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1、原油的元素组成原油的主要组成成分是碳和氢，碳氢化合物也简称为烃，烃是原油加工和利用的主要对象。
碳氢两者合计约占原油的95%。
原油中含有的硫、氧、氮等元素与碳氢形成的硫化物、氮化物、氧化物和胶质、沥青质等非烃化合物，其含量可达10%-20%，这些非烃化合物大都对原油的加工及产品质量带来不利影响，在原有的炼制过程中应尽可能将他们去除。
2、原油中的非烃化合物（1）硫化物硫在原油中主要是以单质硫、硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩的形态存在。
单质硫、硫化氢、硫醇称为活性硫化物，他们化学性质较活跃，容易与铁发生反应生成硫化亚铁，使工艺管线和设备器壁减薄、穿孔，发生泄漏事故；硫醚、二硫化物、噻吩等属于非活性硫化物，他们对金属的腐蚀性较弱。
但是，非活性硫化物受热后可以分解成活性硫化物。
（2）氧化物氧元素都是以有机化合物的形式存在的，大部分集中在胶状、沥青状物质中。
这些含氧化合物，可以分为酸性氧化物和中性氧化物两类。
酸性氧化物中有环烷酸、脂肪酸以及酚类，总称为原油酸。
酸性氧化物在原油里的多少用酸值表示。
酸值越高，氧化物物对金属的腐蚀性越强。
中性氧化物有醛、酮等，它们在原油中的含量极少，而且几乎没有腐蚀性。
（3）氮化物原油中氮含量一般在万分之几至千分之几。
大部分氮化物也是以胶状、沥青状物质形态存在于渣油中。
氮化物的分布与硫化物相同：组分越重，氮化物含量越高。
且80%以上的氮化物集中在渣油中。
从现在掌握的知识看，氮化物对常减压蒸馏没有什么影响，但会使催化裂化的催化剂暂时失活。
（4）金属化合物金属化合物在原油中，一部分以无机水溶性盐类的形式存在，如钾、钠的氯化物盐类，它们主要存在于原油乳化水的水相中，可在脱盐过程中随水分脱掉。
另一部分以油溶性的有机化合物或络合物的形态存在，并且大部分集中在渣油中，这部分重金属包括砷、磷、镍、钒、铁、铜等元素，会造成电脱盐电流升高，对原油的加工有害无利。
3、原油分类（1）按原油密度分类轻质原油＜830kg/m3、中质原油830—904kg/m3、重质原油904—966kg/m3、特重质原油＞966kg/m3。
常减压装置考试：中级常减压装置考试题及答案模拟考试 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、单项选择题 离心泵正常运转时，对于转速为3000转/分钟的轴承其振动值应（ ）。
A.0.05mm B.0.06mm C.0.08mm D.0.09mm 本题答案： 2、多项选择题 泵常用的轴密封型式有（ ）。
A.有骨架的橡胶密封 B.填料密封 C.机械密封 D.浮动环密封 本题答案： 3、单项选择题 若发现初馏塔顶出黑油，应（ ）。
A.提高初侧线流量 B.降低初侧线流量 C.停初侧 D.保持初侧线不变 本题答案：姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------4、填空题凡吹扫和汽提塔有关的管线应先将（）阀门打开严防汽提塔憋压。
本题答案：5、填空题自动调节阀按作用方式不同分为（）和（）两种。
本题答案：6、填空题极差是说明数据（）。
本题答案：7、多项选择题蒸汽喷射器喘气由（）造成的。
A.真空泵故障B.蒸汽喷射器后部压力（背压）高C.减顶冷凝器冷后温度高D.减顶冷凝器冷后温度低本题答案：8、判断题常压塔常一线馏出口温度升高，易导致常一线闪点不合格。
本题答案：9、填空题J41T--10DG100阀门型号中10表示（）。
本题答案：10、多项选择题容易引起离心泵泵体振动过大的原因有（）。
A.叶轮堵塞B.轴承磨损C.出口阀开度小D.转子不平衡本题答案：11、单项选择题加热炉点火前要确保燃料油的雾化蒸汽引入，雾化蒸汽压力（）燃料油的压力A.大于B.小于C.等于D.大于或小于本题答案：12、多项选择题常减压蒸馏装置中常用的螺栓材质有（）。
