锂离子电池铝塑复合膜软包装材料综述

软包装锂电池壳体探伤技术浅析摘要：聚合物软包装锂离子电池铝塑复合膜在电池的制造过程中起着至关重要的作用，不但保证电池内部系统的稳定，也防止外界水分的介入，是电池质量安全的保障，壳体的明显的缺陷通过外观的目测进行识别，而一些微观的破损，则需要一定探伤检测技术来完成，本文对锂电池壳体探伤检测技术进行简要总结与分析，对壳体探伤检测有应用意义。

关键词：铝塑膜，壳体，尼龙层，铝层，CPP层，VOC测试，正压吸附，壳电压检测1前言铝塑膜是聚合物软包装锂电池的重要组成部分，铝塑膜成分主要是尼龙层、铝层、CPP层，铝塑膜铝层可以有效阻止空气中水分的渗透，维持电芯内部的环境，具有一定的厚度强度,能够防止外部对电芯的冲击损伤。

铝塑膜作为软包锂电池的外装部材，它的完好与否关系到电池的质量安全，对锂电池的性能有重大影响，壳体探伤检测技术显得尤为重要。

2聚合物软包装锂电池壳体制程状态2.1壳体零部件状态铝塑膜需要通过冲压成型机冲压将铝塑膜加工为特定尺寸封装壳体。

冲压过程，铝塑膜成型的壳体位置会被冲深拉伸，铝塑膜冲深后需要满足壳体各个角部的铝层厚度不能低于原铝层厚度的一定比例之下，否则在电池使用过程中有可能造成铝层破损，严重影响电池性能与安全。

作为风险管控点，铝塑膜壳体冲压成型机调试以及量产线生产均需要定时检测坑体角部残余铝层厚度。

冲壳壳体铝层厚度值分布在标准要求范围内。

铝塑壳体在冲壳拉伸过程中，最易造成CPP层的断裂，在电池装配后，会造成壳体铝层在内部与电池导通，铝层被电解液腐蚀导致电池破损，出现质量问题。

2.2壳体成品状态铝塑膜经冲压成型的壳体合格后，将完成卷芯入壳，然后将铝塑膜按照工艺要求在一定高温和一定压力下进行封装，将两个CPP层胶体进行融合。

经过制程后工序，对封装融合边进行折边，完成电池制作，达到成品状态。

封装后，封装边界CPP溶解量会影响到铝塑CPP层的完好性，而折边过程的工艺控制会影响壳体CPP层的损伤与否，如形成损伤，同样会导致上述质量问题。

软包锂离子电池铝塑膜的热封性能研究吕尚书【摘要】选取40μm流延聚丙烯热封层铝塑膜(1#样品)、80μm流延聚丙烯热封层铝塑膜(2#样品)和80μm接枝改性PP热封层铝塑膜(3#样品)作为研究对象,在不同热封温度、热封时间、热封压力、热封层厚度和热封层种类的条件下,对3种不同软包锂离子电池铝塑膜进行热封研究.利用万能试验机和扫描电镜等,对3种不同铝塑膜的热封强度和热封结合界面进行分析.结果表明,3种不同铝塑膜的最佳热封工艺均为热封温度为230℃,热封时间为12 s,热封压力为1.0 MPa.1#样品的热封强度最高仅为98.9 N/15 mm;3#样品的热封强度最高为114.3 N/15 mm;2#样品的热封强度最高可达144.4 N/15 mm.在0.5～1.0 MPa的范围内,热封压力对铝塑膜热封强度的影响不显著,热封温度和热封时间成为影响样品热封强度的主要因素.在相同的热封条件下,CPP热封层的热封效果要明显好于PP-g-PGMA热封层.热封剥离失效界面的研究表明,剥离实验失效模式为界面破坏和剥离破坏两种破坏模式并存,CPP与铝箔间的界面没有紧密机械啮合,如果对铝箔进行表面处理,增加铝箔与CPP间的机械结合力,可能会成为提高铝塑膜热封强度的有效手段之一.【期刊名称】《功能材料》【年(卷),期】2019(050)007【总页数】5页(P07115-07119)【关键词】铝塑膜;热封温度;热封时间;热封强度【作者】吕尚书【作者单位】重庆工商大学制造装备机构设计与控制重庆市重点实验室,重庆400020;重庆工商大学机械工程学院,重庆 400020【正文语种】中文【中图分类】TM9110 引言铝塑复合薄膜是包装、建筑和冷却领域的常用功能材料，现已应用于软包锂离子电池领域(LIB)[1-3]。

