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LNG与L-CNG加气站动力、电气仪表设备操作维护动力设备操作（低温潜液泵、高压柱塞泵）低温潜液泵：1 开机前的检查：1.1 检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。
1.2 检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。
1.3 检查储罐液位与泵吸入口是否有足够的液位差。
2 启动：2.1 导通潜液泵进液管线和引流管线阀门，缓慢地对泵进行冷却。
2.2 预冷完成后，泵壳内充满液体。
当泵池温度测点温度低于设定值-110℃之后，变频器按照给定频率启动电机。
2.3 观察泵的出口压力，若25秒钟内无变化，则将电机的三根线中的任意两根交换，重新启动。
2.4 如果泵发出异常的声音，或排出管路有较大震动，应立即停泵，查找出原因后，重新启动。
3 停泵：3.1 切断泵的变频输出，关闭进液阀，导通加气机回流管线。
3.2 常开回气阀门，确保回气畅通。
相连两个截止阀或气动阀件间残液要及时排放掉。
加气时运行频率初步建议70H Z～80H Z，依据气瓶压力的不同酌情选择，在气瓶压力大于0.8MPa时，建议回气泄压，以确保加气速度及泵在较好工况点下工作。
当泵的转速不为“0”时，请勿二次点动电机。
高压柱塞泵：1.导通L-CNG泵电源，盘车2-3圈。
2.打开L-CNG 泵供液管线阀门和回气阀门10-15分钟，当回气管线3.内温度低于-75℃时候，启动LNG泵。
4.打开引流阀（灌泵阀），让冷液进入冷端高压腔，15秒左右关闭该阀。
如果泵上量不好再打开L-CNG引流阀1分钟左右5.泵运行正常后每15分钟到现场巡检一次，巡检时注意观察设备有无异响，有无跑冒滴漏，现场压力表指示是否正常。
二、电气仪表设备维护保养（电力控制柜、L-CNG控制柜）电力控制柜首先要检查柜内的元器件，应观察柜上的各种指示信号、仪表显示等是否正确。
接触器、继电器动作是否灵话可靠，有无明械嗓音，有无异常气味，变压器、电抗器、整流器工作是否正常，有无过热现象。
控制柜还应定期作好维修保养。
管理制度参考范本LNG加气站安全管理规定撰写人: __________________部门: __________________时间: __________________一、值班人员职责值班人员应严格执行站内制度,时刻保持高度警惕性, 坚守工作岗位。
负责对进出站人员、车辆、财物进行检查、登记和监督放行工作。
对本规定不详尽和蓄意违反本管理制度的人, 及时向站长报告。
二、管理内容（一）、定义站内工作人员: 指加气站全体人员。
来访人员：指需要进站办理业务、访问站内员工的亲友等外来人员, 包括客户及政府部门来访人员。
检查、参观人员: 经公司领导批准需要进站检查工作、参观的人员。
包括检查指导工作的公司领导、上级领导、公司批准的其他参观人员。
外来施工人员: 指所有在加气站内施工作业的人员。
（二）、站内工作人员出入站管理站内工作人员进入站内一律佩带行政管理部佩发的工作牌才能进入。
站内工作人员未佩带工作牌时, 需通过值班人员查明身份及登记后才准进入。
站内工作人员夜间上班、巡检或节假日加班时, 其出入规定亦须遵守以上规定。
（三）、检查、参观人员出入站管理综合管理部部通知生产与安全管理部负责人做好迎接检查和接待参观的计划安排。
生产与安全管理部通知加气站相关生产班组做好各项准备工作。
进入加气站检查、参观的人员, 由站长负责安排迎检和接待。
进站前由检查、参观人员代表填写“外来人员登记表”。
（四）、来访人员出入站管理必须问清来人的目的, 如果访问站内工作人员, 可通过内部电话（或对讲机）向站内工作人员确认来人的身份、目的。
根据来访人员进站信息, 填写好“外来人员登记表”。
（五）、非施工车辆出入、停放管理加气站设固定停车场。
值班人员负责停车场内车辆的巡逻、安全保卫工作。
进站车辆在站内限速5KM/小时, 禁止在站内维修、擦洗和急刹车。
站内生产车辆每日按固定车位停放, 其它车辆禁止占用其停车位。
检查人员车辆按接待人指定的停车位置停放。
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CNG加气站设备维修保养制度
是指为保证CNG加气站设备的正常运行和延长设备寿命，制定的一系列维修保养工作的规范和流程。
下面是一份可能的CNG 加气站设备维修保养制度的内容：
1. 维护责任人的职责和权限
- 指定一名专门负责设备维护的维护责任人，负责设备的日常维护保养工作，并有权进行设备维修和紧急处理。
2. 维护计划
- 根据设备的使用情况和维修保养需求，制定维护计划，包括设备的定期保养、定期检验和年度维护计划。
3. 维修保养记录
- 建立设备的维修保养记录，包括设备的使用情况、维护保养日期、维修保养内容和结果，以便日后参考和审查。
4. 设备维护保养流程
