反光材料认证综合
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第1篇一、引言随着社会经济的发展和人们安全意识的提高,反光材料在各个领域的应用越来越广泛。
反光材料作为一种提高可见性、预防事故的重要安全防护用品,其质量与安全性直接关系到使用者的生命财产安全。
为了规范反光材料的生产、使用和管理,保障人民群众的生命财产安全,我国制定了一系列关于反光材料的安全规定。
二、反光材料的定义与分类1. 定义反光材料是指通过反射光线,使光线返回原处的材料。
它具有高反射率、耐候性、耐磨损等特点,能够提高使用者的可见性,预防事故的发生。
2. 分类反光材料按照反射原理、材质、应用领域等不同标准,可以分为以下几类:(1)按反射原理分类:可分为镜面反光材料、漫反射反光材料、微棱镜反光材料等。
(2)按材质分类:可分为玻璃珠反光材料、金属反光材料、塑料反光材料、纳米反光材料等。
(3)按应用领域分类:可分为道路反光材料、车辆反光材料、个人反光材料、建筑反光材料等。
三、反光材料的安全规定1. 生产安全规定(1)生产资质:反光材料生产企业应具备相应的生产资质,包括生产许可证、质量管理体系认证等。
(2)生产工艺:反光材料生产过程中,应严格控制工艺参数,确保产品质量。
(3)原材料:反光材料生产所使用的原材料应满足国家标准要求,不得使用劣质或禁用原材料。
(4)检测与检验:生产企业应建立健全检测与检验制度,确保产品符合国家标准。
2. 使用安全规定(1)选用标准:反光材料应选用符合国家标准的产品,如GB/T 18833《道路交通反光膜》等。
(2)安装要求:反光材料安装时应严格按照产品说明书进行,确保反光效果。
(3)维护保养:反光材料使用过程中,应定期检查、清洁,防止损坏。
(4)报废处理:反光材料达到使用寿命或损坏后,应按照规定进行报废处理。
3. 质量安全规定(1)质量指标:反光材料的质量指标应符合国家标准要求,如反光率、耐候性、耐磨损性等。
(2)检测与认证:反光材料产品应通过国家或行业权威机构检测与认证。
EN471EN 471:主要针对反光材料试用产品:防水性外套,外裤,背包,旅行包,环保购物袋,体恤衫,polo 衫,马甲,坎肩,卫衣,运动衫,短夹克,工作服,防护服,背带裤。
标准内容:高可视性警示服指在任何时候都起醒目作用的警示服。
萤光材料指能发出比被吸收光波长更长的光辐射的材料。
基底材料指具有高度可视性的有色萤光材料,但此材料不符合该标准对逆反射材料的要求。
逆反射材料指具备逆反射性能的材料,但此材料不符合该标准对基底材料的要求。
单一性能材料指或者具备基底材料性能的材料,或者具备逆反射性能的材料,但不是二者合一。
双性能材料指具备底基和逆反射双重性能的材料。
光学术语该标准中使用的光学术语采用CIE文献和:1982中的定义。
设计类型与等级警示服分为三个等级,每一等级的警示服上的警示材料的使用面积最小值须满足表1的要求。
警示服应有一定面积的基底材料和逆反射材料,或有一个面积的双性能材料。
表1:可视材料的面积(m2)除背心外,基底材料须水平环绕躯干、袖子、裤腿等部位。
逆反射材料条应不小于50mm宽,但对于缚带,逆反射材料条应不小于30mm宽。
a)环绕连体罩衣躯干部位的逆反射材料应是不小于50mm宽的水平的两条。
b)茄克、马甲、背心在躯干部位须有间距不小于50mm的水平的两条逆反射材料。
两肩应各有一条连接前后两片的逆反射材料,躯干部位的逆反射条中下面的一条距服装底襟的距离应不小于50mm。
c)夹克、马甲和背心应有一条逆反射材料绕着躯干,两肩应各有一条逆反射材料从前到后与躯干的逆反射材料相联,躯干部位的逆反射条应不低于夹克、背心、马甲的底襟的上方50mm处。