锂离子电池是一种可以充放电到负载中并多次循环使用的电池。

它由一个或多个电化学电池组成，是许多便携式电信设备的基本电源。

多层塑料铝箔复合膜(铝塑复合膜)液态软包装锂离子电池采用同聚合物锂离子电池相类似的铝塑复合膜作为电池的外壳，取代一般锂离子电池的钢制或铝制外壳。

这种铝塑复合膜大致可以分为三层：内层为粘结层，多采用聚乙烯或聚丙烯材料，起封口粘结作用；中间层为铝箔，能够防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出；外层为保护层，多采用高熔点的聚酯或尼龙材料，有很强的机械性能，防止外力对电池的损伤，起保护电池的作用。

这种包装膜价格便宜，制作成本低，作为电池壳制作工艺简单方便，这样既降低了电池成本又简化了工艺过程。

高质量的铝塑复合膜的研制和开发是液态软包装锂离子电池这一高新技术产品研制成功的关键。

作为液态软包装锂离子电池的外壳，该铝塑复合膜不再仅仅是电池的简单外包装，而且是构成液态软包装锂离子电池的一个不可缺少的重要组成部分。

如果对这种软包装材料的重要性认识不够，将很不利于软包装电池的设计和开发。

它在液态软包装锂离子电池的研制中有如此重要的地位，说明该产品有高的技术含量，在设计、制造及其应用上都和普通的复合包装材料在性能上有质的差别。

到目前为止，国际上仍没有一家公司的该项目产品能够完全满足液态软包装锂离子电池对该产品的综合技术要求。

国内外各生产厂正抓紧对自己的产品进行不断改良，铝塑复合膜的生产技术也正处于不断研究发展之中。

2.1.2 液态软包装锂离子电池对铝塑复合膜的一般要求1、具有极好的热封合性整个电池外壳的成型是靠铝塑复合膜的热封来实现的，这就要求铝塑复合膜内层热封性能良好，有足够的剥离强度，而且热封接缝处耐电解液的浸泡能力良好。

