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剪力墙模板施工方案1. 简介剪力墙是建筑结构中常用的一种抗震结构体系，能够有效地吸收地震力，保护建筑物的安全性。
本文档将详细介绍剪力墙模板的施工方案，以确保施工质量和效率。
2. 施工准备在进行剪力墙模板施工之前，需要进行一系列的准备工作：•确定施工场地和工期；•调查地质情况，评估土壤承载力；•编制施工图纸和施工方案；•搭建施工场地的临时设施，包括办公室、仓库和工地生活设施等；•采购所需的材料和设备；•组建施工团队，明确各个岗位的职责和要求。
3. 模板安装3.1. 模板材料准备在进行剪力墙模板安装之前，需要事先准备好以下材料：•模板板材（常用的有胶合板和钢模板）；•模板支撑材料（钢管或木材）；•模板固定材料（螺杆、钢筋、连接板等）。
3.2. 搭建模板支撑系统1.根据施工图纸确定剪力墙的位置和尺寸，并在地面上做好标线。
2.根据标线搭建模板支撑系统，通常采用立柱和水平托板的方式。
3.确保模板支撑系统的垂直度和水平度，使用水平仪和测量工具进行调整。
3.3. 安装模板板材1.将预先切割好的模板板材放置在模板支撑系统上。
2.使用钉子或螺丝将模板板材固定在模板支撑系统上，确保板材的平整度和牢固度。
3.在模板板材的接缝处使用胶带或胶水进行密封处理，以防止混凝土渗漏和模板板材脱漏。
3.4. 模板检查和调整1.在模板安装完成后，进行模板的全面检查，确保模板安装的垂直度、水平度和结构稳定性。
2.如有需要，对模板进行调整和修正，以满足设计要求。
4. 混凝土浇筑4.1. 钢筋安装1.根据设计图纸在模板内布置好钢筋，确保钢筋的位置、间距和连接满足设计要求。
2.使用钢筋连接器或焊接将钢筋连接好，确保钢筋的牢固性和稳定性。
4.2. 混凝土浇筑和养护1.使用泵车将混凝土从混凝土搅拌站输送到剪力墙的模板内。
2.按照设计要求，通过泵车的喷嘴将混凝土均匀地倒入模板内，并使用振动器进行混凝土的密实。
3.在混凝土浇筑完成后，及时对浇筑后的混凝土进行养护，包括覆盖湿布、喷水养护等操作，以确保混凝土的强度和稳定性。
第一章编制依据1.1《建筑施工计算手册》1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20021.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20011.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99第二章工程及模板施工概况本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。
结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。
总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。
该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。
第三章基础模板3.1概况该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。
3.2地下室砖胎模砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。
其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。
砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。
承台砖胎模示意图地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板后浇带模板示意图后浇带模板侧视图第四章剪力墙模板4.1、墙体采用915×1830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。
连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。
钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。
剪力墙模板施工方案剪力墙模板施工方案1. 前言本旨在提供一份详细的剪力墙模板施工方案，以指导施工人员在剪力墙的建设过程中合理有效地进行工作。
本方案将从设计准备、材料采购、施工步骤等多个方面进行阐述。
2. 设计准备2.1 剪力墙设计要求2.1.1 按照国家相关建筑规范，计算墙体所需的抗剪强度和稳定性要求。
2.1.2 确定剪力墙的尺寸、位置和数量，并制定施工方案。
2.2 材料清单和采购2.2.1 确定所需材料，如混凝土、钢筋、脚手架等，并撰写材料清单。
2.2.2 根据材料清单进行采购，并确保材料的质量和数量符合要求。
3. 施工步骤3.1 基础处理3.1.1 根据设计要求进行地基处理，确保基础的承载能力和稳定性。
