11 车加工技术

金工实训车工操作步骤金工实训是金属加工技术的一种实践培训方式，车工是金工实训中常见的一种加工工艺。

本文将介绍金工实训车工的基本操作步骤，帮助初学者快速掌握车工技能。

步骤一：准备工作在进行车工操作之前，我们需要做一些准备工作。

1.确定加工零件：根据加工要求和图纸，选择需要加工的金属零件。

2.确定车床及刀具：根据加工需求选择适用的车床和刀具，确保刀具的磨损程度，如果需要更换，及时更换刀具。

3.调整车床：调整车床的各项参数，如主轴转速、进给速度等，确保车床工作状态正常。

4.安装和调试刀具：根据加工要求安装并调试好刀具，确保刀具的安装稳固且位置正确。

步骤二：铣削零件完成准备工作后，我们可以开始进行车工操作了。

下面是铣削零件的具体步骤：1.定位工件：将需要加工的零件放置在车床工作台上，并用顶针或夹具进行固定，确保工件位置正确。

2.调整切割参数：根据加工要求和零件材质，调整车床主轴转速和进给速度等切割参数。

3.开始铣削：打开车床电源，启动车床，在确认安全的前提下，使刀具与工件接触并进行铣削。

4.监控加工过程：在整个加工过程中，要时刻监控机床的运行状态和切削情况，确保加工过程安全、稳定。

5.检查加工结果：铣削完成后，将工件取下，检查加工结果是否符合要求，如有问题需要进行修正。

步骤三：车削零件车削是车工操作中常见的一种加工方式，下面是车削零件的具体步骤：1.定位工件：将需要加工的零件放置在车床工作台上，并用顶针或夹具进行固定，确保工件位置正确。

2.调整切割参数：根据加工要求和零件材质，调整车床主轴转速和进给速度等切割参数。

3.开始车削：打开车床电源，启动车床，在确认安全的前提下，使刀具与工件接触并进行车削。

4.监控加工过程：在整个加工过程中，要时刻监控机床的运行状态和切削情况，确保加工过程安全、稳定。

5.检查加工结果：车削完成后，将工件取下，检查加工结果是否符合要求，如有问题需要进行修正。

步骤四：操作注意事项在进行金工实训车工操作时，还需要注意以下事项：1.安全第一：在操作过程中，必须牢固固定工件，并注意刀具和车床的运行状态，避免发生意外。

机械加工技术教案一、教学目标1.了解机械加工的概念和基本原理。

2.掌握常见机械加工工艺和相应的加工方法。

3.学会使用机械加工设备进行实际操作，并能够进行简单零件的加工。

二、教学内容1.机械加工概述–机械加工的定义与分类–机械加工的基本原理和工艺流程2.机床与刀具–常见的机床种类和结构–常用刀具的种类和使用3.机械加工工艺–锻造工艺–铸造工艺–切削工艺–其他机械加工工艺介绍4.切削工艺与刀具选择–切削速度、进给量、切削深度的计算与选择–切削液的使用与选择–刀具的选择与刀具寿命的延长5.机械加工实验–实践操作机床的安全注意事项–机械加工操作技巧的培养–通过实验掌握机械加工的基本操作方法三、教学方法1.理论授课：通过讲解的方式介绍机械加工的概念、原理和工艺等内容。

2.实验操作：安排学生进行实际的机械加工实验操作，培养学生的实际操作能力。

3.讨论交流：引导学生根据实际操作情况，进行问题分析与解决方案的讨论交流。

四、教学流程1.第一节课：机械加工概述–介绍机械加工的定义和分类–介绍机械加工的基本原理和工艺流程2.第二节课：机床与刀具–介绍常见的机床种类和结构，如车床、铣床、钻床等–介绍常用刀具的种类和使用，如车刀、铣刀、钻头等3.第三节课：机械加工工艺–介绍锻造工艺的基本原理和常用设备–介绍铸造工艺的基本原理和常用设备–介绍切削工艺的基本原理和常用设备–介绍其他机械加工工艺，如焊接、钳工等4.第四节课：切削工艺与刀具选择–讲解切削速度、进给量、切削深度的计算与选择方法–讲解切削液的使用与选择方法–讲解刀具的选择与刀具寿命的延长方法5.第五节课：机械加工实验–介绍实践操作机床的安全注意事项–演示机械加工操作技巧–学生分组进行机械加工实验，并进行实验报告撰写五、教学评估1.学生实验报告评估：评估学生在实际机械加工实验中的操作能力和实验报告的质量。

2.学生课堂表现评估：评估学生在理论讲解和讨论交流环节的参与程度和学习效果。

普通车床加工技术教案秭归职教12级机械加工班2012年10,11月实训项目一普通车床加工技术入门教学目标：1、能识别普通车床各部件，熟识各部件的功用，了解普通车床的传动路线。

