故。

此外，标准化现场作业管理还需要加强对员工的培训和教育。

企业应当对作业人员进行相关的安全培训，使其具备必要的安全意识和操作技能，能够正确使用个人防护装备，正确操作设备和工具，遇到突发情况时能够及时有效地应对。

同时，还需要定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识，促使他们自觉遵守作业规范，做到安全第一，预防为主。

最后，标准化现场作业管理需要建立健全的事故应急预案和处理机制。

企业应当制定详细的事故应急预案，明确各级责任人和应急处置流程，确保一旦发生事故能够迅速、有序地进行处置，最大限度地减少事故损失。

同时，对于发生的事故，还需要进行及时的事故分析和处理，找出事故原因，采取有效的措施，避免类似事故再次发生。

总之，标准化现场作业管理是企业生产经营中不可或缺的重要环节，对于保障作业安全、提高生产效率具有重要意义。

企业应当高度重视标准化现场作业管理，加强对作业环境、设备和员工的管理，建立健全的管理制度和流程，确保作业安全、有序进行，为企业的可持续发展提供有力保障。

现场安全管理和岗位安全生产标准化操作制度一、目的为加强生产现场安全管理，预防生产安全事故的发生，保护公司员工在生产经营活动中的安全和健康，保障公司财产安全，逐步实现作业规范化、生产精细化的目标, 结合本公司各生产现场的具体特点，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司生产经营活动的现场安全管理，对于工程项目，需按其行业的具体要求制定相关现场安全管理和标准化操作制度。

三、职责１.安环科负责制定、完善本管理制度，报总经理批准执行。

并与监督本制度的执行情况。

２.各部门负责人将制度落实到具体岗位，对本制度实施情况进行监督检查、考核。

四、现场管理（一）作业现场管理１.各部门应结合自身实际规范现场管理，提高现场管理水平。

２.各部门应严格推行人员、设施、工件、工位器具、工具箱、转运器具、附件等的定置管理。

３.各部门应保持现场整洁和较高的目视化程度。

保证现场标识齐全、规范、醒目、美观。

４.规范现场各区域功能，禁止人员、物品越区，不得长时间占用安全通道。

临时占用通道的要做好责任人、移出现场的时间、占用期的安全提示等标识。

５.作业现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品存放区（如包装、仓库等），必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。

（二）岗位安全生产标准化１.岗位操作人员应知道本岗位潜在的危险和安全措施，具备辨识危险和事故控制的能力。

２. 新员工、实习员工、换岗或复工人员要进行上岗前安全教育培训，考核合格后，才能上岗操作。

３.岗位人员必须认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针及公司有关安全生产方面的规章制度，遵守劳动纪律和生产工艺纪律。

４.正确使用机械设备，保持安全防护装置齐全、完好、可靠，清除作业环境中的危险因素。

５.不违章指挥，不违章操作，有权拒绝不符合安全生产的指令和意见，同时严格按照符合安全生产的指令作业.６.如发生轻伤及以上事故及重大事故，应立即报告主管领导，组织抢救伤员，保护现场并如实说明事故有关情况。

精益生产现场管理五大要素是什么一、标准作业标准作业是指通过流程标准化、操作标准化和工艺标准化等方式，确保生产过程的稳定性和可控性。

标准作业的制定需要考虑到各种因素，包括生产设备、人员技能、材料供应等，以确保生产过程的高质量、高效率和高稳定性。

标准作业的关键点包括：1.设计清晰的工序流程，明确每个工序的具体操作内容和要求；2.制定操作标准，规定员工执行操作的方式和要求；3.确定工序的工时标准和产能标准，以确保工序的节拍和产量；4.设定质量标准和检查标准，确保产品的质量和可靠性。

二、5S整理5S整理是指清理、整顿、清洁、清扫和纪律的管理方式，旨在改善工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。

5S整理的目标是创建一个整洁、有序和高效的工作场所。

5S整理的步骤包括：1.清理：清除多余的物品，保持工作场所的整洁和有序；2.整顿：将工作场所的物品摆放整齐，使其易于操作；3.清洁：定期进行清洁和保养，确保工作环境的清洁和舒适；4.清扫：通过定期清扫，排除隐患，提高工作安全性；5.纪律：遵守规章制度，维持工作场所的纪律和秩序。

三、价值流分析价值流分析是指通过分析整个生产流程，确定价值活动和非价值活动，从而找出生产过程中存在的浪费和瓶颈，进一步减少或消除这些浪费。

价值流分析的步骤包括：1.绘制当前状态价值流图，分析整个生产流程；2.确定非价值活动和浪费，如等待、运输、库存、瑕疵等；3.制定改善计划，通过降低非价值活动和浪费，提高价值活动的效率和质量；4.绘制未来状态价值流图，展示改进后的生产流程。

四、流程改进流程改进是指通过不断优化和改进产品和流程，以提高生产效率、生产质量和客户满意度。

流程改进的步骤包括：1.制定改进目标和方向，明确改进的重点和方向；2.分析当前流程，确定改进的瓶颈和问题；3.制定改进计划，包括改进方法、改进步骤和改进时间表；4.实施改进计划，通过流程优化、技术改良等方式改进生产流程；5.持续改进，通过监控和评估，不断寻找改进的机会和方式。