3.1.2 按照设计图纸的要求，在地基上浇筑混凝土基础。
3.2 垂直结构的施工3.2.1 按照设计图纸的标识，进行墙体定位和标线。
3.2.2 搭建脚手架，并在合适的位置设置水平和垂直控制线。
3.3 墙体制作3.3.1 按照设计要求在模板上进行预制墙板的制作。
3.3.2 将预制墙板按照编号和位置进行安装，确保墙体的垂直度和水平度。
3.4 钢筋绑扎3.4.1 根据设计要求，按照预设的钢筋布置图进行钢筋的加工和绑扎。
3.4.2 将钢筋嵌入墙体中，并用扎钢丝进行牢固固定。
3.5 浇筑混凝土3.5.1 根据设计要求，准备好混凝土，并确保混凝土的质量达标。
3.5.2 将混凝土均匀地倒入墙体中，并通过振捣保证混凝土的密实性。
4. 收尾工作4.1 砼养护4.1.1 在混凝土凝固后，进行养护工作，保持墙体的湿润状态。
4.1.2 控制养护时间，保证混凝土的强度达到设计要求。
4.2 模板拆除4.2.1 在混凝土强度满足拆除条件后，拆除模板。
4.2.2 对已拆除的模板进行检查，确保模板的完整性和可重复使用性。
5. 附件本所涉及的附件如下：附件1：剪力墙设计图纸附件2：材料清单附件3：施工流程图6. 法律名词及注释6.1 国家相关建筑规范：指国家颁布的与建筑相关的法律和规定，如《建筑结构荷载标准》等。
剪力墙模板工程方案一、项目概况1.1 项目名称：剪力墙模板工程1.2 项目地点：某某市某某区1.3 项目规模：xxx平方米1.4 项目概述：本项目是某某市某某区的一处剪力墙模板工程，主要包括剪力墙的搭建和施工，以及与之相关的各项工程。
二、工程概况2.1 工程内容本项目主要包括以下内容：（1）剪力墙模板的搭建和安装；（2）剪力墙混凝土的浇筑和养护；（3）剪力墙附属构件及相关工程。
2.2 工程要求（1）按照相关设计图纸和规范要求，严格按照工程标准进行施工；（2）保证施工过程中的安全和质量；（3）合理利用资源，控制成本，保证施工进度。
三、施工方案3.1 施工流程（1）搭建模板工程a. 根据设计图纸要求，进行剪力墙模板的搭建，确定好模板的布置位置和固定方法；b. 对模板进行质量检查，确保模板的牢固和稳定；c. 模板的安装要符合设计要求，确保剪力墙的施工质量。
（2）浇筑混凝土a. 在模板搭建完成后，进行剪力墙混凝土的浇筑工作；b. 对浇筑的混凝土进行质量检查，保证混凝土的均匀性和密实性；c. 浇筑完成后进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
（3）相关工程a. 对剪力墙附属构件进行安装和调整，确保其与剪力墙连接牢固；b. 对相关工程进行验收，保证整个施工工程的质量和安全。
3.2 施工方法（1）模板搭建采用专业的模板搭建设备和工具，确保模板的布置和固定；（2）浇筑混凝土采用泵送或搅拌车进行，以保证混凝土的均匀性和密实性；（3）相关工程采用专业的施工设备和工具进行，保证施工质量。
3.3 施工材料（1）模板搭建材料：优质木材和钢材，确保模板的牢固和稳定；（2）混凝土浇筑材料：优质水泥、砂石和混凝土添加剂，保证混凝土的质量；（3）相关工程材料：优质连接件和附属构件，确保施工的安全和质量。
四、施工安全措施4.1 模板搭建安全（1）对模板搭建过程中的安全隐患进行全面排查；（2）进行高空作业时，要严格遵守相关安全操作规程；（3）对施工人员进行安全培训和教育，确保其具备相关安全操作技能。
剪力墙模板施工方案(完整版)1、剪力墙模板施工方案(正式版)1.1 目的本施工方案旨在详细描述剪力墙模板的施工流程，确保施工过程安全、高效、质量可控。
1.2 适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
2、材料准备2.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料，包括胶合板、型钢及连接件等。
2.2 施工机械设备准备好所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等，以提高施工效率。
3、模板搭设3.1 前期准备在施工现场做好场地清理、平整等前期准备工作。
3.2 模板安装按照设计图纸要求，将剪力墙模板进行搭设，确保准确的尺寸和位置。
3.3 支撑系统根据设计要求，设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
4、拆除4.1 完工验收在剪力墙模板施工完毕后，进行验收，并确保其符合设计要求和相应的标准。
4.2 模板拆除在剪力墙施工结束后，按照安全操作规程进行模板拆除工作，确保施工人员的安全。
5、附件本文档涉及附件部分详见附件表。
6、法律名词及注释6.1 法律名词（1）剪力墙：一种用于承担建筑结构水平荷载作用的墙体结构。
（2）模板：用于支撑混凝土浇筑并保证其形状的临时支撑结构。
6.2 注释请根据实际需要对法律名词进行注释。
2、剪力墙模板施工方案(简洁版)1、目的本施工方案旨在确保剪力墙模板的施工过程安全、高效、质量可控。