能够阅读车床铭牌与表牌，并通过操作手柄灵活调整加工参数。

3、能操作普通车床，熟悉普通车床的工作内容。

4、能正确使用车床常用工量具，并进行定置管理。

5、熟悉车床安全文明生产各项基本规定，能对车床进行日常维护和保养。

教学课时安排:16课时任务一实训动员（2课时）一、实训目的与要求1、了解职业技术学校的性质和实习课的任务。

2、了解实习课的要求和教学特点。

二、实训仪器与设备CA6140、CA6136三、相关知识概述四．教学过程实习课成绩技能占比70%，平时占比30%，总评分达60分即为合格。

技能成绩主要依据本学期的八次平时单元测验，并在每次单元结束后进行正规测试，按照评分表要求打分。

3、平时表现主要以《实习小结》上的评分标准为依据进行评分，反映学生实习全过程的实习表现，包含思想品德，劳动态度，学生主动性，劳动纪律如：迟到、早退、旷课等，还有安全防护方面进行综合评定。

车工实习课的任务全面掌握车工基本操作技能，并能完成本工种初级技术等级工件工作。

2、懂得切削原理即机械加工原理，为学习其他课程打下扎实的基础。

学会一定先进工艺操作，以独立完成适当复杂工件的加工任务。

4、能正确熟练地使用、维护本工种所涉及的工、量、刀具和设备。

5、学会有关计算知识，会查阅有关手册。

6、学会寻找产生废品的原因及预防的方法。

7、具有安全操作规程知识和规范操作的习惯，以企业5S管理的要求认真执行。

8、养成良好的职业道德。

车工实习课的要求和教学特点车工实习课的要求十六字要求：遵章守纪、勤学苦练、安全第一、质量至上①上课不迟到、不旷课、不无故缺席、严格执行请假制度。

②服从分配、听从指导，不做与课程无关的事或擅自变更作业内容。

③不能擅自离开指定岗位，窜岗，开玩笑，吃零食。

机械加工技术基础知识单选题100道及答案1. 下列哪种刀具材料的硬度最高？（）A. 高速钢B. 硬质合金C. 陶瓷D. 金刚石答案：D2. 在车床上加工轴类零件时，常用的装夹方式是（）A. 两顶尖装夹B. 一夹一顶装夹C. 三爪卡盘装夹D. 以上都是答案：D3. 钻孔时，钻头的旋转运动是（）A. 主运动B. 进给运动C. 辅助运动D. 以上都不是答案：A4. 车削细长轴时，为了减少工件的弯曲变形，应使用（）A. 跟刀架B. 中心架C. 顶尖D. 花盘答案：A5. 扩孔加工属于（）A. 粗加工B. 半精加工C. 精加工D. 超精加工答案：B6. 磨削加工的精度一般可达（）A. IT5 - IT6B. IT7 - IT8C. IT9 - IT10D. IT11 - IT12答案：A7. 下列哪种加工方法主要用于单件小批生产？（）A. 模具加工B. 数控加工C. 特种加工D. 钳工加工答案：D8. 在外圆磨床上磨削外圆时，（）的运动是进给运动。

A. 砂轮的旋转B. 工件的旋转C. 砂轮的横向移动D. 工件的纵向移动答案：C9. 铣削平面时，铣刀的旋转运动是（）A. 主运动B. 进给运动C. 复合运动D. 以上都不是答案：A10. 铰孔不能提高孔的（）精度。

A. 尺寸B. 形状C. 位置D. 表面粗糙度答案：C11. 电火花加工主要用于加工（）A. 导电材料B. 不导电材料C. 陶瓷材料D. 高分子材料答案：A12. 下列哪种量具可以测量内孔的直径？（）A. 游标卡尺B. 千分尺C. 内径千分尺D. 以上都是答案：C13. 数控车床的核心部件是（）A. 数控系统B. 床身C. 主轴箱D. 刀架答案：A14. 车削螺纹时，螺纹的导程由（）决定。

A. 刀具B. 工件转速C. 挂轮D. 丝杠答案：C15. 加工中心与普通数控机床的主要区别是（）A. 有刀库和自动换刀装置B. 加工精度高C. 机床刚性好D. 速度快答案：A16. 下列哪种切削液的冷却性能最好？（）A. 水溶液B. 乳化液C. 切削油D. 以上都不是答案：A17. 精车时，为了提高表面质量，应选择（）的切削速度。

