静压桩安全距离

静压桩施工安全范围
静压桩施工的安全范围是一个非常重要的问题，涉及到工人的生命安全和工程的质量。

在进行静压桩施工时，需要采取一系列措施来保障施工的安全。

首先，在进行静压桩施工前，需要进行详细的现场勘察和安全评估。

确定施工地点的地质条件，包括土壤的稳定性、地下水位等信息，以便制定合理的施工方案和安全措施。

其次，在施工现场设立明确的安全警示标志和防护措施。

在静压桩施工区域周围设置围栏或警示线，保证施工区域的安全。

并且，要确保施工现场有专人负责安全监督，并对工人进行必要的安全培训和指导。

第三，在静压桩施工过程中，要严格执行施工方案和操作规程。

确保设备的正常运行和工人的安全操作。

在安装和拆除静压桩时，要使用合适的起重设备和工具，避免发生意外事故。

另外，要做好施工现场的安全管理工作。

保持施工现场的整洁和秩序，及时清理施工区域的垃圾和杂物。

保证施工道路通畅，方便救援和疏散。

最后，在静压桩施工完成后，要进行必要的验收和检查。

确保静压桩的质量合格，满足工程要求。

并及时修复施工现场的损坏和污染，恢复环境的整洁和安全。

总之，静压桩施工的安全范围涉及到多个环节，需要全面考虑
和有效控制。

只有做好了施工安全措施，才能保障工人的安全和工程的质量。

静压桩施工工艺流程
一、静压桩施工步骤：1、准备施工材料：组装钢筋、混凝土、电缆线等；2、桩基坑挖掘：根据桩基坑的要求挖掘桩基坑，注意安全防护工作；3、桩基坑回填：坑内放入混凝土，填充至指定的高度；4、下桩钢筋绑扎：将钢筋扎在下桩上，注意绑扎的紧密程度；5、混凝土浇筑：将混凝土填充进基坑，浇注到指定的高度；6、桩头素浆：混合水泥、砂、砾等材料，浇注在桩头混凝土上，形成单一的桩头素浆；7、桩头固定：将电缆线安排好，用钢筋和混凝土固定桩头。

二、静压桩施工标准：1、施工质量：静压桩施工要具备足够的强度，正确的距离，高度要符合实际要求，不能出现裂缝、空洞等现象；2、施工安全：要注意施工安全，确保施工过程中没有意外发生；3、施工期限：按照施工要求，按时完成，不能超期施工；4、施工费用：施工费用严格按照施工合同约定执行，不得擅自加收费用。

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008灌注桩：4.1.2桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：1.桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。

2.灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层不得小于50mm。

6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。

6.2.6粗骨料可选用碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的三分之一。

6.2.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，直径大于1000mm或单桩混凝土量超过25立方米的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件：直径大于1000mm的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组：每组试件应留3件。

6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：1.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1000mm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1500mm以上；2.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1,。

25：含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s；4.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采用维持孔壁稳定的措施。

6.3.9钻孔达到设计深度灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1.对端承型桩，不应大于50mm2.对摩擦型桩，不应大于100mm3.对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm6.3.26钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。

6.3.27水下灌注的混凝土应符合下列规定：1.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜180—220mm；水泥用量不应少于360kg每立方（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2.水下灌注混凝土的含砂率宜为40%—50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；3.水下灌注混凝土宜掺外加剂。

静压桩安全距离
静力压桩是利用静压力（压桩机自重及配重）将预制桩逐节压入土中的压桩方法。

这种方法节约钢筋和混凝土，降低工程造价，采用的混凝土强度等级可降低1~2级，配筋比锤击法可节省钢筋40%左右，而且施工时无噪音、无振动，无污染，对周围环境的干扰小，适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。

静压桩安全距离基本规定：
静压预制桩根据施工实践反映为浅层大、深层小、近处大、远处小，影响范围可达1~1.5倍桩长,并与地质状况、平面布桩率、压桩速度、施工顺序等因素有关。

静压桩施工中桩与桩之间安全距离设置：
在饱和软土层中，由于其渗透系数小，土体挤压后导致了孔隙水压力的急剧增大，即产生了”超静孔隙水压力”。

它通过地层中的含水层迅速向四周传播，其影响的范围更甚于一般土体挤密的挤压应力。

压入1根桩后，就能使桩周围2m~3m范围内饱和软粘土中孔隙水压力U>G（G为上覆土总重），在此范围之外超静孔隙水压力△U逐渐减小。

在不同的地质条件下，由于土的渗透系数不同，孔隙水压力的变化规律亦不同。

淤泥渗透系数低，超静孔隙水压力不易消散；而在淤泥与粉细砂交互层中，由于粉细砂层渗透性相对较好，淤泥中产生的超静孔隙水压力将通过粉细砂层较快消散。

在沉桩过程中，土体挤压应力和所造成的超静孔隙水压力对邻近建筑物的影响，起了共同的作用。

根据施工实践反映为浅层大、深层小、近处大、远处小，影响范围可达1~1.5倍桩长,并与地质状况、平面布桩率、压桩速度、施工顺序等因素有关。

同时，沉桩本身产生的土体挤压与超静孔隙水压力还将对已施工的桩产生水平位移与上浮，造成桩基质量事故。

预制管桩应用中常见问题及处理方法摘要：为提高预制管桩施工质量，对预制管桩应用中常见问题进行深入研究，具体结论包括：1）预制管桩设备选型需要考虑的因素包括：沉桩荷载、周边环境、施工场地、交通线路等；2）预制管桩在施工过程中，应严格控制“挤土效应”的影响，并遵守设计桩长和压力值双控原则；3）提出了预制管桩施工过程中周边土体变形过大、管桩上浮、管桩达不到预计深度、淤泥质土中开挖导致废桩情况以及废桩处理等常见问题处理方法，以期指导预制管桩施工。

