煤气发生炉结构图

82张煤化工里典型工段工艺动图你最需要它！小编：今天为大家呈上煤化工行业里典型的工段工艺动图，包含造气工段、脱硫工段、脱碳工段和氨合成工段，不管是一线工作人员还是管理者，都十分需要它！造气工段分为：煤气化工艺流程、气化炉及附属设备、水煤浆制备工段煤气化工艺流程三种气化方式锁斗系统工艺流程泻压锁斗系统工艺流程清洗锁斗系统工艺流程排渣锁斗系统工艺流程充压锁斗系统工艺流程集渣多喷嘴对喷水煤浆气化工艺流程shell气化法流程直接激冷方式的TEXACO气化炉工艺流程装有煤气冷却器的TEXACO气化炉工艺流程KT气化流程气化压力为3MPa急冷流程气化压力为3MPa的废热锅炉流程气化压力为8.5MPa的急冷流程中型氨厂煤造气工艺流程固定层加压连续气化工艺流程灰处理工艺流程气化炉及附属设备德士古（TEXACO）气化炉德士古（TEXACO）气化工艺烧嘴K-T气化炉水煤浆气化工艺急冷流程用气化炉沸热锅炉流程用气化炉日产千吨合成氨厂急冷流程用气化炉氧与蒸汽外混合双套管喷嘴二次气流雾化双套管喷嘴水煤浆制备工艺流程灰处理工艺流程自动机主水压缸剖面图湿式电除尘器固定层加压连续气化工艺流程废热锅炉气柜洗气塔中型氨厂煤造气工艺流程直径为2.74m煤气发生炉固定层煤气发生炉中燃烧的分层情况水煤浆制备工段水煤浆制备工段称量给料机活塞隔膜泵工作原理活塞隔膜泵结构球式磨煤机煤浆搅拌器水煤浆制备工艺流程脱硫工段包括：脱硫工艺流程、脱硫设备脱硫工艺流程常压高塔再生法脱硫工艺流程自吸式喷射再生流程喷射再生法脱硫工艺流程活性炭脱硫及硫化铵溶液再生工艺流程活性炭脱硫及过热蒸汽再生工艺流程钴钼加氢-氧化锌脱硫工艺流程年产30万t合成氨厂硫磺回收工艺流程塔卡哈克斯湿法脱硫工艺流程希罗哈克斯湿式氧化法处理废液工艺流程脱硫设备脱硫槽喷旋塔结构示意图旋流板塔板简图箱式干法脱硫装置脱碳工段包括：低温甲醇洗、甲烷化、碳酸丙烯酯脱碳工艺、铜氨洗工艺、高压液氮洗低温甲醇洗低温甲醇洗涤法脱除二氧化碳流程同时脱出硫化物和二氧化碳的低温甲醇洗涤流程吸收塔再生塔甲烷化甲烷化多段绝热反应器的甲烷化反应流程碳酸丙烯酯脱碳工艺碳酸丙烯酯脱碳工艺铜氨洗工艺套筒式再生器铜氨液洗涤与再生工艺流程铜氨液制备流程回流塔固定副塔及回收塔填料式铜洗塔还原器筛板式再生器喷射吸氨器合成氨工段凯洛格冷冻系统流程设备标注凯洛格冷冻系统流程原料标注凯洛格冷冻系统流程径向冷激式氨合成塔凯洛格15MPa氨合成系统工艺流程设备标注凯洛格15MPa氨合成系统工艺流程原料标注凯洛格15MPa氨合成系统工艺流程以煤为原料生产合成氨工艺流程冷凝塔氨冷器氨分离器。

羅1-1煤气发生炉生产的工艺过程是怎样的？羂答:煤气发生炉是冶炼生铁的炉子。

自然界中的铁大多数是以铁的氧化物形态存在于铁矿石中.煤气发生炉炼铁就是用还原的方法从铁矿石中提取铁。

煤气发生炉的形状是竖式近似圆筒形，所谓煤气发生炉炉型是指煤气发生炉内部空间形状，一般分为五段，即炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸•煤气发生炉炉型剖面如图1-1所示。