《常减压蒸馏装置技术问答》员工需重点掌握的章节目录清单-图文第一章原油性质及评价2、原油是由哪些元素组成的？5、原油的馏分组成是什么？6、什么是中间馏分？9、原油汽提的烃类组成是什么？10、原油液体的烃类组成是什么？15、硫在原油中的存在形态是什么？17、硫在原油馏分中的分布规律是什么？21、环烷酸在原油中的分布规律是什么？27、原油评价包括哪些内容？28、原油有哪几种分类法？第二章产品种类和性质1、常减压蒸馏装置能生产哪些产品及二次加工的原料？2、车用汽油的使用要求有哪些？4、为什么要控制车用汽油的10%馏出温度？5、为什么要控制车用汽油的50%馏出温度？6、为什么要控制车用汽油的90%馏出温度和终馏点？10、什么叫汽油的抗爆性？27、什么叫殘炭？33、什么是软化点？34、为什么要控制柴油的流程？其流程指标是多少？35、评定柴油低温流动性的指标是什么？36、评定轻柴油安全性的指标是什么？38、轻柴油的牌号时如何划分的？41、减压蜡油作为加氢裂化原料时有何要求？44、对减压渣油有何控制指标？52、什么叫实沸点蒸馏？53、什么叫恩氏蒸馏？57、油品中机械杂质是什么？59、什么是油品的冷滤点？60、什么是油品的凝点？63、什么是油品的闪点？第三章加工方案和工艺流程1、什么是一次加工过程？2、什么是二次加工过程？8、什么情况下需要设置初馏塔？9、回流的方式有几种？10、循环回流的设置原则是什么？12、为什么常减压塔有侧线抽出？23、什么是加氢裂化？第四章原油电脱盐操作及防腐1、原油中含盐含水等杂质对原油加工有什么危害？2、电脱盐的基本原理是什么？3、电脱盐过程加注破乳剂的作用是什么？4、在电场中水滴间的凝聚基理时什么？8、电脱盐装置有哪些设备？其作用是什么？11、电脱盐的工艺流程包括哪些内容？12、电脱盐仪表及自动控制的主要内容是什么？13、常减压蒸馏装置腐蚀机理是什么？14、如何进行工艺防腐？16、怎样判断电流升高是由电器问题，还是油品问题造成？17、电极绝缘棒击穿是何原因？19、脱盐罐切水带油的原因有哪些？20、脱盐罐启用前，应做哪些检查？22、脱盐罐怎样进行在线冲洗？23、电脱盐原油入口温度的调整原则是什么？24、脱后原油含水量高的原因是什么？如何调节？25、脱后原油含盐量高的原因及调节方法？26、常顶冷凝器出“黑水”是什么原因？如何防止？27、注缓蚀剂有什么作用？29、什么是工艺挂片腐蚀试验？第五章常减压蒸馏原理1、什么叫饱和蒸气压？饱和蒸汽压得大小与那些因素有关？4、什么叫泡点温度和泡点压力？5、什么叫露点温度和露点压力？8、精馏过程的必要条件有哪些？9、原油蒸馏塔与简单精馏塔相比有哪些不同之处？10、原油蒸馏塔提馏段采取了哪些不同的提馏方式？11、什么叫回流比？它的大小对精馏操作有何影响？12、什么叫最小回流比？14、什么是内回流？15、什么是回流热？16、什么是气相回流？18、循环回流有什么作用和优缺点？如何设置中段循环回流？19、原油蒸馏塔内气、液相负荷分布有何特点？22、压力对液体的沸点有何影响？为何要采用减压蒸馏？23、常压蒸馏时压力的高低对蒸馏过程有何影响？如何正确选择适宜的操作压力？25、过气化量的不同对产品质量及能耗有何影响？26、如何如何合理的选择汽提蒸汽用量？27、如何确定原油蒸馏塔的进料温度？28、如何确定原油蒸馏塔侧线的抽出温度？29、如何确定原油蒸馏塔的塔顶温度？30、如何确定燃料型减压塔各点温度？第六章常压蒸馏塔及其操作4、什么叫液泛？5、什么叫液相负荷？8、什么叫雾沫夹带？9、什么叫馏分脱空？10、什么叫漏液点？11、什么叫干板压降？12、什么叫塔板开孔率？13、不同类型的塔板，他们气-液相传质的原理有何区别？15、板式塔的溢流有哪些不同的形式、适用于什么场合？16、如何确定板式塔的适宜操作区以及操作弹性？随着气液相负荷的变动，操作会出现哪些不正常的现象？17、填料塔内气、液相负荷过低或过高会产生哪些问题？21、初馏塔、常压塔、减压塔的工艺特征有何不同？（了解）22、气化段在其结构上有何特殊要求？25、初馏塔、常压塔及减压塔裙座高度是如何确定的？28、精馏塔的操作中应掌握哪三个平衡？29、原油性质变化对蒸馏装置操作有何影响？如何处理？30、初馏塔进料含水量增大对操作有什么影响？如何处理？31、影响初馏塔、常压塔塔顶温度、压力变化的原因有哪些？32、引起初馏塔塔底液位变化的原因有哪些？33、影响初馏塔进料温度变化有哪些原因？34、初馏塔侧线油颜色变深油哪些原因？如何处理？35、蒸馏塔怎样做到平稳操作？36、在生产操作中，如何取中段回流流量比较合适？37、在生产操作中，使用塔底吹气要注意哪些问题？38、塔顶回流油带水油什么现象，如何处理？39、常压塔侧线油颜色变深时什么原因？40、用塔顶回流流量调节塔顶温度，有时为何不能起到很好的调节作用？41、正常生产操作中分馏塔板结盐垢堵塔，有什么现象？42、分馏塔板结盐垢如何进行不停工处理？43、分馏塔发生冲塔时什么原因？44、分馏塔发生冲塔后如何处理？45、在生产中怎样控制好汽提塔液位？46、在生产在怎样判断物料是否处于平衡状态？47、在生产操作中如何及时发现仪表控制的工艺参数是否正确？48、塔顶空冷风机突然停车有什么现象？49、进装置原油突然中断应如何处理？