锤式破碎机产量的影响因素及措施
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锤式破碎机产量的影响因素及措施
5 000 t/d水泥熟料生产线上，一般须配置一台单段锤式破碎机，用以提供符合粒度要求的石灰石原料。
单段锤式破碎机产量对整个生产线的正常运行极其重要。
为了不使设备超负荷运行，以达到降耗达产的目的，就必须合理规范各种条件下的操作规程，进行合理使用与维护。
本文就单段锤式破碎机产量的影响因素及其对策进行浅析，以供参考。
1、影响单段锤式破碎机产量的因素及防治对策
1.1 系统能力
整个破碎系统由板喂机、破碎机、出料胶带机、堆料胶带机组成，这些设备匹配不当就可能造成整个系统的产量不足。
一般破碎机的上喂料和下出料输送设备的能力应该是破碎机额定产能的130% 。
如果板喂机已经开到满速，系统的产量仍然达不到额定值，且破碎机主电机的电流负荷却不高，说明板喂机料层厚度不足，喂料量过小。
对此，应更换减速机或电机来提高板喂机运转的线速度增加喂料量，提高破碎机产能。
另外，在同等使用条件下，板喂机的角度不合理、料仓形状、料仓出口形状等设计不合理都会造成板喂机输送物料的料层高度不够，使板喂机的喂料能力下降，影响整个系统的产量。
1.2 进料粒度
原料矿石的抗压强度、解理面分布、二氧化硅含量、含水量、含泥量等，都会影响破碎机的产量及锤头使用寿命。
入料粒度过大，或大粒度物料的含量较高都会使破碎系统的产量降低。
一般破碎机的入料粒度规定：最大粒度物料所占比例不能超过入料总量的10% 。
如果最大粒度的物料喂入过多，不但会降低破碎系统产量，而且破碎机会经常闷机，对破碎机工作部件（如锤头、锤轴、转子盘等）的伤害很大。
正确的做法是喂入正常爆破状态下各种粒级均占一定比例的物料，必须严格要求石料粒度，最大尺寸应不大于1 000 m m ，硬度高的石灰石还应该降低至800 m m 以下。
另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15% 时，最好增加预筛分装置，将其先行分离出来，不进入破碎机内，这样也会增加产量同时减少锤头的磨损。
1.3 矿石含泥量
石灰石的含泥量不仅影响破碎机的产量波动，更加快锤头的磨损，导致破碎成本的增加。
泥土含量越高，对卸料影响越大，特别在南方的雨季时节更严重。
对此，应严控石灰石原料的含土量，一般石灰石原料中含泥土量超过12% ，就要在破碎机前面增加预筛分装置，将泥土先行分离出来，不进入破碎机内。
1.4 反击板的位置
破碎机的破碎板位于转子的正前方，上下破碎腔水平中心线以上，它是破碎机上腔的组成部分之一。
破碎板与转子工作圆之间的间隙尺寸影响进入排料带的物料粒度，通常这里的间隙要保持与排料最大尺寸相近。
破碎板由板体及装在其上的若干齿形破碎衬板组成，齿形反击板对破碎物料产生冲击破碎作用，怎么调节反击板位置，使破碎腔达到最佳形状至关重要。
破碎板齿形的磨损程度和破碎板与转子工作圆之间的间隙尺寸直接影响破碎机产量。
一般破碎板的上端铰接在壳体侧壁上，下端由两根丝杠支撑在壳体的端面，可调节下端齿板与转子工作圆之间
的距离，以保证进入排料带的物料粒度。
通常此间隙为出料粒度的1.1～1.3倍。
另外，当破碎衬板磨损到离衬板磨穿还有10 m m 时要及时更换破碎衬板。
1.5 破碎机锤头
锤头是破碎机的主要消耗件，锤头的使用寿命对生产的稳定和生产成本有直接影响。
锤头磨损后不仅影响破碎机的产量及出料粒度，更严重的是加剧转子端盘与锤架的磨损。
大家都知道破碎机锤头在使用中要承受不同程度的撞击磨损与切削磨损，对其材质提出了高韧性与高硬度的要求，但韧性与硬度是矛盾的。
因此，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。
破碎机规格越大，锤头重量越重，其所破碎物料的块度越大。
物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高。
而物料块度越大，对其韧性要求越高，锤头受到的冲击载荷也越大，为此，在选择材质时应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度。
锤头材质种类较多，目前大家较为认可的是合金高锰钢和复合锤头，复合锤头又分为两大类：高铬复合锤头和合金高锰钢基体上镶嵌硬质合金的复合锤头（又名“大金牙”锤头）。
在高冲击力的情况下，安全可靠是第一位的，“大金牙”锤头使用效果良好且保险系数大。
锤头的使用寿命是大家很关注的问题，锤头的寿命与很多因素有关。
排除锤头制作质量问题外，石灰石原料中二氧化硅含量是影响锤头寿命的关键因素。
另外，石灰石原料的含泥量和含水量也严重影响锤头的使用寿命。
如果物料含泥量大，含水量高，就会使卸料篦板排料不畅，形成“垫层”。
如果生产过程中维护与操作不当，当锤头与篦板磨损后，锤头工作圆直径变小，篦板弧度变大，在排料区域锤头与篦板的间隙过大，一些大粒度的物料被扫到该区域，又不能及时被破碎排除，也会形成“垫层”。
这两种情况都会导致破碎机内累积物料，使锤头破碎物料的方式发生改变，锤头与物料之间的破碎关系由打击破碎后排料转变为挤压破碎或磨削破碎后挤压排料，锤头的加工硬化效果变差，破碎效率降低而锤头的磨损加剧。
在正常生产过程中，一旦发现破碎机产量减少，电耗增加或出料粒度变大时，就应该检查锤头、篦板和其他部件的磨损情况，并及时进行调整与维修，确保锤头与篦板之间的合理间隙，保证篦板排料通畅，可以延长锤头的使用寿命。
一旦锤头的重量减少到初始重量的80% 后就必须更换锤头，否则产量、粒度均难以保证。
新锤头前部棱边磨到其宽度的五分之三时，可将锤头翻边使用。
2、设备的日常维护
设备的正常维护关系到设备的运转率，对破碎机的产量有很大的影响。
一般情况下，破碎机的日常维护有以下几个方面需要注意：
（1）在正常工作条件下，每个轴承室8 h加油脂1次（以保证油脂占轴承内腔的1/3～1/2为宜，视具体损耗情况可适量增减）。
注油时，一定要把油枪嘴和注油口周围清理干净，不能让灰尘进入油腔。
（2）检查各部分螺栓和键等联接件有无松动现象。
（3）检查锤头、篦板、反击板的磨损情况以及各调整装置的弹簧是否正常工作。
（4）注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能继续工作。
（5）锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层，焊条硬度大于H RC55。
在生产中，对单段锤式破碎机产量的影响因素要有足够准确的认识，并能采取有效的处理措施；同时，日常维护也应到位，不能只写在规定里。
只有这样，
破碎机的正常运转才能有保证，原料供应的要求才能满足。