一般要求内膜被电解液浸泡渗透到封口（在大约 12 天）时，封口强度大于40N/15mm。

锂离子电池对高温也很敏感，一般使用温度低于 60℃，要求软包装材料在热封强度足够的情况下，热封温度越低越好。

就一般而言，热封温度应不高于150℃，采用更高的热封温度时，必须采用适当的边缘降温措施，以防止热封时的传导和辐射对电池起破坏作用。

软包电池所需要的材料软包电池是一种常见的锂离子电池，也叫柔性包装电池。

它具有体积小、重量轻、能量密度高以及形状可变等特点，广泛应用于智能手机、平板电脑、手表和便携式电子设备等领域。

软包电池的制造需要使用一系列的材料，下面将详细介绍这些材料的作用和特点。

1. 正极材料：软包电池的正极材料通常采用氧化钴、氧化镍和氧化锰等化合物。

这些化合物能够提供丰富的锂离子，并具有良好的电导性和稳定性。

正极材料的选择对电池的容量、循环寿命和安全性都有重要影响。

2. 负极材料：软包电池的负极材料一般采用石墨。

石墨具有良好的导电性和稳定性，能够吸附和释放锂离子。

同时，石墨还具有较高的比表面积，能够提高电池的能量密度和循环寿命。

3. 电解液：软包电池的电解液是连接正负极的介质，通常由有机溶剂和锂盐组成。

有机溶剂能够溶解锂盐并提供离子传导通道，而锂盐则能够提供锂离子。

电解液的稳定性和离子传导性对电池的性能和安全性至关重要。

4. 隔膜：软包电池的隔膜是将正负极隔离开的薄膜，通常由聚丙烯或聚乙烯等材料制成。

隔膜具有良好的离子传导性和机械强度，能够防止正负极之间的短路，并保持电池的稳定性和安全性。

5. 支撑材料：软包电池的支撑材料主要用于固定正负极和隔膜，保持电池的形状和结构稳定。

常用的支撑材料包括铜箔和铝箔，它们具有良好的导电性和机械强度。

6. 密封材料：软包电池的密封材料用于封装电池，防止电解液泄漏和氧化。

常用的密封材料包括铝塑膜、铝复合膜和胶带等，它们具有较好的密封性和耐化学性。

7. 外壳材料：软包电池的外壳材料用于保护电池内部结构和防止外界环境对电池的影响。

常用的外壳材料包括聚酰亚胺、聚丙烯和铝塑膜等，它们具有较好的机械强度和耐温性。

以上是软包电池所需要的主要材料，它们在电池的结构和性能中发挥着重要作用。

软包电池的制造过程需要严格控制材料的质量和配比，以确保电池的性能和安全性。

随着科技的不断进步，软包电池的材料也在不断创新和改进，以满足人们对于高能量密度、长循环寿命和安全可靠的需求。

锂离子电池铝塑复合膜发展趋势综述冯慧杰;张学建;马亚男【摘要】随着锂离子电池新能源产业的发展,动力软包锂离子电池在锂离子电池中占比达30％以上,3C类占比60％以上.锂离子电池铝塑复合膜是软包锂离子电池的重要组成部分,是锂离子电池结构中技术难度最高的材料之一.本文综述了锂离子电池铝塑复合膜的市场状况和技术研究进展,从结构组成、市场分析、技术要求、原材料国产化、专利分析、发展前景6个方面介绍了锂离子电池铝塑复合膜的发展趋势,阐明了铝塑复合膜技术难点,展望了发展前景.【期刊名称】《信息记录材料》【年(卷),期】2019(020)008【总页数】5页(P9-13)【关键词】锂离子电池;铝塑复合膜;软包锂离子电池;铝塑膜【作者】冯慧杰;张学建;马亚男【作者单位】中国乐凯股份有限公司河北保定 071054;中国乐凯股份有限公司河北保定 071054;中国乐凯股份有限公司河北保定 071054【正文语种】中文【中图分类】TQ131 引言锂离子电池具有能量密度高(100Wh/kg)、自放电小、工作电压高（3.5V 以上）、循环寿命长（1000 次以上）、绿色环保等优点[1-4]，近几年作为储能器件的锂离子电池高速发展，主要应用于3C 类和电动汽车等领域。

受政策引导、产业布局、优惠补贴等多重因素的引导，锂离子电池逐渐向高比容量、轻量化发展。

而以铝塑复合膜为外壳的软包锂离子电池，具有重量轻、设计灵活、能量密度高等优点，目前在3C 领域应用率已经超过60%，并逐步应用到新能源汽车和储能领域[5-7]。

虽然近几年新能源汽车自燃事件引起人们对锂离子电池安全性能的担忧，从而一定程度上限制了铝塑复合膜在动力电池中的应用，但聚合物锂离子电池或全固态电池的研究与应用，消除了电解液腐蚀泄露的风险，使用软包锂离子电池不会出现鼓气胀包现象，安全性得到很大提高[8-12]。

软包锂离子电池的广泛推广大大刺激了铝塑复合膜市场，铝塑复合膜产能持续上升，进入黄金增长期。

软包锂离子电池总结
软包锂离子电池是一种新型的充电电池，由于其轻薄、柔软的
特性，被广泛应用于电动汽车、便携式电子产品和储能系统等领域。

软包锂离子电池相比传统的钴酸锂电池具有更高的能量密度和安全性。

下面从多个角度来总结软包锂离子电池的特点和应用。

首先，软包锂离子电池的特点包括：
1. 轻薄柔软，软包锂电池采用铝塑复合膜作为包装材料，相比
传统的金属壳体，软包电池更加轻薄柔软，可以根据实际需求进行
弯曲，适应更多的产品设计需求。