2、适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
3、材料准备3.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料。
3.2 施工机械设备准备所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等。
4、模板搭设4.1 模板安装按照设计要求进行剪力墙模板的搭设。
4.2 支撑系统设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
5、拆除5.1 完工验收进行剪力墙模板施工结束的验收。
5.2 模板拆除按照安全操作规程进行模板拆除工作。
剪力墙结构模板施工方案一、引言剪力墙是一种常见且重要的结构形式，在建筑工程中起着支撑和抵抗水平荷载的作用。
为了确保剪力墙的施工质量和安全性，本文将介绍剪力墙结构模板的施工方案。
该方案包括模板系统选择、施工准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
二、模板系统选择1. 模板材料选择剪力墙结构的模板材料应具备一定的强度、稳定性和耐久性。
常见的模板材料有木质模板和钢模板两种。
•木质模板：使用胶合板或薄木板制作，成本低、施工方便，但需要维护和保养，且使用寿命相对较短。
•钢模板：使用钢板制作，具有较高的强度和稳定性，可重复使用，但成本较高，施工复杂。
根据具体情况和工程需求，选择适合的模板材料。
2. 模板系统设计根据剪力墙结构的形状和尺寸，设计相应的模板系统。
模板系统应符合以下原则：•安全可靠：模板系统设计要满足荷载要求，确保施工期间不发生模板失稳和垮塌的情况。
•效率高、施工方便：模板系统的设计应考虑施工效率和便捷性，以便快速安装和拆除，提高施工进度。
三、施工准备在正式进行剪力墙结构模板施工之前，需要进行以下准备工作：1.模板材料检验：对于木质模板，检查胶合板的质量，避免使用出现翘曲、裂纹等问题的材料；对于钢模板，检查钢板的表面是否平整、没有明显锈蚀，确保质量合格。
2.测量尺寸与标高：精确测量剪力墙的尺寸，确定施工标高。
3.安全防护：设置好施工现场的安全警示标识，提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、安全网等。
四、具体施工步骤1.搭设支撑系统：根据设计要求，搭设剪力墙模板的支撑系统。
支撑系统应牢固可靠，以确保模板稳定。
2.安装模板：根据剪力墙的形状和尺寸，进行模板的安装。
注意模板的水平、垂直度，确保符合设计要求。
3.固定模板：使用适当的固定件，如螺栓、销钉等，将模板固定在支撑系统上，使其稳定可靠。
4.混凝土浇筑：进行剪力墙的混凝土浇筑。
在浇筑过程中，应控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量。
5.拆除模板：待混凝土达到一定强度后，根据设计要求，拆除模板。
剪力墙模板工程施工方案剪力墙模板工程施工方案一、施工前准备：1.组织施工人员进行技术交流和安全培训，确保施工人员具备相关技能和安全意识。
2.制定详细的施工方案和施工进度计划，明确各项工作的执行时间和质量要求。
3.购买所需的施工材料和设备，并进行材料的验收和设备的检查，确保其符合施工要求。
4.制定施工现场的布置方案，包括施工区域的划分、道具和设备的摆放等。
二、模板的制作和安装：1.根据设计图纸和工程要求，制作适合的模板板材，并进行预制。
2.将预制好的模板板材按设计图纸的要求进行加工和调整，保证其能正确、稳固地安装在混凝土墙体上。
3.选择合适的安装方法，如螺栓连接、胶接等，将模板板材安装在墙体上。
4.根据设计要求和安全规范，加固模板和墙体的连接部位，确保施工过程中的安全性。
三、模板的调整和固定：1.在模板安装完成后，通过水平仪等工具进行调整，确保墙体的垂直度、水平度和尺寸的精确度。
2.按照设计要求和结构要求，利用钢筋、支撑杆等固定件将模板牢固地固定在墙体上。
3.加强模板的支撑和支撑点，以保证其能承受预定的荷载和力。
四、混凝土浇筑和养护：1.在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土填充到模板内的空隙中。
2.在混凝土浇筑完成后，对混凝土墙体进行抹灰和养护，保持其表面的平整度和光滑度。
3.对浇筑完成的混凝土墙体进行养护，包括保湿、防风、防雨等措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
五、模板拆除和修复：1.在混凝土养护期满后，根据设计要求和监理的要求，进行模板的拆除工作。
2.对拆除的模板进行检查和修复，确保其可以进行下一段的使用。
3.对模板未拆除部分进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
以上是剪力墙模板工程施工方案的基本内容，施工单位在实施过程中要根据具体情况进行具体的操作和调整，以确保施工的效果和质量符合要求。
