混凝土常见问题及质量事故案例
以下将预拌混凝土生产及施工过程中经常发生的一些问题及事故的案例汇集如下，请认真学习，总结经验教训。
1、某工程使用C40混凝土施工柱子，搅拌楼质量值班员输配合比时将计划看
错位置，工程名称输入为该工程，部位，强度等级等都按另一工程C25混凝土计划输入，到工地后是凌晨，工地施工三车，第四车掉单，工地拒收，才发现错误。
处理及预防：到工地与施工方协调，已施工的柱子凿除，重新浇捣，停工3~4天，损失大约13万。搅拌楼接计划一定要反复核对，开盘鉴定一定要及时认真写好。更常见的错误是新建混凝土配合比时采用另存的方法，往往强度等级就不改，导致工地投诉。发货单是我厂的证明资料，绝不允许有错误。任何到工地的资料或对工地问题的回答都必须考虑到可能引起的质量后果。
2、某工程施工C40墙柱混凝土，本安排使用42.5水泥，搅拌楼质量值班员输
配合比时将水泥库位输到32.5的水泥库中致使混凝土水泥用错，技术主管看混凝土的颜色偏黑，感到有些不对，检查配合比才发现该问题。
处理及预防：立即通知工地，将已施工的混凝土全部冲洗干净，重新浇捣。搅拌楼用错材料的情况很多，不仅仅是水泥用错，还存在过将矿粉用作粉煤灰，将复合型膨胀剂用作普通型膨胀剂（混凝土严重离析），人工加膨胀剂后还从散装库内继续加膨胀剂导致膨胀剂严重过量的，有将矿渣粒用作砂的及将碎石用作卵石的。以上这些问题都是出现过并且严重影响混凝土质量的，质量值班员一定要认真填写开盘鉴定，如果存在不同品种的水泥交接班一定要清楚，一旦库位发生变化就应当将配合比库中相应的水泥库位全部调整，技术管理人员要加强巡视，每天检查搅拌楼的任务单。
3、某运输车辆驾驶员为搅拌站运输42.5水泥，泵房通知其进6号库，驾驶员
将车开到5号库（装32.5水泥）开始卸货，卸一大半时被路过的管理人员发现，马上制止。
处理及预防：将5号库水泥全部作为32.5水泥使用，对驾驶员进行罚款并赔偿水泥的差价。材料进错库也是经常发生的错误，后果是极其严重的。包括粉煤灰错入到矿粉，32.5水泥进到42.5水泥库中等都出现过，因此一定要加强对胶凝材料入库的监测和控制，自己了解每个库的材料情况，感觉到有怀疑就一定要落实后再生产。如果库存与计算值存在较大的差距就要引起重视。
4、某工地晚上施工的部分混凝土墙柱到第二天晚上才凝结，工地民工按正常
时间拆模，导致部分混凝土墙柱被拆坏。追查原因为正常凝结时间的混凝土外加剂用完，质量值班自行使用底板专用的长凝结时间外加剂。工地意见极大，要求凿除混凝土柱并赔偿。
处理及预防：与工地协商并承诺混凝土无问题仍得不到谅解，凿除几根混凝土柱
并赔偿误工损失，造成极坏的影响。外加剂凝结时间不符合要求的问题发生过多次，一般是偏长，也有过短的现象。常见的包括气温骤降外加剂未及时调整、底板外加剂用到其他工地、水泥掺合料添加过多本身凝结时间过长等引起，如果外加剂中存在沉淀也会出现局部混凝土凝结时间过长的现象。因此除加强检测，杜绝用错外加剂的情况外，经常有沉淀的外加剂不要使用，定期要清理外加剂储罐。发现混凝土凝结时间过长一定要及时通报工地做好解释工作，延长拆模时间，等到混凝土确实凝结（发热）后再拆模。凝结时间过短一种是水泥和外加剂不适应，加外加剂急凝，这种情况的混凝土只能加大量水迅速卸出报废，不得再使用。如果混凝土室内凝结时间低于5小时也属于混凝土凝结时间过短，对施工及混凝土质量有很大的影响。应迅速调整外加剂，做为应急措施可适当加高外加剂掺量，提高混凝土的坍落度，延长凝结时间。
5、某工地反映混凝土严重离析，砂石沉底，浆与骨料分离，已施工一车后通
知我厂。经现场查看混凝土疏松无浆，旁边梁内流入大量砂浆。
处理及预防：将该车混凝土凿除重新浇捣，停工一天损失3万以上。混凝土严重离析有以下几种原因(不包括外加剂过量)：司机未放水、砂场积水导致铲料时含水量急剧提高，停顿较久再生产时未将皮带上的积水放干净，清洗搅拌机时水未放干净，堵料时加水冲洗过多等。坍落度过大必须处理且应至少快速搅拌3分钟后取样确定无问题才能发出。特别是尾方混凝土，要提醒司机将水放干净再装货。
6、某工地混凝土只要一停泵，几分钟后就堵泵，混凝土刚出搅拌车流动性极
好，一停止搅拌或送到浇捣位置就沉底，冒黄水，无法抹面。砂浆流到梁中可以流很远，为典型的外加剂过量混凝土离析沉底。