50、塔顶油水分离罐装满汽油有什么现象？如何处理？51、正常生产时如何判断玻璃板液位计指示的液位是否正确？52、汽油干点变化是什么原因？如何调节？53、侧线产品闪点低时什么原因造成的？如何调节？54、产品干点高怎样调节？55、如何调节产品之间的脱空和重叠？56、常压塔顶压力变化对产品质量有什么有影响？57、常一线如何生产窄馏分产品？61、怎样在产品质量合格的前提下获得较高的产品收率？第七章减压蒸馏及其操作1、为什么要采用减压蒸馏？2、什么是“干式”减压蒸馏？有什么特点？5、减压塔为什么要设计成两段细、中间粗的形式？8、影响真空度下降有哪些原因？9、减压塔真空度高低对操作条件有什么影响？10、减压塔塔顶压力的高低对蒸馏过程有何影响？11、减压塔试抽真空时真空度上不去如何处理？12、影响减压塔塔顶温度变化有哪些原因？13、减压塔塔底液位是如何控制的？14、引起减压塔低液位变化的有哪些原因？15、减压塔顶油水分离罐如何正常操作？16、减压馏分油收率低如何调节？17、填料型减压塔各填料段，上部气相温度怎样控制？有什么作用？18、如何判断减压系统有泄漏？20、“干式”减压塔回流油喷嘴头堵塞有何现象？如何处理？21、“干式”减压塔气化段上部，塔板或填料发生“干板”会造成什么后果？22、减压塔进料温度过高会引起哪些不良后果？24、减压塔顶回流，中断回流和侧线产品质量是如何控制的？25、蜡油做为裂化原料时有何要求？26、减压侧线馏分油殘炭高、油颜色深、干点高、重金属含量高由哪些原因引起的？27、减一线油凝固点变重的原因？如何调节？28、生产润滑油原料馏分油时，减压侧线油粘度如何调节？30、减压侧线馏分油使用仪表冲洗油时，对产品有什么影响？32、开减压部分时常遇到的问题及如何处理？33、停工过程中加热炉何时熄火及注意事项？37、影响不凝气量的因素有哪些？47、如何进行正压试验及负压试验？第八章加热炉及其操作1、什么叫燃烧？2、燃烧的基本条件是什么？3、传热的基本形式是什么？4、管式加热炉一般由几部分组成?5、辐射室的作用是什么？6、对流室的作用是什么？7、通风系统的通风方式有几种？8、管式加热炉的主要技术指标是什么？9、什么叫加热炉的热负荷？11、什么叫炉膛体积发热强度？12、炉膛体积发热强度为什么不允许过大？13、炉膛体积发热强度的控制指标是多少？14、什么叫炉管表面热强度？15、炉管表面热强度有何意义？18、什么叫加热炉热效率？20、影响加热炉热效率的主要因素有哪些？21、什么叫火墙温度？22、为什么要限制火墙温度？23、一般炉子的火墙温度应控制在什么范围？28、减压炉出口几根炉管为什么要扩径？31、辐射室采用立管式的优点是什么？33、对流室各种介质炉管的位置安排原则是什么？34、加热液体油料时的对流管为什么通常采用钉头管或翅片管？38、什么叫理论空气用量、实际空气用量？39、什么叫过剩空气系数？56、什么是加热炉的遮蔽段？57、如何提高加热炉的热效率？59、试述炉膛内燃料正常燃烧的现象？正常燃烧取决于哪些条件？60、影响炉出口温度波动的主要原因有哪些？61、如何保持炉出口温度平稳？62、怎样从烟囱排烟情况来判断加热炉操作是否正常？63、如何从火焰上判断炉子操作的好坏？64、如何搞好“三门一板”操作？它们对加热炉的燃烧有何影响？65、为什么烧油时要用雾化蒸汽？其量多少有何影响？66、雾化蒸汽压力高低对加热炉的操作有什么影响？67、燃料油性质变化及压力高低对加热炉操作有什么影响？68、火嘴漏油的原因是什么？如何处理？69、燃料油和瓦斯带水时燃烧会出现什么现象？70、燃料油、瓦斯中断的现象及其原因是什么？怎样处理？71、炉用瓦斯入炉前为什么要经分液罐切液？72、造成加热炉回火的原因及现象时什么？怎样预防？73、如何进行燃料的切换？74、多管程的加热炉怎样防止流量偏流？偏流会带来什么后果？75、炉管破裂有何现象？是何原因？如何处理？76、加热炉进料中断的现象、原因及处理方法有哪些？77、炉管结焦的原因、现象及防止措施是什么？81、空气预热器作用是什么？常用形式有哪几种？82、热管的工作原理是什么？。
常减压装置考试：高级常减压装置考试题及答案（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 什么叫工业风？ 本题答案： 2、单项选择题 分馏塔装满油可能由（ ）造成的。
A.原料性质变化 B.进料温度变化 C.分馏塔太小 D.操作人员责任心不强 本题答案： 3、单项选择题 减顶瓦斯的氮含量一般是（ ）。
A.3～5% B.10～15% C.20～25% D.不一定 本题答案： 4、判断题 当前，我国经济增长方式正实行从粗放型向集约型的转变。