同时，在整个施工过程中，要注意安全，保证工人的人身安全和施工现场的安全。
引言：剪力墙模板施工方案在建筑工程中扮演着十分重要的角色。
本文将从施工前的准备工作、模板的选择和制作、施工工序的安排、质量控制和安全要求等五个大点来详细阐述剪力墙模板的施工方案。
概述：剪力墙模板施工方案（二）是在剪力墙模板施工方案（一）的基础上进行的延伸。
本方案将重点关注一些特殊情况下的剪力墙模板施工技术和问题解决方案。
正文：一、施工前的准备工作1. 前期勘察与测量工作：对施工区域进行详细勘察和测量，确保施工的准确性和合理性。
2. 施工图纸的编制和审核：根据实际情况编制施工图纸，并进行审核和审查，确保施工的安全性和可行性。
3. 原材料的准备：根据施工图纸的要求，将所需的木材、模板板等原材料准备齐全，并进行质量检验。
二、模板的选择和制作1. 模板的选择：根据剪力墙的尺寸和负荷要求，选择合适的模板类型，如传统木模板或者新型钢模板。
2. 模板制作：根据施工图纸和模板类型，制作合适的模板。
对于特殊形状的墙体，可以采用复合模板或者模板拼接等方式进行制作。
三、施工工序的安排1. 墙体布置：根据施工图纸，进行墙体的定位和布置。
对于多层建筑，要合理规划剪力墙的布置和间距，确保整体结构的稳定性。
2. 模板安装：根据模板制作好的模板板，按照施工图纸上的要求进行安装，确保模板的稳固和平整度。
3. 钢筋绑扎：根据施工图纸的要求，进行钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的合理布置和牢固性。
4. 灌浆：在模板安装和钢筋绑扎完成后，进行剪力墙的灌浆工作，填充灌浆材料，并进行充分振捣，保证灌浆的密实性和均匀度。
5. 模板拆除：在灌浆完成后，按照设计要求和施工工序，进行模板的拆除工作。
四、质量控制1. 模板的检验：在模板制作和安装过程中进行模板的检验，确保模板的质量符合要求。
2. 钢筋的检验：对已绑扎好的钢筋进行检验，确保钢筋的质量和布置符合要求。
3. 灌浆的检验：对灌浆工作进行检验，确保灌浆的质量和密实性达到设计要求。
五、安全要求1. 安全防护设施：在施工现场设置和使用必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保工人的安全。
剪力墙模板工程施工方案一、工程概况本项目为一座高层建筑，共有地上XX层，地下XX层，建筑高度为XX米，总建筑面积为XX平方米。
本工程采用剪力墙结构，剪力墙模板工程的施工质量直接影响到整个建筑的结构安全和使用功能，因此，必须制定合理的剪力墙模板工程施工方案，确保施工过程顺利进行，保证工程质量。
二、模板工程设计及施工原则1. 模板设计应满足结构设计要求，保证剪力墙的承载力、刚度和整体稳定性。
2. 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力和其他施工荷载。
3. 模板应平整、严密，不得有缝隙和变形，以确保混凝土表面质量。
4. 模板安装应简便、快速，便于操作和调整，同时应减少劳动力成本。
5. 模板材料应环保、节能，符合可持续发展要求。
6. 模板设计应考虑施工过程中的安全防护措施。
三、模板工程材料选择1. 剪力墙模板：采用18mm厚竹胶合板，具有较高的强度和刚度，能够满足剪力墙结构的承载要求。
2. 支撑系统：采用优质方木和钢管，具有足够的稳定性和承载力。
3. 穿墙螺栓：采用M14规格的穿墙螺栓，用于固定模板和传递施工荷载。
4. 斜撑：采用钢管和U型托，用于增加模板的稳定性。
5. 止水螺栓：用于地下室剪力墙，具有防水功能。
四、模板工程施工流程1. 施工准备：对施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项；准备相应的施工设备和材料。
2. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装剪力墙模板，确保模板的平整、严密和垂直度；安装支撑系统，保证支撑稳定；安装穿墙螺栓，固定模板。
3. 检查验收：施工过程中，及时对模板工程进行检查验收，发现问题及时整改；验收合格后，进行下一道工序施工。
4. 混凝土浇筑：按照施工方案和施工规范，进行混凝土浇筑，注意控制混凝土的浇筑速度和压实程度。
5. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工方案和施工规范，进行模板拆除。
五、质量控制与安全措施1. 质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保模板工程的质量和安全；加强施工过程中的检查验收，发现问题及时整改。
一、工程概况本工程为某高层建筑，地上13层，地下1层，建筑高度40.00m，总建筑面积22500.00平方米。
主体结构采用剪力墙结构，标准层层高2900.00m，总工期180天。
