《普通车床加工技术》课程标准

普通车床加工技术入门第一篇：普通车床加工技术入门电子教案[课题编号] 项目一（P1~15）[课题名称] 普通车床加工技术入门[教学目标与要求]一、知识目标1．了解CA6140车床主要部件名称、用途及传动系统 2．了解普通车床的加工范围、切削用量3．熟悉机床的日常一级维护工作和管理知识及车工安全技术守则4．了解工量具定置管理二、能力目标1．会作好车床的日常维护工作2．会正确操作机床，选择合适的切削用量3．熟悉车工安全技术守则的要求，会合理安排工量具三、素质目标1．了解普通车床的各部件功用及传动路线2．会调换主、从动运动的参数，并操作车床 3．会使用工量具，并作定置管理4．会保养机床，做好日常维护，熟悉安全技术守则四、教学要求1．熟悉CA6140车床各部件的功用，了解传动路线，会变换主轴和进给运动参数。

能读懂型号的含义2．了解普通车床的加工内容，会按公式初选切削用量3．会对机床作日常维护，遵守车工安全技术守则[教学重点] 1．会操作车床，会调整参数2．会维护车床，懂得遵守车工安全技术守则的重要性 [难点分析] 1．传动系统图表达的传动路线2．切削用量的确定，理论值与实际值的差别如何确定 [分析学生]1．第一次上机操作，要克服心理障碍，特别是女生，既要能上机操作，以要遵守安全操作守则2．要重视车床的日常维护工作，要像爱护自己一样来爱护机器[教学思路设计] 1．理论教学与现场教学相结合，边讲边结合车床操作演示2．示范—练习—指导—总结[教学安排] 4+6学时[教学过程] 一、开场白 1．自我介绍2．本课程特点：理论联系实际，用理论来指导实习3．听从指导教师的安排，自觉遵守劳动纪律和操作规程二、新课教学1．C6136车床的基本参数及功用2．了解C6136车床型号的含义及各主要部件的名称及期用途3．了解卧式车床的传动系统，重点是主运动及纵向运动和快速运动 4．熟悉车床主运动和进给运动的组数和最大与最小转速与进给量5．会对机床进行空运转，并变换运动速度，熟悉车床的加工范围。

《普通车床加工技术》课程标准一、课程名称：普通车床加工技术二、对象：三年制中职数控技术专业学生三、课时：168+ *18四、学分：12五、课程目标本课程是中等职业学校数控专业技术核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。

职业能力目标：●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保护●能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位●能正确使用车床加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具●能熟练阅读车工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件●能熟练车削各类成形面及三角形螺纹●能用三爪卡盘加工简易偏心件*六、教学设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。

同时，课程中增加了知识拓展内容，使课程的教学更加方便、灵活、提高了学生对车工技能的适应性。

七、内容要求项目一普通车床的操作 8课时教学目标最终目标：独立操作普通车床促成目标：1．能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线2．能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数3．能操作普通车床4．能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具模块一：熟悉普车床（一）工作任务1．识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线（二）实践知识1．观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称；2．根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线；（三）理论知识1．普通车床的加工范围2．车床结构与传动系统3．车加工进给运动模块二：操作普通车床（一）工作任务1．会操作普通车床、调整切削参数（二）实践知识1．会开关普通车床；2．会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；3．会根据车床转速铭牌表变换车床转速；4．会根据车床转速铭牌表变换车床进给量；5．会用挂轮变换调节普通车床转速（三）理论知识1．普通车床的加工表面；2．切削三要素、切削用量计算及选用；模块三：车床日常保养与工量具的定置管理（一）工作任务1．会维护普通车床并能规范摆放各类工量具（二）实践知识1．会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；2．会按照“6S”要求对普通车床加工区进行整理、整洁；3．会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。

《普通车削加工》课程标准课程名称：《普通车削加工》适用专业：中等职业学校《数控技术应用》专业1．前言1.1课程性质本课程是数控技术应用专业的一门专业必修课本课程以车削零件加工相关知识和技能的习得为目的，通过完成机床操作、零件加工和检测等学习项目任务，引导学生进行工学结合的学习活动，提高普通车削加工工艺分析和编制、机床操作以及零件质量检测和控制等职业能力。