- 设备维护保养流程应包括设备的日常巡检、定期保养、定期检验和突发故障处理等维护保养工作流程。
5. 维护保养设备和工具
- 配备必要的维护保养设备和工具，如工具箱、测量工具和维修设备，以便进行设备的维修保养工作。
6. 维护保养培训
- 定期组织设备维护保养人员进行相关培训，提升其维修保养技能和知识，以保证设备维护保养工作的质量和效果。
7. 维护保养材料和备件管理
- 建立维护保养材料和备件的管理制度，包括材料和备件的采购、库存管理、使用和报废流程。
8. 突发故障处理
- 制定突发故障的处理流程，包括设备故障的报告、维修和恢复流程，以及对突发故障的原因和处理经验的总结和分析。
请注意，以上内容仅是一份可能的CNG加气站设备维修保养制度的内容，具体制度的制定应根据实际情况和需求进行具体规划和制定。
LNG加气站生产设备安全操作及维护保养规程1、LNG加气站控制室安全操作规程1.1计算机：1.1.1LNG微机控制室操作人员必须能熟练操作计算机，并经过培训后上岗。
1.1.2 LNG微机控制室操作人员上岗时，应对微机控制室设备进行检查，看是否有无异常情况。
1.1.3启动计算机时，要严格按照操作程序操作，不能采取非正常方法启动计算机，应先打开UPS电源，再打开计算机上的电源开关。
1.1.4关闭计算机时，应先点击系统“开始”页面上的“关闭电源”，待确认计算机关闭后，方可关闭UPS电源。
1.2控制柜：1.2.1计算机操作人员要正确掌握控制柜的操作，并根据计算机提示对控制柜进行正确操作。
1.2.2计算机操作人员要随时监控控制柜的运行情况，发现非正常情况时，应立即关闭控制柜的紧急切断阀。
1.2.3计算机操作人员要随时观察控制柜的温度是否过高，观察风扇是否正常运转，随时保持控制柜在正常温度范围内运行。
1.3配电柜、配电箱及空调：1.3.1控制室操作人员要随时监控配电柜的工作状态，如发现停电和非正常供电，要立即通知站领导及配电房电工启动应急电源，确保加气站的正常运行。
1.3.2控制室操作人员要随时监控配电柜电压表、电流表的指示是否在正常值，如发现电压过高或过低时，要立即切断配电柜的电源总闸。
1.3.3控制室操作人员在控制室内温度低于10度或高于25度时，方能启用空调，保持室内温度。
在不用空调时，要及时关闭空调电源。
2、LNG加气站卸车操作规程2.1职责卸车台至罐区的各项操作由站内值班人员操作，槽车的操作由司机与押运人员操作。
2.2卸车条件2.2.1站内设施和槽车没有泄露；2.2.2储罐液位计、压力表、安全附件、供电设施运行正常，消防器材完备；2.2.3操作人员不少于两名；2.2.4站内无施工、动火、无雷电天气；2.2.5操作人员引导槽车驶入装卸台，确认司机关闭发动机、拉紧制动器，保管槽车点火开关钥匙，准确连接槽车接地；2.3卸车准备2.3.1 LNG槽车就位，将接地线接到槽车上。
lng加气站维护保养方案及流程Maintaining and servicing an LNG refueling station is crucial to ensuring its safety, reliability, and efficiency. 维护和保养液化天然气加气站对于确保其安全、可靠性和效率至关重要。
Regular maintenanceand servicing help to prevent potential issues and extend the lifespan of the equipment. 定期的维护和保养有助于预防潜在的问题，并延长设备的使用寿命。
In this article, we will discuss the maintenance and servicing plan and procedures for LNG refueling stations. 在本文中，我们将讨论液化天然气加气站的维护保养方案和流程。
Firstly, it is important to establish a comprehensive maintenance schedule for different components of the LNG refueling station. 首先，对于液化天然气加气站的不同部件建立全面的维护计划非常重要。
This includes regular checks and servicing of the storage tanks, dispensers, compressors, vaporizers, pressure relief devices, and control systems. 这包括定期检查和维护储罐、分配器、压缩机、蒸发器、减压装置和控制系统。
A thorough inspection and testing of safety and emergency shutdown systems should also be included in the maintenance plan. 维护计划还应包括对安全和应急关闭系统的彻底检查和测试。
