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纺织行业现状分析：节能环保刻不容缓随着社会的高速进展的同时，我国纺织行业的高速增长，劳动力、土地、市场等资源禀赋条件发生了重大变化，资源环境约束加大，劳动力等要素成本上升，高投入、高消耗、偏重数量扩张的进展方式已难以为继。
那么目前纺织行业的现状如何，一起和我来看看吧。
被称为“史上最严”的新环保法于今年1月1日起正式实施，纺织行业在节能环保方面受到的约束压力不断增加。
根据新规定，纺织企业化学需氧量（COD）直接排放需掌握在80毫克/升，这是自2022年COD直排标准提高到100毫克/升后，纺织染整业排污门槛再次提升，戴在纺织行业上的环保紧箍咒越来越紧。
根据新规定，纺织企业化学需氧量（COD）直接排放需掌握在80毫克/升，这是自2022年COD直排标准提高到100毫克/升后，纺织染整业排污门槛再次提升，戴在纺织行业上的环保紧箍咒越来越紧。
节能环保的源头在纺机装备，纺机技术的优化创新是带动整个纺织产业链整体性提升的前提。
随着环保理念渐渐深化人心，纺织机械在节能环保方面有了很大提升。
纺纱设备渐渐向大卷装、短流程、自动化、连续化生产方向进展，无论是单机还是成套设备，都在围绕提升品质、降本增效进行讨论开发。
其中，细纱集体落纱机、粗细联、细络联、高速节能锭子、空调滤尘设备、新型纺纱形式及电机系统的改造等降本成效显著，渐渐成为市场追赶的热点。
作为体现织造设备经济性能的重要指标，节能的重要性毋庸置疑。
为了降低引纬所需的压缩空气消耗，不少织机都采纳了模块化的设计。
不仅提高了结构的紧凑性和操作的便利性，而且最大限度地降低了设备维护保养成本。
化纤机械设备的进展趋势在前些年大型化、连续化、柔性化的基础上逐步向精细化、节能化方向进展。
国外纺机制造商对产品的节能环保和可持续进展关注较早。
欧瑞康化学纤维早在2022年就为其节能系统、设备和部件推出了e-save节能标识，建立了e-save节能理念。
多年来，e-save诠释了全面能效的理念，也强调了欧瑞康化学纤维在可持续进展方面扮演的重要角色。
纺织生产中的节能减排技术探讨纺织行业作为传统的制造业，在为人们提供丰富的纺织产品的同时，也面临着能源消耗和环境排放的巨大挑战。
随着全球对环境保护的重视和能源资源的日益紧张，纺织企业积极探索和应用节能减排技术已成为当务之急。
本文将对纺织生产中的节能减排技术进行深入探讨，以期为纺织行业的可持续发展提供有益的参考。
一、纺织生产中的能源消耗与环境排放现状纺织生产过程涵盖了从原材料采购到成品制造的多个环节，包括纺纱、织造、印染和后整理等。
在这些环节中，能源消耗主要集中在电力、蒸汽和燃料等方面。
例如，纺纱过程中的机器运转、织造过程中的织机驱动以及印染过程中的加热和烘干设备都需要大量的电力支持。
同时，蒸汽在印染和后整理环节中用于加热和加湿，而燃料则常用于锅炉提供蒸汽和热能。
环境排放方面，纺织生产会产生大量的废水、废气和固体废弃物。
印染环节产生的废水含有染料、助剂和重金属等污染物，对水体造成严重污染。
废气中可能包含挥发性有机物（VOCs）、颗粒物和异味物质，对空气质量产生不利影响。
此外，生产过程中产生的废纤维、废纱和废弃包装材料等固体废弃物也需要妥善处理。
二、纺织生产中的节能减排技术1、优化生产工艺通过改进纺织生产工艺，可以有效降低能源消耗和污染物排放。
例如，在纺纱过程中采用新型纺纱技术，如紧密纺、赛络纺等，可以提高纱线质量，减少断头率，从而降低机器的能耗和维修成本。