本题答案： 5、问答题姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------常减压装置工艺防腐的主要手段是什么？本题答案：6、单项选择题当装置运行中，减压炉炉管出现破裂泄漏着火，并且着火油品落至炉底时，采取的措施正确的有（）。
A.内操直接关闭罐区来原料控制阀B.外操利用现场灭火器进行炉底灭火C.内操联系消防车且外操负责疏散现场人员D.外操发现情况立即撤离本题答案：7、问答题为什么要在泵的出口管线上装单向阀？本题答案：8、问答题已知常二线的体积流量为60m3/h，相对密度为0.8155，求常二线质量流量？本题答案：9、问答题热油泵开停运后需要降温时要注意什么？本题答案：10、单项选择题下列情况，造成减压真空度下降的是（）。
A.进料温度低B.冷后温度太高C.常压拔出率高D.冷后温度太低本题答案：11、多项选择题网孔式塔板的主要特点有（）。
A.效率高B.效率低C.生产能力大D.操作范围窄本题答案：12、问答题仪表控制阀挂手轮如何操作？本题答案：13、单项选择题加热炉进料长时间中断时采取的措施有（）。
常减压装置考试：中级常减压装置考试答案（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 请画出常二中带控制点的流程。
本题答案： 2、判断题 对于加热炉的操作，排烟温度越低越好。
本题答案： 3、问答题 常压操作中为什么要严格控制塔顶温度？ 本题答案： 4、填空题 动调节阀按作用方式不同，分为（ ）和（ ）两种。
本题答案： 5、单项选择题 润滑油料粘度偏大，则应（ ）。
A.增大该侧线馏出量 B.减少该侧线馏出量 C.减少各中段回流量 D.提高该侧线馏出温度 本题答案： 6、填空题姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------吹扫机泵时应将端封给上（）后方可给汽吹扫且时间不要过长。
本题答案：7、单项选择题控制加热炉火嘴燃烧，火焰高度应不大于炉膛的（）。
A.二分之一B.三分之一C.三分之二D.四分之一本题答案：8、填空题在班组经济核算中，产品的收率=（）本题答案：9、多项选择题改变加热炉炉管冷油流速的措施有（）。
A.更改炉管管径B.注水C.注汽D.改变炉管管程数本题答案：10、填空题离心泵的基本特性参数为流量、扬程，（）、（）、（）。
本题答案：11、问答题防爆电机结构有何特殊要求？本题答案：12、问答题为什么要控制２００＃溶剂油的９８％点温度？本题答案：13、问答题什么是全塔热平衡？与物料平衡与气液相平衡的关系？本题答案：14、填空题事故判断处理及应变能力，th=438搞机泵卫生要注意严禁用（）擦洗机泵。
常减压装置技术问答 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-目录第一章原油性质及评价1、原油的一般性状是什么？我们所说的原油是指地下开采出来的未经加工的石油。
原油通常是淡黄色到黑色的，流动或半流动的，带有浓烈气味的粘稠液体，密度一般小于1000kg/m3，但世界各地所产原油从外观到性质都有不同程度的差异，从颜色看，绝大多数原油都是黑色的，但也有暗黑、暗绿、暗褐色的；从凝固点来看也有很大差异，我国沈北混合原油高达54℃，而新疆克拉玛依原油则低于-50℃。
2、原油是由哪些元素组成的这些元素以什么形式存在的组成原油主要元素是碳、氢、硫、氧，其中碳的含量占83～87%，氢含量占11～14%，两者合计达96～99%，其余的硫、氮、氧及微量元素总共不过1～4%，微量元素包括金属与非金属元素，在金属中量最重要的是钒(V)、镍(Ni)、铁(Fe)、铜(Cu)、铅(Pb)。
在非金属元素中主要有氯(Cl)、硅(Si)、磷(P)、砷(As)等，这些元素虽然含量极微，但对原油的炼制工艺过程影响很大。
上述各种元素并非以单质出现，组成原油的化合物主要是碳元素和氢元素，是以烃类化合物的形式存在。
硫、氮、氧这些元素则以各种含硫、含氧化合物以及兼含有硫、氮、氧多种元素的高分子的胶状和沥青状物质存在于原油中，它们统称为非烃类化合物。
3、原油中的烃类组成是什么？原油中的烃类主要含有烷烃、芳香烃，一般不含稀烃，只有在原油的二次加工产品中含有稀烃，这些烃类组成是以气态、液态、固态的化合物存在，原油伴生气主要是甲烷及其低分子同系物组成的，因组成不同可分为干气（贫气）及湿气（富气）。
在干气中，含有大量的甲烷和少量的乙烷，丙烷等气体，而在湿气中，除含有较多的甲烷、乙烷外，还含有少量易挥发的液态烃如戊烷、己烷直至辛烷蒸汽，还可能有少量的芳香烃及环烷烃存在。
