全套管回转钻孔液压旋割一次式拔桩施工工法(2)

全套管回转钻孔液压旋割一次式拔桩施工工法全套管回转钻孔液压旋割一次式拔桩施工工法一、前言全套管回转钻孔液压旋割一次式拔桩施工工法是一种先进的桥梁基础施工技术，能够快速、高效地进行桩基施工。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍。

二、工法特点该工法具有施工速度快、工艺可靠、抗震性能强、对周边环境影响小等特点。

其主要特点包括：1. 使用高效的钻具进行快速钻孔，并同时进行旋切管穿越。

2. 采用一次性配套完整的钻具和桩管，避免了多次提升装配操作。

3. 在钻孔过程中，采用循环钻井液进行碎屑排出和孔壁稳定。

4. 施工过程中可以控制墩台的竖直度和在平面上的位置。

三、适应范围全套票回转钻孔液压旋割一次式拔桩施工工法适用于土质较坚硬、粘性较大的地层，如黏土、淤泥、软黏土等。

同时适用于一些特殊地质条件下，如高含水量、松散填土、含有岩石颗粒等。

四、工艺原理全套管回转钻孔液压旋割一次式拔桩施工工法的核心原理在于通过液压设备和旋切工具来完成桩基的钻孔和桩管的安装。

在施工过程中，先选择合适的孔径和桩径，然后通过液压钻具在地面上进行钻孔，同时进行旋切管穿越。

采用循环钻井液进行碎屑排出和孔壁稳定，确保孔洞的垂直度和孔壁的稳定。

完成钻孔后，将一次性配套的桩管直接降至孔内，通过旋转和推力将桩管安装到设计位移。

最后，进行拔桩施工，将桩管一次性拔除。

五、施工工艺（施工工艺详情步骤待补充）六、劳动组织全套管回转钻孔液压旋割一次式拔桩施工工法的劳动组织主要包括施工人员的技术要求、施工人员的配备以及协作工作。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括液压旋切钻机、柴油发电机组、高压水泵、液压泵站、各类钻具和桩管等。

这些机具设备具有高效、稳定和可靠的特点，能够满足施工需求。

八、质量控制为保障施工过程中的质量，需要对全套管回转钻孔液压旋切一次式拔桩施工工法进行严格的质量控制。

全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法一、前言全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法是一种新型施工方法，结合了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优点，能够提高施工效率，保证施工质量，适用于各类地质条件下的咬合桩施工。

二、工法特点该工法具有以下几个特点:1. 结合了两种钻机的优点，既能够实现全套管全回转钻机的连续挖掘和注浆，又能够利用旋挖钻机的高效率施工；2. 采用全套管施工方式，保护孔壁稳定，防止塌方和地层涌水；3. 可根据地层情况选择不同的施工工艺，适应不同地质条件下的施工需求；4. 施工过程中可根据需要进行组合，既可使用全套管全回转钻机单独施工，也可与旋挖钻机进行组合施工；5. 施工过程中可进行连续注浆，保证桩体的强度和稳定性；6. 施工速度快，效率高，适用于大规模的桩基施工。

三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的咬合桩施工，包括软土地基、砂土地基、黏土地基、砂砾岩地基和软岩地基等。

四、工艺原理该施工工法的原理是通过全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工，实现咬合桩的连续挖掘和注浆。

首先，利用全套管全回转钻机进行钻孔，同时进行连续注浆，保证孔壁的稳定和强度。

然后，采用旋挖钻机进行桩身挖掘和混凝土灌注，形成咬合桩。

五、施工工艺1. 地质勘探，并根据地层情况选择合适的施工工艺；2. 确定钻机组合及施工顺序，准备施工设备和材料；3. 搭建施工平台和钻孔机组，进行预备工作；4. 开始钻孔，利用全套管全回转钻机进行连续挖掘和注浆；5. 钻孔至设计深度，进行清孔，保持孔壁的稳定；6. 安装咬合钢筋，进行钢筋连接和立模；7. 利用旋挖钻机挖掘桩身，并进行混凝土浇注；8. 桩身硬化后，拆除模板，整理桩顶，并进行下一桩的施工。