在织造过程中，优化织机的速度、张力和停经装置等参数，可以提高生产效率，减少次品产生，降低能源消耗。
印染环节是纺织生产中能源消耗和污染排放的重点环节。
采用短流程印染工艺、冷轧堆印染工艺和数码印花技术等，可以减少用水、用汽和化学品的使用量，降低废水和废气的排放。
此外，推广低盐、低碱和低温印染助剂，也有助于减少污染物的产生。
2、能源管理与回收利用建立完善的能源管理体系，对纺织企业的能源消耗进行实时监测和分析，找出能源浪费的环节，并采取相应的节能措施。
例如，安装智能电表、蒸汽流量计和热能监测设备等，对能源使用情况进行精确计量和统计。
纺织企业节能减排状态及政策建议一、纺织企业节能减排面临的逆境1．中小纺织企业节能减排面临的实际困难被调查企业中，83.87%是总资产5000万元以下的中小纺织企业。
调查显示，大部分企业没有建立完善的节能减排制度，如只有能源消费统计与报告制度超过半数企业建立（51.61%），其它如年度节能减排打算、节能减排考核制度、节能减排工作责任制、空气质量检查制度均未超过半数企业建立。
分析以上成因，61.29%的企业成因之一是“履行企业社会责任”，可见相对一部分企业依旧有着节能减排社会责任意识。
但从制度的实施保证来看，大部分企业的经济势力薄弱，财力上没有充足的资金进行技术引进或研发，人力上技术人员与治理人员短缺。
从经济成因来看，67.74%的企业认为是“水、电和原料价格不断上涨的压力”，而48.39%的企业认为是“节能减排收益明显大于节能减排成本”，只有29.03%的企业认为是“上级要求”。
综上，纺织企业节能减排制度建设严峻不足的要紧缘故人力、财力保证严峻不足，因为即便有强烈的社会责任意识，节能减排也能给企业带来经济效益，也是“巧妇难为无米之炊”。
2．技术与服务市场缺陷严峻阻碍节能减排的实施效率从“目前节能减排面临的要紧问题”的调查结果看，58.84%的企业认为“缺乏行之有效的新技术和新材料推广交流平台，无法准确及时了解和选择节能降耗技术产品”。
选择“市场上的清洁生产技术成熟度不高，无法真正让企业环保生产”的企业有9.68%，选择“节能减排生产设备及售后服务良莠不齐，无法辨别”的企业有12.90%，选择“节能减排设备投资较大，需要高额担保，银行放贷不积极”的企业有9.68%，这些情形都反映了目前浙江纺织企业节能减排的市场条件专门不成熟。
从纺织企业对节能减排服务企业的期望来看，67.74%的企业认为应“提高节能降耗相关技术的科技含量，以大幅度降低企业的能耗”。
其他选择“降低产品价格”的企业有4 5.16%，选择“提高服务水平”的企业有51.61%，选择“提供有效的交流平台”的企业有54.84%。
纺织行业在智能制造和环保生产方面的方案第一章智能制造概述 (2)1.1 智能制造的定义 (2)1.2 智能制造的发展趋势 (2)第二章纺织行业智能制造现状分析 (3)2.1 纺织行业智能制造的现状 (3)2.2 纺织行业智能制造的挑战与机遇 (4)2.2.1 挑战 (4)2.2.2 机遇 (4)第三章智能制造关键技术 (5)3.1 自动化控制系统 (5)3.2 信息化管理系统 (5)3.3 人工智能技术 (5)第四章智能制造设备与解决方案 (6)4.1 智能纺纱设备 (6)4.1.1 智能纺纱 (6)4.1.2 智能纺纱生产线 (6)4.2 智能织造设备 (6)4.2.1 智能织机 (6)4.2.2 智能络筒机 (7)4.3 智能印染设备 (7)4.3.1 智能印花机 (7)4.3.2 智能染色机 (7)第五章环保生产概述 (7)5.1 环保生产的定义与意义 (7)5.2 纺织行业环保生产的发展趋势 (8)第六章纺织行业环保生产现状分析 (8)6.1 纺织行业环保生产的现状 (8)6.2 纺织行业环保生产的问题与挑战 (9)第七章环保生产关键技术 (9)7.1 节能减排技术 (9)7.2 清洁生产技术 (10)7.3 废水处理技术 (10)第八章环保生产设备与解决方案 (11)8.1 节能型设备 (11)8.2 清洁生产设备 (11)8.3 废水处理设备 (11)第九章纺织行业智能制造与环保生产融合 (12)9.1 智能制造与环保生产的互动关系 (12)9.1.1 智能制造对环保生产的影响 (12)9.1.2 环保生产对智能制造的推动作用 (12)9.2 智能制造与环保生产融合的路径 (12)9.2.1 技术创新 (12)9.2.2 管理优化 (12)9.2.3 政策引导 (12)9.3 案例分析 (12)9.3.1 案例一：某纺织企业智能制造与环保生产融合实践 (12)9.3.2 案例二：某地区纺织产业智能制造与环保生产融合模式 (12)第十章政策与产业协同发展 (13)10.1 政策支持与引导 (13)10.2 产业链协同发展 (13)10.3 未来发展趋势与建议 (13)第一章智能制造概述1.1 智能制造的定义智能制造是指利用信息技术、网络技术、自动化技术、大数据、云计算等现代科技手段，对生产过程进行智能化改造，实现生产设备、生产系统、生产管理的高度集成与优化。
纺织染整行业节能减排染色技术方案第一章绪论 (2)1.1 行业背景分析 (2)1.2 节能减排的重要性 (2)1.3 技术方案概述 (2)第二章染色前处理技术 (2)2.1 纤维材料的选择 (3)2.2 前处理工艺优化 (3)2.3 柔软剂和助剂的应用 (3)第三章染色工艺优化 (4)3.1 染色方法的选择 (4)3.2 染色温度和时间的控制 (4)3.3 染料和助剂的选用 (4)第四章色牢度提升技术 (4)4.1 色牢度影响因素分析 (4)4.2 色牢度提升方法 (5)4.3 色牢度检测与评价 (5)第五章染色废水处理技术 (6)5.1 废水处理工艺优化 (6)5.2 废水处理设备选用 (6)5.3 废水回用与循环利用 (6)第六章节能技术 (7)6.1 蒸汽和热能回收 (7)6.2 电力优化与节能 (7)6.3 生产设备更新与改造 (8)第七章减排技术 (8)7.1 染色过程有害气体处理 (8)7.1.1 概述 (8)7.1.2 处理技术 (8)7.2 染色废水中有害物质去除 (8)7.2.1 概述 (9)7.2.2 去除技术 (9)7.3 废弃物处理与资源化 (9)7.3.1 概述 (9)7.3.2 处理与资源化技术 (9)第八章自动化与智能化技术 (9)8.1 染色过程自动控制系统 (9)8.2 染色设备智能化改造 (10)8.3 生产管理与信息化 (10)第九章环保型染料与助剂的应用 (10)9.1 环保型染料的开发 (10)9.2 环保型助剂的选用 (11)9.3 染色工艺改进与环保 (11)第十章发展趋势与政策建议 (11)10.1 行业发展趋势 (12)10.2 政策法规与标准 (12)10.3 企业节能减排策略与实践 (12)第一章绪论1.1 行业背景分析纺织染整行业作为我国重要的传统产业之一，具有悠久的历史和深厚的产业基础。
科技的发展、市场的需求以及人们生活水平的提高，纺织染整行业取得了长足的进步。
纺织专用设备项目节能分析报告目录一、节能要求 (2)二、节能措施 (5)三、项目节能体系建设 (8)四、用水节能方案 (10)声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