炉缸部分设有铁口、渣口和风口。

图高炉炉型剖面丛i炉喉直径$D—炉礙直径M—炉缸直軽w —炉膛角度*护-炉身角度*］一炉缸高度*，一炉腹高度M厂-炉1»离度* 加-、炉身高度*$ —炉喉离度一死铁层池（一风口中心线山上一渣口中心线$ 九一有效高度肁莅煤气发生炉的外面是用钢板制成的炉壳，里面用耐火材料砌筑内衬并镶有冷却装置。

生产时从炉顶装人铁矿石、烧结矿球团、天然矿、燃料（焦炭）、熔剂（石灰石）等，从煤气发生炉下部的风口吹进热风。

在高温下焦炭（包括可燃喷吹物，如重油、煤粉等）然烧，生成一氧化碳和氢气以及固体碳将铁矿石中的氧夺取出来，从而得到铁，这个过程就叫还原。

还原出来的铁水由铁口放出。

铁矿石和焦炭中的杂质与加人炉内的石灰石结合生成炉渣，从渣口排出。

煤气从炉顶导出，经莃除尘后，供热风护、转炉、焦炉、加热炉等作燃料用 .煤气发生炉冶 炼的工艺流程如图1-2所示.图P2 高炉生产流程筒图1-贮矿«h2…羸仓门…称亘车煞块滾弼\5—料车¥6—無桥M —高妒車体L X —铁水8L9 j 渣MblO —放Ift 阀订】 切斷阀N2—除尘器J3—洗漆堪J4一文氏 管J5—奇压调压M91H6-灰浣捕集器（脱水器净煤％思管』怡“爛风炉* 19一炉搭墓墩，20 炉基基座一热风炉地下烟逍就2—烟gh 23 —蒸汽透平I24—較凤机辽5亠故风阀吃6 —混風凋节阀沱7-混凤大備忆X —收集碓（煤粉卄29—储煤耀匸30—序吹缁曲1—储油嵯22—过谑葬注3 —油#0压菜____________ 以下无正文___________ 仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

