甲醇的理化性质

甲醇的理化性质

甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，略带酒精味。熔点－97.8度，沸点64.8度，闪点12.22度，自燃点47度，相对密度0.7915(20度/4度)，爆炸极限下限6%，上限36.5%，能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。

它是重要有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇亦可代替汽油作燃料使用。

甲醇是假酒的主要成分，过多食用会导致失明，甚至死亡！

我的补充：

一产品介绍 1.甲醇性能与用途甲醇又名：木醇，木酒精英文名： Methanol; Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol; Wood spirit; Methyl hydroxide; 理化性质：无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。分子式 C-H4-O。分子量32.04。相对密度

0.792(20/4℃)。熔点-97.8℃。沸点64.5℃。闪点 12.22℃。自燃点463.89℃。蒸气密度

1.11。蒸气压 13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。蒸气与空气混合物爆炸下限 6～36.5 % 。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶。遇热、明火或氧化剂易着火。用途：基本有机原料之一。主要广泛应用于精细化工，塑料，医药，林产品加工等领域的基本有机化工原料，可开发出100多种高附加值化工产品，尤其深加工后作为一种新型清洁燃料和加入汽油掺烧，其发展前景越来越广阔。

2. 甲醇生产技术及制法主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成甲醇可以固体（如煤、焦炭）液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其他可燃性气体）为原料，经造气净化（脱硫）变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气（一氧化碳和氢）。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件。单产甲醇（分高压法低压和中压法），或与合成氨联产甲醇（联醇法）。将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。高压法为BASF最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ICI低压和中压法及Lurgi 低压和中压法取代。2H2+CO—> CH3OH

扑救方法

(一)醇类火灾应选用抗溶性泡沫扑救。甲醇(CH，OH)，属无色澄清易挥发液体，能溶干水，易燃有麻醉作用，有毒，对眼睛有影响，严重时可致失明，凝固点-97．8℃，沸点64．8℃，闪点11．11C，自燃点385℃，爆炸极限6．7％-36％，燃烧热值715．5干焦／摩尔，最大爆炸压力72．6牛顿／平方厘米。甲醇，主要用于制甲醛、香精、燃料、医药、火药。防冻剂。

醇类物质，属于水溶性可燃液体，由于它们的分子极性较强，能大量吸收沫中的水分，使泡沫很快被破坏而失去作用，所以不能用蛋白泡沫和"轻水"泡沫来扑救醇类火灾。而抗溶性泡沫添加抗溶物质，如国产KR-765型(锌皂型)泡沫，由干金属皂增加了泡沫的耐液性，能抵抗水溶性可燃液体的破坏；凝胶型抗溶型泡沫，其混合液在形成泡沫时产生既不溶于水又不溶于极性溶液的胶壮膜，泡沫稳定性和耐液体性较好等，能较好地覆盖于极性溶液的液面，达到灭火的效果。

(二)注水稀释后用普通泡沫扑救。抗溶性泡沫主要用干扑救甲醇、乙醇、丙酮、醋酸乙脂等一般水溶性可燃液体火灾，也可以扑救一般油类火灾和固体火灾，但因灭火成本高，一般不予采用。据调查，目前多数消防支队一般不备抗溶性泡沫。如在确无抗溶性泡沫的情况下，遇醇类火灾，可采取冷却罐壁使其稳定燃烧，待燃烧到一定时间醇类液体数量相对减少后，大量向罐内注水稀释，指挥员把握在燃烧强度明显降低时，再向罐内喷射泡沫，方能将火灭掉。需要注意的是，向罐内灌注泡沫前，要加大罐壁冷却强度，使罐壁温度逐渐下降；灌注