纺织专用设备行业目前正经历显著的技术进步和市场扩展。
随着自动化和智能化技术的不断发展，纺织设备的效率和精度得到了极大提升。
行业现状显示，市场需求正向高性能、高效能的设备倾斜，以满足日益增长的生产需求和环保要求。
新型设备不仅提升了生产线的自动化水平，还通过数据分析和机器学习优化了生产过程，使得纺织生产更加精准和灵活。
此外，随着全球化的推进，国际市场对高技术设备的需求也在不断增加，推动了全球范围内的设备创新和技术交流。
一、节能要求在纺织专用设备项目中，节能是指在生产过程中通过采用先进的技术、设备和管理手段，以减少能源资源的消耗和提高能源利用效率为目标，从而降低生产成本、减少环境污染，实现可持续发展的重要举措。
节能要求涉及到项目规划、技术选型、生产流程设计、设备运行和管理等多个方面，下面将对节能要求相关内容进行详细论述。
（一）节能技术应用1、先进设备和技术在纺织专用设备项目中，应当选择使用能效较高的先进设备和技术，例如高效节能的电机、变频器、LED照明等，同时结合自动化控制系统，实现设备智能运行和能源消耗的最小化。
2、生产工艺优化对于生产流程和工艺，需要进行全面评估和优化，确保在满足产品质量的前提下，尽可能减少不必要的能源消耗。
采用高效的热能回收装置、节能型燃烧设备等技术手段，最大限度地减少能源浪费。
3、节能改造与更新定期对生产设备进行节能改造与更新，采用新型节能设备替代老旧设备，实现能源利用效率的提升，降低能源消耗和排放。
（二）能源管理和监控1、建立能源管理体系在纺织专用设备项目中，应建立健全的能源管理体系，明确责任部门和人员，制定能源管理制度和操作规程，加强对能源消耗的监控和管理。
纺织印染行业的碳排放情况和碳减排技术摘要：纺织印染行业作为一个能源密集型和排放量较大的行业，其对全球碳排放水平有着重要的影响。
纺织印染行业的碳排放主要来自生产过程中的电力消耗、燃料燃烧以及化学品使用等方面。
其中，纺织品染色是最耗能且碳排放量最高的环节。
目前，一些企业已经开始采用新的技术和工艺，例如水染技术、氧化染色技术、超临界流体染色技术、生物染色技术等，能够有效地减少碳排放量，同时还能提高生产效率和产品质量。
纺织印染行业在减少碳排放方面有很大的发展空间与潜力。
通过积极采取碳减排技术和改进生产工艺，可以降低碳排放、减少资源浪费，并促进可持续发展。
关键词：纺织印染行业；碳排放；碳减排技术一、引言随着全球经济和人口的增长，纺织印染行业成了一个重要的能源消耗和排放大户。
这个行业的生产过程中需要大量的电力、燃料和化学品，同时还会产生大量的废气、废水和固体废物。
其中，碳排放是该行业最主要的环境问题之一。
据调查，全球纺织印染行业的碳排放量约占所有工业领域碳排放总量的6％至10％。
在此背景下，许多国家和企业已开始关注并采取措施来降低纺织印染行业的碳排放量，以实现可持续发展目标。
有很多技术和方法可以帮助纺织印染行业减少碳排放，包括能源效率提高、清洁能源使用、材料循环利用、碳捕集和碳交易等。
本文旨在分析全球纺织印染行业的碳排放情况，并介绍一些可行的碳减排技术，供相关产业从业者参考和借鉴。
二、纺织印染企业温室气体排放源纺织印染企业的碳排放主要来自以下几个方面：电力消耗，纺织印染生产线所需的大量电力是其碳排放的主要来源之一。
在传统工艺中，纺织品生产过程需要照明、加热、冷却等多种电力设备。
此外，在一些地区，用电不稳定也会导致能源浪费和碳排放增加。
燃料燃烧，燃料燃烧是纺织印染行业的另一个重要碳排放源。
许多企业使用煤、油和天然气等化石燃料作为主要能源来源，这些能源的燃烧过程会产生大量的CO2排放。