d)夹克、马甲、背心有两条水平逆反射材料最少相距50mm绕着躯干,躯干部位的逆反射条中下面的一条距服装底襟的距离应不小于50mm。
全袖连身工作服和夹克应有两条逆反射材料环绕着,应放在服装和躯干的同一高度上,上面一条绕着袖子的上部分(肩到肘之间)下面一条的底距袖子的底应不小于50mm。
道路交通反光膜标准道路交通反光膜是指应用于道路交通标志、标线、交通设施等部位,具有反光性能的薄膜材料。
它在夜间或恶劣天气条件下,能够反射车辆灯光,提高道路标志的可见性,从而起到引导、警示和提醒驾驶员的作用。
为了保障道路交通反光膜的质量和性能,制定了一系列的标准,以确保其在使用过程中能够达到预期的效果。
一、材料要求。
道路交通反光膜的材料应符合国家相关标准,具有一定的耐候性、耐水性和耐化学性能。
材料的基本色彩应符合道路交通标志的要求,且在不同光照条件下具有良好的反光性能。
二、反光性能。
道路交通反光膜的反光性能是评价其质量的重要指标之一。
在不同的光照条件下,反光膜应具有较高的反射率,能够有效地反射车辆灯光,提高标志的可见性。
同时,在雨夜、雾天等恶劣天气条件下,反光膜的反光性能也应保持稳定。
三、耐候性能。
道路交通反光膜通常需要在户外长时间使用,因此其耐候性能也是一个重要的考量因素。
反光膜应具有良好的耐紫外线、耐高温、耐低温等性能,能够在各种气候条件下保持稳定的性能。
四、施工要求。
在道路交通标志、标线等部位使用反光膜时,需要严格按照相关标准和规范进行施工。
施工人员应具备一定的专业知识和技能,保证反光膜能够正确、牢固地粘贴在指定位置,并且能够达到预期的反光效果。
五、质量检验。
对道路交通反光膜的质量进行检验是保障其质量的重要环节。
在生产过程中,需要对反光膜的材料、反光性能、耐候性能等进行严格的检测和评估,确保其符合相关标准要求。
同时,在使用过程中也需要对已安装的反光膜进行定期检查,及时发现并更换损坏或失效的部分。
六、标准认证。
道路交通反光膜的生产、销售和使用应符合国家相关的标准和法规要求。
生产厂家需要取得相应的产品认证,确保产品质量和性能符合标准要求。
同时,用户在购买和使用反光膜时,也应选择具有合格认证的产品,以保证使用效果和安全性。
综上所述,道路交通反光膜标准的制定和执行对于道路交通安全具有重要意义。
只有严格按照标准要求生产、使用反光膜,才能够保障其质量和性能,提高道路标志的可见性,减少交通事故的发生,确保道路交通的畅通和安全。
车身反光标识产品强制性认证实施规则1?适用范围本规则规定了对车身反光标识实施强制性产品认证的要求。
本规则所涉及的车身反光标识,是指总质量不小于12000kg的货车和总质量大于3500kg的挂车在后部设置的车身反光标识及车长不小于10m的货车和总质量大于3500kg的挂车在侧面设置的车身反光标识。
2?认证模式产品抽样检测+初始工厂检查+获证后的监督注:为方便委托人,认证模式也可以采用初始工厂检查+产品抽样检测+获证后的监督3?认证的基本环节认证的委托和受理产品抽样检测初始工厂检查认证结果评价与批准获证后的监督4?认证实施的基本要求4.1?认证的委托和受理4.1.1?认证单元划分4.1.1.1?原则上按产品型号委托认证。
但产品的材料、结构、成型工序均相同,而只是销售型号(如:不同型号之间的差异仅为针对不同的客户或不同的销售地区)不同的产品,可作为一个单元委托认证。
4.1.1.2?在同一境内,同一制造商、同一产品型号或系列,由不同生产厂生产的产品不可作为一个认证单元。
4.1.1.3?不同产品等级的车身反光标识不可作为一个认证单元。