在原油伴生气中还经常杂有非烃气体，其中最主要的是二氧化碳、氮气。
36个常减压蒸馏技术问答1.什么是减粘裂化？减粘裂化是一种浅度热裂化，目的是为了将重质高粘度油料，如常压重油、减压渣油、全馏分重质油、拔头重质原油等转化为低粘度、低凝点的燃料油。
减粘反应一般为470～490℃，压力0.4Mpa。
对含烷烃和沥青质高的原料允许的转化率较低，为4%左右；含芳烃高的原料，允许的转化率稍高，为7%左右。
减粘裂化虽然是早期发展的一种加工方法，但由于技术比较成熟，操作简单，投资较少，目前仍然是利用高粘度渣油生产燃料油的一种重要方法。
2.常顶冷凝器出“黑水”是什么原因？如何防止？常顶冷凝水发黑是由于内含许多铁的硫化物微粒所造成的。
为了中和油气中的氯化氢在塔顶采用注氨工艺，以消除氯化氢溶于水形成高浓度酸的强烈腐蚀，为此要求pH值尽量控制平稳。
当pH值波动较大时出现“黑水”，在对冷凝水监测时发现Fe+浓度很高。
防止办法是稳定塔顶冷凝水的pH值，采用在线pH分析监测仪，可以较好地稳定塔顶pH值。
3.什么是淹塔？淹塔是在塔内由于气液相流量上升造成塔板压降随之升高，由于下层塔板上方压力提高，如果要正常地溢流，入口溢流管内液层高度也必然升高。
当液层高度升到与上层塔板出口持平时，液体无法下流造成淹塔的现象。
淹塔一般是在塔下部出现，也就是在最低的一条抽出侧线油品颜色变黑。
它与处理量过高、原油带水、气提蒸汽量过大等因素有关。
4.精馏塔的操作中应掌握哪三个平衡？精馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。
物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。
物料平衡体现了塔的生产能力，它主要是靠进料量和塔顶、塔底出料量来调节的。
操作中，物料平衡的变化具体反映在塔底液面上。
当塔的操作不符合总的物料平衡时，可以从塔压差的变化上反映出来。
例如进的多，出的少，则塔压差上升。
对于一个固定的精馏塔来讲，塔压差应在一定范围内。
塔压差过大，塔内上升蒸汽的速度过大，雾沫夹带严重，甚至发生液泛而破坏正常的操作；塔压差过小，塔内上升蒸汽的速度过小，塔板上气液两相传质效果降低，甚至发生漏液而大大降低塔板效率。
常减压装置考试：高级常减压装置知识点 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 原油加工量为5200t/d ，向破乳剂槽中加8桶破乳剂，每桶15㎏，经16小时用完，计算原油中破乳剂浓度是多少ppm ？ 本题答案： 2、多项选择题 下列各项中，（ ）会造成设备管线水击。
A.蒸汽未放净冷凝水 B.未放净设备存水 C.管线里有油 D.管线材质等级低 本题答案： 3、问答题 运转热油泵需要检修，停泵后应注意什么？ 本题答案： 4、单项选择题 各热流的换热顺序安排与（ ）有关。
A.换热温差 B.流量 C.温度 D.温位和热容器 本题答案： 5、多项选择题 开车过程中，对各塔底备泵可以用（ ）的方法进行赶水和赶空气。
A.预热姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------B.蒸汽吹扫C.切换备用泵D.打开泵进口阀本题答案：6、单项选择题加热炉进料长时间中断时采取的措施有（）。
A.加热炉熄火、减压破真空B.提大炉火C.加大塔顶及中段回流D.加大各侧线出装置本题答案：7、问答题某离心泵切割前叶轮半径为250mm，扬程为100m，现把半径切割为200mm，试求切割后的扬程。
本题答案：8、单项选择题其他条件不变的情况下，加大初侧线抽出量，常压炉热负荷（）。
A.降低B.增加C.不变D.无法确定本题答案：9、单项选择题常减压装置的能耗中（）所占比例最大。
A.水蒸汽B.电C.循环水D.燃料本题答案：10、单项选择题下列选项中，不属于螺栓制造精度等级的有（）。