二、编制依据1. PPP《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）3. 《建筑施工计算手册》4. 《建筑施工手册》第四版5. 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）三、施工方案设计1. 模板工程方案设计- 采用竹胶合板、木方作为模板材料，满足强度、刚度和稳定性要求。
- 模板表面光洁度较高，阴阳角模板整齐。
2. 模板工程施工- 模板分段：根据工程特点，将剪力墙模板分为多个段落，方便施工和安装。
- 模板安装：采用双钢管支撑系统，确保模板安装的稳定性。
3. 质量验收标准与目标- 模板安装质量符合国家相关规范要求。
- 模板安装后，墙面平整度、垂直度、阴阳角方正度等指标达到设计要求。
4. 安全技术措施- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
5. 环境保护措施- 施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染。
- 建立垃圾处理制度，确保施工现场清洁。
6. 质量保护措施- 加强对模板安装过程的监督检查，确保施工质量。
- 完成模板安装后，及时进行隐蔽工程验收。
7. 降低成本措施- 优化施工方案，提高施工效率。
- 合理安排材料采购，降低材料成本。
8. 材料及劳动力计划- 模板材料：竹胶合板、木方、穿墙螺栓等。
- 劳动力：模板安装工、木工、电工等。
四、施工工艺流程1. 放线定位：根据施工图纸，放出剪力墙位置线，复核无误后进行模板安装。
2. 模板安装：按照分段顺序，依次安装模板，确保模板位置准确、垂直。
3. 支撑系统安装：采用双钢管支撑系统，确保模板安装的稳定性。
4. 穿墙螺栓及套管安装：在模板拼缝处安装穿墙螺栓及套管，保证模板连接牢固。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、模板支设方案 (2)四、模板计算 (7)五、砼整体结构的拆模原则 (11)六、质量标准 (11)七、安全技术要求 (11)模板施工方案一、编制依据1.1滨河新天地16#楼施工图纸；1.2 JGJ62-2008《建筑施工模板安全技术规范》；1.3 国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等；1.4 天元建设集团有限公司的有关质量文件：《质量手册》SDTYI－00—001（4）；《程序文件》SDTYII－001（4）；1.5 建筑工程质量管理条例以及有关法律、法规等。
二、工程概况本工程为临沂市滨河新天地居住小区16#住宅楼，位于临沂市南坊新区，由临沂市长河国际置业有限公司开发建设，青岛腾远设计事务所有限公司设计，临沂冠宇岩土工程有限公司勘察，济南中建设计院有限公司监理分公司监理，天元建设集团第七建筑工程公司施工。
16#住宅楼总筑面积为8437.83㎡，楼体为剪力墙结构，南北长13.68m,东西长37.58m,层数：地上十七层、地下二层，层高：地下室层高3.150m,一层至十八层层高为2.850m，建筑高度为49.600m。
本工程建筑结构抗震等级为二级。
室内外高差为0.30m。
三、模板支设方案（一）基础、地下室模板工程垫层采用木模，筏板基础采用砖模，剪力墙采用配制16mm厚大模板施工。
（1）垫层模板采用木胶模组合拼装，外侧用钢架杆或方木调直固定。
做法如下图：×方木胶合板模板×方木支架间距1000×方木砸入地下500（2）筏板模板工程a、底板基础模板：筏板外侧砌筑240厚永久性防水保护墙作为筏板侧模，砌筑高度为1150，在侧面加设斜顶柱。
b、沿外墙位置在筏板向上300㎜高度支设模板，采用胶合板模板配置，Φ14止水钢筋放在筏板上，间距1000㎜放置一根，以支撑胶合板模板。
为防止鼓模，在墙体模板中部设一道止水螺栓拉接两侧模，间距为500㎜，采用80×50方木进行加固，立杆为双立杆，采用蝴蝶卡对拉螺栓固定，间距同对拉螺栓间距。
（3）地下室墙体模板工程a、为加快施工进度，地下室墙、梁、板一起浇筑。
b、地下室墙体采用胶合板模板支模，内墙厚度为200mm，外墙厚度为300mm,对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为0.9m，模板及支撑如图所示:为保证地下室迎水面墙体保护层厚度，施工时采用截面30×30长条形垫块，间距600，梅花形布置。
支设墙体模板时，将长条形垫块固定在墙体钢筋上。
长条形大理石垫块形状如下图所示：墙宽c、墙体模板采用胶合板模板配制，竖楞采用方木，间距250mm，横楞采用2根φ48×3.5钢管，间距500mm，对拉止水螺栓为12钢筋制作，第一道止水螺栓距底部100mm，往上竖向间距500mm，横向间距500mm，所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设10mm厚塑料垫块。
待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。
模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。