4.1.1.4?不同类别反光体的车身反光标识不可作为一个认证单元。
认证单元划分的说明见附件1《车身反光标识产品单元划分原则》。
4.1.2?申请文件认证委托人应向指定的认证机构提交正式委托认证的申请,并随附以下资料:1)?委托人、制造商、生产厂的资质证明;2)?生产厂概况;3)?产品生产依据的标准、工艺流程、关键工序及其过程控制说明;4)同一认证单元内各个型号产品之间的差异说明及关键材料清单;5)?产品中文使用说明书、结构图、产品照片及产品确认检验报告;6)?生产企业满足附件3《车身反光标识产品强制性认证工厂质量保证能力要求》要求的质量控制文件;7)?其他资料。
4.2?产品抽样检测4.2.1抽样原则认证单元中只有一个销售型号的,抽取该型号50mm×5000mm的样品进行检测。
反光材料(反光膜)使用说明书第一篇:反光材料(反光膜)使用说明书一、适用范围主要用于公路和城市道路的交通标志、安全标志、施工标志及广告标志。
二、贮存注意事项请贮存在通风、干燥、阴凉的库房内。
包装箱不得直接着地,应平放在托盘或垫板上,其叠层不超过5层;贮存期不宜超过一年。
三、裁切注意事项1.使用前,先请查看包装箱标签,核对型号、规格和颜色是否符合,若有不符,不要打开包装箱,随即与我公司联系。
2.作业环境:请在温度18~28℃(SM3100、SM5100可为8~30℃)、相对湿度30~60%的环境下放置24小时以上(贴膜和养护与此相同),并确保作业场所和工具的清洁。
3.展开时膜面朝上、并防止工具或硬物碰擦。
裁切高强级反光膜时,操作人员最好戴上丝质或棉质手套;用锋利刀刃以10°~30°角度一刀切断,以免切出毛边。
裁切后膜面也朝上,放在平整、尺寸大于所裁切反光膜的平台上;有隧道现象时严禁使用。
若不及时使用时,请套上塑料袋、扎紧,以防吸湿。
叠放相同尺寸、相同形状的小面积反光膜时要控制其叠高,不压任何较重的物品。
4.未使用完的反光膜,需卷紧在原纸管上,并用胶带在幅宽的两端及中部三处固定,再套塑料袋、装上塑胶支架后放入原包装箱内,不得直接着地或斜靠墙上摆放,以防产生隧道和起皱现象。
5.高强级反光膜刻字时,请用锋利和角度适合的刀头,压力和刻字速度适当。
若刀头角度过分锐利,则容易在刻字转弯处折断。
6.不同批号的反光膜请不要使用在同一块标志板上。
四、贴膜和养护注意事项1.基材选择:推荐使用洁净、平整的铝板或不锈钢板。
而不推荐直接贴在塑料、橡胶、木材及玻璃钢的表面。
由于反光膜与某些含有防粘剂、不饱和聚脂、塑化剂、油脂等物质的塑料不能很好地粘合,因此若要贴在塑料上,必须事先评估其使用的可靠性。
2.基材打磨、清洗:刚出厂的铝板、不锈钢板,其表面十分光滑,不利于粘接;需用400~500号砂纸打磨,以确保粘接性能。
一、反光膜颜色标准反光膜是一种应用广泛的交通安全材料,具有良好的夜间可视性和减少事故的作用。
根据反光膜的光反射率、颜色、亮度以及斜入射角等属性的不同,反光膜的颜色标准也有所不同。
常见的反光膜标准可以按照以下分类:1. 美国标准:美国交通工程师协会(ITE)的《交通信号设备规范》中规定了反光膜颜色标准,包括黄色反光膜、白色反光膜、蓝色反光膜、绿色反光膜、棕色反光膜、红色反光膜和黑色反光膜。
2. 欧洲标准:欧洲标准将反光膜颜色分为7类,包括白色、黄色、红色、绿色、蓝色、橙色和棕色。
3. 中国标准:中国标准GB/T18833中规定了反光膜的颜色分类,包括黄色、白色、蓝色和绿色。
具体来说,如果要选择合适的反光膜颜色,需要考虑以下因素:1. 反射亮度:不同颜色的反光膜反射亮度不同,在不同的应用场景中会有不同的反射效果。
2. 人眼感知:不同颜色的反光膜对人眼的感知不同,有些颜色对人眼更容易识别和区分。