2. 高能量密度，软包锂电池采用高能量密度的正负极材料，使
得电池在相同体积下能够存储更多的电能，提高了电池的续航能力。

3. 安全性高，软包电池采用软包装材料，相比传统的金属壳体，软包电池在受到外力撞击时更不容易发生短路，具有更高的安全性。

4. 成本较低，软包锂电池的生产工艺相对简单，成本较低，有
利于降低整体产品成本。

其次，软包锂离子电池的应用包括：
1. 电动汽车，软包锂电池由于其高能量密度和轻薄柔软的特性，被广泛应用于电动汽车领域，可以灵活地安装在车辆的底盘或其他
空间。

2. 便携式电子产品，如手机、平板电脑、笔记本电脑等便携式
电子产品，软包锂电池由于其轻薄的特性，可以设计出更加轻薄的
产品。

3. 储能系统，软包锂电池也被用于家庭储能系统和工业储能系统，用于储存太阳能和风能等可再生能源，平衡电网负荷。

综上所述，软包锂离子电池具有轻薄柔软、高能量密度、安全
性高和成本较低的特点，被广泛应用于电动汽车、便携式电子产品
和储能系统等领域。

未来随着技术的进步，软包锂电池的性能还将
不断提升，应用领域也将进一步扩大。

DNP铝塑膜，铝塑复合膜产品简介
新型包装材料D-DN(405或408)系列
关于新开发的用于锂离子电池软包装的铝塑复合膜D-ND系列作如下说明。

本材料是针对于其他公司销售的干燥式层压型材料(AL/DL/CPP)相应开发的有竞争优势的包装材料。

DNP使用新开发的粘合剂于铝塑复合膜之中，所以能够和目前常规销售的D-EL40H型的包装材料具有相同的水蒸气阻隔性能。

为了容易替换正在使用中的其他公司包装材料，该材料具有其他公司（如昭和电工）包装材料同等以上的基本性能和可操作性。

D-ND系列的一个特征是，作为带基薄膜在最内一层实施PP复合的工艺。

PP树脂复合实施的意义在于：1) 耐电解质密封性能的稳定；2) 极耳周边的填埋密封性能的提高；3) 内层滑润性能的提高而
备注：
ON：延伸尼龙，DL：干燥式铝塑复合膜粘合层，AL：铝箔，ND；NEO-DRY的略写→DNP的新型粘合剂使用的粘合层，CPP：未延伸的聚丙烯，PP：聚丙烯复合层，另外，各数值均以μm作各层厚度的表示单位。

要包装材料比较表作详细说明
产品厚度
考虑耐电解质密封强度（电解液充填部位的密封）以及极耳周边树脂的填埋，以50μ（80μ）密封层厚度作为标准。

由此：（1）ON(25)＋DL(3)＋AL(40)＋ND(3)+粘合层(50)=総总厚度１22μm（±10%）由此：（2）ON(25)＋DL(3)＋AL(40)＋ND(3)+粘合层(80)=総总厚度１52μm（±10%）。