化学品使用，在纺织印染生产过程中，许多化学品都被用作染料、助剂和梳理剂等。
印染行业是纺织工业的重要组成部分，是提升产品质量、提高产品附加值的关键行业，又是耗水、耗能、排污较大的行业。
近年来，在纺织工业稳步快速增长拉动下，印染行业得到快速发展的同时，也越来越受到资源和环境的制约。
节能减排是缓解资源、环境条件紧张的重要措施，也是落实科学发展观、实现行业可持续发展、转变行业经济增长方式的必然途径。
当前，在全行业和社会各界的共同努力下，我国印染行业节能减排工作取得了明显成效，但是持续的快速发展，能源消耗总量和污染物排放总量不断增加，节能减排的任务仍然十分艰巨。
为此，《中国电子报》记者专程走访了中国纺织工业协会会长杜钰洲。
他向我们阐述了我国纺织工业特别是印染行业节能减排的现状和目前节能减排工作中存在的主要问题，提出了加强节能减排工作的有关措施和具体建议。
节能减排工作取得积极进展记者：近年来，印染行业对节能减排工作越来越重视，在全行业和社会各界的共同努力下，该项工作取得了明显成效。
请谈一下，当前我国纺织业，尤其是印染行业的节能减排形势。
杜钰洲：随着行业持续快速发展，能源消耗总量不断增加和能源消耗过程中造成的环境污染之间的矛盾也日益突出，节能减排形势严峻，工作任重而道远。
应该讲，当前我国纺织行业尤其是印染行业节能减排具有紧迫性和重要性。
主要表现在四个方面：第一，节能减排是国家中长期战略规划。
2007年4月，在国务院节能减排工作会议上，温家宝总理提出将全力推进节能减排工作，并以此作为宏观经济调控的重点和调整经济结构、转变增长方式的突破口，对各行各业的循环经济工作提出了新的要求。
节能减排已经成为国家中长期的战略规划，是涉及国家安全的全局问题。
第二，国家对纺织行业节能减排提出了约束性指标。
第三，节能减排是缓解行业发展对环境产生影响的有效途径。
第四，节能减排是提高企业竞争力的必然选择。
近年来，随着原材料价格的不断上涨，印染企业的能源成本从15%-20%上升到30%-40%，甚至更高。
企业的正常生产和经营受到很大影响，资源消耗带来的高成本严重削弱了纺织印染企业的竞争力。
因此，通过节能降耗降低能源成本、增加产品的附加值，以提高单位能耗的价值产出，将成为在激烈的竞争环境下我国纺织印染企业的必然选择。
记者：目前我国纺织行业特别是印染行业节能减排的现状如何？取得了哪些实质性效果？杜钰洲：据不完全统计，我国纺织行业的年总能耗为6867万吨标准煤，年耗水量达95.48亿吨，新鲜水取用量居全国各行业第二位，废水排放量居全国第六位，其中印染废水则占全国纺织废水排放量的80%。
近年来，由于资源、环境压力加大，同时国家和地方大力宣传节能减排工作，企业的节能降耗和减排意识逐步提高，且在努力实施方面做了大量工作，全行业节能减排工作取得明显成效。
近年来我国纺织行业节能减排取得积极进展。
主要表现在：制定政策措施，引导节能减排；开展清洁生产审核，实现源头控制；制定系列标准、规范，为节能减排提供基础和依据；重点设备技术改造取得明显效果；开发先进的节能减排技术和装备；废水余热回收技术和中水回用技术取得实质性进展；资源回收利用技术逐步完善。
记者：针对纺织工业，我国各级政府在加强节能降耗、引导污染物减排方面，主要制定了哪些政策措施？出台了哪些标准、规范？杜钰洲：为了加强对节能降耗、污染物减排的引导，各级政府根据国家有关节能、环保、发展循环经济的意见，并结合地方实际，相应出台了多项政策措施。