3. 美观效果:适当的颜色匹配会起到美观的作用,特别是对于城市道路和商业区等环境。
二、反光膜的选择指南在选择反光膜时,需要根据具体的应用场景来选择适合的类型和颜色。
常见的反光膜类型包括:1. 印刷反光膜:适用于标识、符号等需要图案和文字的场合。
2. 等级反光膜:适用于高速公路等需要远距离识别的场合。
3. 印刷等级反光膜:综合了印刷反光膜和等级反光膜的特点,在图案和文字的同时具有高反射亮度。
4. 滑动型反光膜:具有柔性和伸缩性能,适用于弯道和曲面等需要弯曲的场合。
此外,选择反光膜时还要考虑以下因素:1. 道路类型:不同的道路类型对反光膜及其颜色有不同的要求。
2. 夜间可视性:反光膜关键的作用是在夜间提供夜间可视性,要选择具有较高反射亮度和对人眼可识别的颜色。
3. 材料质量:反光膜的材料质量对其使用寿命和反光效果都有很大的影响。
总之,在选择反光膜时,需要综合考虑以上因素,选择适合具体应用场景的反光膜类型和颜色。
【结论】本文介绍了反光膜颜色标准及选择指南。
EN471EN 471:主要针对反光材料试用产品:防水性外套,外裤,背包,旅行包,环保购物袋,体恤衫,polo 衫,马甲,坎肩,卫衣,运动衫,短夹克,工作服,防护服,背带裤。
标准内容:3.1高可视性警示服指在任何时候都起醒目作用的警示服。
3.1.1萤光材料指能发出比被吸收光波长更长的光辐射的材料。
3.1.2基底材料指具有高度可视性的有色萤光材料,但此材料不符合该标准对逆反射材料的要求。
3.1.3逆反射材料指具备逆反射性能的材料,但此材料不符合该标准对基底材料的要求。
3.1.4单一性能材料指或者具备基底材料性能的材料,或者具备逆反射性能的材料,但不是二者合一。
3.1.5双性能材料指具备底基和逆反射双重性能的材料。
3.2光学术语该标准中使用的光学术语采用CIE文献NO.17.4:1987和NO.54:1982中的定义。
4.0设计4.1类型与等级警示服分为三个等级,每一等级的警示服上的警示材料的使用面积最小值须满足表1的要求。
警示服应有一定面积的基底材料和逆反射材料,或有一个面积的双性能材料。
表1:可视材料的面积(m2)3级警示服2级警示服1级警示服基底材料0.8 0.50 0.14逆反射材料0.2 0.13 0.10双性能材料0.204.2.1除背心外,基底材料须水平环绕躯干、袖子、裤腿等部位。
4.2.2逆反射材料条应不小于50mm宽,但对于缚带,逆反射材料条应不小于30mm 宽。
4.2.3 a)环绕连体罩衣躯干部位的逆反射材料应是不小于50mm宽的水平的两条。
b)茄克、马甲、背心在躯干部位须有间距不小于50mm的水平的两条逆反射材料。
两肩应各有一条连接前后两片的逆反射材料,躯干部位的逆反射条中下面的一条距服装底襟的距离应不小于50mm。
c)夹克、马甲和背心应有一条逆反射材料绕着躯干,两肩应各有一条逆反射材料从前到后与躯干的逆反射材料相联,躯干部位的逆反射条应不低于夹克、背心、马甲的底襟的上方50mm处。
d)夹克、马甲、背心有两条水平逆反射材料最少相距50mm绕着躯干,躯干部位的逆反射条中下面的一条距服装底襟的距离应不小于50mm。
4.2.4全袖连身工作服和夹克应有两条逆反射材料环绕着,应放在服装和躯干的同一高度上,上面一条绕着袖子的上部分(肩到肘之间)下面一条的底距袖子的底应不小于50mm。
4.2.5连身工作服、吊带裤和腰带裤应有两条相距不小于50mm的逆反射材料。
水平绕着每条腿,上面的一条带子的上方应不高于裤腿底部的350mm,下面一条带子的底边应不低于裤腿底边上方50mm。
4.2.6吊带裤应有一条逆反射材料绕着躯干。