铝塑复合膜用途：
铝塑复合膜（Aluminum Plastic Composite Film）是一种多功能的复合材料，主要由铝箔和塑料薄膜组成。

它的用途非常广泛，主要包括以下几个方面：
1．食品和药品包装：铝塑复合膜被用作食品和药品的包装材料，如薯片外包装袋、胶囊外包装等。

这种材料具有良好的阻隔性能，能有效保持食品的新鲜度和药物的安全性。

2．电子产品包装：铝塑复合膜也用于电子产品的包装，如电脑主板、手机和其他电子组件的外部保护盒。

这些包装不仅提供保护作用，还能确保电子产品在存储和运输过程中的安全。

3．电池封装：铝塑复合膜特别适用于软包电池的电芯包装，因为它是软包装锂离子电池封装的关键材料之一，可以起到保护内部电芯材料的作用。

铝塑膜对阻隔性、冷冲压成型性、耐穿刺性、化学稳定性、绝缘性等方面有严格的要求。

4．其他工业应用：除了上述提到的领域，铝塑复合膜还应用于化工、机电产品等的包装。

它具有防潮、抗穿刺、隔热等多种功能，有助于保护产品和延长其使用寿命。

综上所述，铝塑复合膜因其独特的物理和化学特性，被广泛应用于多种场合，成为现代生活中不可或缺的材料之一。

DNP铝塑膜，铝塑复合膜产品简介
新型包装材料D-DN(405或408)系列
关于新开发的用于锂离子电池软包装的铝塑复合膜D-ND系列作如下说明。

本材料是针对于其他公司销售的干燥式层压型材料(AL/DL/CPP)相应开发的有竞争优势的包装材料。

DNP使用新开发的粘合剂于铝塑复合膜之中，所以能够和目前常规销售的D-EL40H型的包装材料具有相同的水蒸气阻隔性能。

为了容易替换正在使用中的其他公司包装材料，该材料具有其他公司（如昭和电工）包装材料同等以上的基本性能和可操作性。

D-ND系列的一个特征是，作为带基薄膜在最内一层实施PP复合的工艺。

PP树脂复合实施的意义在于：1) 耐电解质密封性能的稳定；2) 极耳周边的填埋密封性能的提高；3) 内层滑润性能的提高而
备注：
ON：延伸尼龙，DL：干燥式铝塑复合膜粘合层，AL：铝箔，ND；NEO-DRY的略写→DNP的新型粘合剂使用的粘合层，CPP：未延伸的聚丙烯，PP：聚丙烯复合层，另外，各数值均以μm作各层厚度的表示单位。

要包装材料比较表作详细说明
产品厚度
考虑耐电解质密封强度（电解液充填部位的密封）以及极耳周边树脂的填埋，以50μ（80μ）密封层厚度作为标准。

由此：（1）ON(25)＋DL(3)＋AL(40)＋ND(3)+粘合层(50)=総总厚度１22μm（±10%）由此：（2）ON(25)＋DL(3)＋AL(40)＋ND(3)+粘合层(80)=総总厚度１52μm（±10%）。

聚合物锂电池软包装材料铝塑膜的性能评价方法作者：万玲玉卞沛文来源：《科技风》2016年第07期摘要：聚合物锂电池作为储能技术研究的热点，其软包装材料铝塑膜越来越得到人们的关注。

铝塑膜是由铝箔、聚烯烃膜和粘合剂（包括粘接性树脂）组成的复合软包装材料。

作为锂电池的外壳，它必须对空气中的水氧和电池内部的腐蚀性酸、碱、盐以及有机溶剂等具有非常高的稳定性，它的设计、制造及应用加工技术是聚合物锂电池行业要解决的主要技术难题之一。

一款高质量的铝塑膜必须具备以下特性：1）良好的热封性能；2）不与电解液起反应；3）高的柔韧性、机械强度及延展性；4）内外表面均具有高的绝缘性。

铝塑膜性能的好坏对锂电池的寿命有非常大的影响，因此针对其性能优劣的评价方法变得尤为重要。

关键词：铝塑膜；热封；腐蚀；阻隔软包电池中，铝塑膜的主要作用是外壳，因电池的正负极材料及电解液在充放电过程中极易与水和氧反应，破坏电池内部结构，所以单体电池需要保持在一个完全封闭的系统中。

作为锂电池的外壳，铝塑膜在其中起着至关重要的作用。

为了全面了解锂电池铝塑膜的各项性能，建立铝塑膜的性能评价标准，筛选出性价比良好的铝塑膜产品，需对铝塑膜的性能评价方法进行全面的探索。

1 测试方法1.1 外观目测铝塑膜表面是否有坑点、划痕等，各复合层间是否有杂物、气泡等。

使用千分尺取不少于10个点测量铝塑膜的厚度和宽度，并判断其均匀性。

1.2 热封强度热封强度（内表层与内表层粘结强度/剥离强度，内表层与极耳胶粘结强度/剥离强度）：在一定的温度、时间、压力的封装条件下，将两片铝塑膜或与极耳粘合，取一定宽度封口裁切成条，使用拉力测试设备测试剥离强度。