1.2设计思路本课程标准以数控技术应用专业学生的就业为导向，通过社会调研邀请行业专家对数控技术应用专业所涵盖的岗位进行任务和职业能力分析，以零件外圆车削、要素组合件车削等11个工作任务确定本课程模块的结构，以《车工（五级）》职业能力为基础确定本课程内容。

遵循“必需、够用，循序渐进、兼顾发展”的原则，倡导学员在“做中学”，在工作过程中加深对专业知识的理解和技能应用，使学员具备零件车削加工的基本能力，养成文明生产的习惯，增强学员职业能力拓展的后劲，满足学员职业生涯发展的需要。

建议课时224学时。

2．课程目标通过任务引领和项目教学，使数控专业应用领域的学员掌握车削技能和相关知识，具备独立分析零件加工工艺和车削一般复杂程度零件的能力，树立使用机床设备的安全意识，培养学员的创新思维能力、科学的工作方法和良好的职业道德意识，为提高学员职业能力发展奠定良好的基础。

●能根据图纸加工要求制定零件的车削加工工艺；●能刃磨常用车刀，选用车工常用工、量、刃具；●能检测零件加工质量并分析车削加工产生废品的原因和防止方法；●能操作车床车削一般复杂程度的组合零件；●能分析车削加工质量的影响因素并能采取相应措施。

3．课程内容与要求4．实施建议4.1 教材编写1．建议教材选用课程改革的试点配套改革教材。

2．根据“车工（五级）职业技能鉴定标准”的要求，选用相关教材作为补充教材。

3．依据行业和企业的实际情况，教材应体现先进制造业对从业人员的综合素质要求。

4．教材力求体现“做中学”。

4.2教学方法1．在教学过程中，应立足于加强学员实际操作能力的培养，采用项目教学，以任务引领型项目提高学员的学习兴趣。

《普通车床加工》课程标准一、课程性质1、课程定位：该课程是在对机械制造行业（企业）工作岗位（群）、工作任务和职业能力分析的基础上，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入学习任务中，通过本课程学习，使学生能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位；能正确使用车削加工的各种工、量具，并能独立刃磨通用刀具；能熟练阅读分析车削加工零件图纸和工艺文件，加工轴类、盘套类、圆锥类、各类成型面、螺纹类等零件；能对车削零件检验，对加工过程进行分析，优化评价和总结；会制订中级零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺；能分析废品产生的原因，并提出预防方法；了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。

达到车工《国家职业标准》中级水平，同时注重培养学生安全操作的职业意识和责任感，培养学生自主解决实际问题和与人合作的能力。

2、与其他课程的衔接关系：本课程是机械制造专业核心课程，该课程的先修课程主要有：《机械零部件测绘》、《机械基础》、《钳加工》，是《机械制造岗位综合训练》、《机械制造企业顶岗实习》的基础。

二、设计思路1、教学理念：遵循工作过程系统化的教学理念，实施具有专业特色的行动导向教学方法。

采用一体化教学法，通过“资讯-计划-决策-实施-检查-评价”六阶段工作法，使学生独立完成工作过程，形成学生综合职业能力，即学习即是工作。

2、设计思路：（1）通过分析车削加工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务并进行职业能力的分析。

结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习情境，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。

（2）依据各学习情境所包含的职业能力以及在该学习领域（课程）中的地位分配各学习任务的课时数。

（3）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。

（4）以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的编程、工艺与加工综合能力的提升。

《普通机床零件加工》课程标准适用专业：机械制造与自动化课程代码：05033060 课程类别：专业课修课方式：必修教学时数：90 总学分数：6编制人：审核人：一、课程定位与课程设计（一）课程性质与作用本课程是机电一体化专业的一门专业必修课程。

本课程是在学生具备机械加工常识的基础上，通过普通机床零件的切削加工实训，使学生掌握车床、铣床、磨床的性能、工作原理以及结构特点，初步掌握车削、铣削、磨削的加工工艺特点、加工方法和加工范围，采用项目教学法，进一步加强学生识读较复杂零件图的能力及制定机械加工工艺的能力，同时训练学生运用普通车床、铣床、刨床、磨床进行零件加工的能力，为学生后续课程的学习奠定扎实的加工工艺基础及操作基础。