六、劳动组织在施工过程中，需要组织专业的施工队伍，包括机械操作人员、钢筋工、模板工和混凝土工等。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括全套管全回转钻机、旋挖钻机、模板、钢筋等。

紧邻地铁全套管回旋钻机拔桩施工工艺简介【摘要】轨道交通18号线国权路站上盖项目采用全套管回旋钻机对原建筑地下遗留的不明桩基进行清理。

为了避免遗留灌注桩清理不干净造成的工期延误和不必要的费用支出，我项目根据物探报告和原建筑施工图纸确定了本次清障的作业范围。

采用全套管回旋钻机清障成功地将地下障碍物清理干净，消除了原有基础对本项目新施工桩基的影响。

该技术对于进地铁项目施工具有积极的借鉴意义。

【关键词】全套管回旋钻机;近地铁;清障0 引言轨道交通18号线国权路站上盖项目基坑采用逆作法进行施工，面积约3768平方米，拟建二层地下室。

基坑开挖深度约11.05m，属于深基坑。

该项目西侧原来是住宅小区，包括条形基础和桩基础两种基础形式。

由于该项目原有建筑修建较早，资料不完备。

经建设单位在档案馆等多部门查找相关图纸，并且委托物探单位进行物探。

最终确认在该项目的西侧遗留29根深37m的Φ600钻孔灌注桩，经过本期施工图纸比对，桩中心距2m以内的老基础桩后期会直接影响到本期工程钻孔灌注桩施工，因周边东侧临近小区、南侧临近再建地铁18号线国权路站（待通车）、清障深度较深、沉降要求高，故本次采用拔桩工艺。

确认清障范围及如何清障是本工程地下清障的施工工艺要点。

1 遗留桩清理范围和深度1.1 清理范围为避免桩基拔除不彻底造成施工障碍﹑清障机械重复进场带来的工期和进出场费用损失,同时兼顾经济性要求,现拟定以下清理范围:(1)工程桩、立柱桩等位置考虑到遗留桩基础可能存在的塌孔、倾斜等问题，同时由于该项目采用逆作法施工，有一部分立柱桩是采用一柱一桩的形式，对于立柱的位置的垂直度的要求较高。

现计划在原有桩基础半径2m范围内的遗留障碍物均予以清理。

(2)地下连续墙位置由于灌注桩有可能存在塌孔、倾斜等问题，为了保证有一定的安全距离，经各方协商决定在地下连续墙两侧1.5m范围内的遗留桩基均予以清除；1.2 清理深度地下障碍物清理范围必须大于实际深度，为保证能够彻底清理干净障碍，经几方联合讨论后决定，拔桩深度要到旧有桩基之下2m。

全套管钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况全套管钻孔法也称为贝诺特工法，是钻孔桩基础的主要施工方法之一。

配合这个施工工艺的设备称为全套管设备或全套管钻机，由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发和研制。

日本从1954年引进全套管钻机，并于20世纪60年代初由日本三菱重工开始进行技术改造，到80年代形成目前通用的MT系列贝诺特全套管钻机。

随着液压技术的日臻完善，全套管钻机的机种和施工均有很大发展。

我国于20世纪70年代开始引进此类钻机。

1.2 工艺原理全套管钻孔法是利用钻机装有液压驱动的抱管、晃管、压入(或拔出)机械，成孔过程中将套管边晃边压，压入土中，同时利用重锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土的同时，逐节将钢套管拔出并拆除。

2 工艺工法特点2.1 施工无噪音、无振动，钻孔过程中不使用泥浆护壁，避免了泥浆的加工、储存、运输，施工现场洁净清爽，有利于文明施工。

2.2 钻孔过程中采用全套管跟进，采用落锤式冲抓斗挖掘，成桩作业速度快，孔壁不会坍塌，成孔质量高。

2.3 钻孔过程中不使用泥浆护壁，避免泥浆污染钢筋和进入混凝土的可能，钢筋周围不会附粘一层泥浆，有利于搞高混凝土对钢筋的握裹力，成桩质量高；成孔速度快，挖掘深度大，成孔垂直度容易控制。