观察剥离后的铝塑膜内表层是否呈均匀乳白色，要求Al 层与内表层不分层。

软包装材料的热封工艺参数主要有热封时间、热封压力和热封温度，一般情况下，新的包装材料的应用都需要重新调整这3个参数，使热封效果达到最佳。

在热封强度能达到要求的基础上，考虑到热辐射和热传导对电池性能的影响，热封时间越短越好，热封温度越低越好。

锂离子聚合物电池鼓包锂离子聚合物电池是一种新型的电池技术，其采用了聚合物电解质来替代传统的液态电解质，具有较高的能量密度、安全性和循环寿命。

而锂离子聚合物电池鼓包则是指锂离子聚合物电池的外部包装。

本文将从鼓包的结构、材料以及相关优势等方面进行介绍。

一、鼓包的结构锂离子聚合物电池鼓包一般由铝塑复合膜、铝箔和聚酰亚胺等材料组成。

其中，铝塑复合膜作为电池的外层保护膜，具有较高的耐温性和耐腐蚀性，可有效防止电池发生短路等安全问题。

铝箔则作为电池的内层保护膜，具有良好的电导性和物理强度，可有效保护电池内部结构不受外界环境的干扰。

聚酰亚胺是一种高温耐受的材料，常用于电池鼓包的封口部分，能够有效隔绝外界湿气和污染物的侵入。

二、鼓包的材料锂离子聚合物电池鼓包的材料选择非常重要，主要考虑到电池的安全性、导电性和耐温性等方面。

一般来说，鼓包的外层材料可以采用聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，具有较好的机械强度和隔热性能。

内层材料一般选择铝箔，其导电性能较好，能够提供良好的电池内部电流传输。

而封口部分的材料则要求具有较高的耐温性和封闭性能，一般选择聚酰亚胺等材料。

三、锂离子聚合物电池鼓包的优势相比于传统的液态电解质电池，锂离子聚合物电池鼓包具有以下几个优势：1. 高能量密度：锂离子聚合物电池鼓包的能量密度较高，能够提供更长的续航里程，适用于电动汽车等领域。

2. 安全性能：由于采用了聚合物电解质，锂离子聚合物电池鼓包的温度上升较慢，热失控的风险较低，能够有效预防火灾等安全事故。

3. 循环寿命：锂离子聚合物电池鼓包的循环寿命较长，能够经受更多的充放电循环，延长电池的使用寿命。

4. 环保性：锂离子聚合物电池鼓包采用了无污染的材料，并且可以进行循环利用，减少对环境的影响。

四、锂离子聚合物电池鼓包的应用领域锂离子聚合物电池鼓包广泛应用于电动汽车、无人机、移动通信设备、便携式电子产品等领域。

由于其高能量密度和安全性能，锂离子聚合物电池鼓包成为新能源领域的重要组成部分。

软包装锂离子电池铝塑复合膜的热封工艺范洋;郭战胜;徐艺伟;冯捷敏【摘要】铝塑复合膜是软包装锂离子电池常用的封装材料,其热封强度会直接影响电池的安全性能.本文研究了在不同热封条件(热封温度和热封时间)下,铝塑膜的热封强度,通过单轴拉伸实验,测试了其最大拉伸强度及表观弹性模量,探究了不同热封温度和热封时间对热封强度的影响.结果表明:铝塑膜的热封强度会随热封温度的上升而提高,最终趋于一个稳定的值;而热封时间在相对较低的热封温度下对试样的热封强度影响不大,而在相对较高的热封温度下,试样热封强度会随热封时间的上升而提高,最终也趋于一个定值.同时,热封温度和热封时间对铝塑膜的表观弹性模量也具有类似的影响.实验还发现,铝塑膜的拉伸破坏有界面破坏、内聚破坏、剥离破坏以及断根破坏4种模式,其中内聚破坏模式的出现概率最大,随着热封温度的提高,热封时间的增加,断根破坏模式出现的概率将提高.【期刊名称】《储能科学与技术》【年(卷),期】2016(005)001【总页数】6页(P85-90)【关键词】锂离子电池;封装材料;铝塑复合膜;热封强度【作者】范洋;郭战胜;徐艺伟;冯捷敏【作者单位】上海市应用数学和力学研究所,上海200072;上海市应用数学和力学研究所,上海200072;上海市力学在能源工程中的应用重点实验室,上海200072;上海大学理学院力学系,上海200444;上海市力学在能源工程中的应用重点实验室,上海200072;上海大学理学院力学系,上海200444【正文语种】中文【中图分类】TM911软包装锂离子电池由于在形状和尺寸方面的灵活性，往往可以满足更高的能量密度要求，以适应电池“更薄”、“更小”的发展趋势[1]。