模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。
5mm厚钢板，满焊铁垫片12螺栓d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应保证模板的垂直度。
e、剪力墙附柱、门榜等处截面应符合要求，门洞两边上下应垂直。
（4）地下室梁、板模工程a、地下室梁模板工程Ⅰ、梁底模、侧模用木模板配制，用钉子、镰刀卡、方木、钢楞固定梁模板。
Ⅱ、搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于 1.0m，梁底设横向小平杆，间距0.9m。
支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连。
纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8ｍ，地面上200mm设置一道扫地杆。
纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。
根据水平控制线，调整顶部横撑标高，校核无误后再支梁底，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置扣件固定，防止位移。
绑扎完梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装两侧模板，梁侧模加固采用镰刀卡、方木、钢楞固定连接，沿梁方向间距600mm。
用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。
Ⅲ、梁模支设时梁底模端部放在梁窝侧模上，严禁有吃模现象。
Ⅳ、为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶条。
b、地下室板模支设Ⅰ、地下室现浇板模板采用竹胶板，满堂脚手架支撑体系。
施工时先做好标高测量工作，用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。
Ⅱ、板模支设：板模脚手架搭设时，立杆间距不大于1000mm，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。
立杆纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8ｍ，地面上200mm设置一道扫地杆。
每6m设斜杆，保证支撑稳定性。
板底次钢楞净距200mm，上铺胶合板。
Ⅲ、当梁板跨度大于4m时，模板起拱,起拱高度为1‰-3‰，板的长边方向严禁起拱。
Ⅳ、在模板反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。
Ⅴ、模板上不能堆放重物，不得碰撞。
Ⅵ、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑体系表面平整度，对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。
Ⅶ、为保证竖向荷载均匀传递，上下层竖向支撑必须在同一位置上（5）楼梯：采用木模板、钢支撑。
先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
如右图所示:楼梯模板示意图（二）、主体结构模板工程主体结构均采用16mm 厚胶合板模板。
（1）剪力墙模板剪力墙模板采用16mm 厚胶合板，墙高3.34m ，厚300mm ，内立档用Φ48×3.5钢管，间距200mm ，横档选用双排Φ48×3.5钢管，间距500mm ，对拉螺栓采用M14，间距500mm ，模板缝钉50×80mm 木楞。
a.为防止内模整体移位，合模前，在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋，要求定位筋距根部30mm ，其水平间距1500mm 左右，长度＝墙厚－2mm 。
横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
b.模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海棉条，以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。
c.模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。
d.电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。
e.支模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋。
f.阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。