2.4 成孔直径标准，扩孔率小，与其他成孔方法比较，节约混凝土，清孔彻底，孔底残渣少，提高了桩的承载力。

3 适用范围全套管钻机可用于软土地质、普通土层、坚实砂地层、碎石地层以及坚硬土层中采用相应的钻挖技术，完成钻孔桩成孔，但在孤石、泥岩层或软岩层成孔时，成孔效率将显著降低。

当地下水位下有厚细砂层(厚度5m以上)时，由于摇动作业使砂层压密，将造成压进或抽拔套管困难，故应避免在有厚砂层的地层中使用。

适合于小角度斜桩成孔作业；采用搭接桩法可用于“桩列式”连续挡土墙施工。

由于在钻孔过程中采用通长套管，特别适合于城区接近既有建筑地区的施工。

浅谈全套管回转钻进拔桩施工技术全套管回转钻进拔桩施工技术是将长钢护筒从桩顶套入废桩，采用高压喷水、气循环钻进等方式钻至废桩底部，然后开启套管底钻头内液压截齿，从桩底将整根废桩封闭在钢套管内;启动提升系统，将截住废桩的钢套管整体提升至地面，并在地面破碎老桩的过程;同时，边上提套管、边从套管底喷注水泥浆，用水泥浆适当加固拔桩后的桩洞，以防止桩洞内泥浆强度过低对后续施工造成不利影响。

基于此，本文结合工程实例分析了全套管回转钻进拔桩施工技术，以期为类似工程应用提供参考。

标签：全套管拔桩;回转钻进;液压截齿;高压喷水气与注浆加固1全套管回转拔桩简介及适用范围1.1全套管回转拔桩简介全套管回转钻进拔桩工艺项目为舟山市普陀区重点科技项目，是我司经多次研究、试验后的实用新型发明专利产品，也是我公司目前重点推广工艺技术。

全套管回转钻进拔桩是利用大功率动力设备，将底部带有钻齿的大直径长钢护筒从桩顶套入老桩，采用高压喷水、气循环钻进方式钻至老桩底部，然后开起套管底部液压截齿系统，从桩底将整根老桩封闭在钢套管内;启动提升系统，兜住老桩的钢套管整体提升至地面，在地面破碎老桩;同时，在提套管时同时注浆，对拔桩后的桩孔用高压水泥浆注浆加固，以防止该区域后续灌注桩施工时偏位或搅拌桩止水搭接不牢事故的发生。

全套管回转钻进拔桩工艺具有拔桩施工速率快、拔桩深度大、拔桩直径大、拔桩完整率高、清障彻底等特点。

工艺流程简图如图1。

1.2适用范围全套管回转拔桩的方法适用于桥梁建筑、房屋建筑中的钻孔灌注桩、预制混凝土桩、沉管灌注桩以及人工挖孔桩等各种基桩的拔除工作。

对淤泥质软土、粘性土、砂土、卵石层以及强风化基岩地层均可适用。

2拔桩施工主要设备全套管循环钻进拔桩施工主要使用的设备如表1所示。

3全护筒循环钻进拔桩施工工艺施工流程：确定桩位→拔桩机就位→高压射水、喷气清孔→循环钻进→液压截齿兜桩→提升护筒及桩体→注浆加固→老桩破碎处置（1）收集原桩位图、地质勘探报告等资料，并结合现场物探等资料，确定桩头位置开挖沟槽并暴露桩头，确定需要拔除的桩位。

全回转清障拔桩施工工法全回转清障拔桩施工工法一、前言全回转清障拔桩施工工法是一种高效、安全、节能的桩基施工工法，被广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。

本文将着重介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点全回转清障拔桩施工工法具有以下几个特点：高效快速、施工精度高、适应性强、安全可靠、环保节能。