4.2.7背心应设计成人可以穿且两侧的空隙(水平方向)应不大于50mm。
4.2.8与性能材料和基底材料相联的逆反射材料之间的空隙不要超过50mm。
4.2.9马具应有一条逆反射材料带(单独或与性能材料相连)绕着腰其它的逆反射材料带(单独或与性能材料相连)从后往前经过双肩与腰带相连带子的宽度不小于30mm。
注:符合该标准的马具并不能起到从高处掉下来的保护。
4.3规格反光制服分为三个等级,每个等级对反光材料的最小面积由不同规定。
应用高可见度材料面积定义服装的等级:服装的等级:荧光布 0.80/ M2 0.50/ M2 0.14/ M2反光条 0.20/ M2 0.13/ M2 0.10/ M25.0基底材料和双性能材料的要求5.1颜色5.1.1新的基底材料色彩应低于表2所述的一个区域当中,最小亮度系数应超过表2最小的相应值。
5.1.2新的双性能材料色彩应低于表3所述的一个区域当中,最小亮度系数应超过表3相应的最小值。
以7.3所述的两个旋转角测量时,方向敏感的逆反射材料的亮度系数平均值应符合表3的要求。
以7.3所述的两个旋转角测量出的方向敏感的逆反射材料的色彩应符合表3的要求。
表2:颜色:基底材料颜色色彩同等值最小亮度系数β(min)X Y萤光黄0.387 0.6100.760.356 0.398 0.460 0.494 0.452 0.540萤光桔红色0.6100.5440.5790.6550.3900.3760.3410.3440.40萤光红0.6550.5790.6060.6900.3440.3410.3140.3100.25表3颜色:双性能材料颜色色彩同等值最小亮度系数β(min)X Y萤光黄0.3870.3560.3980.4600.6100.4940.4520.5400.70萤光桔红色0.6100.5350.5700.6550.3900.3750.3400.3440.40萤光红0.6550.5700.5950.6900.3440.3400.3150.3100.255.1.3氙灯测试后的颜色暴露后的颜色应在表2基底材料和表3双性能材料所示的同等值范围内,其亮度系数应不小于表2、表3相应的最小值。
测试样品的耐光色牢度应依ISO 105-802方法1进行测试,对红色和桔红色材料将持续暴露直到蓝色标对照标准5#变成灰标第3级,对黄色材料要持续暴露直到蓝色标比对标准4#变成灰标4级。
5.2基底材料色牢度5.2.1磨擦色牢度干/湿磨擦色牢度当依ISO 105-A02测试时应至少为灰标4级,这个测试将被视为符合ISO 105-X12。
5.2.2耐汗渍色牢度耐汗渍色牢度依ISO 105-A02测试时样品颜色变化应至少为灰标4级,当依ISO 105-A03测试时至少为灰标3级(色污),这个测试将视为符合ISO 105-E04。
5.2.3洗涤色牢度——水洗、干洗、次氯酸漂白、热压。
当防护标签要求如表4所述时,色牢度将依性能要求测试,测试法如表4所述。
表4:色牢度防护程序色牢度灰标的最少级数测试法家庭和商业洗涤色变:4.5色污:3 ISO 105-C06C2S干洗色变:4 ISO 105-D01 次氯酸漂白色变:4 ISO 105-N01热压色变:4.5色污:4ISO 105-X11热压:样品应在干燥状态下热压,热压应依防护标签上的熨烫指导测试。
“.”为温度(110±2)℃“‥”为温度(150±2)℃“…”为温度(200±2)℃5.3基底材料的尺寸变化5.3.1基底材料的尺寸变化在长向和宽向都不要超过±3%。
5.3.2样品材料的准备—做标志和测量都应依ISO 3759:1984,不包括第7条。
5.3.3对水洗或干洗引起的尺寸变化,一个样本依5.3.2准备要按EN340:1993中5.4所述的进行5次洗涤环循。