如制定管理办法、导向目录、指导意见等；奖励节能型、节水型、清洁生产型、综合利用型等示范企业；对节水、节能项目进行技改贴息，将节水、节能纳入岗位责任制考核；设立节能减排专项等。
在我国沿海发达地区(浙江、江苏等省)很多企业已开展清洁生产审核，有的还开展了持续清洁生产审核。
通过清洁生产审核，实施了中费、高费方案(先进生产工艺、设备改造、增加计量设备等)，降低了资源消耗，减少了污染物排放，一般可减少废水排放量20%-30%，减少污染物排放量(COD量)15%-30%。
为了加强标准、计量工作，强化企业贯彻节能、节水、降耗的国家标准，严格按照标准进行操作，完善生产流程中的计量手段，显著提高企业节能减排能力，达到降低成本的效果，近期，国家有关部门制定了《棉印染产品取水定额(GB/T18916.4—2002)》、《纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287—92)》、《印染行业清洁生产评价指标体系(试行)》、《清洁生产标准纺织业(棉印染)(HJ/T185—2006)》和《印染行业废水污染防治技术政策》等一系列标准、规范，为印染行业实施节能降耗、污染物减排提供了基础和依据。
记者：目前主要开发了哪些先进的节能减排技术和装备？杜钰洲：高效、低耗、短流程的前处理工艺和装备在我国已得到广泛应用，与之配套的前处理助剂和设备也有了长足的进步。
生物酶已广泛应用于纺织业，特别是在印染强处理(包括丝、麻脱胶)、染色、后整理(如抛光整理等)以及污水处理等方面，具有广阔的应用前景。
染色、印花技术有了很大进步，已经采用了一些提高加工效率、降低消耗、节约染化料、改善生态环境的新工艺，特别是节水、节能、少污染的印染工艺技术，如冷轧堆染色、湿短蒸工艺、气流染色和设备、微悬浮体染色、微胶囊染色，以及数码喷墨印花、转移印花、涂料印染、自动调浆技术和设备等。
记者：资源回收利用是提高资源利用率和产出效益的基础，是纺织印染业实施循环经济的重要途径之一。
你刚才提到，废水余热回收技术和中水回用技术取得实质性进展，资源回收利用技术正逐步得到完善。
请具体介绍一下。
杜钰洲：印染厂废水排放量占总用水量的90%，能源以蒸汽为主，50%为饱和蒸汽，高温排液量大，热能利用率只有35%左右。
因此，根据不同废液的水质，选择不同的回收设备进行废水热值回收，可大幅回收热能。
根据不同工艺的用水要求，实施清浊分流、分质处理回用，可大幅减少用水成本。
部分印染厂采用多管道清浊分流，自动控制中水分离的方式，将印染过程中的轻度污染水稍加过滤处理，直接回用于生产工艺，加上冷却、冷凝水回用，总体上水的重复利用率在30%左右。
资源回收利用是提高资源利用率和产出效益的基础，是纺织印染业实施循环经济的重要途径之一。
它不仅可以大幅度削减COD负荷，还能降低废水处理难度。
近年来，印染行业也在积极研发各类资源回收利用技术，并取得了积极的进展。
如PVA浆料的回收和利用，涤纶碱减量工艺中对苯二甲酸的回收和利用，以及蜡染印花用松香的回收和利用等。
设备技术改造取得明显效果记者：我们了解到，前一阶段国家发改委和国家统计局联合通过国家统计局工业企业联网直报系统，对大中型纺织企业近年来能源消耗、用水、排放废水情况和节能减排工作进行了专项调查。
调查的结果如何？杜钰洲：调查结果表明，近年来我国纺织工业特别是印染行业的节能减排取得了实质性效果。
主要表现在以下几个方面：第一，企业资源消耗、污染物排放管理工作逐步加强。
从调查的166家印染企业来看，80%的企业设有能源、用水管理专门机构，86%的企业制定了完善的用水、用能管理规定，20%的企业用能、用水实现了三级计量管理，56%的企业用能管理属于二级计量管理，57%的企业用水管理属于二级计量管理，超过20%的企业仍处于一级计量水平。