这些特点使得该工法在复杂地质环境中，特别是在需要清除障碍物、节省时间和空间成本的工地上表现出色。

三、适应范围全回转清障拔桩施工工法适用范围广泛，可以在各种地质条件下进行，包括软土地基、砂土地基、岩石地基以及堆积物地基等。

同时，它适用于各种规模的工程，从小型建筑物到大型桥梁和港口工程都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理全回转清障拔桩施工工法的工艺原理是通过全回转挖掘机与专用拔桩机的配合，将桩桩头与固土层剪切断裂，从而实现拔桩的过程。

其具体的实施步骤是：先进行桩头清障作业，然后挖掘土层到待拔桩深度，最后使用专用拔桩机进行拔桩作业。

五、施工工艺全回转清障拔桩施工工法的施工过程包含以下几个阶段：桩头清障、挖掘土层、拔桩。

在每个阶段中，都有详细的操作方法和要求，包括预备工作、机具配置、振捣方式、测量与控制、质量验收等。

六、劳动组织全回转清障拔桩施工工法的劳动组织涉及到人员配备、工种分工、施工组织、作业指导等方面的内容。

合理的劳动组织能够提高施工效率，保障施工质量。

七、机具设备全回转清障拔桩施工工法所需的机具设备主要包括全回转挖掘机、专用拔桩机、监测设备等。

这些机具设备具有高效、稳定、可靠的特点，并通过合适的配置和调试来满足施工的需要。

八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，全回转清障拔桩施工工法采用了多种质量控制的方法和措施。

包括施工前的检查和准备、施工中的测量和监控、施工后的验收和记录等。

九、安全措施全回转清障拔桩施工工法在施工中需要注意各种安全事项。

桩头套管整体切除施工工法桩头套管整体切除施工工法一、前言桩头套管整体切除施工工法，是一种用于钢筋混凝土构筑物拆除施工中的一种方法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 该工法可以实现桩头套管一次性切除，不需逐层打破，工程速度快。

2. 施工过程中不产生噪音和振动，减少对周边环境的影响。

3. 可以控制施工过程中的灰尘和飞溅，提高施工安全性。

4. 工法成熟可靠，施工操作简单，具有较高的实用性和可行性。

三、适应范围该工法适用于钢筋混凝土建筑物的拆除施工，尤其适用于需要保护桩基础的情况，如桥梁、高层建筑等。

四、工艺原理该工法基于以下的工艺原理：采用液压切割设备对桩头套管进行切割，通过管道抽脱机将切割好的套管实施抽除。

该工法可以通过调整切割参数和施工工艺来适应不同材料和规格的桩头套管。

五、施工工艺施工过程分为三个阶段：1. 套管准备阶段：检查套管的固定状态，确保套管周围没有杂物，涂抹切割液和隔离材料。

2. 切割阶段：将液压切割设备安装到套管上，调整好切割参数，并开始切割。

3. 抽脱阶段：使用管道抽脱机，将切割好的套管抽除。

六、劳动组织施工时需要组织施工人员和管理人员，施工人员需要熟悉液压切割设备的操作和维护，管理人员需要负责协调施工进度和安排工人的工作。

七、机具设备施工过程需要使用液压切割设备、管道抽脱机等设备。

八、质量控制施工过程中需要严格控制切割参数，保证切割质量；对抽脱过程进行监控，确保套管完整脱出。

施工结束后还需进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。

九、安全措施施工过程中需要注意防护设备的使用和操作规范，避免发生危险事故；对切割设备和抽脱机进行定期维护，确保设备的安全性和可靠性。

十、经济技术分析该工法的施工周期较短，可以提高工程进度；施工成本相对较低，节约人力成本；使用寿命长，可以减少后期维护费用。

全套管全回转钻机拔桩清障施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.引言近年来，随着国内经济的飞速发展，大中型城市的旧城区改造、市政建设、地铁隧道、桥梁改建等相关项目建设工程也在不断增加，在项目进行中经常会遇到地下残留的旧钢筋混凝土结构及废弃的桩基，给施工带来阻碍，为使建设工程顺利进行，必须在不影响周围基础设施环境的原则上将废弃障碍物清除。