处理及预防：将输送到楼面的混凝土清除，到剪力墙中的混凝土支护后用高标号膨胀自流混凝土重新置换。该种外加剂过量的混凝土在搅拌车中不停搅拌时无法发现其离析，只能将混凝土放出静置几分钟才能发现。因此遇到怀疑混凝土外加剂过量的情况，切忌只看搅拌车中在搅拌的混凝土，一定要将其放出观察。该种混凝土如果外加剂过量不是十分严重，砂浆没有大量流失，强度不会受影响，只会更好，但凝结时间会长。如沉底严重会引起施工困难，混凝土无法抹面，砂石沉底堆积后人可以站在上面，但混凝土并未初凝。外加剂过量可能因以下因素引起。水泥与外加剂的适用性过好导致外加剂过量、外加剂含固量发生较大变化导致外加剂过量、外加剂计量设备发生故障导致多下，混凝土坍落度小现场加外加剂太多等。一定要注意加强常规检查，发现材料变化及时通知，按要求加入外加剂。
7、某工地施工过程中，混凝土卵石过大，流动性差，导致混凝土剪力墙不密
实，出现蜂窝、麻面。
处理及预防：工地将混凝土表面进行处理，蜂窝麻面严重的地方凿除补高标号膨胀混凝土，造成工地停工，损失近万元。混凝土的骨料不符合要求常见的有卵石过大、过小，砂过粗、过细，上料过多、过少等。卵石过大会相对卵石显多，混凝土难以泵送，钢筋密集的地方混凝土难以保证密实。如果确实过大尽量用于溜槽工地，可适当用于塔吊工地。如果部分偏大可掺入
一定比例的0-5子改善级配。卵石过小特别是砂头较多的情况下，除非有好卵石搭配，否则不得生产比较重要部位及较高强度等级的混凝土，一定要生产需加大水泥用量。砂过粗则混凝土易泌水，流动性差，卵石显多，难以泵送。如仅砂头含量高，细颗粒有一定比例则可增加砂用量，如整体偏粗则必须搭配细砂或增加粉煤灰用量。砂偏细时应增加卵石用量，减少砂用量，特别是增加有砂头卵石的用量。当计量设备出现故障导致混凝土中骨料未按配合比配料，应密切注意设备情况，及时调整，多扣少补，难以补救就将该盘砂石放掉。
8、某工程凌晨使用混凝土浇注剪力墙及柱子，因塔吊损坏，施工速度慢，7
小时才打完一车，第二天工地通知搅拌站混凝土强度差，凝结速度慢。经调查混凝土在工地大量加水后使用，混凝土已出现结块现象，表明混凝土是已初凝后加水使用的。
处理及预防：工地在该车混凝土施工的柱子旁边加了两根柱子，避免混凝土强度不足导致的隐患。混凝土一旦接近初凝，再加水也不能减缓混凝土的水化反应了，这时只是加大量的水高速搅拌破坏已经水化的水泥胶结体系，表面上看似乎混凝土的坍落度有了，但混凝土将难以再次凝结，即使部分凝结其强度也很差，几乎没有什么强度。遇到混凝土发热、结块甚至搅拌车尾部冒白雾的现象时，该车混凝土必须坚决立刻报废，不得使用，否则将造成重大的损失。平时应注意混凝土的凝结时间，做到心中有数，坍落度大的可延长1小时左右，坍落度出机就小，会缩短1小时左右。如果知道工地有异常情况需要等待，可要司机少量先加一点水，外加剂如果为缓凝型的也可以先加一点，这样可以适当延长混凝土的凝结时间。
9、供应混凝土的过程中，因32.5水泥用空，要求质量值班调整为42.5水泥的
配合比继续生产，结果质量值班员在配合比调整时出错，按32.5的水泥用量输入，导致成本的浪费。
处理及预防：对质量值班员进行处罚并且要求对配合比进行调整时一定要仔细检查。该问题性质十分严重，等同于输错配合比，经常有调整时要加的加了，要减的没有减，或者干脆调整的时候配合比都用错了。一般要求调整都是在比较着急的情况下或调整时重视程度不如新建配合比，容易出错。这就要求质量值班员调整配合比时应仔细核对，视同于新建配合比。
10、搅拌楼突然发现混凝土的用水量控制不住，不断增高，同时工地还投诉混
凝土坍落度低，到工地无法卸出，加外加剂也没有效果，只能加水，28天后出来的混凝土的强度偏低。
处理及预防：出现这种情况往往是外加剂与水泥的适应性差，外加剂起不到应有的减水作用。预防这种现象只能加强外加剂与水泥适应性的检测，发现异常情况及时汇报及时解决。一旦已经出现该问题，一方面应马上追查水泥与外加剂的适应性情况，另一方面如果适当增加外加剂可以解决就增加外加剂，适应性严重不良则减少外加剂用量，按水灰比的比例同时增加水泥和水的用量。这种情况一般是水泥成分或外加剂成分发生较大变化引起的，也有可能是外加剂固含量偏低。外加剂与水泥适应性不良的极端情况就是引起水泥的急凝现象，混凝土的凝结时间可以缩短到只有十几分钟。