但是，这也对锂离子电池包装过程中的工艺、封装材料的性能以及封装后的强度提出了更高的要求。

铝塑膜是软包装锂离子电池常用的封装材料，是电解液和电芯的载体。

电池使用过程中可能会发生胀气，所以铝塑膜需要承担防爆、防漏等多重任务，必须具备足够的热封强度，防止事故的发生。

软包电池所需要的材料
软包电池是一种新型的锂离子电池，它的外壳是柔软的铝塑膜，因此相比于传统的硬壳电池，软包电池更加轻便、薄型化，可以更好地适应各种电子产品的设计需求。

软包电池的主要材料包括以下几种：
1. 正负极材料：软包电池的正极材料通常是钴酸锂（LiCoO2）、锰酸锂（LiMn2O4）或磷酸铁锂（LiFePO4），而负极材料则通常是石墨或硅负极材料。

2. 电解液：软包电池的电解液主要是有机电解液，通常是碳酸盐或磷酸盐溶解在有机溶剂中的混合物，其中最常用的有机溶剂是二甲基碳酸酯（DMC）、乙二醇二甲醚（DME）和丙烯腈（AN）等。

3. 铝塑膜：软包电池的外壳是由铝塑膜制成的，这种薄膜通常是由多层聚酯薄膜和铝箔薄膜复合而成的，具有良好的柔韧性和耐热性。

4. 密封胶：软包电池的密封胶主要是用于封口和固定电池内部结构的，通常是聚氨酯或聚乙烯醇等高分子材料。

5. 其他材料：软包电池还需要一些其他材料，如导电剂、粘合剂、填充剂等，这些材料通常是用于增强电池的性能和稳定性。

综上所述，软包电池的主要材料包括正负极材料、电解液、铝塑膜、密封胶和其他材料。

这些材料的选择和配比对软包电池的性能和安全性都有着重要的影响，因此需要经过严格的筛选和测试才能确定最终的配方。

软包装锂离子电池铝塑复合膜的热封工艺咱今儿个就来聊聊这软包装锂离子电池铝塑复合膜的热封工艺，这里头啊，可藏着不少门道嘞。

我还记得头一回接触这玩意儿的时候，那车间里啊，机器嗡嗡响，到处都是一股子工业的味儿。

那铝塑复合膜就一卷一卷地摆在那儿，看着倒也没啥特别，就是一层薄薄的东西，可别小瞧它，这热封工艺要是没弄好，那可就全完了。

咱先来说说这热封前的准备工作。

那膜得检查得仔仔细细的，就跟找鸡蛋里的骨头似的，哪怕有一点点瑕疵，那都得挑出来。

我当时跟旁边的老师傅说：“师傅，这膜看着都差不多啊，有那么重要吗？”老师傅瞪了我一眼，说：“小伙子，你可别小瞧这膜，这就好比给电池穿衣服，衣服有个洞，那电池还能好得了？”嘿，这话把我给点醒了。

准备工作做完了，就到热封的时候了。

那热封设备啊，看着就挺复杂的，各种按钮、表盘，我刚开始都看晕乎了。

温度得控制得刚刚好，高了不行，低了也不行。

高了吧，那膜就封过头了，就跟煮饺子煮破了似的，一塌糊涂；低了呢，又封不牢，就跟那衣服扣子没系紧，随时都能散开。

我头一回操作的时候，心里那叫一个紧张啊，手心都是汗。

眼睛死死地盯着那温度表，就盼着它能到合适的度数。

结果呢，还是出了岔子，温度稍微高了那么一点点，封出来的膜就有点变形了。

我那个懊恼啊，恨不得抽自己俩嘴巴。

旁边的老师傅看了，笑着说：“小伙子，别着急，这热封工艺啊，得慢慢琢磨，多练几次就有手感了。

”这热封的时间也得拿捏得准。

时间长了，膜就容易老化，就跟人老了皮肤没弹性似的；时间短了，又封不结实。

我有一回为了赶进度，就把时间稍微缩短了点，结果一检查，好多地方都没封好，那真是白忙活了一场。

等热封完了，还得检查检查。

这检查啊，也得认真，就像给人做全身检查似的，一个地方都不能落下。

要是有没封好的地方，那就得赶紧返工。

我有一次检查的时候，没太在意一个小角落，结果到后面出问题了，被领导批了一顿。

从那以后啊，我检查的时候那叫一个仔细，哪怕是针尖大的缝儿，我也能给找出来。