5.4基底材料的机械特性5.4.1平织材料的拉力强度5.4.2针织材料的破裂强度最小破裂强度应为100KN/m2,破裂强度应依ISO 2960进行测试,使用的样品直径为30mm。
5.4.3涂层织物和叠层织物的拉力强度和抗撕裂强度。
高度可视警示服的的基底材料应符合PrEN343:1993的4.4和4.5的要求。
在恶劣或寒冷的气候中穿用的高度可视警示服的基底材料应符合Pr EN343:1993的4.1的要求。
5.6抗水蒸汽和水蒸汽可透气性指数5.6.1由平织或针织织物制成的基底材料抗水蒸汽应不超过5(m2.Pa)/W水蒸汽透气性指数应不低于0.15依Pr EN343.:1993所述的方法进行测试结果应取3个测量值的平均值5.6.2由涂层织物或叠层织物制成的基底材料抗水蒸汽应依Pr EN343:1993 中的4.2进行测试和分级。
5.7人类工程学EN340:1993中第4条的人类工程学的要求应被遵守。
6.0逆反射材料和双性能材料的光学和物理性能要求6.1新材料的逆反射性能要求单性能逆反射材料和双性能材料在测试暴露前应符合表5.6或7的要求。
测量应依7.3所述的方法进行当以两个旋转角Σ1=0°Σ2=90°进行测量时,材料的逆反射系数误差大于15%(依方向敏感度而定)。
表5:单性能材料最小逆反射系数[cd/(l×m2)]2级表5:单性能材料最小逆反射系数[cd/(l×m2)]2级入射角5°20°30°40°观测角12´330 290 180 6520´250 200 170 601°25 15 12 101°30´10 7 5 4表6:单性能材料最小逆反射系数[cd/(l×m2)]1级入射角5°20°30°40°观测角12´250 220 135 5020´120 100 75 301°25 15 12 101°30´10 7 5 4表7:双性能材料的最小逆反射系数[cd/(l×m2)]5°20°30°40°观测角12´65 50 20 520´25 20 5 1.751° 5 4 3 1130´ 1.5 1 1 0.5一如7.3所述的,其值应不低于表5、6或7所述的75%,另一个旋转角也是如此。
双性能材料的值适用于任意颜色6.2测试暴露后的反射性能要求样本依 6.1测试应依表8所述进行暴露,暴露之后,每个测试样本应符合6.2.1,6.2.2和6.2.3的光学要求。
表8:测试暴露暴露单性能反射材料双性能材料磨擦性弯曲性在寒冷下的褶皱温度温度变化水洗干洗淋雨影响7.4.17.4.27.4.37.4.47.4.5.17.4.5.27.5 7.4.17.4.27.4.37.4.47.4.5.17.56.2.1单性能材料当以观测角12´和入射角5°进行测量时,单性能反射材料的反射系数R´应大于100cd/(l×m2)6.2.2双性能材料当以观测角12´和入射角5°进行测量时,双性能反射材料的反射系数R´应大于30cd/(l×m2) 表8:测试暴露暴露单性能反射材料双性能材料磨擦性弯曲性在寒冷下的褶皱温度温度变化水洗干洗淋雨影响7.4.17.4.27.4.37.4.47.4.5.17.4.5.27.57.4.17.4.27.4.37.4.47.4.5.17.5当依7.5条测定淋雨影响时,反射系数应大于15cd/(l×m2)6.2.3方向敏感材料暴露后方向敏感材料的反射系数应符合6.2.1或6.2.2的要求,同时两个方向之一按7.3条所述,这些所要求的值在另一个方向应不低于75%。
7.0测试方法7.1取样和调节样本:测试样本应从能代表整体品质的适当的数量上随机取样。
样本准备:在尺寸、形状和数量方面,应按每个测试程序的要求。