前修课程：机械制造基础、机械制图、识图与制图、公差配合与检测、机械结构分析与设计、模具专业认识实习。

后续课程：数控编程与加工、考证训练、顶岗实习（二）课程基本理念以职业岗位能力分析为依据，构建基于工作过程的课程体系，突出高职教育教学特点，将课程模块化，突出职业能力培养，将工学结合的思想贯穿在整个课程教学过程中，实现理论教学和实践技能培养有机结合。

（三）课程设计思路通过广泛的企业调研和对毕业生就业岗位的跟踪调查，机电一体化专业毕业生的工作岗位为机械制造、机械设计、机械使用等岗位。

其首岗位为普通设备的操作员，通过对普通机械加工岗位所需能力、工作内容以及技能要求进行分析，结合国家技能鉴定标准，确定本课程的学习目标、学习内容；以企业中的典型零件为载体，逐步提高学生的职业能力和岗位适应能力奠定基础，培养学生职业能力、自主学习能力和创新能力，全面提高人才培养质量。

二、课程目标《普通机床零件加工》对应的岗位是机械加工岗位，其能力包括岗位职业能力和职业素养两部分。

岗位职业能力包括；工艺设计能力，程序编制能力，数控机床操作能力，零件质量控制能力；职业素养包括：良好的职业道德，遵守纪律，规范操作，安全文明生产。

《普通车床加工》课程标准一、课程名称：普通车床加工技术二、对象：三年制中职机械加工制造技术专业学生三、课时：240四、学分：6五、课程目标本课程是中等职业学校机械加工制造专业技术核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。

职业能力目标：●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保护●能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位●能正确使用车床加工的各种工、量具，并能独立选择一些通用刀具●能熟练阅读车工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件●能熟练车削三角形内外螺纹六、教学设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。

同时，课程中增加了企业简单零件加工拓展内容，使课程的教学更加结合企业模式、提高了学生对车工技能的适应性。

七、课时分配八、内容要求项目一普通车床的操作 14课时教学目标最终目标：独立操作普通车床促成目标：1．能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线2．能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数3．能操作普通车床4．能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具模块一熟悉普车床（一）工作任务1．识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线（二）实践知识1．观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称；2．根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线；（三）理论知识1．普通车床的加工范围2．车床结构与传动系统3．车加工进给运动模块二操作普通车床（一）工作任务1．会空运行普通车床、调整切削参数（二）实践知识1．会开关普通车床；2．会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；4．会根据车床转速铭牌表变换车床进给量；5．会用挂轮变换调节普通车床转速（三）理论知识1．普通车床的加工表面；2．切削三要素、切削用量计算及选用；模块三车床日常保养与工量具的定置管理（一）工作任务1．会维护普通车床并能规范摆放各类工量具（二）实践知识1．会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；2．会按照“6S”要求对普通车床加工区进行整理、整洁；3．会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。

《普通车床操作工技能训练》课程标准课程名称：普通车床操作工技能训练适用专业：数控加工专业参考学时：200学时（10周*20节）前修学习领域：《机械识图与零件测绘》、《常规量具零件质量检测》、《车工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。

后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《普通车床加工岗位综合训练》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程、必修课）1.1课程性质《普通车床零件加工》课程属于数控加工专业应用专业必修的一门核心课程，为培养数控加工技术人才提供必备的理论知识和专业技能。

是在对装备制造业普通车床零件加工岗位进行整体调研与分析的基础上，以普通车床操作、日常点检及保养、零件加工为主的职业岗位方向课，是集普通车床加工工艺、普通车床操作、零件加工和质量检测为一体的理实一体化的课程。

学完该课程学生要具备中等复杂程度零件的普通车床加工艺制定和编程能力，达到企业用工人员独立操作的要求，具备了普通车床操作员的基本能力。

1.2课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图和电脑绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握普通车床操作和编程技能；具有普通车床加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是数控加工专业重要的教学环节。

通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的普通车床零件加工的编程与操作基本知识与技能。

具备普通车床零件加工工艺制定和编程能力，达到企业对普通车床工种用工独立操作要求。

同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：2.1 知识目标2.1.1 了解普通车床的工作原理、加工工艺的基本特点，掌握普通车床加工工艺分析的主要内容。