泡沫时间要打破5分钟灭火理论，要相对延长(10-15分钟即可)；火灭停喷泡沫后，仍要继续冷却罐壁降温0．5-1小时，这样灭火后不易复燃。

(三)水封法扑救。根据醇类物质溶于水的特性，醇类火灾，可用开花、喷雾水枪用水封窒息法扑救。采用此灭火法，应注意以下问题：其一要用多支开花、喷雾水枪，确实形成强大的水雾团，将燃烧面全面覆盖，同时，水雾团要尽力喷至接近燃烧液面，如罐内液面太低，须先注水稀释且抬高液面接近罐壁上沿时，再实施水封，不留死角；其二水封时间要相对长(20-30分钟)，这样既能稀释降低燃烧强度、又能逐渐降低燃烧温度，利于水封窒息灭火；其三在实施水封窒息灭火的同时，对罐壁要实施不间断的均匀冷却，且火灭后仍要对罐壁继续一定时间的冷却，严防复燃；其四灭火后，要及时处理甲醇水溶液，如倒罐、排放至安全处焚烧等，防止挥发引起二次燃爆。

醋酸乙烯的生产方法

醋酸乙烯工业区生产主要采用醋酸与乙烯，或与乙炔反应的方法，有乙炔气相法，乙烯液相法和乙烯气相法之分。其中乙烯法由于工艺性、经济性好而占主导地位，占总生产能力的72％以上。乙炔法在经济上不如乙烯法，但在电石和天然气资源比较丰富的地区，乙炔法仍具有相当的竞争力。

1.乙炔法

乙炔法是乙炔与醋酸蒸气通过以活性炭为载体的醋酸锌催化剂，在常压、170~230℃条件下在流化床反应器中进行反应。反应产物混合气经冷凝分离、精制，得V Ac。由乙炔制V Ac 有液相法和气相法之分，液相法选择性低、副产品多，已被淘汰。乙炔气相法是1912年由德国Consortium F Flektochemische Tndustrie公司开发的。1928年Wacker Chemie建立了第一套工业装置，采用的是固定床列管式反应器；Hoechst公司选用箱式外置式反应器(Fischer—ofen)建成了1200吨/年的V Ac生产装置。1965年日本可乐丽公司首先使用流化床反应器；随后，美国Du Pont公司、日本合成化学公司也相继采用。60年代后，固定床工艺大多转换为流化床工艺。目前，采用乙炔气相法的生产厂主要分布在欧洲、亚洲，且多为老装置。

2.乙烯法

乙烯法是乙烯、氧气和醋酸蒸气在贵金属Pd—Au (或Pt)催化剂及醋酸钾助催化剂作用下，在100-200℃，0.6-0.8MPa条件下，在固定床反应器中反应，反应产物经分离、精馏获得VAc。由乙烯制V Ac是1960年由前苏联科学家发现的。随后英国ICI公司、日本德山公司在此基础上建立了液相法乙烯制V Ac的工业装置。由于液相法所用的PdCl2催化剂体系中含有氯离子，因而对设备有强烈的腐蚀性，装置只能运转2-3年。60年代末，Bayer和Hoechst公司、美国USI公司开发的固定床气相法乙烯制V Ac工艺正式投产，并逐渐成为V Ac最主要的生产方法。由Bayer和Hoechst公司联合开发的Bayer法，单台反应器的生产能力在5万吨/年以上。目前世界上绝大部分新建装置都采用该工艺。其技术经济指标也在不断优化、提高。USI法是美国National Distille~的子公司USI开发的，催化剂为Pd-Pt/A1203，。

宁东工业园拟分两期建设。一期项目分为两批，第一批项目建设时间为2009-2012年，第二批项目计划建设时间为2013-2015年。第一批项目除宁东2×330MW热电联产项目和积家井矿区煤炭项目外，还包含5个化工项目：120万吨/年煤基多联产项目，乙炔、一氧化碳、脱硫剂多联产项目，年产30万吨醋酸项目，年产30万吨醋酸乙烯、10万吨聚乙烯醇项目，以及年产10万吨1,4-丁二醇项目。这些化工项目的最终产品为醋酸乙烯、聚乙烯醇和1,4-丁二醇，属于精细化工范畴。