2-4模板施工方案

模板工程施工专项方案一、工程概况工程名称：正集.名都花园2#～4＃楼模板工程建设地点：江苏省阜宁县天津路以东、长春路以北建筑面积：约为12000M2建设单位：江苏正集房地产开发有限公司设计单位：浙江世华城建设计有限公司施工单位：杭州中集建设工程有限公司监理单位：阜宁县建设工程监理有限公司勘察单位：盐城市基业工程勘察有限公司本工程位于江苏省阜宁县天津路以东、长春路以北，由2＃、3＃、4＃楼三个单位工程组成。

2＃建筑面积4220平方米；3＃楼建筑面积4220平方米；4＃楼建筑面积2964平方米。

本工程建筑性质为住宅，建筑层数为六层，结构类型为住宅框架结构。

二、编制依据1、本工程设计图纸2、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20013、《混凝土结构设计规范》GB 50010-20024、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20025、《钢结构设计规范》GB 50017-20036、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20017、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20018、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20059、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--9910、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ90—91三、施工部署1）施工要求1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。

2、模板接缝严密不漏浆。

3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。

4、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。

5、模板支撑系统采用钢管满堂脚手架，保证承重架体的刚度及稳度。

6、用计算方法配置模板，梁的底板应采用整块模板，木模拼缝处应刨平、刨直，木档也要刨直，使用钉子长度应为模板厚度的1.5~2.5倍，每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子，第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，模板正面高差不得大于2mm，配置好的模板应正反面编号，并写明规格，分类堆放，以防错用。

7、模板及其支撑不得使用腐朽、开裂、变形的材料。

顶撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

8、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

立柱时可以轴线为控制线，定位立柱。

2）安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建。

“文明现场、样板工地”的根本要求。

为此项目经目部成立以生产副经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工如下：3）劳动力准备四、施工总体布置本模板工程采用建筑木模板钢管支撑系统。

模板统一使用18mm建筑木模板，主次楞方木规格为40*90，钢管支撑系统、钢管柱抍规格Φ48*2.75，标准扣件。

根据图纸设计要求，本工程板底不粉刷，施工时要严格控制板底精度。

根据文明施工要求，本工程不使用砼垫块，统一使用塑料马凳。

五、主要机具、材料选用1、施工机具机具及工具表2、施工材料3、隔离剂选用模板的隔离剂选用专用脱模剂,严禁使用脱模油。

六、工艺流程1、梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。

2、柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

3、板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。

七、工程模板设计1、柱模板：柱模板采用18mm厚建筑木模板制作整体模板，竖楞采用40*90mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。

柱箍采用Φ48*2.75钢管，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

最大柱截面为400*500，柱高为5M。

2、梁模板：梁的底模与侧模均采用18mm厚建筑木模板，主龙骨采用40*90方木，次龙骨选用40*90方木。

架侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。

最大梁截面为250*400，高度为5m。

3、顶板模板：顶板模板采用18mm厚建筑木模板。

主龙骨采用40*90方木,次龙骨选用40*90方木。

为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

最大板厚为120mm，高度为5m。

4、柱、梁、板模板及支撑系统设置详见计算书。

八、模板施工安全参数强制性调整本模板工程按高度5m进行演算。

原梁支撑系统中立杆沿梁跨度方向间距La(m)为1.00；根据甲方要求及当地安监部门强制性安全施工规定调整为La(m)不大于0.80m；原板支撑系统中立杆横向间距或排距(m):1.15；纵距(m):1.15；根据甲方要求及当地安监部门强制性安全施工规定调整为立杆横向间距或排距(m)不大于0.80m；纵距(m) 不大于0.80m。

综合本工程的实际情况，本工程模板均按净高5m考虑消耗量。

九、模板加工1、模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

大模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。

模板背面喷刷两遍防锈。

模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。

2、模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

十、模板安装、拆除1、模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、模板安装要求：①梁模板安装顺序及技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

②楼板模板安装顺序及技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起供0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

③柱模板安装顺序及技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

3、模板的拆除：①柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。

在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后。

脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。

在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

②门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。

防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。

所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

③顶板、梁模板拆除：顶板、梁模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。

拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。

拆除的多层板、龙骨及碗扣架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

4、注意事项及要求1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

4）设防雷击措施。

5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

8）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

9）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

10）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进入作业区。

操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

11）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙完全脱离方可吊起。

12）雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

13）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

14）操作人员上下基坑要设扶梯。

基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

15）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

16）大模板放置角度大于其自稳角。

17）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。

模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

18）清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。

19）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。

拆除后的模板及时清理混凝土渣块。

由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

十一、质量允许偏差应执行现行的验收规定。

十二、安全施工技术措施1、各工种进入施工现场，必须遵守安全操作规程，施工前应须做好班组安全施工技术交底工作。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，工人应正确使用三宝等劳动保护用品。

3、登高作业时各种配件应放好在工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

4、拼装模板时，应边就位。

边安设连接件，并加设临时支撑以稳固。

支撑过种中应遵守安全操作规程，如遇到中途休息，应就位支顶，模板连接稳固，不行空架浮搁，拆模间隙时，应将松开的模板或松开的部件运走，以防跌落伤人。