目录第一章原油性质及评价..................................... - 2 - 第二章产品种类和性质..................................... - 9 - 第三章加工方案和工艺流程................................ - 17 - 第四章蒸馏原理.......................................... - 25 - 第五章塔及其操作........................................ - 38 - 第六章加热炉及其操作习题................................ - 73 - 第七章冷换设备及其操作 ................................. - 94 - 第八章泵及其操作....................................... - 104 - 第九章抽真空系统....................................... - 125 - 第十章蒸汽发生器....................................... - 133 - 第十一章电脱盐及精制 .................................. - 138 - 第十二章装置开停工 .................................... - 144 - 第十三章仪表 .......................................... - 169 - 第十四章节能 .......................................... - 186 -第一章原油性质及评价1、原油的一般性状是什么？我们所说的原油是指地下开采出来的未经加工的石油。
常减压装置考试：中级常减压装置考试题及答案模拟考试 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 离心泵机械密封在什么情况下要打封？ 本题答案： 2、单项选择题 启动风机时应保证风机滚动轴承温度（ ）。
A.≯50℃ B.≯60℃ C.≯70℃ D.≯80℃ 本题答案： 3、判断题 冷却器的冷却水应高进低出。
本题答案： 4、单项选择题 常减压蒸馏装置开车前，应将（ ）引入装置。
A.水、电、汽、风 B.水、电、氮气 C.水、电、氮气、蒸汽 D.水、电、汽、氮气、燃料 本题答案： 5、单项选择题姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------装置停车时，停中段回流先（）。
A.关回流抽出B.关回流返回C.关回流控制阀D.关回流泵出口本题答案：6、多项选择题减压塔一般采用沿塔中心线方向（）进料。
A.垂直B.平行C.切线D.成45角本题答案：7、填空题热油泵停运后端面冷却水（）。
本题答案：8、判断题常压塔的热量来源几乎完全取决于经过加热炉加热的进料。
本题答案：9、单项选择题加热炉燃料油压力过大，会出现的现象有（）。
A.火焰发红B.火焰发白C.火焰短而无力D.火焰短而有力本题答案：10、单项选择题一般情况下，塔顶温度是由（）来调节。
A.塔顶循环回流量B.塔顶冷回流量C.中段回流量D.塔顶产品抽出量本题答案：11、单项选择题常减压蒸馏装置中石棉盘根一般用于非油介质中，介质温度应（）。
A.≯100℃B.≯200℃C.≯300℃D.≯400℃本题答案：12、单项选择题常减压蒸馏装置检修时，按一定顺序开启人孔是为了（）。
常减压技术问答精选(终板-)1、原油的元素组成原油的主要组成成分是碳和氢，碳氢化合物也简称为烃，烃是原油加工和利用的主要对象。
碳氢两者合计约占原油的95%。
原油中含有的硫、氧、氮等元素与碳氢形成的硫化物、氮化物、氧化物和胶质、沥青质等非烃化合物，其含量可达10%-20%，这些非烃化合物大都对原油的加工及产品质量带来不利影响，在原有的炼制过程中应尽可能将他们去除。
2、原油中的非烃化合物（1）硫化物硫在原油中主要是以单质硫、硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩的形态存在。
单质硫、硫化氢、硫醇称为活性硫化物，他们化学性质较活跃，容易与铁发生反应生成硫化亚铁，使工艺管线和设备器壁减薄、穿孔，发生泄漏事故；硫醚、二硫化物、噻吩等属于非活性硫化物，他们对金属的腐蚀性较弱。
但是，非活性硫化物受热后可以分解成活性硫化物。
（2）氧化物氧元素都是以有机化合物的形式存在的，大部分集中在胶状、沥青状物质中。
这些含氧化合物，可以分为酸性氧化物和中性氧化物两类。
酸性氧化物中有环烷酸、脂肪酸以及酚类，总称为原油酸。
酸性氧化物在原油里的多少用酸值表示。
酸值越高，氧化物物对金属的腐蚀性越强。
中性氧化物有醛、酮等，它们在原油中的含量极少，而且几乎没有腐蚀性。
（3）氮化物原油中氮含量一般在万分之几至千分之几。
大部分氮化物也是以胶状、沥青状物质形态存在于渣油中。
氮化物的分布与硫化物相同：组分越重，氮化物含量越高。
且80%以上的氮化物集中在渣油中。
从现在掌握的知识看，氮化物对常减压蒸馏没有什么影响，但会使催化裂化的催化剂暂时失活。