总体来说，尽管行业整体管理水平还比较粗放，但是有关资源消耗、污染物排放的管理工作正在逐步加强。
第二，能耗总量没有大幅增加，单位产值能耗有所下降。
第三，水的重复利用率上升，单位取水量和单位排放量下降。
70%企业的水重复利用率有所上升，其中绝大部分企业上升幅度超过了20%；62%企业的单位产值取水量下降，其中23%企业的下降幅度超过了20%；65%企业的单位产值废水排放量下降，其中27%企业的下降幅度超过了20%；76%企业的单位产品取水量上升幅度超过5%。
记者：目前，我国印染行业的设备能耗高、热效率低、用水量大，印染企业的用能、用水管理基本上仍属粗放型。
因此，节水、节能的空间和潜力很大，通过加强基础管理和改造用能、用水设备，可以达到非常明显的效果。
请介绍一下重点设备技术改造取得的明显效果。
杜钰洲：一是通过在染色机、减量机、油锅炉主泵、风机、清水泵等设备上安装变频器，节电率可控制在20%左右，全年节电超过1亿千瓦时。
二是在生产用电方面，短暂的尖峰瞬间电流在电压和电流突变时非常活跃。
电压、电流通过线路中的负载将产生瞬间的振荡，波形畸变，使耗电量增加，可在安装变频器的基础上，安装节电装置，可进一步节电7%左右。
三是在有机热载体锅炉(如导热油锅炉等)系统加装余热锅炉，能有效吸收其尾部的高温烟气余热，进而转换热能产生蒸汽，使这部分热量得到有效的利用。
四是在定形机废气治理和废热回收方面，将定形机在织物定形过程中产生的混合废气，通过净化过滤装置和热回用空气交换机的热能转换，达到回收利用热能和矿物油的目的。
五是导热油锅炉改用节能型煤斗，通过自动筛选，使原煤粗细分层，达到充分燃烧的效果。
六是在染色机缸上安装冷凝水回收装置，蒸汽水回收率达10%左右。
七是采取冷却水回用、轻污染水分质分流处理回用、稀碱回用，以及用重污染水对锅炉烟气除尘等，也可以节约用水。
八是对印染污水进行沉淀脱色、生化处理及物化处理，以达到回用水质标准，从而减少污水排放，提高水的利用率，节约水资源。
记者：能源消耗作为企业产品成本的重要组成部分，直接影响企业经济效益的实现。
现在全球对环境保护的要求越来越高，推进节能减排也一直是我国政府的一项重大战略措施。
纺织工业特别是印染行业如何推进节能减排？目前存在的主要问题有哪些？杜钰洲：在推进节能减排过程中存在的主要问题：一是部分企业环保意识薄弱，节能减排积极性不高。
为提高企业的经济效益，增强市场竞争力，提升企业综合素质，大部分企业都能够重视节能降耗工作。
二是管理机制粗放，节能减排措施不到位。
部分企业存在先天不足，在工程设计时，没有充分考虑节能降耗和污染治理问题，厂房、水、电、汽、热等系统设计不规范，给节能减排增加了难度。
三是产品结构、生产加工模式不合理，资源、能源浪费严重。
由于产品缺乏原创性，来样生产所占比例大，打样、印花对色、多种纤维织物一次染色成功率(RFT)低，导致企业生产消耗过高。
我国印染行业以中低档印染产品为主，为降低成本，所用纤维(主要指棉、毛、麻、丝)品质较低、含杂量高。
四是节能减排研发投入不足，缺少关键技术支撑。
印染行业平均利润率只有3%左右，对节能节水关键技术和工艺研发的投入严重不足，尤其是小型民营企业，盲目追求近期利益，忽视甚至无视环境保护。
五是缺少对行业能耗、水耗的科学评价体系。
科学制定印染企业的水取用量和废水排放量是完成节能减排目标的关键。
当前行业管理弱化，对行业中能耗和水耗的数据采集、汇总和分析难度大。
六是环保法规不健全，监督机制不完善。