关键词：预制管桩；施工技术；常见问题；设备选型；挤土效应1 引言随着我国城市化建设的不断发展，工程施工技术正朝向快速、高效的方向进行发展。

预制管桩具有施工速度快、经济效益高、环保性好以及建筑产业化发展需求等优势，近年来广泛的应用于基础工程建设领域。

预制管桩虽然可以较好的满足工程需求，施工工艺也日臻成熟，但其在应用过程中也碰到了很多工程问题，现对常见问题及处理方法作归纳总结。

2 沉桩设备选择及施工注意事项2.1 沉桩设备选择选择合适的沉桩设备不仅可以保证较高的沉桩质量，同时可以一定程度上提高桩基工程的施工效率。

结合预制管桩施工项目调研结果，将沉桩设备选择的具体要点陈列如下，具体包括：沉桩荷载、周边环境、施工场地、交通线路等。

沉桩荷载：预制管桩沉桩荷载与土体特性、桩体尺寸、沉桩深度等因素有关，选择设备极限荷载一般为实际沉桩荷载的1.2~1.4倍，以保证预制管桩沉桩施工的顺利进行。

对于土质较好的地层，如：粘土地层、砂土地层等，桩机的极限荷载应该为建议荷载的上限阈值；对于土质较差的软土地层，如：淤泥质土等，桩机的极限荷载应该为建议荷载的下限阈值。

总体要根据设计极限荷载和土质情况来确定选用设备型号。

周边环境：桩基工程的施工场地可能在偏远的郊区，也可能在人口密集的城区。

当在城区进行预制管桩施工时，应当考虑桩基施工对居民生活的影响，不能选用噪声较大的锤击施工设备。

当可选用静压机或锤击机时，尽量选用静压机，因为静压机对于沉桩压力值的控制效果优于锤击贯入度控制压力值。

静压桩施工方案工程概况一、工程概况工程名称：南通永芳仓储厂区桩基工程建设单位：南通永芳仓储有限公司工程地点：南通市经济技术开发区营船港西路2号建筑面积：3600m2结构形式：多层钢结构、多层砖混、钢储罐二、质量标准质量标准：合格三、进度计划1、计划工期为25天，一台ZYJ-500桩机每天完成5根桩，可以在18天内提前完成施工任务。

（未考虑天气的影响）2、施工工期网络图见附件1静力压桩一、桩的设计要求本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф500，壁厚为100mm，砼C60，配筋AB型，共计89根。

拟采用ZYJ-500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力特征值为490KN，单桩竖向承载力极限值为980KN，桩长约19m左右，桩尖持力层为粉砂夹粉土，桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。

二、ZYJ－500液压静力压桩机技术参数1、压桩力、压桩速度主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF，最小压桩速度:0.8M/MIN2、行走能力：每次行程：纵向3.6M，横向0.6M。

每次回转角度:80行走速度:前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程 1.1M4、适应桩型:方桩：0.3X0.3~0.5X0.5M2管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM节桩长度：3M≤L≤12M5、液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分：额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量：总重506T 最大部件48.5T8、外形尺寸: 工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M9．边桩距离:4.2M如备置压边桩装置,边桩距离1.8M10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT.M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM三、施工方法1、施工条件。

静压桩施工质量和安全控制一、静压桩施工方法简述静压桩施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺.一般情况下都采取分节压入,逐节接长的方法,预制桩主要有预制钢筋混凝土方桩和预应力混凝土管桩,目前主要用的是预应力混凝土管桩。

由于静压桩具有无振动、无噪音及对环境无污染等优点，特别是预应力混凝土管桩具有工厂标准化生产、质量直观保证、规格齐全和单桩承载力高等特点，所以静压桩在城市区域中得到了越来越广泛的应用。

受市场要求和施工环境的制约，目前用得较多的静压桩机型号主要有320T、400T、500T和680T等.一般要求桩中与已有建筑物的距离不小于4.0m,680T及以上型号的静压桩机一般配置有边桩器。

采用边桩器施工时,桩中与已有建筑物的距离最小为60cm,能施工的桩径为400mm,最大终压力一般为200T。

静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→吊桩→桩位对中、桩身调直→压桩→接桩→再压桩→送桩或截桩→移机。

静压桩施工要求场地平整,且场地地耐力不小于100kPa.施工前对现场地下障碍物和周围建筑物情况应进行必要的调查,拟定相应的处理措施。

二、静压桩主要质量问题及原因分析1、桩位偏移1)测量放线错误，包括轴线和具体桩位。

2)挤压，包括静压桩施工过程中桩机对出路地面桩头的踩压，场地存在高差时，施工顺序不当后期施工对已以施工桩的挤压。

3)土方开挖安排不当(没有分层或及时降水)，挖掘机操作不当(如撞击、扒拉)，运土车辆行走线路布置不当(平行开挖面行驶)。

2、断桩1)管桩质量问题，管桩可能在制作、吊、卸、运过程中已损坏。

2)施工操作不当造成断桩。

包括桩身垂直度超过1%，或超过1%后强行调直，或夹持面不平整、不对称、受力不均，或吊桩过程中出现碰撞，或管桩堆放超高、堆放场地不平整等。

3)地质原因，包括压桩过程中遇地下障碍物、孤石和斜岩等。

(石灰岩地区)3、单桩承载力不足1)终压力和复压次数不足压桩终压力和复压次数应根据具体试桩结果确定，但还应根据具体地质情况、桩长进行必要的调整。