《普通车床加工技术》课程标准一、课程名称：普通车床加工技术二、教学对象：三、教学课时：81课时四、学分：8五、课程目标：本课程是中等职业学校数控专业核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。

职业能力目标：●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德；●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保养；●能熟练使用车床通用夹具进行零件定位与装夹；●能正确使用车加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具；●能熟练阅读车加工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、孔、锥体、成形面的轴类零件；●能熟练车削三角形螺纹及车削简单的梯形螺纹。

●能加工简易偏心件和细长轴。

六、设计思路本课程在“二一四”课程模式指导下，顺应“教育与产业、学校与企业、专业设置与职业岗位、教材内容与职业标准、教学过程与企业生产过程”相对接的教学改革要求，采用“工作过程系统化”为导向，以“任务驱动、行动导向”为指导思想，利用项目载体来承载和组织教学内容，知识围绕项目载体搭建，技能围绕项目载体实施。

设置了任务书—知识链接—工作单—课后反馈环节。

另外在情感态度和一般能力方面得到充分发展，包括遵守纪律、吃苦耐劳等个人意志品质的培养。

七、标准内容纲要：项目一认识普通车床 4课时教学目标：1.熟记车床各部件的名称及其作用；2.熟记车床安全操作规程；3.熟练掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法；4.能正确查阅机床型号。

（一）工作任务1.车床基本部件的了解；2.机床基本代号的查阅；3.车床变速、进给箱及溜板箱的熟练操作。

（二）理论知识1.CDS6132车床的组成及其作用。

一、教案基本信息普通车床加工技术入门适用课程：机械制造工艺基础课时安排：10课时教学目标：使学生了解普通车床的基本结构、功能及操作方法，掌握车削加工的基本工艺，为后续的实际操作打下基础。

二、教学内容及教学步骤1. 普通车床的基本结构及功能1.1 车床的主要部件及作用1.2 车床的性能参数2. 车床的安全操作规程2.1 车床操作前的准备工作2.2 车床操作中的安全注意事项2.3 车床操作后的清理工作3. 车削加工的基本工艺3.1 车削加工的分类3.2 车削刀具的选择与安装3.3 工件装夹与找正3.4 车削加工参数的选择4. 轴类零件的车削加工4.1 轴类零件的特点及加工要求4.2 轴类零件的车削工艺4.3 轴类零件的加工质量检验5. 螺纹类零件的车削加工5.1 螺纹类零件的特点及加工要求5.2 螺纹车削的方法与工艺5.3 螺纹零件的加工质量检验三、教学方法及手段采用讲授法、演示法、实践教学法相结合的方式进行教学。

利用多媒体课件、实物展示、机床操作演示等手段，帮助学生更好地理解和掌握车床加工技术。

四、教学评价通过课堂提问、分组讨论、实践操作等方式对学生的学习效果进行评价，重点关注学生对车床基本结构、功能及操作方法的理解和掌握，以及对车削加工工艺的运用能力。

五、教学资源1. 教材：《机械制造工艺基础》2. 多媒体课件：车床结构、操作演示等3. 实物模型：车床主要部件、刀具、轴类零件、螺纹类零件等4. 机床设备：普通车床、刀具、量具等六、教学内容与教学步骤（续）6. 盘类零件的车削加工6.1 盘类零件的特点及加工要求6.2 盘类零件的车削工艺6.3 盘类零件的加工质量检验7. 孔类零件的车削加工7.1 孔类零件的特点及加工要求7.2 孔类零件的车削工艺7.3 孔类零件的加工质量检验8. 车削加工中的常见问题及解决方法8.1 车削加工中的常见问题8.2 问题产生的原因分析8.3 解决方法及预防措施9. 车削加工工艺的优化9.1 车削加工参数的优化9.2 刀具路径的优化9.3 加工工艺的改进与创新10. 车削加工在实际生产中的应用案例分析10.1 车削加工在机械制造中的应用10.2 典型零件的车削加工案例10.3 车削加工技术的发展趋势七、教学方法与手段（续）在教学过程中，继续采用讲授法、演示法、实践教学法相结合的方式进行教学。