安全管理标准化、现场标准化、操作标准化
安全管理标准化是指在企业或组织内部建立安全管理体系，并按
照一定的标准进行规范化和标准化管理。

这些标准可以是国际标准、
国家标准、行业标准或企业内部标准等，包括安全制定、安全目标设定、风险评估和控制、安全培训和意识提升、安全应急预案等方面的
要求。

它的目的是确保企业或组织在运营过程中全面管理安全风险，
预防和控制安全事故的发生，保障员工和资产的安全。

现场标准化是指根据安全管理标准，对现场操作环境进行规范化
管理。

这包括现场安全设施的设置、作业区域的划定、作业人员的安
全操作规程以及现场隐患和风险的管控等方面。

通过现场标准化管理，可以增强现场作业人员的安全意识，减少安全事故的发生，保护工作
人员的生命安全和身体健康。

操作标准化是指针对特定的作业或操作过程，制定并实施规范化
的操作程序和安全操作要求。

它要求作业人员按照标准化的操作流程
进行工作，预防和消除操作风险，确保操作的安全性和有效性。

操作
标准化可以包括操作工艺步骤、操作要点、安全注意事项、设备操作
规程、操作记录等内容，以确保操作的一致性和可控性，降低操作失
误和事故的风险。

酸碱作业标准化现场、标准化作业管理规定1 基本要求1。

1本规定适用于运行部管辖范围内的所有涉酸碱作业.1。

2涉酸作业是指成品硫酸、废硫酸、盐酸装卸,硫酸收集桶移动，管道发生泄漏工艺处理时排放，静设备、机泵检修及检修前设备内硫酸排放等可能造成人体与硫酸接触的作业。

1.3涉碱作业是指液碱的装卸，桶装液碱移动，固碱配制液碱作业，管道发生泄漏工艺处理时排放，静设备、机泵检修及检修前设备内碱液排放，酸液中和池加碱作业等可能造成人体与碱接触的作业。

1。

4具体作业内容如下:常规作业：成品硫酸装车，废酸卸车，液碱卸车，盐酸卸车、酸液中和池加碱作业非常规作业：硫酸收集桶移动,管道发生泄漏工艺处理时排放，静设备、机泵检修及检修前设备内硫酸排放，桶装液碱移动，固碱配制液碱作业，管道发生泄漏工艺处理时排放，静设备、机泵检修及检修前设备内碱液排放等。

1。

5作业期间应全程视频监控2、职责2。

1监护人职责:2。

1。

1监护人培训考核合格后方可上岗作业.2.1.2熟悉危化品特性和安全设施分布；应有较强的责任心，出现问题能正确处理;有处理应对突发事故的能力。

2。

1。

3监护人接到“涉酸碱作业确认审批表”后，逐项检查落实措施；检查现场的情况。

2。

1.4作业过程中，不得随意离开现场，确需离开时，收回许可证，暂停作业。

2．2作业人职责2.2。

1作业人员必须经培训考核合格后方可上岗作业。

2.2。

2作业前应认真查看许可证内容，充分了解作业的内容、地点（位号）、时间和要求，熟知作业中的危害因素和安全措施。

2。

2。

3许可中所列安全防护措施须经落实确认、监护人同意后，方可作业。

2。

2.4作业人员在规定安全措施不落实、作业监护人不在场等情况下有权拒绝作业，并向上级报告。

3安全专业人员负责对涉酸碱作业过程进行监督检查。

4作业票审批人员（区域副班长以上人员）负责对涉酸碱作业现场安全措施检查并审批作业。

3 管理内容与要求酸碱作业安全管理包括危害识别、作业审批表办理程序、作业安全措施、作业审批表管理等。

生产现场安全标准化作业安全管理1. 培训和教育：所有员工都应该接受必要的安全培训和教育，了解安全操作规程，熟悉紧急情况下的应急措施，掌握相关安全知识和技能。

2. 安全意识：员工应该时刻保持高度的安全意识，不随意违反安全规定，不擅自操作设备或机器，不进行未经授权的维修和改动。

3. 安全设备：生产现场应该配备完善的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以保障员工的人身安全。