（4）金属化合物收集于网络，如有侵权请联系管理员删除金属化合物在原油中，一部分以无机水溶性盐类的形式存在，如钾、钠的氯化物盐类，它们主要存在于原油乳化水的水相中，可在脱盐过程中随水分脱掉。
另一部分以油溶性的有机化合物或络合物的形态存在，并且大部分集中在渣油中，这部分重金属包括砷、磷、镍、钒、铁、铜等元素，会造成电脱盐电流升高，对原油的加工有害无利。
3、原油分类（1）按原油密度分类轻质原油＜830kg/m3、中质原油830—904kg/m3、重质原油904—966kg/m3、特重质原油＞966kg/m3。
现实意义：了解原油密度变化，掌握原油轻重变化方向，提前调节各种参数，减少油品变化对整个装置的冲击，提高运行平稳率。
（2）按原油的硫含量分类低硫原油＜0.5%、含硫原油0.5—2.0%、高硫原油＞2.0%现实意义：了解原油硫含量的变化，可预知硫含量的变化。
硫含量升高后，对塔顶油气系统、高H2S区域的巡检要格外小心、仔细。
（3）按原油蜡含量分类低蜡原油0.5—2.5%、含蜡原油2.5—10%、高蜡原油＞10%。
（4）按原油的胶质含量分类低胶质原油＜17%、含胶质原油17—35%、多胶质原油＞35%。
（5）按原油特性因数K分类石蜡基原油（K＞12.1）：烷烃含量高，密度小，凝点高，胶质含量低。
中间基原油（K=11.5—12.1）：性质处于石蜡基和环烷基之间。
环烷基（K=10.5—11.5）：密度大，凝点低。
4、原油含水的危害原油中的水分在换热流程中随着原油温度的升高逐渐被汽化，不仅带走了大量的热量，降低了热量的有效传输，增加了塔顶收集于网络，如有侵权请联系管理员删除冷却系统对水蒸气的冷却负荷，也就是增加了能耗，而且增加了流程压降，给换热器的安全运行造成危害，大量的水汽化甚至造成机泵抽空、换热器泄露、分馏塔冲塔等安全事故。
5、原油含盐的危害原油含盐对加工危害极大。
少量的盐类以结晶体状悬浮在油中，大部分能够溶解在水中。
首先这些盐类水解生成HCl,严重腐蚀设备，或者在常压塔上部塔盘上结晶析出，堵塞塔盘，造成侧线分离不清；其次在炉管和换热设备中，盐类沉积在管壁上结垢，影响传热，同时使炉管寿命缩短，压力降增大，严重时可使炉管或换热器堵塞，造成装置停工；第三是对后续装置的影响，金属钠对分子筛催化剂的晶格有破坏作用，催化裂化装置的进料要求含钠量小于1μg/g。
重金属Ni、V危害更大，他们很容易使催化剂中毒造成永久失活。
渣油中所携带的盐类在延迟焦化装置的炉管里会迅速结焦，使炉管压降增加，加工量减小，甚至发生炉管烧弯。
6、电脱盐原理简单地说，原油电脱盐就是在电场、破乳剂、温度、注水、混合强度等因素的综合作用下，破坏原油乳化状态、实现油水分离的过程。
由于原油中的大多数盐溶于水，这样盐类就会随水一起脱掉。
7、电脱盐一般工艺流程破乳剂的水溶液用泵注入原油入口，原油经换热后达到一定温度，和所加注水经静态混合器再经偏转球形混合阀进一步混合后，进入一级脱盐罐的有分布器，油水混合物在脱盐罐内通过弱电场和强电场，细小水珠聚集沉降从脱盐罐下部排出，排水与注水换热后排入含油污水系统中，脱水后的原油从脱盐罐顶部排出。
从一级脱盐罐顶部排出的原油与破乳剂、注水混合，经静态混合器和偏球型混合阀均匀后进入二级脱盐罐，二级脱盐罐脱收集于网络，如有侵权请联系管理员删除出的水可以直接作为一级脱盐的洗涤水，或排入含油污水系统，二级脱后原油送往初馏塔。
8、高速电脱盐高速电脱盐采用水平电极，与专门设计的电源组合下，形成水平直流电场，同时产生交流电场。
油水乳化液在经过交流电场和直流电场后能够被充分分离。
在这种设计的基础上，处理轻质原油理论上可以提高处理量一倍，处理重质原油处理量比处理轻质原油略微减少，但比同质旳原油可提高0.6—0.75倍。
9、高速电脱盐优点（1）电脱盐罐的容量可最大限度的被利用。
（2）电极板的面积能够最大限度的被利用。
（3）技术合理的原油分配系统。
（4）水在电脱盐罐内能做最长期间的停留，是水中含油最低。
（5）能耗低，电消耗量比交直流电脱盐还低10—15%。
10、电脱盐的主要设备（1）罐体；（2）交流变压器；（3）整流箱；（4）绝缘吊挂；（5）进油分配器。
11、电脱盐对交流变压器的要求（1）防爆特性；（2）安全性；（3）可调节性；（4）适用性；（5）可靠性。
12、电脱盐的主要控制点（1）破乳剂：生产中根据原油中的盐含量和原油的乳化程度来确定加入量。
（2）注水：注水量一般控制在原油量的4～6%，注水要求含盐量要低，同时要求注水PH值是弱碱性，注水位置要在原油换热后电脱盐混合阀前。
（3）脱盐温度：脱盐温度最好控制在110～140℃之间。