尼龙棒车床加工技巧
一、尼龙棒车床加工的概述
1.什么是尼龙棒车床加工技巧？
2.尼龙棒车床加工的意义和应用场景
二、尼龙棒的选择和准备
1.尼龙棒的种类和特性
2.如何选择合适的尼龙棒？
3.尼龙棒的切割和准备
三、尼龙棒车床加工的工具和设备
1.车床加工尼龙棒所需的常用工具
2.车床选用和操作规范
3.保养车床的方法和注意事项
四、尼龙棒车床加工的基本步骤
1.切割尼龙棒
2.固定尼龙棒到车床上
3.粗加工尼龙棒的方法
4.精密加工尼龙棒的技巧
五、尼龙棒车床加工中的常见问题及解决方法
1.加工过程中出现的切削问题
2.尼龙棒变形和裂纹的原因和解决办法
3.加工后的尺寸和精度控制技巧
六、尼龙棒车床加工中的安全注意事项
1.安全用车床的基本操作规范
2.预防事故和事故处理的方法
3.个人防护措施和装备的使用
七、尼龙棒车床加工的未来发展趋势
1.智能化车床在尼龙棒加工中的应用
2.环保型加工技术在尼龙棒车床加工中的发展
以上是对尼龙棒车床加工技巧的全面探讨，通过了解尼龙棒的选择和准备、车床加工工具和设备、加工步骤、常见问题和解决方法、安全注意事项以及未来发展趋势，可以更好地掌握尼龙棒车床加工技巧，提高加工效率和产品质量。

希望本文对您有所帮助！。

车床操作操作规程15篇【导语】车床操作操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的车床操作操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。

以下是我为大家收集的车床操作操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目【第1篇】车床操作规程1. 装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作爱护。

2. 加工偏心工件,应加配重铁平衡,并低速切削。

3. 瘦长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外一米时,必需搭设支架。

4. 高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。

如需换向,要先停车。

5. 打磨或抛光工件时,刀架要退到平安位置,防止衣秀触及工件或胳膊遇到卡盘。

6. 在立车上装卸工件时,应先将刀架放在平安位置,人不能站在转盘上。

车销薄壁工件时,应留意卡紧,并严格掌握切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。

7 车床运转中,不准找正和卡紧工件。

【第2篇】卧式单轴、多轴自动半自动、车床操作规程适用机型：1、单轴自动车床：cg110（1a10），c1318（1a118），c1325（1a124），c1336（1a136），a12，a20，a40。

2、多轴自动、半自动车床：c24・4（1240・4），c25・4，c2140・p4，c2150・4d，c2132・6d，c2132・6，c24・6（1240・6），c2150・6d，c2216・6，bsa1/2 4，1290，ank135， ank155，1261m，1261，1265・6，1265m・6，12400一、仔细执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、仔细执行下述有关补充规定：（一）工作前仔细做到：1、检查安排轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

2、调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。

（二）工作中仔细做到：1、不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。

2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。

棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。

CNC加工基础知识目录一、概述 (2)1. CNC加工简介 (3)2. CNC加工的应用领域 (4)3. CNC加工的发展趋势 (4)二、CNC加工基本原理 (5)1. CNC系统的基本构成 (6)2. CNC系统的控制原理 (8)3. 加工过程中的坐标系统 (9)三、CNC加工设备 (11)1. 数控机床的分类与特点 (12)2. 数控机床的主要结构 (13)3. 数控机床的选购与维护 (15)四、CNC加工工艺流程 (15)1. 加工工艺路线的规划 (17)2. 加工工序的设计 (18)3. 夹具、刀具及量具的选择 (19)五、CNC编程技术 (21)1. CNC编程基础 (22)2. 编程指令与格式 (23)3. 编程实例及技巧 (25)六、CNC加工操作实务 (26)1. 加工前的准备工作 (27)2. 加工过程中的注意事项 (28)3. 加工后的检查与调试 (29)七、CNC加工质量保障措施 (30)1. 质量控制的标准与要求 (31)2. 质量检测方法与设备 (33)3. 提高加工质量的途径 (34)八、CNC加工技术优化与发展方向 (35)1. 技术优化的必要性 (37)2. 技术优化的途径与方法 (38)3. CNC加工技术的发展趋势与展望 (39)九、实训指导 (41)1. 实训目的与要求 (42)2. 实训设备与工具 (43)3. 实训步骤及注意事项 (44)4. 实训报告撰写要求与指导 (45)一、概述CNC加工(Computer Numerical Control,计算机数值控制)是一种通过计算机程序来控制机床进行自动加工的技术。

它是一种高效、精确、灵活的加工方法，广泛应用于机械加工、航空航天、汽车制造、电子制造等领域。

CNC加工技术的发展和应用，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度，缩短了加工周期，提高了产品质量。

高度自动化：CNC加工过程完全由计算机程序控制，无需人工干预，大大提高了生产效率。