单筒滚筒烘干机技术参数

一、GTS滚筒筛工作原理:

GTS滚筒筛的主体结构是筛分筒，它是由若干个圆环状扁钢组成的筛网，整体与地平面呈倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下进行旋转，燃煤自上而下通过筛分筒得到分离，细料从筛分筒前端下部排出，粗料从筛分筒下端尾部。滚筒筛设有梳型清筛机构，在燃煤筛分过程中，通过梳型清筛机构与筛分筒的相对运动，达到对筛体不间断清理的效果，使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁，不粘、不堵、不影响筛分效率。

二、设备性能特点

1、煤种适应性广:

GTS滚筒筛广泛适应于各类燃煤筛分，无论是劣质煤、煤泥还是烟煤、无烟煤，无论燃煤多湿、多脏，都可顺利进行筛分。

2、进煤方式简单多样:

我公司研制的GTS滚筒筛进煤口可根据现场实际设计，无论是皮带、漏斗或其它进煤方式，不用采取特殊措施，都可以顺畅进煤。

3、筛分效率高:

设备设有梳型清筛机构，在筛分过程中，不管进入筛分筒的燃煤多粘、多湿、多脏、多杂，都永远堵塞不了筛网，从而提高了设备的筛分效率。

4、筛分量大，易于大型化:

在相同尺寸下，圆面积比其它形状的面积都大，因此其筛分有效面积就大，使燃煤能充分接触筛网，因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单，布置方便，技术新颖而成熟等特点，极易大型化。

5、自身能耗小:

我公司研制的滚筒筛电机功率是其它筛型的二分之一到三分之一，而运行时间仅为其它筛型的四分之一，因此能耗极低。

6、工作环境好:

整个筛分筒被密封隔离罩所密封，彻底消除了筛分循环过程中的煤粉飞扬、燃块飞溅等现象，避免了对工作环境的污染。

7、设备噪音低:

GTS滚筒筛在运行中，物料与滚筒筛撞击和摩擦所产生的巨大噪音完全被密封隔离罩与外界隔离，使噪音无法传递到外部，从而降低了设备噪音。

8、使用寿命长，维修量小:

GTS滚筒筛是由若干个圆环状扁钢组成，其筛分面积远远大于其它筛型的筛分面积，再加上筛分效率高、设备运行时间短，故而使用寿命较长。易损件少，维修量小。

1

技术文件

旋转闪蒸干燥机及附属设备

技

术

说

明

2 XSG16型旋转闪蒸干燥机技术说明

一、工作原理

本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥

热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

二、设备特点

1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；

2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；

3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；

4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；

5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用。

6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。

三、设备优化设计说明：

根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：

1、加料器采用无轴形式，螺旋叶片采用6mm不锈钢制作，耐磨性更好。

2、闪蒸主塔的内塔体干燥直段采用5.0mm304制作，粉碎段采用10mm304制作，内部采用加强圈加固，其加强圈间距加密。主机粉碎刀上部一段开有大的快开门，方便粉碎刀的取出与检修，具有很好的便捷性。

烘干机参数

招标单位：浙江勿忘农种业股份有限公司

项目名称：浙江省优质常规粳稻良种繁育基地

项目地点：浙江省桐乡市梧桐镇

招标内容、要求

1.采购内容

谷物通用型干燥机2台

2.主要性能指标

加工能力 稻谷：1010-6000kg

小麦：1230-7200kg

送风机 形式 离心式

出风口直径（㎜） ￠600

转速（r.p.m） 1450

燃烧炉 形式 回转喷雾式（自动控制燃烧量）

点火方式 自动点火，自动供油

耗油量（L/h） 3.0-12.0

使用燃料 煤油

性能 进料时间 稻谷（分）：26-29

小麦（分）：24-27

排料时间 稻谷（分）：30-36

小麦（分）：24-30

每小时降水率 稻谷（%/H）：0.4-0.7

小麦（%/H）：0.7-1.0

安全装置 满料报警 热继电器 风压开关

压力传感器 火焰监视器 保险丝

热风温度传感器 谷物温度传感器 外气温度传感器

标准装备 水分检测器 排尘机 梯子

排料闸 定量装置 电磁泵

3.技术要求 3.1具有电脑监控降水率的烘干方式

●防止爆腰的烘干速度自动控制方式：降水率和热风温度由电脑控制，自动选择最优烘干工艺，确保在不爆腰的情况下最快地进行烘干作业。

●防止谷物变质的谷温控制方式：烘干时，为防止谷物温度过高而造成谷物变质，电脑将谷温合理地控制在一定范围内，确保烘干品质。

●防止过度烘干的全自动水分检测、停机装置：设备装有高精度的水分测定装置，由电脑控制，自动定时监测水分，当被干燥的种子达到要求水分时，设备自动熄火、停机。

3.2安全、可靠，清扫方便

●烘干部采用无底结构，杂物不会堆积，清扫方便，安全可靠。

●排料轮可自动清扫。

●导流板采用不锈钢制作。

滚筒干燥机

滚筒干燥机

技术性能参数：

型号：MGT3420，左传动，变频调速控制，滚筒内径3.4m,滚筒长度20m,干燥机体积181m3,滚筒转速2.7－5.0r/min,倾斜度3－5%，处理能力(湿煤泥)70t/h,入料水分≤26%,出料水分≤15%，干燥机入口温度750±50℃，干燥机出口温度100±50℃。电动机型号Y335M1-6,功率160kw,转速990r/min。减速机型号NGW122-8,速比30.57。

结构特征

MGT3420滚筒干燥机由机体、托轮装置、挡托轮装置、密封装置、传动装置等组成。筒体通过前后滚圈支持在托轮装置、挡托轮装置上。挡托轮装置上的一对挡轮防止筒体上下窜动。传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转。在筒体两端设有密封装置，防止冷空气进入筒体和阻止燃烧室、筒体、卸料室内的烟气、尘埃溢入操作室。

工作原理

煤泥由螺旋推进器推入滚筒干燥机后，由大倾角导料板（1区间）将其迅速导向倾斜扬料板（2区间），并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成“斜幕”，高温烟气从中穿过使湿煤泥预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次之后，移动到活动蓖条式翼板（3区间）段，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第4区间，即带有清扫装置的圆弧形扬料板时，物料在滚筒内的

最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。同时，圆弧内侧的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后，又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中重复提升，不断进行质热交换。物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第5区间时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，另一种湿的物料仍留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、破碎、干燥。物料到达第6区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成为干后产品，烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，完成整个干燥过程。