模板就位后，外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。
用丝杠调整模板的位置，之后确定各模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。
同时要保证穿墙螺栓口要对齐。
主龙骨次龙骨50×100方木踢步模板Φ48钢管木垫板50×100方木厚覆面胶合板吊木斜撑外帮模板900900900900剪力墙对拉螺栓（2）梁、板模板支设 ①梁模支设本工程梁模板采用胶合板、Ф48×3.5钢管支撑、Ф14螺栓加固（梁高大于600mm 时）。
a.梁底模板为胶合板配制。
根据梁高和板的厚度，确定梁帮模板的配制。
b.搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于 1.0m ，梁底设小横杆，间距0.9m ，靠近模板端部的横杆距端部距离为不大于300mm ，每块模板不得少于3根横杆。
梁底支柱与脚手架连为一体，支柱通过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平杆第一步间距1.8m ，地面上200mm 设置一道扫地杆。
纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。
根据每层平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，木模板对接用木棱钢钉固定，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定，防止位移。
当跨度≥4m 时，梁底模板应起拱，主梁15㎜，次梁10㎜。
绑扎完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，外面两侧使用Ф48通长架管找直。
c.梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。
d.梁侧模加固：侧模板立档间距为600mm ，在模板底部处用镰刀卡将两个侧模板拉紧固定，镰刀卡间距为600mm 设一个。
斜杆、水平杆支承间距（横向）为600㎜，可与脚手架连接。
但必须将脚手架重新加固，具备整体稳定作用。
为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶。
②板模支设板模板采用胶合板。
a.板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距900mm ，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。
纵横方向的水平杆第一步间距1.8m ，距地200mm 设一道扫地杆，板底钢楞净距200mm ，主楞全部用Φ48×3.5钢管，间距900mm 。
纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。
上下层立61001006M14螺帽M14螺栓杆位置应上下对齐。
在胶合板接缝处用50×80木楞，注意在安放木楞时，每隔1.2m 左右放置一块木楞，以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。
胶合板与木楞用铁钉钉牢，模板间缝隙用5cm 宽的胶带粘贴住，以防漏浆。
模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂而后，绑扎钢筋，模板上不能堆放重物及重物碰撞。
b.当现浇板跨度大于4m 时板底模板应起拱15mm ，板的长边方向严禁起拱。
c.板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。
d.做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
e.立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。
梁板模板构造图如图所示。
（3）楼梯模板支设先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板，楼梯段模板组装情况见下图所示。
100×100×50垫木纵方木楞现浇楼板扫地杆(离地200mm )竖楞2001800850剪刀撑剪刀撑楼梯模板支设（4）卫生间止水梁与现浇混凝土板同时浇筑。
放好卫生间支模控制线，根据现浇板厚度用ф10钢筋焊制马凳，马凳间距500㎜设置一道，采用胶合板模板支设，在现浇板底部设一根50×80㎜方木对顶，上部设一根50×80㎜锁口方木，间距均为1000㎜设置一道，止水梁高度为200㎜，具体做法见下图：四、模板计算 1)剪力墙模板计算剪力墙模板采用16mm 厚胶合板，墙高3.34m ，厚300mm ，内立档拟用50×80mm 木楞，间距250mm ，横档选用双排Φ48×3.5钢管，间距500mm ，对拉螺栓采用M14，间距500mm 。