4. 安全检查：定期进行生产现场的安全检查，发现隐患和问题及时整改，确保生产设施的安全可靠。

5. 紧急预案：建立健全的紧急预案和逃生通道，定期组织员工进行紧急疏散演练，保证员工在紧急情况下可以快速安全地撤离。

6. 安全责任：明确各级管理人员和员工的安全责任，建立安全奖惩机制，鼓励员工主动发现并报告安全隐患，惩处违反安全规定的行为。

生产现场安全标准化作业的安全管理需要全员参与，每个人都要为安全负责。

只有做好了安全管理工作，才能保证生产现场的安全，保障员工的身体健康，提高生产效率，确保企业持续稳定地发展。

生产现场安全标准化作业安全管理是企业安全工作的重要组成部分，它的重要性不言而喻。

在实际操作中，一些安全管理措施及标准化作业必须得到严格执行，以确保生产现场的安全。

以下是进一步讨论生产现场安全标准化作业安全管理的相关内容。

7. 安全监控：安装监控摄像头，定期维护保养，并对监控画面进行及时监测。

定期进行巡视检查，及时发现异常情况并解决问题，确保生产现场的安全和稳定。

8. 安全培训：定期组织生产现场的安全培训，包括日常安全操作规程、紧急情况下的应急措施、相关安全教育等方面的培训。

同时也要加强对新员工的安全教育，确保每位员工都有良好的安全意识和技能。

9. 安全会议：定期召开安全会议，讨论安全管理存在的问题和隐患，以便及时采取必要的措施进行整改和改进。

会议要鼓励员工提出安全管理改进建议，凝聚员工参与安全管理的积极性。

10. 安全督查：安排专人负责安全督查工作，实行定期、不定期的安全督查制度，对生产现场的安全情况进行全面监督，发现问题及时解决，提出改进建议，确保安全管理措施的有效实施。

寻找规律建立管理看板生产现场的常用管理方法金科玉律现场管理做好三件事关键管理异常管理效率提升现场管理标准的三化原则标准化的三要素节拍生产作业顺序标准手持（标准在制品）案例：通过数据收集看效率如何推广和应用OPLOne Point Lesson点滴教育所用地方： 1、工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点 2、以前经常发现问题的点 3、改善的重点◆练习：自己做做看目视管理的水准看板管理的作用看板的制作要求（1）设计合理，容易维护 l主次分明，重点突出； l采用透明胶套或框定位，更换方便； l活用电脑设计，容易更新。

l版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；目视化参考标准（部分）参考：车间看板管理标准自己动手做看板主题鲜明，内容丰富整体横平竖直，局部可做些造型上下浇花，注意留白◆什么是标准化操作◆为什么要实施标准化操作◆如何开展标准化操作实际操作案例:生产效率绕线班组◆生产定额完成率达标跟进管理◆生产周期管理◆交货期管理◆工序标准化与现场均衡 1 . 减少生产活动的万恶之源--库存 2 . 冲洗在制品 3 . 制程时间缩短 4 . 生产力提升实现均衡化生产 1、生产平衡平衡率损失率节拍 3、实现一个流或经济批量流生产传统生产方式与准时生产方式的比较传统的推进式案例一实施生产平衡的三个步骤点-线-面-链推进方式追求变革全员参与激励渐进自动自发 1、消除浪费和创造价值工人作业的实际内容: 1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费通过降库存暴露问题案例：在制品分析机座金工案例：在制品会影响些什么？浪费是改善的对象浪费是企业的利润的寄生虫浪费就在我们周围发生浪费困绕着我们的生活浪费是高成本、低效率、负利润的代名词浪费可以吞噬一家企业的生命认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质改善提案与改善之旅活动改善提案制度改善之星申请表（评分）（样本）名人堂改善之旅事前准备改善之旅景点确认改善之旅景点展示模板模板样改善之旅参观指南景点解说词改善发表准备事项改善发表行程发表会议程及推移状工作改善的八字诀没有绝对的不可能夯实基础管理6S （6S是什么?）刷漆流程 6S记忆短语整理: 要与不要,一留一弃; 整顿: 科学布局,取用快捷; 清扫: 清除垃圾,美化环境; 清洁: 形成制度,贯彻到底; 素养: 遵守制度,养成习惯; 安全: 严守规程,消除隐患. 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，定置图例仓库标识――货架高层货架：30M可以看见矮层货架：20M 地架区：10M 库位号：5M 库位牌：3M 如何制作标识标准标识模板标识制作指导 1 标识制作指导2 标准参考（部分）参考：颜色与线条标准参考：厂区6S标准 1、质量管理标准体系建立 2、作业计划管理标准体系 3、5S现场管理标准体系 4、设备管理标准化 5、现场物料管理标准化 6、仓库货物管理标准化 7、搬运管理 8、安全管理标准化9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化标准制作图例讲解与参考自己动手做 1 设备的有效运转率管理现场设备安定 2 设备综合效率人机实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零 Total Productive Maintenance 3 全面生产维护一人多机或多工序操作现场作业标准维持和改进消化融化活化同化改善的合理化四步骤凡是皆有更好方法同中求异异中求同剔除合并重组简化模块八企业标准化建设分析对于干部是的检验! 对于员工是的检验! 1S整理 2S整顿 3S清扫 4S清洁 5S素养 6S安全对于领导是的检验! 贴胶纸调漆使用前检查隔离区域、警示刷漆清扫需刷漆场所现场定置标准管理进行工艺研究对人、物结合的状态分析开展对信息流的分析定置管理设计定置实施定置检查与考核三要素和三定（四定）定点：定类：定量：定位定点：定型：定向：场所：方法：标识： 5 划分作业要素测试单元通常不少于5~6秒. 使作业要素与要素间的界限区分（分解点）明确，始终点清楚，以便准确测定。