第二章煤气发生炉工艺及主要设备构造煤炭气化技术自1839年俄国第一台空气鼓风液态排渣气化炉问世以来，至今已有100多年的历史。

我国的煤炭气化技术起步较晚，上世纪50年代初期，为了适应国民经济恢复和发展的需要，借鉴苏、美40年代末期的设计，开始自制常压固定床煤气发生炉煤气化设备。

经过几十年的实践，通过不断改进，在加煤、排灰、气化工艺的自动控制等方面取得了可喜的进步。

在山东冶金、耐材系统，因所用窑炉对煤气的洁净度要求不高，发生炉煤气较多应用单段炉热煤气及两段炉热脱焦油煤气。

本章针对这一特点，重点介绍单段炉热煤气站及两段炉热脱焦油煤气站的工艺流程和各种设备的结构特点。

第一节工艺流程煤气站的工艺流程按净化系统来分，可分为热煤气和冷煤气两大系统。

热煤气是煤气由发生炉出来后只经过粗略除尘，便直接送往用户。

一般在用户对煤气含尘量要求不高、距离较近的窑炉使用。

其特点是，系统比较简单，投资少，能充分利用煤气的显热和焦油的化学热。

但煤气不能远距离输送，且宜堵塞管路、烧嘴，一旦堵塞，不便清理。

冷煤气是煤气出炉后，经过冷却、除尘、除焦油并经加压后的冷净煤气，系统比较复杂，但煤气质量高，输送距离远，应用范围比较广，能适应各种窑炉的要求。

一、单段炉热煤气发生站工艺流程烟煤、无烟煤、焦炭为原料的热发生炉煤气站工艺流程见图2-1。

热发生炉煤气站工艺流程为：按使用要求外购的烟煤或无烟煤在煤场经破碎、筛分后运至上煤系统，通过输送皮带、电动葫芦或爬梯等形式，间歇的将煤送到加煤机构，加入到炉内。

在煤气炉内，粒煤与由鼓风机带入的汽、风混合物进行气化反应。

生成的出炉脏煤气，其温度约400～600℃，经过旋风除尘器除去粒度较大的粉尘后，通过带内衬砖（或保温）和排灰斗的热煤气管道直接送往窑炉。

图2-1 单段炉热煤气站工艺流程二、两段炉热脱焦油煤气站工艺流程两段炉热脱焦油煤气站工艺流程如图2-2所示：图2-2 两段炉热脱焦油煤气站工艺流程两段炉热脱焦油煤气站工艺流程为：原料煤在煤场进行破碎、筛分后，符合工艺要求粒度的中块煤，经上煤系统加入到煤仓中，再经加煤机构间歇地进入煤气炉内，煤受到来自气化层的热煤气加热脱除水分及挥发分成为低温干馏半焦。

常压固定床煤气发生炉的基本气化原理固体燃料用气化剂进行热加工，得到可燃性气体的过程称为固体燃料的气化，又称为造气，所得的气体统称为气化煤气，用来与燃料进行气化反应的气体称为气化剂。

常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。

煤气炉内燃料层的分区1－干燥层 2－干馏层 3－还原层 4－氧化层 5－灰渣层煤气发生炉燃料层分区示意图固体燃料的气化反应，按煤气炉内生产过程进行的特性分为五层，如图2-1所示：干燥层——在燃料层顶部，燃料与热的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生热分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行热化学反应；气化层——煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。

（1）氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的热量。

煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。

氧化层温度一般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。

（2）还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼热碳起作用，进行吸热化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热碳进行吸热化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的热。

灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层，它能预热和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。

燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。

而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。

固体燃料气化反应的基本原理固定床煤气发生炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放热反应以提高温度。

随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，碳与蒸汽和氧气发生吸热和放热的混合反应以生成发生炉煤气。

DSL—2.6 型煤气发生炉安装使用维护保养说明书辽宁省鞍山市泰德传动机械制造有限公司目录DSL—2.6 型煤气发生炉说明书一、概述二、气化原理三、结构DSL—2.6 型煤气发生炉安装使用维护保养说明书一、安装须知二、安装步骤三、总装后检验DSL—2.6 型发生炉使用条件一、烘炉二、装炉点炉要求三、气化操作四、停炉DSL－2.6型煤气发生炉说明书一、概述发生炉煤气是以固体燃料煤、焦炭为原料，在发生炉中气化得到气体燃料。

本煤气发生炉为固体床，以空气和水蒸气为气化剂，使固体燃料得到充分的气化，煤气额热值较高从而提高了固体燃料的热效率，发生炉煤气已是工业上重要的气体燃料。

煤气发生炉是热煤气站的主要设备，煤气站必须配备水、电、风、及净化除尘和安全放散装置，配备控制系统，保证煤气生产，及使用的安全。

二、气化原理发生炉煤气是以空气和水蒸气为气化剂混合煤气，煤气的产生原理即过程如下：三、结构1、特点：主机煤气发生炉的炉体为半水套，提高了煤气出口温度并保证煤气稳压供出，炉盘为五层炉蓖组成塔形锥形，通风均匀，整个炉内煤层压力相同灰盘并盛水湿式除灰对炉蓖有一定冷却作用，提高了使用寿命，炉蓖和破渣圈有一定的破渣能力，通过灰盘的转动，借助除灰挡板进行除灰。

热煤气发生站能保证安全稳压供出煤气，发生炉水套产生的蒸汽聍于汽包内，并能定量混合在炉底供风管路的空气中，保证气化剂的空气和水蒸汽的一定比例和温度。

煤气出口温度和压力，在控制柜上能够明显的显示，通过控制柜可超纵，除灰、上料、供风。

根据用气情况有截断放散煤气装置。

2、结构简介：主机由炉体、除灰传动系统、上料系统、及除尘系统供水系统、电气系统组成。

炉底供风系统测温测压装置示意如图3、技术性能DSL—2.6型煤气发生炉安装使用维护保养说明书安装该种型号煤气发生炉是由多种部件组成，出厂时不能整体出厂，有些易损环机件必须单独包装运输，全部组件到现场后按此说明书清单零部件，成整体设备，投入生产使用，全部由安装单位完成。