（4）界位：一般情况下界位控制在40±10%。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除（5）混合强度：提高混合强度可提高脱盐效果，但过度的混合会使分散在原油中的水滴越小，水滴在原油中的沉降速度越小，也不利于脱盐。
（6）停留时间：停留时间是指原有在强电场间的停留时间，最佳的停留时间是2min。
（7）电场强度：提高电场强度可提高小水滴的聚结力，有利于电脱盐，但电场强度提高到一定程度，脱盐率便不再提高，只会增加电耗，甚至发生击穿现象，造成变压器跳闸。
13、电脱盐的正常操作（1）内操岗位：电脱盐的盯岗重点变压器电流；脱盐温度110～140℃；注水量稳定在5%左右；储水罐液位是否过低；界位是否正常且两种测量值是否相符；混合阀开度是否变动等。
根据脱后含盐、含水量的分析进行相应调整。
（2）外操岗位：工作重点是脱水是否带油；破乳剂罐的液位是否过低；破乳剂的注入量是否稳定；各法兰、阀门是否有泄漏；定期手动检查界位指示是否良好；定期检查乳化层的实际位置等。
14、电脱盐的在线反冲洗原油在开采、运输过程中会有大量杂质，杂质在脱盐罐底沉降，界位零位升高，影响水的沉降时间，同时杂质会使排水含油上升。
因此要对电脱盐罐进行反冲洗以冲掉沉积的杂质，每月2～3次。
步骤及注意事项：（1）反冲洗时不可同时冲洗两级，这样可以保持一定的脱盐、脱水效果；（2）停一级注水，内操逐渐降低一级界位，一般降到25～30%。
（3）打开反冲洗水阀门，将水引入罐内。
反冲洗水压力要高，水量要小，以免引起界位波动或使杂质搅起带入油中。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除（4）打开罐底直排，排出沉积物。
罐底直排是罐最底部的排水口；（5）一般反冲洗30min即可。
可根据直排水是否变清判断冲洗效果。
虫子完毕，关直排阀，停反冲洗水，改正常注水流程；（6）重复以上步骤进行二、三级反冲洗；（7）反冲洗过程中内、外操勤联系，控制好界位。
如中途有不稳定因素出现可中断反冲洗。
15、脱盐原油中盐含量太高原因：①混合压降太低，盐没有充分溶解于水中；②注水量不足；③操作温度太低；④原油性质变化剧烈；⑤原油处理量大，停留时间短。
处理：①提高一级或二级混合压降；②提高一级或二级注水流量；③提高脱前原油的温度；④进行破乳剂筛选工作，更换破乳剂配方；⑤联系调度，协调罐区调整，增加原油在原油罐的沉降时间。
16、脱后原油含水量太高原因：①混合压降太大；②注水量太大；③脱前原油沉积物及水含量太高，油水分离不足；④电场强度太低；⑤破乳剂加入量不足或者应该变破乳剂类型；⑥界位太高。
处理：①降低混合压降；②降低注水量；③加强罐区脱水，电脱盐罐进行反冲洗；④检查电气系统是否有运行问题或调高电压档位；⑤提高破乳剂注入量或改变破乳剂类型；⑥标定界位指示仪表。
17、电脱盐脱水带油原因：①混合压降太大；②脱盐温度太低，破乳效果不好；③破乳剂加入量不足或型改变破乳剂类型；④界位太低。
处理：①降低混合压降；②调整换热流程或联系改变原油品种；③提高破乳剂注入量或改变破乳剂类型；④标定界位指示仪表。
18、电脱盐电压电流出现大的波动收集于网络，如有侵权请联系管理员删除原因：①油水界面控制阀运行不正常；②破乳剂加入量不当或破乳剂类型不对；③变压器套管，进线套管或绝缘子出现电弧现象；④混合压降太大；⑤乳化层的存在；⑥原油发生大幅变化。
处理：①检查控制阀，做适当调校；②调节破乳剂的注入量或改变破乳剂类型；③如果套管或绝缘子脏污，其表面有可能在几分钟内断断续续的出现打火现象，若导致永久性的破坏，则电压势必降到一个非常低的数字，这时就必须更换套管或绝缘棒；④降低混合压降；⑤切除乳化层；⑥平稳原油量。
19、电脱盐变压器送不上电原因：①有电气故障；②极板短路。
处理：①消除电气故障；②极板故障，需要将电脱盐单元停工进罐处理。
20、脱盐罐超压现象：①电脱盐罐压力指示上升、超程，压控前现场表指示压力升高；②电脱盐罐安全阀起跳。
原因：①原油控制阀突然开大或停风；②原油大量带水，水被加热、汽化；③原油脱后换热系统操作不当造成憋压；④原油脱后分支控制阀故障关闭。
处理①迅速关小原油控制阀（自动或手动）；②停原油注水，开大电脱盐切水；③检查流程，排除憋压原因；④打开原油脱后分支控制阀及检查调整混合阀。
21、电脱盐罐电极棒击穿现象：①该电极变压器送不上电；②电极处漏密封绝缘油或着火；③原油喷出或着火。
原因：①电击棒质量差或用久老化，绝缘耐压能力下降而击穿；②电脱盐经常跳闸，送电频繁反复受冲击而击穿，或电流经常大幅变化而击穿；③电极棒附水滴或导电杂质而击穿。