本文将针对以上问题提供一种全套管全回转钻机无损拔除旧桩的施工方法。

2.施工原理全套管全回转钻机是集成机电液为一体，驱动钢套管360度回转，并将钢套管压入和拔出的新型钻机设备。

全套管全回转钻机在工作时会产生下压力和回转扭矩，带动钢套管回转下压，同时依靠钢套管头部安装的高强度刀头对旧桩周围的土体、岩层、钢筋砼等障碍物进行切削分离，采用冲抓斗及履带吊将分离后的旧桩体拔除，此时钢套管可充当护壁防止塌孔等事故导致地层沉降变化影响周围基础设施。

旧桩体拔除后，进行钢套管内部回填，并起拔套管完成施工。

3.工法特点本施工工法最大的特点是可将钢套管钻入有岩层或高强度回填障碍物的土体，利用套管护壁作用及钻机自身提供的强大扭矩和下压力，实现套管内部拔桩清障施工。

3.1施工特点全套管全回转钻机拔桩清障施工法与传统清障方法相比具有以下优点：①施工过程简单可靠，噪声低，振动小，施工现场整洁文明，很适合市内施工。

②安全性能高，因全程钢套管护壁的作用，减少对周围土体扰动，可靠近既有建筑物施工。

③快速便捷，配合不同型式冲抓斗，几乎可在各种地层施工，减少施工成本。

④清障效果好，全程钢套管跟进，能有效判断旧桩体取出情况，同时可在套管内反复抓取，确保清障彻底。

⑤适用范围广，废弃工程基础桩、桥桩、混凝土结构等仅需针对不同情况特殊处理外，均可利用本方法进行施工。

4.适用范围及设备4.1范围1配合各种类型抓斗，可在不同地层施工，同时现阶段根据钢套管的选用，适用于直径2.0m以下的废旧桩基拔除施工。

4.2设备全套管全回转钻机（含动力站等辅件）、履带吊车、挖掘机、装载车、冲抓斗、钢套管、楔形锤、重锤等。

全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法一、前言全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种在地质条件复杂、土层刚性较大的情况下进行桩基施工的方法。

它通过全回转钻进，将钢桩钻入地下，然后通过回注水泥浆实施灌注，形成灌注桩。

该工法以其简单、经济、高效的特点，被广泛应用于建筑工程和基础设施工程。

二、工法特点1. 适用性广泛：全回转全套管钻孔灌注斜桩适用于各种地质条件和土质类型，尤其适用于砂砾土、粉土、软土等杂散土层。

2. 施工速度快：由于采用了全回转钻进和回注灌注的工艺，施工速度快，大大提高了工程的施工效率。

3. 桩身质量好：全回转全套管钻孔灌注斜桩的桩身质量好，桩身的强度和承载能力可靠。

4. 施工效果稳定：采用全回转钻进和回注灌注的全套管施工工法，能够较好的控制桩身的垂直度和直径，在施工过程中保持了较高的施工控制精度。

三、适应范围全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法适用于建筑工程、桥梁工程、航空港工程、码头工程、隧道工程等各类基础设施工程。

四、工艺原理全回转全套管钻孔灌注斜桩的工艺原理是通过旋转钻机进行全回转钻孔，然后将套管插入孔内加固，接着回注水泥浆进行灌注，最后养护成型。

该工法采用全回转钻钻探，通过套管加固钻孔，再与注浆管连通后，进行回注水泥浆进行灌注，形成灌注桩。

全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法基于工程实践经验，并在实际工程中得到验证。

五、施工工艺1. 前期准备：调查勘测、设计论证、施工方案编制、机具设备准备、场地布置、施工人员培训。

2. 钻孔施工：钻孔机安装就位，根据设计要求选择合适的孔径和孔深，并进行全回转的钻探过程。

钻孔过程中，要进行地层取心、记录及取样。

3. 套管加固：钻完孔后立即套管，套管与地下部分灌注桩实现连接，提高桩的整体强度和稳定性。

4. 灌注施工：通过充注泥浆管连接搅拌站，控制灌注速度、灌注浆液的质量，保证灌注质量和稳定性。

5. 养护处理：注浆完毕后，对灌注桩进行养护处理，保证灌注桩的强度和稳定性。